RU2493288C1 - Nitridation method of long hollow steel part - Google Patents
Nitridation method of long hollow steel part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493288C1 RU2493288C1 RU2012102862/02A RU2012102862A RU2493288C1 RU 2493288 C1 RU2493288 C1 RU 2493288C1 RU 2012102862/02 A RU2012102862/02 A RU 2012102862/02A RU 2012102862 A RU2012102862 A RU 2012102862A RU 2493288 C1 RU2493288 C1 RU 2493288C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- long hollow
- hollow steel
- steel part
- protective layer
- nitridation method
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MPTQRFCYZCXJFQ-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Cu+2] MPTQRFCYZCXJFQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- -1 frit Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки поверхности металлического материала путем взаимодействия поверхности с ионизированным газом и может быть использовано, например, при упрочнении внутренней поверхности длинномерных прецизионных цилиндров скважинных насосов, работающих в условиях абразивного износа.The invention relates to the field of surface treatment of metallic material by surface interaction with ionized gas and can be used, for example, when hardening the inner surface of long-length precision cylinders of borehole pumps operating under abrasive conditions.
Известен способ химико-термической обработки стальных изделий (ЕР 0419675, МПК5 С23С 8/04, опубл. 1991 г.), включающий местную защиту поверхности изделий путем нанесения обмазки, причем предварительно на наружную поверхность изделий наносят слой из синтетической резины, а на него наносят смесь, содержащую, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей буру, оксид бора, жидкое стекло, фриту, металлический порошок или фольгу, и по крайней мере один компонент, выбранный из группы, включающей оксид титана, оксид железа, оксид цинка, тальк, карбонат кальция, силикат, глинозем, окись алюминия, двуокись циркония, окись магния, карбид кремния, графит и каолин, нагрев и диффузионное насыщение в атмосфере газового карбюризатора.A known method of chemical-thermal treatment of steel products (EP 0419675, IPC 5 C23C 8/04, publ. 1991), including local protection of the surface of the product by coating, and previously on the outer surface of the product is applied a layer of synthetic rubber, and on it applying a mixture containing at least one element selected from the group consisting of borax, boron oxide, water glass, frit, metal powder or foil, and at least one component selected from the group comprising titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, talc, calcium carbonate, silicate, alumina, alumina, zirconia, magnesium oxide, silicon carbide, graphite and kaolin, heating and diffusion saturation in a gas carburetor atmosphere.
Недостатком такого способа является то, что он может быть использован только при низкотемпературных процессах химико-термической обработки, так как при высокой температуре обработки и длительном времени выдержки, защитный слой из синтетической резины будет выгорать, а нанесенные на его поверхность компоненты будут выкрашиваться с поверхности изделия и не обеспечат ее защиту.The disadvantage of this method is that it can be used only in low-temperature processes of chemical-thermal treatment, since at a high processing temperature and a long exposure time, the protective layer of synthetic rubber will burn out, and the components deposited on its surface will be painted from the surface of the product and will not provide her protection.
Наиболее близким к заявляемому и принятым в качестве прототипа является способ химико-термической обработки длинномерной полой стальной детали (патент RU 2180017, МПК7 С23С 38/04, опубл. 2002 г.), включающий нанесение на наружную поверхность защитного слоя и диффузионное насыщение внутренней поверхности ионизированным газом. Предварительно наносят защитный слой на наружную поверхность изделий, а затем на него наносят смесь оксидов железа с жидким стеклом, нагрев и диффузионное насыщение в атмосфере газового карбюризатора, согласно изобретению в качестве защитного слоя наносят огнеупорную глину и просушивают его, а весовое соотношение жидкого стекла и оксидов железа составляет 1:3. После просушивания огнеупорной глины смеси оксидов железа с жидким стеклом способствует защите металла наружной поверхности от насыщения углеродом и азотом в процессе химико-термической обработки, что повышает качество упрочняемого изделия. Нанесение на наружную поверхность изделия после просушивания огнеупорной глины смеси оксидов железа с жидким стеклом способствует защите металла наружной поверхности от насыщения углеродом и азотом в процессе химико-термической обработки, что повышает качество упрочняемого изделия.Closest to the claimed and adopted as a prototype is a method of chemical-thermal treatment of a long hollow steel part (patent RU 2180017, IPC 7 C23C 38/04, publ. 2002), comprising applying a protective layer to the outer surface and diffusing saturation of the inner surface ionized gas. A protective layer is preliminarily applied to the outer surface of the products, and then a mixture of iron oxides with liquid glass is applied to it, heating and diffusion saturation in the atmosphere of a gas carburizer, according to the invention, refractory clay is applied as a protective layer and dried, and the weight ratio of liquid glass to oxides iron is 1: 3. After drying the refractory clay, a mixture of iron oxides with liquid glass helps to protect the metal of the outer surface from carbon and nitrogen saturation during chemical-thermal treatment, which improves the quality of the hardened product. Application of a mixture of iron oxides with liquid glass on the outer surface of the product after drying the refractory clay helps to protect the metal of the outer surface from carbon and nitrogen saturation during chemical-thermal treatment, which improves the quality of the hardened product.
Однако такой способ сложен в осуществлении, так как предусматривает несколько нетехнологичных длительных операций: нанесение огнеупорной глины, ее просушивание, нанесение смеси оксидов железа с жидким стеклом. Кроме того, защитный слой может растрескиваться и отслаиваться в связи с неравномерным нанесением и термическими напряжениями. После азотирования требуется трудоемкая операция удаления его и тщательная очистка деталей.However, this method is difficult to implement, as it involves several non-technological long-term operations: applying refractory clay, drying it, applying a mixture of iron oxides with liquid glass. In addition, the protective layer may crack and peel off due to uneven application and thermal stresses. After nitriding, a laborious operation is required to remove it and thorough cleaning of the parts.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение способа азотирования длинномерной полой стальной детали, обеспечивающего ее геометрическую точность и повышение его производительности.The task of the invention is to simplify the method of nitriding a long hollow steel part, ensuring its geometric accuracy and increasing its productivity.
Поставленная задача решается усовершенствованием способа химико-термической обработки длинномерной полой стальной детали, включающего нанесение на наружную поверхность защитного слоя и диффузионное насыщение внутренней поверхности ионизированным газом.The problem is solved by improving the method of chemical-thermal treatment of a long hollow steel part, including applying a protective layer to the outer surface and diffusion saturation of the inner surface with ionized gas.
Это усовершенствование заключается в том, что в качестве защитного наносят медесодержащий слой толщиной от 0,01 мм до 0,1 мм, а диффузионное насыщение внутренней поверхности осуществляют азотированием на глубину не более 0,35 мм.This improvement consists in the fact that a copper-containing layer with a thickness of 0.01 mm to 0.1 mm is applied as a protective layer, and diffusion saturation of the inner surface is carried out by nitriding to a depth of not more than 0.35 mm.
Такое выполнение способа позволяет упростить защиту наружной поверхности обрабатываемой детали и обеспечить требуемые геометрические параметры обработанной детали за счет снижения внутренних остаточных напряжений и повышения равномерности формирования упрочненного слоя, что исключает дополнительную механическую обработку - трудоемкие и нежелательные операции правки и хонингования. Предлагаемый способ защиты высокопроизводительный (до 0,2 м2/мин).This embodiment of the method allows to simplify the protection of the outer surface of the workpiece and to provide the required geometric parameters of the workpiece by reducing internal residual stresses and increasing the uniformity of the formation of the hardened layer, which eliminates additional mechanical processing - time-consuming and undesirable dressing and honing operations. The proposed method of protection is high-performance (up to 0.2 m 2 / min).
Нанесение слоя толщиной меньше 0,01 мм не обеспечит требуемой защиты наружной поверхности, увеличение толщины защитного слоя более 0,1 мм нецелесообразно, так как увеличивает расход материала защитного слоя и усложняет процесс его нанесения.Applying a layer with a thickness of less than 0.01 mm will not provide the required protection of the outer surface, an increase in the thickness of the protective layer of more than 0.1 mm is impractical, since it increases the consumption of material of the protective layer and complicates the process of its application.
Осуществление диффузионного насыщения внутренней поверхности азотированием на глубину не более 0,35 мм позволяет упрочнить внутреннюю поверхность длинномерной полой детали, обеспечив при этом требуемые геометрические параметры обработанной детали за счет снижения внутренних остаточных напряжений и повышения равномерности формирования упрочненного слоя, что исключает дополнительную механическую обработку - трудоемкие и нежелательные операции правки и хонингования.The diffusion saturation of the inner surface with nitriding to a depth of not more than 0.35 mm makes it possible to harden the inner surface of the long hollow part, while ensuring the required geometric parameters of the machined part by reducing the internal residual stresses and increasing the uniformity of the formation of the hardened layer, which eliminates additional mechanical processing - time-consuming and unwanted editing and honing operations.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
На наружную поверхность стальной длинномерной полой детали наносят защитный медесодержащий слой толщиной от 0,01 мм до 0,1 мм. Для этого можно использовать известные дешевые растворы, включающие водорастворимые соли меди, хлориды щелочно-земельных металлов и воду. После чего деталь помещают в вакуумную камеру ионно-вакуумной химико - термической обработки и осуществляют ее азотирование на глубину не более 0,35 мм.A protective copper-containing layer with a thickness of 0.01 mm to 0.1 mm is applied to the outer surface of the steel long hollow part. To do this, you can use well-known cheap solutions, including water-soluble salts of copper, alkaline earth metal chlorides and water. After that, the part is placed in the vacuum chamber of the ion-vacuum chemical-thermal treatment and its nitriding is carried out to a depth of not more than 0.35 mm.
Предлагаемым способом обработали цилиндры скважинных штанговых насосов из стали 38Х2МЮА, длиной 4262+10 мм, внутренним диаметром 44,45+0,05 мм, наружным диаметром 57,85-0,3 с разностенностью до 0,6 мм и остаточными напряжениями до 10 кГ/мм2. На наружную поверхность цилиндра наносили защитный слой (на 5 литров раствора 360 г дигидрата хлорида меди CuCl2·H2O и 140 г хлорида аммония NH4Cl, остальное дистиллированная вода) толщиной 0,06 мм. После чего детали размещали в камере с использованием специальной оснастки по 18 штук и осуществляли их азотирование при t=500-530°C в течение 6-14 часов на глубину не более 0,35 мм. В результате получили цилиндры с упрочненной внутренней поверхностью и требуемой размерной точностью по непрямолинейности в пределах 0,1 мм на 1000 мм, и увеличенным внутренним диаметром не более чем на 0,015 мм, что соответствует требованиям к геометрическим параметрам готовой детали.The proposed method processed the cylinders of sucker rod pumps made of steel 38Kh2MYuA, length 4262 +10 mm, inner diameter 44.45 +0.05 mm, outer diameter 57.85 -0.3 with a difference of up to 0.6 mm and residual stresses of up to 10 kg / mm 2 . A protective layer was applied to the outer surface of the cylinder (5 g of a solution of 360 g of copper chloride dihydrate CuCl 2 · H 2 O and 140 g of ammonium chloride NH 4 Cl, the rest was distilled water) with a thickness of 0.06 mm. After that, the parts were placed in the chamber using special equipment of 18 pieces and nitrided at t = 500-530 ° C for 6-14 hours to a depth of not more than 0.35 mm. As a result, we obtained cylinders with a hardened inner surface and the required dimensional accuracy in linearity within 0.1 mm per 1000 mm, and an increased inner diameter of not more than 0.015 mm, which corresponds to the requirements for the geometric parameters of the finished part.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет упростить и повысить производительность получение детали с упрочненной внутренней поверхностью и требуемыми геометрическими характеристиками.Thus, the use of the proposed method allows to simplify and increase productivity obtaining parts with a hardened inner surface and the required geometric characteristics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102862/02A RU2493288C1 (en) | 2012-01-27 | 2012-01-27 | Nitridation method of long hollow steel part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102862/02A RU2493288C1 (en) | 2012-01-27 | 2012-01-27 | Nitridation method of long hollow steel part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012102862A RU2012102862A (en) | 2013-08-10 |
| RU2493288C1 true RU2493288C1 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=49159074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102862/02A RU2493288C1 (en) | 2012-01-27 | 2012-01-27 | Nitridation method of long hollow steel part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493288C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU945245A1 (en) * | 1980-09-17 | 1982-07-23 | Физико-технический институт АН БССР | Method for nitriding |
| SU969783A1 (en) * | 1978-12-07 | 1982-10-30 | Предприятие П/Я А-3697 | Liquor for protecting stainless steel part surfaces against saturation during nitriding |
| DE3502144A1 (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-08 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Process for producing a wear-resistant compression piston ring from steel |
| RU2180017C1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-02-27 | Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" | Method for chemicothermal treatment of steel ware |
| EP0878558B1 (en) * | 1996-10-23 | 2005-12-21 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Coated material and method of manufacturing the same |
-
2012
- 2012-01-27 RU RU2012102862/02A patent/RU2493288C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU969783A1 (en) * | 1978-12-07 | 1982-10-30 | Предприятие П/Я А-3697 | Liquor for protecting stainless steel part surfaces against saturation during nitriding |
| SU945245A1 (en) * | 1980-09-17 | 1982-07-23 | Физико-технический институт АН БССР | Method for nitriding |
| DE3502144A1 (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-08 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Process for producing a wear-resistant compression piston ring from steel |
| EP0878558B1 (en) * | 1996-10-23 | 2005-12-21 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Coated material and method of manufacturing the same |
| RU2180017C1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-02-27 | Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" | Method for chemicothermal treatment of steel ware |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012102862A (en) | 2013-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103649371B (en) | Cylinder face and method for producing cylinder liner | |
| JP6084996B2 (en) | Strengthening adhesion of low temperature ceramic coating | |
| JP4762077B2 (en) | Hardening method of steel member, hardened steel member and hardened surface protective agent | |
| CN104831278B (en) | The method for coating the cylinder bore and cylinder block of internal combustion engine | |
| JP2009534534A5 (en) | ||
| CA2517298A1 (en) | Process for applying a protective layer | |
| JP5388651B2 (en) | Surface treatment method for cast iron pipe and cast iron pipe | |
| US3770512A (en) | Method for surface hardening steel and cemented carbides | |
| RU2419676C1 (en) | Procedure for ion-vacuum nitriding long-length steel part in glow discharge | |
| RU2493288C1 (en) | Nitridation method of long hollow steel part | |
| JP2015513606A5 (en) | ||
| RU2471751C1 (en) | Method of producing protective coating and composition of protective coating mixture | |
| CN105154891A (en) | Treatment method for improving mold steel surface frictional wear resistance | |
| Kwon et al. | Geometric effect of ion nitriding on the nitride growth behavior in hollow tube | |
| CN1914355A (en) | Method for surface treatment of metal material | |
| RU2621088C1 (en) | Method for producing coating on steel plate | |
| CN101238236B (en) | Ion nitriding method | |
| RU2707776C1 (en) | Method of sulphocementation of steel parts | |
| RU2259907C1 (en) | Worn cylindrical articles restoration method | |
| JP5258928B2 (en) | Hardening method of steel member, hardened steel member and hardened surface protective agent | |
| RU2599950C1 (en) | Method for ion-plasma nitriding of parts from tool steel | |
| RU2190688C1 (en) | Method of boron-nickel plating of steel parts in fluidized bed | |
| RU2180017C1 (en) | Method for chemicothermal treatment of steel ware | |
| CN102776463A (en) | Method for using novel iron-aluminum thermal-spraying powder core wire | |
| RU2285741C2 (en) | Method and composition for carbo-chromizing of steel articles |