RU2497960C1 - Method of separating mineral particles with pretreatment with magnetic colloid - Google Patents
Method of separating mineral particles with pretreatment with magnetic colloid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497960C1 RU2497960C1 RU2012120957/02A RU2012120957A RU2497960C1 RU 2497960 C1 RU2497960 C1 RU 2497960C1 RU 2012120957/02 A RU2012120957/02 A RU 2012120957/02A RU 2012120957 A RU2012120957 A RU 2012120957A RU 2497960 C1 RU2497960 C1 RU 2497960C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- particles
- dispersion
- group
- valuable component
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 title abstract description 21
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 10
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть наиболее эффективно использовано при переработке измельченных руд, содержащих малые количества ценного минерала, представленного мелкими и тонкими частицами, в частности руд золота.The invention relates to the field of mineral processing and can be most effectively used in the processing of ground ores containing small amounts of a valuable mineral represented by small and fine particles, in particular gold ores.
Известен способ использования магнитных частиц совместно с неорганическими коагулянтами и органическими флокулянтами для очистки воды от растворенных и взвешенных загрязнений. Использование магнитных частиц с последующим наложением магнитного поля позволяет значительно ускорить осаждение флоккул за счет их укрупнения и намагничивания (О.М. Urbain, and W.R. Stemen, U.S.Patent No.2,232,294, Feb.18, 1941).A known method of using magnetic particles in conjunction with inorganic coagulants and organic flocculants to purify water from dissolved and suspended contaminants. The use of magnetic particles with the subsequent application of a magnetic field can significantly accelerate the deposition of floccules due to their enlargement and magnetization (O.M. Urbain, and W.R. Stemen, U.S. Patent No.2,232,294, Feb. 18, 1941).
Известен способ (С. de Latour, J.A.W.W.A., 68, 325, 443, 498, 1976), заключающийся в использовании высокоградиентной магнитной сепарации для выделения магнетита, нагруженного загрязнениями, для очистки воды от взвешенных частиц, бактерий, растворенных фосфатов.A known method (C. de Latour, J.A.W.W.A., 68, 325, 443, 498, 1976), which consists in the use of high-gradient magnetic separation to isolate magnetite loaded with impurities, for purification of water from suspended particles, bacteria, dissolved phosphates.
Недостатком выше предложенных способов является то, что магнетит, применяемый в процессе как носитель, недостаточно прочно закрепляют загрязнения, которые в результате перемешивания с пульпой имеют свойство отделяться.The disadvantage of the above methods is that magnetite, used as a carrier in the process, does not sufficiently secure the contaminants, which, as a result of mixing with the pulp, tend to separate.
Наибольшая эффективность магнитных носителей обеспечивается при химической функционализации их поверхности, повышающей ее сорбционную активность и сродство к желаемым типам загрязнений. Наибольшая гибкость, при такой функционализации, обеспечиваются при коллоидной крупности частиц. В этом случае магнитные коллоидные частицы могут играть роль носителя, если на них происходит сорбция ионов или небольших молекул, либо выполнять функцию омагничивающего агента, который закрепляется па поверхности относительно крупных частиц, придавая им магнитные свойства. При использовании коллоидных частиц как носителей, повышенная эффективность обеспечивается также за счет большой удельной поверхности магнитного коллоида.The greatest efficiency of magnetic carriers is ensured by the chemical functionalization of their surface, increasing its sorption activity and affinity for the desired types of contaminants. The greatest flexibility, with such functionalization, is provided with colloidal particle size. In this case, magnetic colloidal particles can play the role of a carrier if ions or small molecules are sorbed on them, or they can act as a magnetizing agent, which is fixed on the surface of relatively large particles, giving them magnetic properties. When using colloidal particles as carriers, increased efficiency is also provided due to the large specific surface of the magnetic colloid.
Наиболее близким к предлагаемому способу, по совокупности существенных признаков, является способ разделения полезных ископаемых, использующий магнитные методы, включающий диспергирование исходного сырья в водной среде, смешивание пульпы с водной дисперсией, содержащей магнитные частицы коллоидного размера, обработку полученной смеси в магнитном поле для извлечения концентрата ценного минерала (U.S. Patents 4, 225, 425 and 426, September 30, 1980).Closest to the proposed method, in combination of essential features, is a mineral separation method using magnetic methods, including dispersing the feedstock in an aqueous medium, mixing pulp with an aqueous dispersion containing colloidal magnetic particles, processing the resulting mixture in a magnetic field to extract the concentrate valuable mineral (US Patents 4, 225, 425 and 426, September 30, 1980).
К недостаткам ближайшего аналога следует отнести следующее: водная дисперсия, содержащая магнитные частицы имеет свойство недостаточно крепко закрепляться на поверхности минерала, в следствии чего при перемешивании магнитные частицы могут отделяться с поверхности минерала.The disadvantages of the closest analogue include the following: an aqueous dispersion containing magnetic particles has the property of not being sufficiently firmly attached to the surface of the mineral, as a result of which magnetic particles can be separated from the surface of the mineral when mixed.
Основная задача изобретения, заключается в повышении эффективности извлечения тонких минеральных частиц, путем использования технологии омагничивания магнитным коллоидом с последующим выделением ценного компонента магнитными методами.The main objective of the invention is to increase the efficiency of extraction of fine mineral particles by using magnetization technology with a magnetic colloid, followed by the isolation of a valuable component by magnetic methods.
Достигается это тем, что в способе сепарации минеральных частиц, содержащих ценный компонент включающий диспергирование исходного сырья в водной среде, смешивание полученной пульпы с дисперсией, содержащей коллоидные магнитные частицы, обработку полученной смеси в магнитном поле для извлечения концентрата ценного компонента, предварительно осуществляют стабилизацию дисперсии магнитных частиц обработкой в водной среде реагентами обобщенной формулой A1-R-A2, где R - углеводородный радикал выбранный из ряда С3-C18, группа A1 -COOH или CONOH, A2 -ОН или СН(ОН) или обработкой в среде жидкого углеводорода реагентами обобщенной формулой A1-R, где R - углеводородный радикал выбранный из ряда С3-C18, А1-СООН или CONOH, после стабилизации дисперсию обрабатывают функционализирующим реагентом и смешивают с пульпой исходного сырья, содержащий ценный компонент, а извлечение из смеси минеральных частиц концентрата ценного компонента и магнитных частиц осуществляют осаждением в гравитационном поле, в виде магнитных флоккул при напряженности поля в интервале 80-880 кА/м или на магнитных сепараторах, в виде магнитных флоккул при напряженности поля в интервале 32-800 кА/м.This is achieved by the fact that in the method of separation of mineral particles containing a valuable component comprising dispersing the feedstock in an aqueous medium, mixing the obtained pulp with a dispersion containing colloidal magnetic particles, processing the resulting mixture in a magnetic field to extract a concentrate of a valuable component, the dispersion of magnetic particles by treatment in an aqueous medium with reagents generalized formula A1-R-A2, where R is a hydrocarbon radical selected from the series C 3 -C 18 , group A1-COOH or CONOH, A2-OH or CH (OH) or treatment in a liquid hydrocarbon medium with reagents of the generalized formula A1-R, where R is a hydrocarbon radical selected from the series C 3 -C 18 , A1-COOH or CONOH, after stabilization, the dispersion is treated with a functionalizing reagent and mixed with the pulp of the feedstock containing a valuable component, and the extraction of a valuable component concentrate and magnetic particles from a mixture of mineral particles is carried out by deposition in a gravitational field, in the form of magnetic floccules with a field strength in the range of 80-880 kA / m or on magnetic separators, ide magnetic floc at a field strength in the range of 32-800 kA / m.
Для обработки дисперсии магнитных частиц в водной среде используют функционализирующий реагент обобщенной формулой A3-R-А4, где R - углеводородный радикал выбранный из ряда С3-C18, A3-СООН или CONOH, a A4-SH или OCS(SH)For processing a dispersion of magnetic particles in an aqueous medium, a functionalizing reagent is used using the generalized formula A3-R-A4, where R is a hydrocarbon radical selected from the series C 3 -C 18 , A3-COOH or CONOH, a A4-SH or OCS (SH)
Для обработки дисперсии магнитных частиц в среде жидкого углеводорода используют функционализирующий реагент обобщенной формулы A4-R, где R - углеводородный радикал выбранный из ряда С3-C18, группа A4-SH или OCS(SH).To process the dispersion of magnetic particles in a liquid hydrocarbon medium, a functionalizing reagent of the generalized formula A4-R is used, where R is a hydrocarbon radical selected from the series C 3 -C 18 , group A4-SH or OCS (SH).
Обработку полученной смеси осуществляют в пористой матрице, в магнитном поле, с осаждением магнитных флокул на носителях, а немагнитные частицы удаляют потоком воды.Processing the resulting mixture is carried out in a porous matrix, in a magnetic field, with the deposition of magnetic flocs on the media, and non-magnetic particles are removed by a stream of water.
Для интенсификации процесса флокуляции в смесь добавляют суспензию магнетита в количестве 0,1-10% от массы сырья.To intensify the flocculation process, a suspension of magnetite is added to the mixture in an amount of 0.1-10% by weight of the raw material.
Напряженность магнитного поля выбирают в пределах от 720-880 кА/м.The magnetic field strength is selected in the range from 720-880 kA / m.
В качестве носителей используют железную дробь 3-6 мм.As carriers, an iron fraction of 3-6 mm is used.
В качестве носителей используют стальную шерсть.As carriers use steel wool.
Сущность предложенного способа заключается в том, что минеральные частицы (крупностью 0.n-n*10 мкм) т.е. (0,1-90 мкм) подвергаются перемешиванию с магнитными коллоидами. В результате перемешивания коллоиды налипают па поверхность минерала, которые могут быть выделены при помощи магнитных методов обогащения. Процесс преобразования поверхностных свойств минеральных частиц в магнитные свойства, проводится с использованием, в качестве носителя, магнитного коллоида, который способен селективно закрепляться на частицах ценных минералов. Это позволяет повысить извлечение металла в концентрат и снизить извлечение в хвосты.The essence of the proposed method lies in the fact that mineral particles (particle size 0.n-n * 10 microns) i.e. (0.1-90 microns) are mixed with magnetic colloids. As a result of mixing, colloids adhere to the surface of the mineral, which can be isolated using magnetic enrichment methods. The process of converting the surface properties of mineral particles into magnetic properties is carried out using, as a carrier, a magnetic colloid that is capable of selectively attaching itself to particles of valuable minerals. This allows you to increase the extraction of metal in concentrate and to reduce the extraction in tails.
Для получения дисперсии, содержащей коллоиды магнетита, используют функционализирующие и стабилизирующие реагенты. Их выбор зависит от типа руды, т.е. выбираются реагенты группы которых, активны по отношению к ценному минералу.To obtain a dispersion containing magnetite colloids, functionalizing and stabilizing reagents are used. Their choice depends on the type of ore, i.e. reagents whose groups are active in relation to a valuable mineral are selected.
Возможность практического применения нового метода выделения минеральных частиц на реальной руде проверена на убогой по содержанию золота руде (золотоносное месторождение кор выветривания).The possibility of practical application of a new method for the separation of mineral particles in real ore has been tested for poor gold ore content (gold-bearing deposit of weathering crust).
Руда малосульфидная, содержание золота, по данным пробирного анализа, 2,8 г/т. Преобладающая крупность золотин - менее 0,044 мм. Наиболее распространенные рудные минералы в пробе являются, пирит и арсенопирит.Low-sulfide ore, gold content, according to assay data, 2.8 g / t. The predominant fineness of gold is less than 0.044 mm. The most common ore minerals in the sample are pyrite and arsenopyrite.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходную золотосодержащую руду измельчают до содержания 70-85% класса 0,1-0,15 мм при отношении Т:Ж=2:1. Полученную пульпу смешивают с магнитными коллоидами. Полученный продукт отделяется с помощью магнитных методов обогащения. Эффективность обогащения оценивалась показателями извлечение металла в концентрат (Е, %) и содержанием металла в хвостах (βхв, %). Влияние формы коллоидов магнетита на технологические показатели представлены в таблице 1.The initial gold-containing ore is ground to a content of 70-85% of a class of 0.1-0.15 mm with a ratio of T: W = 2: 1. The resulting pulp is mixed with magnetic colloids. The resulting product is separated using magnetic enrichment methods. The enrichment efficiency was evaluated by the indicators of metal extraction into the concentrate (E,%) and the metal content in the tailings (β xv ,%). The influence of the shape of magnetite colloids on technological indicators are presented in table 1.
Пример 1Example 1
Исходную золотосодержащую руду измельчают до содержания 70-85% класса 0,1-0,15 мм при отношении Т:Ж=2:1. Полученную пульпу смешивают с коллоидами магнетита предварительно приготовленные в форме стабилизированного и функционализированного водного магнитного коллоида. Магнитные коллоидные частицы (размером, например, 5-50 нм) стабилизируются раствором белка содержащим фрагменты состава A1-R-A2, где R - С9, группа А1 - СООН, группа А2 - ОН, в водном растворе. Стабилизированный коллоид обрабатывается ксантогенатом (C4H9OS2K) содержащим фрагменты состава A3-R-A4, где R - С4, группа A3 - СООН, а группа А4 - SH, содержащим функциональные группы, активные по отношению к ценному минералу. Результаты исследования представлены в таблице 2.The initial gold-containing ore is ground to a content of 70-85% of a class of 0.1-0.15 mm with a ratio of T: W = 2: 1. The resulting pulp is mixed with magnetite colloids previously prepared in the form of a stabilized and functionalized aqueous magnetic colloid. Magnetic colloidal particles (for example, 5-50 nm in size) are stabilized by a protein solution containing fragments of the composition A1-R-A2, where R is C 9 , group A1 is COOH, group A2 is OH in an aqueous solution. The stabilized colloid is treated with xanthate (C 4 H 9 OS 2 K) containing fragments of the composition A3-R-A4, where R is C 4 , group A3 is COOH, and group A4 is SH containing functional groups active with respect to the valuable mineral. The results of the study are presented in table 2.
Пример 2Example 2
Способ осуществляется как в примере 1, отличием является то, что в данном опыте коллоиды магнетита подаются в форме эмульгированного в воде магнитного коллоидного раствора в аполярных жидкостях. Стабилизированный коллоидный раствор магнетита в керосине эмульгируется в воде с добавлением ксантогената (C4H9OS2K) содержащим фрагменты состава А4 - R, где R - C4, а группа А4 - SH, и стабилизирующего реагента, в качестве которого удобно использовать алифатические спирты (C4H9OH) содержащим фрагменты состава A2-R, где R - С4, группа А2-ОН, все смешивается, эмульсия образуется за счет обычного встряхивания смеси. Выделение ценного компонента осуществляется магнитными методами обогащения. Результаты исследования представлены в таблице 3.The method is carried out as in example 1, the difference is that in this experiment the magnetite colloids are fed in the form of a magnetic colloidal solution emulsified in water in apolar liquids. A stabilized colloidal solution of magnetite in kerosene is emulsified in water with the addition of xanthate (C 4 H 9 OS 2 K) containing fragments of the composition A4 - R, where R is C 4 and the A4 group is SH, and a stabilizing reagent, which is convenient to use as aliphatic alcohols (C 4 H 9 OH) containing fragments of composition A2-R, where R is C4, group A2-OH, everything is mixed, the emulsion is formed by the usual shaking of the mixture. Isolation of a valuable component is carried out by magnetic enrichment methods. The results of the study are presented in table 3.
Пример 3Example 3
Исходную золотосодержащую руду с содержанием 70-85% класса 0,01 мм. смешивают с коллоидами магнетита предварительно приготовленные в форме стабилизированного и функционализированного водного магнитного коллоида или в форме эмульгированного в воде магнитного коллоидного раствора в аполярных жидкостях. Выделение ценного компонента осуществляется на высокоградиентных сепараторах. В качестве носителя магнитных частиц используется стальная шерсть. Результаты исследования представлены в таблице 2, 3.The initial gold ore with a content of 70-85% of a class of 0.01 mm mixed with magnetite colloids previously prepared in the form of a stabilized and functionalized aqueous magnetic colloid or in the form of a magnetic colloidal solution emulsified in water in apolar liquids. The separation of a valuable component is carried out on high-gradient separators. Steel wool is used as a carrier of magnetic particles. The results of the study are presented in table 2, 3.
Пример 4Example 4
Способ осуществляется как в примере 1, отличием является то, что выделение ценного компонента осуществляется магнитной флокуляцией, а для интенсификации процесса добавляется суспензия Fe3O4 в количестве 0,1-10% от массы сырья. Отделение магнитных флоккул осуществляется осаждением в гравитационном поле при напряженности поля в интервале 80-880 кА/м или на сепараторах в виде магнитных флоккул при напряженности поля в интервале 32-800 кА/м, табл.2, 3.The method is carried out as in example 1, the difference is that the separation of the valuable component is carried out by magnetic flocculation, and to intensify the process, a suspension of Fe 3 O 4 is added in an amount of 0.1-10% by weight of the raw material. The separation of magnetic flocculi is carried out by deposition in a gravitational field with a field strength in the range of 80-880 kA / m or on separators in the form of magnetic floccules with a field strength in the range of 32-800 kA / m, Tables 2, 3.
Результаты исследования представлены в таблице 5.The results of the study are presented in table 5.
Пример 5Example 5
Способ осуществляется как в примере 2, отличием является то, что в данном опыте в качестве извлекаемого ценного компонента служит Cu. Исходную руду измельчают до содержания 70-85% класса 0,1-0,15 мм при отношении Т:Ж=2:1. Полученную пульпу смешивают с коллоидами магнетита предварительно приготовленные в форме эмульгированного в воде магнитного коллоидного раствора в аполярных жидкостях. Стабилизированный коллоидный раствор магнетита в керосине эмульгируется в воде с добавлением ксантогената (C4H9OS2K) содержащим фрагменты состава А4 - R, где R - С4, а группа А4 - SH, и стабилизирующего реагента, в качестве которого удобно использовать олеиновую кислоту (С17Н33СООН) содержащим фрагменты состава A2-R, где R - С17, группа А2-СООН, все смешивается, эмульсия образуется за счет обычного встряхивания смеси. Выделение ценного компонента осуществляется магнитными методами обогащения. Результаты исследования представлены в таблице 4.The method is carried out as in example 2, the difference is that in this experiment, Cu is used as a valuable valuable component. The initial ore is ground to a content of 70-85% of a class of 0.1-0.15 mm with a ratio of T: W = 2: 1. The resulting pulp is mixed with magnetite colloids previously prepared in the form of a magnetic colloidal solution emulsified in water in apolar liquids. A stabilized colloidal solution of magnetite in kerosene is emulsified in water with the addition of xanthate (C 4 H 9 OS 2 K) containing fragments of the composition A4 - R, where R is C 4 and the A4 group is SH, and a stabilizing reagent, which is convenient to use oleic acid (C 17 H 33 COOH) containing fragments of composition A2-R, where R is C 17 , group A2-COOH, everything is mixed, the emulsion is formed by the usual shaking of the mixture. Isolation of a valuable component is carried out by magnetic enrichment methods. The results of the study are presented in table 4.
Предложенный способ позволит сократить потери золота при переработке руд и вовлечь в производство тонковкрапленные руды, руды кор выветривания, руды с упорным золотом, техногенные образования.The proposed method will reduce the loss of gold in the processing of ores and involve finely disseminated ores, weathering crust ores, ores with refractory gold, and technogenic formations in the production.
Вместо применяемых реагентов могут быть использованы любые их аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.Instead of the reagents used, any of their analogues can be used, the use of which, given the current state of the art and technology, reduces the cost of enrichment.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012120957/02A RU2497960C1 (en) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Method of separating mineral particles with pretreatment with magnetic colloid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012120957/02A RU2497960C1 (en) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Method of separating mineral particles with pretreatment with magnetic colloid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2497960C1 true RU2497960C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120957/02A RU2497960C1 (en) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Method of separating mineral particles with pretreatment with magnetic colloid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497960C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702309C2 (en) * | 2018-03-22 | 2019-10-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for flotation-and-magnetic concentration of sulphide lead-zinc ores |
| RU2772857C2 (en) * | 2017-10-06 | 2022-05-26 | Вале С.А. | Method for concentration of iron ore sludge |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3826365A (en) * | 1970-09-28 | 1974-07-30 | Engelhard Min & Chem | Beneficiating clay by selective flocculation and magnetic separation of impurities |
| GB1530006A (en) * | 1975-10-01 | 1978-10-25 | Anglo American Clays Corp | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates |
| US4225425A (en) * | 1975-10-01 | 1980-09-30 | Anglo-American Clays Corporation | Method for separating metallic minerals utilizing magnetic seeding |
| RU2230613C2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method of electro-physical enrichment of the pulp containing fine-dispersed gold |
-
2012
- 2012-05-22 RU RU2012120957/02A patent/RU2497960C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3826365A (en) * | 1970-09-28 | 1974-07-30 | Engelhard Min & Chem | Beneficiating clay by selective flocculation and magnetic separation of impurities |
| GB1530006A (en) * | 1975-10-01 | 1978-10-25 | Anglo American Clays Corp | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates |
| US4225425A (en) * | 1975-10-01 | 1980-09-30 | Anglo-American Clays Corporation | Method for separating metallic minerals utilizing magnetic seeding |
| RU2230613C2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method of electro-physical enrichment of the pulp containing fine-dispersed gold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772857C2 (en) * | 2017-10-06 | 2022-05-26 | Вале С.А. | Method for concentration of iron ore sludge |
| RU2702309C2 (en) * | 2018-03-22 | 2019-10-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for flotation-and-magnetic concentration of sulphide lead-zinc ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yin et al. | Reverse flotation separation of hematite from quartz assisted with magnetic seeding aggregation | |
| US5307938A (en) | Treatment of iron ore to increase recovery through the use of low molecular weight polyacrylate dispersants | |
| CN104117432B (en) | Magnetic kind method for floating | |
| Patra et al. | Surface chemical studies on selective separation of pyrite and galena in the presence of bacterial cells and metabolic products of Paenibacillus polymyxa | |
| JP7390632B2 (en) | Method for selectively recovering arsenic-containing copper minerals and flotation agent used therein | |
| US20170368480A1 (en) | Selective Flocculants for Mineral Ore Benefication | |
| JPH0487648A (en) | Method for refining molybdenum minerals | |
| Patra et al. | Microbially induced flotation and flocculation of pyrite and sphalerite | |
| RU2497960C1 (en) | Method of separating mineral particles with pretreatment with magnetic colloid | |
| RU2370316C1 (en) | Method for arranging pulp for flotation of magnetic fraction from concentrates of sulphide copper-nickel ores containing ferromagnetic minerals of iron and precious metals | |
| EP0058197A1 (en) | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic seeding and flotation. | |
| RU2388546C1 (en) | Method for extraction of fine gold in process of gold-bearing sands concentration in gravel deposits | |
| Feng et al. | Role of sodium hexametaphosphate in flotation of a nickel ore | |
| RU2235796C1 (en) | Fine gold recovery method | |
| CN109844146A (en) | Method for recycling noble metal | |
| Luo et al. | Recovering limonite from Australia iron ores by flocculation-high intensity magnetic separation | |
| RU2099146C1 (en) | Method of recovering useful minerals from ore slimes | |
| CN105855064B (en) | A kind of quartzy method in removing kaolin | |
| Matveeva et al. | Flotation extraction of tin from tailings of sulfide-tin ore dressing using thermomorphic polymer | |
| Hwang et al. | Selective seeding for magnetic separation | |
| Keymirov | Water purification of ions of heavy metals by montmorillonite modified with polyamine | |
| RU2455373C1 (en) | Method to process gold-bearing material to recover gold | |
| CN115301400A (en) | System and method for beneficiation of ultrafine ilmenite | |
| CN212370376U (en) | Separation system for gold and copper flotation bulk concentrates | |
| CN111715400B (en) | A method for separating gold and copper flotation mixed concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170523 |