RU2497668C1

RU2497668C1 - Method of processing worn-out tires in reactor and reactor to this end

Info

Publication number: RU2497668C1
Application number: RU2012122629/05A
Authority: RU
Inventors: Михаил Владимирович Денисов; Николай Константинович Литвин; Михаил Николаевич Кокорев
Original assignee: Михаил Владимирович Денисов; Николай Константинович Литвин; Михаил Николаевич Кокорев
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2013-11-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to reclamation and may be used in recovery of used tires for production of rubber-containing composition for further use. Vertical heat exchange tubes are arranged in edges of said reactor to heat organic solvent and vertical tunes with atomisers to feed said solvent to the surface of tires arranged at pallets fitted at central tube with atomisers to revolve them. Note here that organic solvent is forced in closed circuit via reactor by pump.

EFFECT: efficient processing owing to efficient mixing.

4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки отходов и может быть использовано при утилизации отработанных автомобильных шин с получением резиносодержащей жидкой композиции для дальнейшего применения.The invention relates to the field of waste processing and can be used in the disposal of used car tires to obtain a rubber-containing liquid composition for further use.

Известен способ переработки изношенных шин в реакторе, включающий загрузку изношенных шин в реактор, заполнение его органическим растворителем, нагрев органического растворителя косвенным теплообменом с греющим газом до температуры деструкции изношенных шин с одновременным перемешиванием органического растворителя в реакторе до полного растворения шин с отводом готовой резиносодержащей жидкой композиции и газовой фазы (см. патент РФ №2223172, МПК В29В 17/00, 2002).A known method of processing worn tires in a reactor, including loading worn tires into a reactor, filling it with an organic solvent, heating the organic solvent by indirect heat exchange with a heating gas to the temperature of destruction of worn tires with simultaneous mixing of the organic solvent in the reactor until the tires completely dissolve with the removal of the finished rubber-containing liquid composition and the gas phase (see RF patent No. 2223172, IPC B29B 17/00, 2002).

Известен также реактор для переработки изношенных шин, содержащий цилиндрический корпус с крышкой и днищем и патрубками подачи органического растворителя и выдачи в результате температурной деструкции шин готовой резиносодержащей жидкой композиции, внутри которого по периферии размещены вертикальные трубы теплообменника для нагрева органического растворителя, размещенные в реакционной зоне реактора, под которой размещена камера нагрева газа, с которой соединены входы труб теплообменника, при этом по оси реактора размещен узел перемешивания органического растворителя, и узел отвода газа, образующегося при деструкции шин (см. патент РФ №2223172, МПК В29В 17/00, 2002).Also known is a reactor for processing worn tires, comprising a cylindrical body with a cover and a bottom and nozzles for supplying an organic solvent and issuing, as a result of thermal destruction of the tires, a finished rubber-containing liquid composition, inside of which vertical tubes of a heat exchanger for heating the organic solvent are placed on the periphery, located in the reaction zone of the reactor under which a gas heating chamber is located, to which the inlet of the heat exchanger tubes are connected, while a mixing of the organic solvent, and the site of the exhaust gas generated during the destruction of tires (see RF patent No. 2223172, IPC VV 17/00, 2002).

Основной недостаток известных способа и реактора для переработки изношенных шин заключается в недостаточной эффективности деструкции автомобильных шин нагретым органическим растворителем.The main disadvantage of the known method and reactor for processing used tires is the insufficient efficiency of the destruction of car tires with a heated organic solvent.

Это связано с тем, что собственно эффективность деструкции определяется температурой органического растворителя в зоне взаимодействия с шинами и скоростью подвода новой порции нагретого органического растворителя и отвода образующейся резиносодержащей жидкой композиции из зоны реакции, т.е. скоростью их обмена. В известном способе эта скорость низка, т.к. из-за плотного размещения шин друг на друге по высоте реактора мешалка обеспечивает перемешивание органического растворителя и образующейся резиносодержащей жидкой композиции только внутри вертикального ряда шин, что способствует быстрому выравниванию температуры органического растворителя и подводу новой порции нагретого органического растворителя и отводу образующейся резиносодержащей жидкой композиции только в этой зоне. Однако на периферии реактора по всей его высоте фактически перемешивание нагретого органического растворителя и образующейся резиносодержащей жидкой композиции отсутствует, что приводит к образованию мертвых зон и к неравномерности градиента температур и, как следствие, снижает эффективность деструкции шин, приводя к увеличению времени их переработки.This is due to the fact that the actual destruction efficiency is determined by the temperature of the organic solvent in the zone of interaction with the tires and the rate of supply of a new portion of the heated organic solvent and removal of the resulting rubber-containing liquid composition from the reaction zone, i.e. the speed of their exchange. In the known method, this speed is low, because due to the tight arrangement of the tires on each other along the height of the reactor, the mixer mixes the organic solvent and the resulting rubber-containing liquid composition only inside the vertical row of tires, which contributes to the rapid equalization of the temperature of the organic solvent and the supply of a new portion of the heated organic solvent and the removal of the resulting rubber-containing liquid composition only in this zone. However, at the periphery of the reactor along its entire height, there is virtually no mixing of the heated organic solvent and the resulting rubber-containing liquid composition, which leads to the formation of dead zones and to the unevenness of the temperature gradient and, as a result, reduces the efficiency of tire destruction, leading to an increase in the time of their processing.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эффективности переработки изношенных автомобильных шин в реакторе с органическим растворителем.The technical problem solved by the invention is to increase the efficiency of processing used car tires in an organic solvent reactor.

Это достигается тем, что в известном способе переработки изношенных шин в реакторе, включающем загрузку изношенных шин в реактор, заполнение его органическим растворителем, нагрев органического растворителя косвенным теплообменом с греющим газом до температуры деструкции изношенных шин с одновременным перемешиванием органического растворителя в реакторе до полного растворения шин с отводом готовой резиносодержащей жидкой композиции и газовой фазы, образовавшейся при деструкции изношенных шин, и очистку греющего газа, согласно изобретению после заполнения реактора органическим растворителем его прокачивают по замкнутому контуру и подают в виде струй, например, горизонтальных, по всей высоте реакционной зоны реактора от его периферии вовнутрь под углом на периферийную поверхность шин и во внутреннюю их полость с обеспечением вращения шин и перемешивания органического растворителя в реакторе, при этом источники струй равномерно расположены по окружности реактора.This is achieved by the fact that in the known method of processing used tires in a reactor, comprising loading the used tires into the reactor, filling it with an organic solvent, heating the organic solvent by indirect heat exchange with a heating gas to the temperature of destruction of the used tires, while the organic solvent is mixed in the reactor until the tires are completely dissolved with the removal of the finished rubber-containing liquid composition and the gas phase formed during the destruction of worn tires, and cleaning the heating gas, according to After filling the reactor with an organic solvent, it is pumped along a closed loop and fed in the form of jets, for example, horizontal, along the entire height of the reaction zone of the reactor from its periphery, inwardly at an angle to the peripheral surface of the tires and into their internal cavity, ensuring rotation of the tires and mixing of the organic solvent in the reactor, while the sources of jets are uniformly located around the circumference of the reactor.

Это достигается тем, что в известном реакторе для переработки изношенных шин, содержащем цилиндрический корпус с крышкой и днищем и патрубками подачи органического растворителя и выдачи в результате температурной деструкции шин готовой резиносодержащей жидкой композиции, внутри которого по периферии размещены вертикальные трубы теплообменника для косвенного нагрева органического растворителя, размещенные в реакционной зоне реактора, под которой размещена камера нагрева газа, с которой соединены входы труб теплообменника, при этом по оси реактора размещен узел перемешивания органического растворителя, узел очистки газовой фазы, образующейся при деструкции шин, и узел очистки греющего газа, соединенный с выходами из теплообменных труб, согласно изобретению по периферии цилиндрического корпуса внутри реакционной зоны реактора по его окружности равномерно размещены вертикальные трубки с форсунками по их высоте, оси которых направлены внутрь реакционной зоны реактора, например горизонтально, в направлении периферии шин под углом к оси реактора, при этом входы трубок с форсунками соединены с коллектором, 2 который соединен с выходом перекачивающего насоса, вход которого соединен с трубопроводом забора органического растворителя из реакционной зоны реактора, причем корпус помещен в теплоизолированный кожух с образованием кольцевой полости, нижняя часть которой соединена с камерой нагрева газа, при этом выходы труб теплообменника соединены с коллектором, соединенным с кольцевой полостью, которая соединена трубопроводом, на котором установлен вентилятор, с камерой нагрева газа, при этом узел перемешивания органического растворителя по оси реактора выполнен в виде полой вертикальной трубки с рядами форсунок по ее высоте, установленной по оси корпуса, соединенной с коллектором подачи органического растворителя, и на которой установлены с возможностью вращения поддоны для размещения изношенных шин, при этом узел очистки греющего газа соединен с кольцевой полостью реактора и выполнен в виде кольцевого полого корпуса, внутри которого размещены кольцевой сборник конденсата, закрепленный на внутренней кольцевой стенке и кольцевой коллектор подачи реагента, размещенный между наружной кольцевой стенкой и стенкой кольцевого сборника конденсата, под которым размещена кольцевая обечайка, образующая кольцевую щель для подвода газа в узел отвода газа, при этом на выходе из него газа в атмосферу размещен конденсатор, а кольцевой сборник конденсата и полый корпус снабжены сливными патрубками.This is achieved by the fact that in the known reactor for the processing of worn tires, containing a cylindrical body with a cover and a bottom and nozzles for supplying an organic solvent and issuing, as a result of thermal destruction of the tires, a finished rubber-containing liquid composition, inside of which vertical tubes of a heat exchanger are placed around the periphery for indirect heating of the organic solvent placed in the reaction zone of the reactor, under which there is a gas heating chamber, to which the inlet pipes of the heat exchanger are connected, while an organic solvent mixing unit, a gas phase cleaning unit formed during tire degradation, and a heating gas cleaning unit connected to exits from the heat exchange pipes according to the invention are arranged about the axis of the reactor along the periphery of the cylindrical body inside the reactor zone along the circumference of the vertical tubes nozzles along their height, the axes of which are directed inside the reaction zone of the reactor, for example horizontally, in the direction of the periphery of the tires at an angle to the axis of the reactor, while the pipe inlets to nozzles are connected to a collector, 2 which is connected to the outlet of the transfer pump, the inlet of which is connected to the organic solvent intake pipe from the reaction zone of the reactor, the housing being placed in a thermally insulated casing with the formation of an annular cavity, the lower part of which is connected to the gas heating chamber, while the exits of the pipes of the heat exchanger are connected to a collector connected to an annular cavity, which is connected by a pipe on which the fan is mounted, to the gas heating chamber, while the sewing organic solvent along the axis of the reactor is made in the form of a hollow vertical tube with rows of nozzles along its height, mounted along the axis of the housing, connected to the collector of the organic solvent supply, and on which pallets are installed for rotation to accommodate worn tires, while the heating gas treatment unit connected to the annular cavity of the reactor and made in the form of an annular hollow body, inside of which there is an annular condensate collector mounted on the inner annular wall and the annular a reagent supply lecturer located between the outer annular wall and the wall of the annular condensate collector, under which there is an annular shell forming an annular gap for supplying gas to the gas outlet, while a condenser is placed at the gas outlet to the atmosphere, and the condensate annular collector the body is equipped with drain pipes.

При этом поддоны установлены на втулках, на боковой поверхности которых выполнены равномерно по окружности вертикальные продолговатые сквозные прорези напротив сопел форсунок в вертикальной трубе, выполненных тангенциально, при этом направление осей форсунок в трубе совпадает с направлением осей форсунок в вертикальных трубах, размещенных по периферии реактора.In this case, pallets are mounted on bushings, on the lateral surface of which vertical elongated through-cuts are made uniformly around the circumference opposite the nozzle nozzles in the vertical pipe, made tangentially, while the direction of the nozzle axes in the pipe coincides with the direction of the nozzle axes in the vertical pipes located on the periphery of the reactor.

Кроме того, снизу на днищах поддонов закреплены изогнутые лопасти, а в вертикальных трубах подачи органического растворителя напротив лопастей выполнены дополнительные форсунки.In addition, curved blades are fixed on the bottom of the pallets bottom, and additional nozzles are made in the vertical pipes of the organic solvent supply opposite the blades.

На Фиг.1 изображен реактор для переработки изношенных шин в разрезе, на Фиг.2 поддон с втулкой в увеличенном масштабе.In Fig.1 shows a reactor for the processing of worn tires in the context, Fig.2 pallet with a sleeve on an enlarged scale.

Реактор выполнен в виде двух коаксиально установленных с зазором друг относительно друга цилиндрических обечаек 1 и 2 с днищами 3 и 4. При этом днища 3 и 4 соединены конической проставкой 5 со сквозными отверстиями 6 по ее окружности, образуя сообщающие полости - кольцевую 7 и плоскую 8. На наружной поверхности обечайки 1 нанесена теплоизоляция 9. К днищу 3 подсоединена камера нагрева газа 10, в которой размещен коллектор подвода газа 11 с форсунками 12, при этом на нижней части камеры нагрева газа 10 выполнены отверстия для подвода воздуха 13. Кроме того, для 3 сброса избыточного давления камера снабжена дыхательными клапанами 14. По периферии обечайки 2 установлены вертикальные трубы 15 теплоообменника, входы которых соединены с камерой нагрева 10, при этом форсунки 12 на коллекторе 11 выполнены напротив труб 15, выходы из которых соединены с коллектором 16, соединенным с кольцевой полостью 7 реактора, которая соединенным трубопроводом 17, на котором установлен вентилятор 18, с камерой нагрева газа 10. Над днищем 3 на опорах (на чертеже не показаны) размещен перфорированный диск 19 с центральным отверстием с возможностью его установки и удаления. Диск 19 предназначен для предотвращения попадания металлических элементов, образующихся при деструкции исходного сырья и его мелких крошек на днище реактора 3. В полости между днищем 3 и диском 19 размещены два коллектора 20 и 21 с отверстиями. Коллектор 20 соединен с входом насоса 22 и источником подачи органического растворителя (на чертеже условно не показан), а выход насоса 22 соединен с коллектором 21, на каждом отверстии которого установлена вертикальная трубка 23 с форсунками распыла органического растворителя, при этом трубки 23 расположены по периферии обечайки 2 между труб 15 теплообменника. В центре реактора установлена трубка 24 с форсунками, соединенная с коллектором 21. На трубке 24 установлены втулки 25 с возможностью вращения, на которых установлены поддоны 26 для размещения перерабатываемых изношенных шин 27. Оси сопел форсунок в трубках 23 направлены горизонтально, но под углом к боковой поверхности шин, создавая, при попадании струй на шины, крутящий момент и приводя их во вращение на трубке 24. К низу поддонов 26 прикреплены лопасти 28, а в вертикальных трубках 23 подачи органического растворителя напротив лопастей 28 выполнены дополнительные форсунки. На боковой поверхности втулок 25 напротив сопел форсунок в вертикальной трубке 24, выполненных тангенциально, равномерно по окружности, выполнены вертикальные продолговатые сквозные прорези 29, при этом направление осей форсунок в трубке 24 совпадает с направлением осей форсунок в вертикальных трубках 23, размещенных по периферии реактора. Сверху реактор закрыт крышкой 30, полость под которой сообщена с узлом отвода газа, образующегося при деструкции шин. Узел очистки греющего газа соединен с кольцевой полостью 7 реактора и выполнен в виде кольцевого полого корпуса 31, внутри которого размещены кольцевой сборник конденсата 32, закрепленный на внутренней кольцевой стенке 33 и кольцевой коллектор подачи реагента 34, размещенный между наружной кольцевой стенкой 35 и стенкой кольцевого сборника конденсата 32, под которым размещена кольцевая обечайка 36, образующая кольцевую щель 37 для подвода газа в узел очистки газа, при этом на выходе газа из него в атмосферу размещен конденсатор 38, а кольцевой сборник конденсата 32 и полый корпус 31 снабжены сливными патрубками 39 и 40. Из верхней части реактора через трубопровод 41 газовая фаза, образующаяся при деструкции шин, отводится в узел очистки 42.The reactor is made in the form of two cylindrical shells 1 and 2 coaxially mounted with a gap relative to each other with bottoms 3 and 4. At the same time, bottoms 3 and 4 are connected by a conical spacer 5 with through holes 6 along its circumference, forming communicating cavities - annular 7 and flat 8 On the outer surface of the shell 1, thermal insulation is applied 9. A gas heating chamber 10 is connected to the bottom 3, in which a gas supply manifold 11 with nozzles 12 is placed, and holes for supplying air 13 are made on the lower part of the gas heating chamber 10. , for 3 overpressure relief, the chamber is equipped with breathing valves 14. At the periphery of the shell 2, vertical heat exchanger tubes 15 are installed, the inlets of which are connected to the heating chamber 10, while the nozzles 12 on the manifold 11 are opposite the tubes 15, the outlets of which are connected to the collector 16, connected to the annular cavity 7 of the reactor, which is connected by a pipe 17, on which the fan 18 is mounted, with a gas heating chamber 10. Above the bottom 3 on the supports (not shown) is a perforated disk 19 with a central hole pation with the ability to install and uninstall. The disk 19 is designed to prevent the ingress of metal elements formed during the destruction of the feedstock and its small crumbs on the bottom of the reactor 3. In the cavity between the bottom 3 and the disk 19 there are two collectors 20 and 21 with holes. The collector 20 is connected to the input of the pump 22 and the source of supply of the organic solvent (not shown conventionally in the drawing), and the output of the pump 22 is connected to the collector 21, on each hole of which a vertical tube 23 with spray nozzles of the organic solvent is installed, while the tubes 23 are located on the periphery shell 2 between the pipes 15 of the heat exchanger. In the center of the reactor there is a tube 24 with nozzles connected to the collector 21. On the tube 24, sleeves 25 are mounted for rotation, on which pallets 26 are mounted to accommodate recycled worn tires 27. The axis of the nozzle nozzles in the tubes 23 are directed horizontally, but at an angle to the side the surface of the tires, creating, when the jets hit the tires, a torque and turning them into rotation on the tube 24. Blades 28 are attached to the bottom of the pallets 26, and vertical tubes 23 for supplying organic solvent opposite the blades 28 are made refill nozzles. On the side surface of the bushings 25 opposite the nozzle nozzles in the vertical tube 24, which are formed tangentially and uniformly around the circumference, vertical elongated through-cuts 29 are made, while the direction of the axes of the nozzles in the tube 24 coincides with the direction of the axes of the nozzles in the vertical tubes 23 located around the periphery of the reactor. On top of the reactor is closed by a lid 30, the cavity under which is in communication with the site of the exhaust gas generated during the destruction of tires. The heating gas purification unit is connected to the annular cavity 7 of the reactor and is made in the form of an annular hollow body 31, inside of which there is an annular condensate collector 32, mounted on the inner annular wall 33 and an annular reagent supply manifold 34, located between the outer annular wall 35 and the wall of the annular collector condensate 32, under which an annular shell 36 is placed, forming an annular gap 37 for supplying gas to the gas purification unit, and a condenser 38 is placed at the gas outlet from it into the atmosphere, and the annular failure the condensate receiver 32 and the hollow body 31 are equipped with drain pipes 39 and 40. From the upper part of the reactor through the pipe 41, the gas phase generated during tire destruction is discharged to the cleaning unit 42.

Способ переработки изношенных шин в реакторе осуществляется следующим образом.A method of processing used tires in a reactor is as follows.

При снятой крышке 30 реактора на центральную вертикальную трубку 24 надевают втулку 25 по свободной посадке и она опускается вниз, затем - поддон 26 с размещенной на нем перерабатываемой шиной 27 опускают по трубке 24 на втулку 25. Таким же образом производят загрузку реактора перерабатываемыми шинами 27. Затем реактор закрывают крышкой 30. После этого включают насос 22 и органический растворитель из его внешнего источника через коллектор 21 и вертикальные трубки 23 и 24 подают в реактор до заполнения на 90... 95%, которое определяется по переливу масла через патрубок (на чертеже не показан). После этого источник подачи органического растворителя отключают и патрубок перелива закрывают. В качестве органического растворителя могут использоваться отработанные масла продуктов нефтепереработки. Затем через форсунки коллектора подвода газа 11 подают его в камеру нагрева газа 10, который через дыхательные клапаны 14 подсасывает воздух из атмосферы через отверстия 13. В камере нагрева газа 10 газ поджигают (устройства воспламенения газа на чертеже условно не показаны), он нагревается и поступает в вертикальные трубы теплообменника 15, на выходе из которых греющий газ собирается в коллектор 16. Из коллектора 16 он поступает в кольцевую полость 7, а часть отработавшего газа поступает по трубопроводу 17 в вентилятор 18, а из него поступает в камеру нагрева газа 10. Основная часть газа поступает в узел очистки греющего газа для обеспечения экологической безопасности процесса переработки изношенных шин. После отключения источника подачи органического растворителя он начинает циркулировать по замкнутому контуру: снизу реактора растворитель забирается через коллектор 20 на вход насоса 22 и подается через коллектор 21 и вертикальные трубки 23 и 24 в их форсунки внутрь реактора. При этом форсунки в трубках 23 выполнены горизонтально, а их оси направлены под углом к боковой поверхности шин 27, создавая, при попадании струй растворителя на шины 27, крутящий момент и приводя их во вращение на трубке 24. Кроме того, струи растворителя попадают на лопасти 28 поддонов 26, также способствуя созданию дополнительного вращающего момента. Поскольку в качестве органического растворителя используются отработанные масла продуктов нефтепереработки обеспечивается эффективная смазка втулок 25 на трубке 24. При вращении втулок 25 на трубке 24 вследствие наличия во втулках 25 продолговатых прорезей 29 они периодически открывают и закрывают тангенциальные форсунки на трубке 24, благодаря чему струи направляются на внутреннюю поверхность шин 27, создавая пульсирующие вращающие моменты. Кроме того, струи органического растворителя, истекающие из форсунок в трубках 23 и 24, обеспечивают интенсивное его перемешивание, как на периферии реактора, так и внутри его, что создает максимально эффективное выравнивание температуры по высоте реактора, а также обеспечивает эффективный тепломассообмен между растворителем и продуктами деструкции шин. После нагрева органического растворителя до рабочей температуры 200…400°С (схема контроля температуры растворителя в реакторе не показана) начинается эффективная деструкция шин 27 без доступа воздуха, что предотвращает изменение физико-химических свойств исходных продуктов нефтепереработки, а также препятствует процессу коксования. В результате взаимодействия нагретого масла с шинами происходит не только деструкция отработанной резины шин, но и превращение отработанного масла в конечный продукт, который можно использовать и как готовое сырье, и как полуфабрикат для получения новых веществ. При кипении масла из него выделяются газы, которые содержат легколетучие вещества (в зависимости от исходного растворителя): бензин, керосин, солярка. Эти газы поступают по трубопроводу 41 в узел очистки 42, при этом легкие фракции конденсируются, а газ содержащий сажу очищается и выбрасывается в атмосферу. Избыток греющего газа перед выбросом в атмосферу поступает в узел очистки. При этом газ, выходящий из верхней части реактора поступает в полость кольцевой обечайки 36, затем поток газа разворачивается на 180°, при этом за счет центробежного эффекта происходит отделение сконденсированной и твердой фаз, которые отводятся по патрубку 39 на утилизацию. Затем газ еще раз разворачивается на 180° и поднимается вверх, при этом на него из коллектора 34 распыливается жидкий реагент, нейтрализуя его вредные составляющие. На выходе из узла очистки газ проходит конденсатор-испаритель 38 и затем очищенный выбрасывается в атмосферу, а сконденсированная фаза поступает в сборник конденсата 32, из которого по сливному патрубку 40 поступает в приемник (на чертеже не показан). Момент завершения процесса переработки исходного сырья определяется по цвету пятна, образующейся жидкой композиции, путем отбора ее пробы с выхода насоса 22, который сравнивают с предварительно проведенным исследованием состава пятен на содержание определенной концентрации растворенной резины. После этого прекращается подача газа в коллектор 11, выключается насос 22 и прекращается подача реагента в узел очистки греющего газа. Из реактора сливается готовая резиносодержащая жидкая композиция (патрубок слива на чертеже не показан), снимается крышка 30 и вынимаются поддоны 26 и втулки 25, при этом металлический корд от каждой шины остается на поддонах 26.When the reactor cap 30 is removed, the sleeve 25 is put on the central vertical tube 24 and it lowers down, then the pallet 26 with the processed tire 27 placed on it is lowered along the tube 24 onto the sleeve 25. In the same way, the reactor is loaded with the processed tires 27. Then the reactor is closed with a cover 30. After that, the pump 22 is turned on and the organic solvent from its external source through the collector 21 and the vertical tubes 23 and 24 are fed into the reactor until they are 90 ... 95% full, which is determined by the oil overflow without pipe (not shown in the drawing). After that, the source of supply of the organic solvent is turned off and the overflow pipe is closed. As an organic solvent can be used waste oils of petroleum products. Then, through the nozzles of the gas supply manifold 11, it is supplied to the gas heating chamber 10, which draws air from the atmosphere through the openings through the breathing valves 14, and the gas is ignited in the gas heating chamber 10 (gas ignition devices are not shown conventionally in the drawing), it heats up and enters into the vertical pipes of the heat exchanger 15, at the outlet of which the heating gas is collected in the manifold 16. From the collector 16 it enters the annular cavity 7, and part of the exhaust gas enters through the pipe 17 to the fan 18, and from it enters the chambers heating gas 10. The main part of the heating gas enters the gas cleaning unit to ensure ecological safety of processing of worn tires. After turning off the source of supply of the organic solvent, it begins to circulate in a closed circuit: from the bottom of the reactor, the solvent is taken through the collector 20 to the inlet of the pump 22 and fed through the collector 21 and the vertical tubes 23 and 24 into their nozzles inside the reactor. In this case, the nozzles in the tubes 23 are made horizontally, and their axes are directed at an angle to the lateral surface of the tires 27, creating, when the solvent jets hit the tires 27, torque and driving them on the tube 24. In addition, the solvent jets fall on the blades 28 pallets 26, also contributing to the creation of additional torque. Since used oils of refined products are used as an organic solvent, lubrication of the bushings 25 on the tube 24 is effective. When the bushings 25 rotate on the tube 24 due to the presence of elongated slots 29 in the bushes 25, they periodically open and close the tangential nozzles on the tube 24, so that the jets are directed to the inner surface of the tires 27, creating pulsating torques. In addition, the jets of organic solvent flowing out of the nozzles in the tubes 23 and 24 provide intensive mixing, both on the periphery of the reactor and inside it, which creates the most effective temperature equalization along the height of the reactor, and also provides effective heat and mass transfer between the solvent and the products tire destruction. After heating the organic solvent to a working temperature of 200 ... 400 ° C (the solvent temperature control scheme in the reactor is not shown), the effective destruction of tires 27 begins without air access, which prevents changes in the physicochemical properties of the initial refined products, and also prevents the coking process. As a result of the interaction of heated oil with tires, not only the destruction of waste tire rubber occurs, but also the conversion of the used oil into a final product that can be used both as a finished raw material and as a semi-finished product for producing new substances. When oil boils, gases are released from it, which contain volatile substances (depending on the initial solvent): gasoline, kerosene, diesel fuel. These gases flow through a pipe 41 to a purification unit 42, while the light fractions condense, and the gas containing soot is cleaned and released into the atmosphere. The excess heating gas before being discharged into the atmosphere enters the purification unit. In this case, the gas leaving the upper part of the reactor enters the cavity of the annular shell 36, then the gas flow is rotated through 180 °, and due to the centrifugal effect, the condensed and solid phases are separated, which are discharged through the pipe 39 for disposal. Then the gas once again turns around 180 ° and rises up, while a liquid reagent is sprayed onto it from the collector 34, neutralizing its harmful components. At the outlet of the purification unit, the gas passes through the condenser-evaporator 38 and then the purified one is released into the atmosphere, and the condensed phase enters the condensate collector 32, from which it enters the receiver through the drain pipe 40 (not shown in the drawing). The moment of completion of the process of processing the feedstock is determined by the color of the stain formed by the liquid composition by sampling it from the outlet of the pump 22, which is compared with a preliminary study of the composition of the stains for the content of a certain concentration of dissolved rubber. After that, the gas supply to the collector 11 is stopped, the pump 22 is turned off, and the reagent supply to the heating gas purification unit is stopped. The finished rubber-containing liquid composition is drained from the reactor (the drain pipe is not shown in the drawing), the cover 30 is removed and the pallets 26 and bushings 25 are removed, while the metal cord from each tire remains on the pallets 26.

Использование изобретения позволит повысить эффективность переработки изношенных автомобильных шин в реакторе с органическим растворителем за счет более эффективного перемешивания органического растворителя как на периферии реактора, так и внутри его, что создает максимально эффективное выравнивание температуры органического растворителя по высоте на периферии и внутри реактора, а также обеспечивает более эффективный тепломассообмен между растворителем и продуктами деструкции шин.The use of the invention will improve the efficiency of processing used tires in a reactor with an organic solvent due to more efficient mixing of the organic solvent both on the periphery of the reactor and inside it, which creates the most effective alignment of the temperature of the organic solvent in height at the periphery and inside the reactor, and also provides more efficient heat and mass transfer between the solvent and tire degradation products.

Claims

1. A method of processing used tires in a reactor, comprising loading the used tires into the reactor, filling it with an organic solvent, heating the organic solvent by indirect heat exchange with heating gas to the temperature of destruction of the used tires, while stirring the organic solvent in the reactor until the tires completely dissolve with the removal of the finished rubber-containing liquid composition and the gas phase formed during the destruction of worn tires, and the cleaning of the heating gas, characterized in that after filling the reactor about with an organic solvent it is pumped in a closed loop and fed in the form of jets, for example, horizontal at the entire height of the reaction zone of the reactor from its periphery inward at an angle to the peripheral surface of the tires and into their inner cavity, ensuring rotation of the tires and mixing of the organic solvent in the reactor, while jet sources are evenly spaced around the circumference of the reactor.

2. A reactor for processing used tires, comprising a cylindrical body with a cap and a bottom and nozzles for supplying an organic solvent and issuing, as a result of thermal degradation of the tires, a finished rubber-containing liquid composition, inside which vertical tubes of a heat exchanger for indirect heating of the organic solvent are placed on the periphery, located in the reaction zone the reactor, under which the gas heating chamber is located, to which the inlet of the heat exchanger tubes are connected, while an alternating organic solvent separation, gas phase cleaning unit formed during tire degradation, and heating gas cleaning unit connected to exits from the pipe heat exchanger, characterized in that vertical tubes with nozzles are uniformly placed along the circumference of the cylindrical body inside the reaction zone of the reactor around its circumference the height, the axes of which are directed inside the reaction zone of the reactor, for example, horizontally, in the direction of the periphery of the tires at an angle to the axis of the reactor, while the inlets of the tubes with nozzles are connected to the collector a torus that is connected to the outlet of the transfer pump, the inlet of which is connected to the organic solvent intake pipe from the bottom zone of the reactor, the housing being placed in a thermally insulated casing with the formation of an annular cavity, the lower part of which is connected to the gas heating chamber, while the exits of the heat exchanger tubes are connected to the collector connected to the annular cavity, which is connected by a pipe on which the fan is mounted, with a gas heating chamber, while the mixing unit of the organic solvent along the axis of the reactor, it is made in the form of a hollow vertical tube with rows of nozzles along its height, mounted along the axis of the casing, connected to the collector for supplying organic solvent, and on which pallets are installed for rotation to accommodate worn tires, while the heating gas purification unit is connected to the annular the cavity of the reactor and is made in the form of an annular hollow body, inside of which there is an annular condensate collector mounted on the inner annular wall, and an annular reagent supply manifold, placed between the outer annular wall and the wall of the annular condensate collection under which is placed an annular shroud forming an annular gap for the gas supply in the gas discharge unit at the outlet of the gas therefrom into the atmosphere is placed a condenser, and an annular condensate collector and a hollow body provided with drain pipes.

3. The reactor according to claim 2, characterized in that the pallets are mounted on bushings, on the lateral surface of which vertical elongated through-cuts are made uniformly in circumference opposite nozzle nozzles in a vertical pipe, made tangentially, while the direction of the nozzle axes in the pipe coincides with the direction of the axes nozzles in vertical pipes placed around the periphery of the reactor.

4. The reactor according to claim 2, characterized in that curved blades are fixed on the bottom of the pallets bottom, and additional nozzles are made in the vertical organic solvent supply pipes opposite the blades.