RU2494990C2 - Construction mixture for making roofing sheet and method of making roofing sheet - Google Patents
Construction mixture for making roofing sheet and method of making roofing sheet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494990C2 RU2494990C2 RU2011135251/03A RU2011135251A RU2494990C2 RU 2494990 C2 RU2494990 C2 RU 2494990C2 RU 2011135251/03 A RU2011135251/03 A RU 2011135251/03A RU 2011135251 A RU2011135251 A RU 2011135251A RU 2494990 C2 RU2494990 C2 RU 2494990C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roofing sheet
- gypsum
- making
- mortar
- clay
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 1
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к производству кровельных листов.The invention relates to the construction industry, namely the production of roofing sheets.
Известна строительная смесь для изготовления кровельного листа [1], содержащая 10% асбеста и 90% цемента, и известен способ изготовления листа из нее путем приготовления раствора состава: 10% асбеста, 90% цемента, вода. Способ изготовления заключается в следующем: на пластины прикрепляется ткань, которая опускается в ванну с раствором, через ткань просасывается раствор. Твердые частицы из раствора осаждаются на ткань, в результате наращивается необходимый слой раствора. Форма вместе с тканью и осадком бетона вынимается из раствора, слой бетона на ткани подвергается гидратации и твердению. По окончании операции осаждения ткань снимается с изготовленного листа и дополнительно подвергается твердению и сушке [1] Исламкулова С.Х. Кровельные материалы для строительства и ремонта индивидуальных домов. - М.: Стройиздат, 1992. - 133 с.A known construction mixture for the manufacture of a roofing sheet [1] containing 10% asbestos and 90% cement, and a method for manufacturing a sheet of it by preparing a solution of the composition: 10% asbestos, 90% cement, water. The manufacturing method is as follows: fabric is attached to the plates, which is lowered into the bath with the solution, the solution is sucked through the fabric. Solids from the solution are deposited on the fabric, as a result, the required layer of solution builds up. The form, together with the fabric and concrete sediment, is taken out of the solution, the concrete layer on the fabric is hydrated and hardened. At the end of the deposition operation, the fabric is removed from the manufactured sheet and additionally subjected to hardening and drying [1] Islamkulova S.Kh. Roofing materials for the construction and repair of individual houses. - M .: Stroyizdat, 1992 .-- 133 p.
Недостаток этой смеси заключается в том, что применяется дефицитное, канцерогенное вещество асбест. Недостаток способа изготовления листов [1]: длительный период гидратации, твердения и набора прочности асбестоцементной смесью, сложное технологическое и аппаратурное оформление процесса.The disadvantage of this mixture is that it uses a scarce, carcinogenic substance asbestos. The disadvantage of the method of manufacturing sheets [1]: a long period of hydration, hardening and curing with an asbestos-cement mixture, a complex technological and apparatus design of the process.
Известен способ изготовления плоского и волнистого листа из указанной смеси, включающий затворение сырьевой смеси, укладку ее на поддон, далее наносят слой гипса и арматурную сетку, на него наносят второй слой сырьевой смеси и подвергают твердению. Недостатки этого способа заключаются в сложности технологии изготовления листов и недостаточной прочности и морозостойкости листов.A known method of manufacturing a flat and wavy sheet from the specified mixture, including mixing the raw mix, laying it on a pallet, then a layer of gypsum and a reinforcing mesh is applied, a second layer of the raw mix is applied to it and hardened. The disadvantages of this method are the complexity of the manufacturing technology of the sheets and the lack of strength and frost resistance of the sheets.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является сырьевая смесь и способ изготовления из нее плоского и волнистого листа [2] Патент РФ №2369576. Сырьевая смесь и способ изготовления из нее плоского и волнистого листа. МПК С04В 28/04, С04В 40/00 (2006. 01).The closest technical solution adopted for the prototype is a raw material mixture and a method of manufacturing from it a flat and corrugated sheet [2] RF Patent No. 2369576. Raw mix and method for making a flat and corrugated sheet from it. IPC С04В 28/04, С04В 40/00 (2006.01).
Сырьевая смесь содержит цемент быстротвердеющий марки М 500, золу от сжигания каменного угля, микрокремнезем от выплавки кремнистых сплавов, комплексную добавку для бетонов и растворов, горный песок. Недостаток сырьевой смеси заключается в сложности состава сырьевой смеси.The raw mix contains quick-hardening cement of grade M 500, ash from burning coal, silica fume from the smelting of silicon alloys, a comprehensive additive for concrete and mortar, mountain sand. The disadvantage of the raw mix is the complexity of the composition of the raw mix.
Задачей предполагаемого изобретения является упрощение технологии и повышение качества кровельных листов, повышение морозостойкости.The objective of the proposed invention is to simplify the technology and improve the quality of roofing sheets, increase frost resistance.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения - повышение производительности изготовления кровельных листов, упрощение технологии, исключении из состава смеси канцерогенного вещества асбеста.The technical result achieved by the implementation of the invention is to increase the productivity of manufacturing roofing sheets, simplifying technology, eliminating asbestos from a mixture of a carcinogenic substance.
Решение поставленной задачи достигается тем, что строительная смесь для изготовления кровельного листа дополнительно содержит противоморозную добавку хлорид кальция, и глину в качестве вяжущего, а горный песок представляет собой отходы обогащения железных руд следующего состава в масс.%: SiO2 - 34,1-39,9; Al2O3+TiO2 - 9,8-11,0; FeO+Fe2O3 - 12,8-26,1; CaO - 11,3-13,7; MgO - 4,2-5,7; MnO - 0,3-0,55; P2O5 - 0,5-0,6; SO3 - 1,7-3,2; Na2O+K2O - 1,3-3,2; П.П.П. - 8,5-15,0, содержащий 20-30% минералов гранатов, в качестве заполнителя используют минеральную вату, в качестве гипса - двуводный гипс, при следующих соотношениях компонентов, в масс.%: цемент марки М500 - 25-35, минеральная вата - 9-15, глина - 8-12, комплексная добавка «Реламикс. Тип 2» - 0,2-0,4, хлорид кальция - 1-2; гипс двуводный - 3-4; горный песок - отходы обогащения железных руд - остальное.The solution to this problem is achieved by the fact that the building mixture for the manufacture of a roofing sheet additionally contains an antifrosty calcium chloride additive, and clay as a binder, and mountain sand is an iron ore enrichment waste of the following composition in wt.%: SiO 2 - 34.1-39 ,9; Al 2 O 3 + TiO 2 - 9.8-11.0; FeO + Fe 2 O 3 - 12.8-26.1; CaO - 11.3-13.7; MgO - 4.2-5.7; MnO 0.3-0.55; P 2 O 5 - 0.5-0.6; SO 3 - 1.7-3.2; Na 2 O + K 2 O - 1.3-3.2; P.P.P. - 8.5-15.0, containing 20-30% of garnet minerals, mineral wool is used as aggregate, two-water gypsum is used as gypsum, with the following ratios of components, in wt.%: Cement grade M500 - 25-35, mineral cotton wool - 9-15, clay - 8-12, the complex additive "Relamix. Type 2 "- 0.2-0.4, calcium chloride - 1-2; two-water gypsum - 3-4; mountain sand - iron ore dressing waste - the rest.
Способ изготовления кровельного листа, включающий затворение строительной смеси для изготовления кровельного листа до жидкоподвижной массы, укладку слоя полученного раствора в форму и накладку арматурной сетки из высокопрочных нитей, поверх которой укладывают второй слой раствора, отличающийся тем, что уплотняют бетон вибропрессованием и обрабатывают ультразвуком частотой 15-30 кГц, в течение 10-15 минут, а затем сушат до отвердения.A method of manufacturing a roofing sheet, including mixing the mortar to produce a roofing sheet to a fluid mass, laying a layer of the obtained mortar in a mold, and laying an reinforcing mesh of high-strength threads, over which a second layer of mortar is laid, characterized in that the concrete is compacted by vibrocompression and sonicated at a frequency of 15 -30 kHz, for 10-15 minutes, and then dried to harden.
Существенным преимуществом предложенного решения является отказ от использования в качестве заполнителя строительной смеси для изготовления кровельного листа канцерогенного асбеста, а в качестве заполнителей применяют минеральную вату, глину и горный песок.A significant advantage of the proposed solution is the refusal to use carcinogenic asbestos as a filler for the manufacture of roofing sheets, and mineral wool, clay and mountain sand are used as aggregates.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в замене в строительной смеси канцерогенного заполнителя асбеста бетоном содержащим, минеральную вату, песок и глину.The essence of the invention lies in the replacement in a building mixture of a carcinogenic asbestos aggregate with concrete containing mineral wool, sand and clay.
Минеральная вата представляет собой пушистую массу, изготовленную путем разливки расплавленного доменного шлака в воду, при этом струю жидкого шлака продувают струей воздуха или воды. В результате образуются тонкие нити доменного шлака, которые оседают в емкости с водой и образуют пушистую пористую массу, которую извлекают из воды и помещают в расплавленный битум. После охлаждения битума с нитями доменного шлака полученная масса становится твердой с низкой плотностью 0,1-0,3 кг/см2. Полученный продукт (минеральная вата) используют как утеплитель. Применение минеральной ваты для получения кровельного листа позволяет снизить плотность изделия.Mineral wool is a fluffy mass made by pouring molten blast furnace slag into water, while a stream of liquid slag is blown with a stream of air or water. As a result, thin filaments of blast furnace slag are formed, which settle in containers with water and form a fluffy porous mass, which is removed from the water and placed in molten bitumen. After cooling bitumen with threads of blast furnace slag, the resulting mass becomes solid with a low density of 0.1-0.3 kg / cm 2 . The resulting product (mineral wool) is used as a heater. The use of mineral wool to obtain a roofing sheet can reduce the density of the product.
Применение глины в составе строительной смеси для изготовления кровельного листа увеличивает пластичность и жидкоподвижность смеси, увеличивает морозостойкость и препятствует прохождению через изделие воды и водяного пара.The use of clay in the composition of the building mixture for the manufacture of roofing sheets increases the ductility and fluidity of the mixture, increases frost resistance and prevents the passage of water and water vapor through the product.
Горный песок представляет собой отходы обогащения железных руд и применяется в качестве заполнителя, заменяя речной песок. Крупность его соответствует крупности речного песка, а в состав горного песка входя следующие вещества в масс.%: SiO2 - 34,1-39,9; Al2O3+TiO2 - 9,8-11,0; FeO+Fe2O3 - 12,8-26,1; CaO - 11,3-13,7; MgO - 4,2-5,7; MnO - 0,3-0,55; P2O5 - 0,5-0,6; SO3 - 1,7-3,2; Na2O+K2O - 1,3-3,2; П.П.П. - 8,5-15,0, содержащий 20-30% минералов гранатов.Mountain sand is an iron ore dressing waste and is used as a filler, replacing river sand. Its size corresponds to the size of river sand, and the following substances are included in the composition of mountain sand in wt.%: SiO 2 - 34.1-39.9; Al 2 O 3 + TiO 2 - 9.8-11.0; FeO + Fe 2 O 3 - 12.8-26.1; CaO - 11.3-13.7; MgO - 4.2-5.7; MnO 0.3-0.55; P 2 O 5 - 0.5-0.6; SO 3 - 1.7-3.2; Na 2 O + K 2 O - 1.3-3.2; P.P.P. - 8.5-15.0, containing 20-30% of the minerals of pomegranates.
Горный песок обладает вяжущими свойствами и применяется в качестве затравки в составе вяжущего [3] Патент РФ №2186043. Вяжущее.Mountain sand has astringent properties and is used as a seed in the composition of the binder [3] RF Patent No. 2186043. Astringent.
Арматурную сетку для кровельных плит можно применять из стальной проволоки, однако наиболее рационально применять для изготовления арматурной сетки кордовые нити, прочность их на разрыв не ниже, чем у стальной проволоки и они не подвержены коррозии.Reinforcing mesh for roofing plates can be used from steel wire, however, it is most rational to use cord yarns for the manufacture of reinforcing mesh, their tensile strength is not lower than that of steel wire and they are not subject to corrosion.
В качестве пластифицирующей добавки рекомендуется применять порошок «Реламикс. Тип 2», который ускоряет процесс твердения и повышает морозоустойчивость изделия. Добавку «Реламикс. Тип 2» производит ООО «Полипласт - Урал Сиб» (г.Первоуральск, Свердловской области) в соответствии с ТУ 5870-002-14153664-04. Он представляет белый порошок, который состоит из натриевых солей полимителенафталинсульфокислот различной молекулярной массы. С добавлением комплексной добавки «Реламикс. Тип 2» ускоряется набор прочности изделия.As a plasticizing additive, it is recommended to use Relamix. Type 2 ”, which accelerates the hardening process and increases the frost resistance of the product. Relamix. Type 2 ”is produced by Polyplast - Ural Sib LLC (Pervouralsk, Sverdlovsk Region) in accordance with TU 5870-002-14153664-04. It is a white powder, which consists of sodium salts of polymethyleneaphthalene sulfonic acids of various molecular weights. With the addition of the complex additive “Relamix. Type 2 ”accelerates the curing of the product.
Применение ультразвука для обработки кровельного листа способствует раскрытию трещин в заполнителях (в песке, гравии, доменном шлаке, минеральной вате), одновременно в поры и трещины заполнителей проникает жидкая фаза раствора, что повышает плотность и прочность изделия.The use of ultrasound to process the roofing sheet helps to open cracks in the aggregates (in sand, gravel, blast furnace slag, mineral wool), while the liquid phase of the solution penetrates into the pores and cracks of the aggregates, which increases the density and strength of the product.
Ультразвуковая обработка строительной смеси для изготовления кровельного листа сопровождается повышением температуры и, следовательно, увеличиваются гидратация и твердение.Ultrasonic treatment of the building mixture for the manufacture of roofing sheets is accompanied by an increase in temperature and, consequently, increase hydration and hardening.
Пример. В лабораторных условиях выполнены исследования по изготовлению кровельного листа. Изготовлена из стального листа форма размером 297×210 мм. Компоненты перемешали в лабораторном смесителе, добавили воду питьевого качества из городского водопровода, приготовили раствор в смесителе до жидкоподвижной массы, уложили раствор в форму, а затем покрыли раствор металлическим листом и уплотнили с помощью груза весом 20 кг на стандартной виброплощадке. Обработали бетон в форме ультразвуком. Твердение образца осуществляли пропаркой в течение 10 суток при комнатной температуре.Example. In the laboratory, studies have been performed on the manufacture of a roofing sheet. Made of steel sheet mold size 297 × 210 mm. The components were mixed in a laboratory mixer, drinking water was added from the city water supply, the solution was prepared in the mixer to a fluid mass, the solution was laid in a mold, and then the solution was coated with a metal sheet and compacted with a 20 kg load on a standard vibrating platform. Processed concrete in the form of ultrasound. Hardening of the sample was carried out by steaming for 10 days at room temperature.
Характеристики состава смеси, используемые во время опытов и полученные результаты, представлены в таблице 1.The characteristics of the composition of the mixture used during the experiments and the results obtained are presented in table 1.
Результатами исследований установлено, что предлагаемый состав строительной смеси для изготовления кровельного листа и способ изготовления кровельного листа позволяет изготавливать качественную продукцию.The results of the studies found that the proposed composition of the building mixture for the manufacture of the roofing sheet and the method of manufacturing the roofing sheet allows us to produce high-quality products.
2-водн.Gypsum
2-aq.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135251/03A RU2494990C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Construction mixture for making roofing sheet and method of making roofing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135251/03A RU2494990C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Construction mixture for making roofing sheet and method of making roofing sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011135251A RU2011135251A (en) | 2013-02-27 |
| RU2494990C2 true RU2494990C2 (en) | 2013-10-10 |
Family
ID=49120010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135251/03A RU2494990C2 (en) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | Construction mixture for making roofing sheet and method of making roofing sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2494990C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553335A (en) * | 2019-01-24 | 2019-04-02 | 南京富源资源利用有限公司 | Resistance to jelly high temperature resistant mortar and preparation method thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2060980C1 (en) * | 1994-01-26 | 1996-05-27 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Based on complex oxides high-temperature super-conducting material production method |
| US6602924B1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-08-05 | Jin-Chih Chiang | Foamed gypsum compositions |
| RU2369576C1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Raw mixture and method of manufacturing flat and corrugated sheet therefrom |
| RU2377213C1 (en) * | 2008-07-08 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Building mixture and method of concrete production |
| RU2378214C1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Raw mix and method for production of concrete from it |
| RU2385851C1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Crude mixture for making fireproof coating |
| RU2394785C1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-07-20 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Concrete mixture for roofing panels and method of making said panels |
-
2011
- 2011-08-23 RU RU2011135251/03A patent/RU2494990C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2060980C1 (en) * | 1994-01-26 | 1996-05-27 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Based on complex oxides high-temperature super-conducting material production method |
| US6602924B1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-08-05 | Jin-Chih Chiang | Foamed gypsum compositions |
| RU2369576C1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Raw mixture and method of manufacturing flat and corrugated sheet therefrom |
| RU2377213C1 (en) * | 2008-07-08 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Building mixture and method of concrete production |
| RU2378214C1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Raw mix and method for production of concrete from it |
| RU2385851C1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Crude mixture for making fireproof coating |
| RU2394785C1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-07-20 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Concrete mixture for roofing panels and method of making said panels |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553335A (en) * | 2019-01-24 | 2019-04-02 | 南京富源资源利用有限公司 | Resistance to jelly high temperature resistant mortar and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011135251A (en) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7173970B2 (en) | Landscape product manufacturing method | |
| CN102775099B (en) | Economic active powder concrete mixed superfine cement | |
| CN116477881B (en) | Carbonized concrete and preparation method thereof | |
| CN105016670B (en) | A kind of concrete annular pole and preparation method thereof | |
| CN108623314B (en) | Unformed concrete and method of making cured and sintered concrete | |
| Nguyen | Enhancement of engineering properties of slag-cement based self-compacting mortar with dolomite powder | |
| Khater et al. | Preparation and characterization of engineered stones based geopolymer composites | |
| Feng et al. | Improving geopolymer concrete performance with hazardous solid waste phosphogypsum | |
| CN115340329A (en) | Recycled fine aggregate-magnesium oxide base expanding agent ultrahigh-performance concrete and preparation method thereof | |
| CN108341618A (en) | A kind of non-steamed reactive powder concrete admixture and production method | |
| CN117142779A (en) | A method for preparing multi-dimensional filler lithium slag-based geopolymer | |
| EP3129201A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
| CN108191357A (en) | A kind of enhancing C30 flyash-haydite concretes and preparation method thereof | |
| CN106278102A (en) | A kind of nickel slag is utilized to carry out the toughness reinforcing method of Gypsum Fibrosum and goods thereof | |
| RU2397069C1 (en) | Method for preparation of modified fibrous concrete mix and modified fibrous concrete mix | |
| JPWO2018102931A5 (en) | ||
| Bhavsar et al. | Workability properties of geopolymer concrete using accelerator and silica fume as an admixture | |
| RU2494990C2 (en) | Construction mixture for making roofing sheet and method of making roofing sheet | |
| CN102690093A (en) | High-strength water resistance phosphogypsum steam-cured brick and preparation method thereof | |
| CN106746858A (en) | A kind of preparation method of the mineral admixture slurry of high-performance prefabricated component | |
| RU2394785C1 (en) | Concrete mixture for roofing panels and method of making said panels | |
| CN112979234B (en) | Concrete mixture for producing PHC pipe pile by steam-free curing and application thereof | |
| CN112707701A (en) | Recycled concrete handicraft and preparation method thereof | |
| RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
| Ren et al. | Effect of iron ore tailings replacing porous basalt on properties of cement stabilized macadam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130824 |