RU2497846C1 - Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes - Google Patents
Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497846C1 RU2497846C1 RU2012116804/04A RU2012116804A RU2497846C1 RU 2497846 C1 RU2497846 C1 RU 2497846C1 RU 2012116804/04 A RU2012116804/04 A RU 2012116804/04A RU 2012116804 A RU2012116804 A RU 2012116804A RU 2497846 C1 RU2497846 C1 RU 2497846C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ptfe
- wastes
- recycling
- polytetrafluoroethylene
- waste
- Prior art date
Links
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- YAFKGUAJYKXPDI-UHFFFAOYSA-J lead tetrafluoride Chemical compound F[Pb](F)(F)F YAFKGUAJYKXPDI-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии, а именно к переработке промышленных отходов. Предлагаемый способ касается глубокого окисления твердых отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ). Проблема утилизации промышленных отходов ПТФЭ весьма актуальна, так как при механической обработке изделий из фторопластовых заготовок образуется значительное количество стружки, не разлагающейся в естественных условиях.The invention relates to chemical technology, namely to the processing of industrial waste. The proposed method relates to the deep oxidation of solid waste polytetrafluoroethylene (PTFE). The problem of the utilization of PTFE industrial waste is very urgent, since during the mechanical processing of products from fluoroplastic preforms a significant amount of shavings is formed that does not decompose in natural conditions.
Известен способ [Бекер С., Дерре Р. и др. Безопасное уничтожение высокотоксичных веществ. Российский химический журнал. Т. XXXVII. - М.: Наука, 1993, N 3, С.29-33] согласно которому перед уничтожением органические отходы смешивают с CaO (не менее 30% мае.), а затем сжигают при температуре выше 1200°С. К недостаткам способа можно отнести высокую температуру при значительном выделении пылевидной сажи и оксида углерода.The known method [Becker S., Derre R. and others. Safe destruction of highly toxic substances. Russian chemical journal. T. XXXVII. - M .: Nauka, 1993, N 3, C.29-33] according to which before disposal, organic waste is mixed with CaO (at least 30% in May.), And then burned at temperatures above 1200 ° C. The disadvantages of the method include high temperature with significant emission of dusty soot and carbon monoxide.
Известен способ [Энциклопедия полимеров. /Под редакцией Кабанова В.А. - М.: Советская энциклопедия, 1977, Т. 3.] сжигания отходов в псевдоожиженном слое промежуточного неактивного носителя. Отходы, в том числе и пластмассовые, содержащие хлор, серу, измельчают и смешивают с соединениями кальция, а затем сжигают в печи. По данному способу уничтожение отходов протекает также при высокой температуре, что приводит к образованию оксидов азота и диоксинов. Кроме того, не происходит связывания галогенов и двуокиси углерода из газовой фазы.The known method [Encyclopedia of polymers. / Edited by Kabanov V.A. - M .: Soviet Encyclopedia, 1977, T. 3.] waste incineration in the fluidized bed of an inactive intermediate carrier. Waste, including plastic, containing chlorine, sulfur, is crushed and mixed with calcium compounds, and then burned in an oven. In this method, waste disposal also occurs at high temperatures, which leads to the formation of nitrogen oxides and dioxins. In addition, there is no binding of halogens and carbon dioxide from the gas phase.
Известен способ [Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс.- Л.: Химия, 1987, С.39-48.] сжигания органических отходов, содержащих галогены, путем обработки их в ванне с расплавленной солью, через которую пропускают кислородсодержащий газ. Расплавленная соль содержит щелочноземельный металл и галогенид щелочноземельного металла. Образующийся при сгорании отходов галоген реагирует с металлом, в результате чего в расплаве накапливается галогенид щелочноземельного металла. К недостаткам способа-прототипа следует отнести высокую температуру проведения процесса (выше 750°С), высокую коррозионную активность расплава, а также использование относительно дорогого щелочноземельного металла для связывания галогенов.The known method [Starke L. Use of industrial and household waste plastics .- L .: Chemistry, 1987, C.39-48.] Burning organic waste containing halogens by treating them in a bath with molten salt through which an oxygen-containing gas is passed. The molten salt contains an alkaline earth metal and an alkaline earth metal halide. The halogen generated during waste combustion reacts with the metal, as a result of which the alkaline-earth metal halide accumulates in the melt. The disadvantages of the prototype method include the high temperature of the process (above 750 ° C), high corrosivity of the melt, and the use of relatively expensive alkaline earth metal for binding halogens.
Известны способы получения низкомолекулярного мелкодисперсного фторопласта из отходов ПТФЭ [пат. РФ №2133196, пат. РФ №2100376, пат. РФ №2035308, пат. США №5432259, пат. США №3832411], которые нашли применение в качестве антифрикционных добавок к смазочным композициям.Known methods for producing low molecular weight finely divided fluoroplastic from PTFE waste [US Pat. RF №2133196, US Pat. RF №2100376, US Pat. RF №2035308, US Pat. US No. 5432259, US Pat. US No. 3832411], which have found application as anti-friction additives to lubricating compositions.
Однако количество образующихся и уже накопленных отходов ПТФЭ значительно превышает потенциальный спрос на мелкодисперсный фторопласт, что ограничивает возможности переработки большого количества отходов ПТФЭ.However, the amount of generated and already accumulated PTFE wastes significantly exceeds the potential demand for finely dispersed fluoroplastic, which limits the possibility of processing a large amount of PTFE wastes.
Наиболее близким к предлагаемому является способ [патент РФ №2100702] уничтожения органических отходов, в том числе твердых полимерных материалов и политетрафторэтилена, путем их нагревания в измельченном виде в смеси с оксидами или гидроксидами кальция, магния, бария до температуры 600°С.Closest to the proposed method is [RF patent No. 2100702] for the destruction of organic waste, including solid polymeric materials and polytetrafluoroethylene, by heating it in a crushed form in a mixture with oxides or hydroxides of calcium, magnesium, barium to a temperature of 600 ° C.
К недостаткам способа-прототипа следует отнести большой расход оксидов, высокую температуру проведения процесса, значительно выше температуры деструкции.The disadvantages of the prototype method include a large consumption of oxides, a high temperature of the process, much higher than the temperature of destruction.
Предлагаемый способ позволяет окислить отходы ПТФЭ, с целью их утилизации при низкой температуре без образования токсичных веществ путем связывания образующихся газообразных продуктов разложения в твердое вещество, которое может найти применение в качестве сухой смазки в порошковой металлургии.The proposed method allows to oxidize the waste of PTFE, with the aim of their disposal at low temperature without the formation of toxic substances by binding the resulting gaseous decomposition products into a solid substance, which can be used as a dry lubricant in powder metallurgy.
Предлагается способ утилизации отходов ПТФЭ, путем нагревания до 400°C спрессованных при давлении 500-600 кг/см2 брикетов, из смеси измельченных отходов фторопласта (до частиц менее 0,2 мм) с оксидом свинца при весовом соотношении = 1:(0,8-1,0). Окисление ПТФЭ протекает в интервале температур 350-400°C с образованием фторида свинца и углекислого газа.A method for the disposal of PTFE waste by heating briquettes compressed to a pressure of 500-600 kg / cm 2 from a mixture of crushed fluoroplastic waste (to particles less than 0.2 mm) with lead oxide at a weight ratio of 1: (0, 8-1.0). The oxidation of PTFE proceeds in the temperature range 350-400 ° C with the formation of lead fluoride and carbon dioxide.
Выбор весового соотношения 1:(0,8-1,0) обусловлен, тем, что получаемые при прессовании брикеты при большей степени наполнения рассыпаются, то есть не сохраняют свою форму. В случае же использования порошковой смеси в том же соотношении без прессования в брикеты процесс окисления ПТФЭ на наблюдается.The choice of the weight ratio 1: (0.8-1.0) is due to the fact that the briquettes obtained by pressing with a greater degree of filling crumble, that is, do not retain their shape. In the case of using a powder mixture in the same ratio without pressing into briquettes, the PTFE oxidation process is not observed.
Практическое осуществление предлагаемого способа иллюстрирует следующий пример.The practical implementation of the proposed method is illustrated by the following example.
Пример. Навеску из отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ) измельченную до фракции менее 0,2 мм и массой 100 г. смешивают с порошком оксида свинца (ГОСТ 9199-77) массой 90 г в смесителе с вращающимися ножами в течение 40 сек. Смешение компонентов проводится в сухую. Полученную массу помещают в пресс-форму и прессуют при удельном давлении 500-600 кГ/см2. Полученный брикет вынимают из пресс-формы и нагревают до 380°C в печи на воздухе со скоростью 5-7°C/мин. После нагревания брикет представляет собой бесформенную пористую массу, состоящую из фторида свинца, которая легко перерабатывается в порошок.Example. A sample of polytetrafluoroethylene (PTFE) wastes, crushed to a fraction of less than 0.2 mm and weighing 100 g, is mixed with lead oxide powder (GOST 9199-77) weighing 90 g in a mixer with rotating knives for 40 seconds. The components are mixed dry. The resulting mass is placed in the mold and pressed at a specific pressure of 500-600 kg / cm 2 . The resulting briquette is removed from the mold and heated to 380 ° C in an oven in air at a rate of 5-7 ° C / min. After heating, the briquette is a shapeless porous mass consisting of lead fluoride, which is easily processed into powder.
Изобретение позволяет упростить и удешевить технологический процесс утилизации ПТФЭ и получать порошок фторида свинца, который может использоваться в дальнейшем в качестве твердой смазки в порошковой металлургии.EFFECT: invention allows to simplify and reduce the cost of the PTFE utilization process and to obtain lead fluoride powder, which can be used in the future as a solid lubricant in powder metallurgy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012116804/04A RU2497846C1 (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012116804/04A RU2497846C1 (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2497846C1 true RU2497846C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012116804/04A RU2497846C1 (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497846C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656488C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Байкальский научный центр прочности" | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
| CN111037788A (en) * | 2019-11-28 | 2020-04-21 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | Method for recovering waste polyphenylene sulfide and polytetrafluoroethylene filter bags |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832411A (en) * | 1971-02-02 | 1974-08-27 | Liquid Nitrogen Processing | Method for the depolymerization of polytetrafluoroethylene |
| SU441807A1 (en) * | 1973-02-12 | 1975-08-05 | Предприятие П/Я Г-4904 | The method of obtaining products from secondary sintered fluoroplastic -4 with the following formulation of the subject invention |
| WO1995009901A1 (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-13 | Texaco Development Corporation | Liquefaction and partial oxidation of plastic materials |
| RU2035308C1 (en) * | 1992-03-12 | 1995-05-20 | Александр Константинович Цветников | Unit for recovering polytetrafluoroethylene |
| RU2100702C1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-12-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Method of destruction of organic wastes |
| RU2133196C1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-07-20 | Уминский Анатолий Аркадьевич | Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder |
-
2012
- 2012-04-24 RU RU2012116804/04A patent/RU2497846C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832411A (en) * | 1971-02-02 | 1974-08-27 | Liquid Nitrogen Processing | Method for the depolymerization of polytetrafluoroethylene |
| SU441807A1 (en) * | 1973-02-12 | 1975-08-05 | Предприятие П/Я Г-4904 | The method of obtaining products from secondary sintered fluoroplastic -4 with the following formulation of the subject invention |
| RU2035308C1 (en) * | 1992-03-12 | 1995-05-20 | Александр Константинович Цветников | Unit for recovering polytetrafluoroethylene |
| WO1995009901A1 (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-13 | Texaco Development Corporation | Liquefaction and partial oxidation of plastic materials |
| RU2100702C1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-12-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Method of destruction of organic wastes |
| RU2133196C1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-07-20 | Уминский Анатолий Аркадьевич | Method and apparatus for reusing fluoroplastic waste and producing fine powder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656488C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Байкальский научный центр прочности" | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes |
| CN111037788A (en) * | 2019-11-28 | 2020-04-21 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | Method for recovering waste polyphenylene sulfide and polytetrafluoroethylene filter bags |
| CN111037788B (en) * | 2019-11-28 | 2021-11-05 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | Method for recovering waste polyphenylene sulfide and polytetrafluoroethylene filter bags |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950003533B1 (en) | Waste reclamation method | |
| Lahijani et al. | Co-gasification of tire and biomass for enhancement of tire-char reactivity in CO2 gasification process | |
| KR20150028654A (en) | Biochar beads for removing heavy metals of soil and method for manufacturing the same | |
| FR2509634A1 (en) | METHOD FOR DESTRUCTION OF ORGANIC MATERIAL PRODUCTS CONTAINING SULFUR AND / OR HALOGENES AND APPLICATIONS THEREOF | |
| RU2497846C1 (en) | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes | |
| Zheng et al. | Heavy metal control by natural and modified limestone during wood sawdust combustion in a CO2/O2 atmosphere | |
| CN111171847A (en) | Resource utilization and harmless treatment method for waste biomass | |
| RU2656488C1 (en) | Method of recycling polytetrafluoroethylene wastes | |
| WO2011098091A1 (en) | Pvc composition material that contains oil shale ash and a product made from the said material | |
| JP2018135237A (en) | Method of producing phosphorous silicate fertilizer | |
| KR101524410B1 (en) | Eco-friendly method for manufacturing briquettes and Eco-friendly briquettes | |
| JPS6310698A (en) | Method for making solid fuel composition and harmful waste inoxious | |
| RU2729638C1 (en) | Method for manufacturing fuel from solid municipal wastes | |
| KR102246061B1 (en) | Method for manufacturing high purity aluminum oxide and high purity aluminum oxide produced by the method | |
| RU2100702C1 (en) | Method of destruction of organic wastes | |
| JP2018047421A5 (en) | ||
| JPH11116979A (en) | Solid fuel and its manufacture | |
| FR2990633A1 (en) | PROCESS FOR INORING AND VALORIZING REFIOMS AND OTHER SPECIAL ANALOGUE INDUSTRIAL WASTE | |
| RU2286822C2 (en) | Method of elimination of the poisonous substances | |
| JP2003088724A (en) | Powdery inhibitor of dioxins generation and hydrogen chloride removing agent | |
| JP5976616B2 (en) | Method for producing modified coal | |
| JP5009777B2 (en) | Method for producing hybrid combustion catalyst | |
| JP4923179B2 (en) | Method for detoxifying asbestos and method for producing magnesium carbonate | |
| Nikolić et al. | Alternative reductants for the Blast Furnace process and catalytic treatments of exhaust gases: A review | |
| JP2003277821A (en) | Regeneration method of calcium hydroxide neutralized sludge of waste hydrofluoric acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150425 |