RU2493278C1 - Способ извлечения меди из растворов - Google Patents
Способ извлечения меди из растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493278C1 RU2493278C1 RU2012108271/02A RU2012108271A RU2493278C1 RU 2493278 C1 RU2493278 C1 RU 2493278C1 RU 2012108271/02 A RU2012108271/02 A RU 2012108271/02A RU 2012108271 A RU2012108271 A RU 2012108271A RU 2493278 C1 RU2493278 C1 RU 2493278C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- clinker
- solution
- solutions
- xanthate
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 5
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims abstract description 17
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M potassium;butoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCOC([S-])=S OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению меди из бедных растворов. Способ включает осаждение меди контактированием раствора с медистым клинкером. Предварительно перед осаждением клинкер обрабатывают раствором, содержащим сульфгидрильный собиратель, например раствором, содержащим 0,5-10 г/л ксантогената, в течение 15-30 минут. После обработки клинкер контактируют с медьсодержащим раствором. Техническим результатом является повышение осадительной способности клинкера, скорости и степени осаждения меди. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам извлечения меди из бедных технологических и сбросных растворов. В частности, способ может быть использован для извлечения меди из растворов кучного или подземного выщелачивания и кислых шахтных вод.
Содержание меди в таких растворах не превышает 5-10 г/л, а концентрация свободной кислоты не более 5 г/л (pH≥1,5-2). Помимо меди растворы содержат цинк, железо и, в меньших количествах, другие металлы. При кучном и подземном выщелачивании растворы находятся в обороте, а основной задачей является максимально полное извлечение из них меди. Примеси при этом стремятся оставить в растворе. Из кислых разбавленных растворов на практике чаще всего медь извлекают цементацией, сорбцией, экстракцией (1. RU 2070587 от 20.12.96; 2. SU 312886 А от 28.10.71; 3. SU 414322 А от 05.02.74; 4. SU 456413 А от 05.03.75; 5. UK 2270088 А от 02.03.94; 6. WO 96/02679 А от 01.02.96).
Цементацию преимущественно проводят с использованием железного скрапа или стружки. При извлечении из технологических растворов используют также металлические цинк, никель и другие металлы. В любом случае получаемый цементат содержит значительной количество осаждающих металлов, а расходы на используемые металлы-цементаторы снижают экономическую эффективность указанных методов.
Сорбция и экстракция позволяют после ряда промежуточных операций получить весьма кондиционную и даже рафинированную медь, сорбенты и экстрагенты находятся в оборотном использовании и это повышает эффективность извлечения меди. Вместе с тем, многостадийность технологии, высокая стоимость используемых экстрагирующих веществ и сорбентов являются существенными недостатками указанных вариантов.
По совокупности существенных признаков наиболее близким к заявляемому может быть принят способ с использованием медистого клинкера в качестве материала для цементации меди (7. RU 2118990 от 20.09.1998).
Клинкер - промпродукт, образующийся при переработке сульфидных цинковых концентратов, содержит 2,5-3% Zn, 1-3% Pb, 1-3% Cu, 35-40% Fe. Крупность частиц клинкера от пылевидного до 50 мм. Важнейшим компонентом клинкера является углерод (20-30%). С целью извлечения меди и благородных металлов чаще всего клинкер перерабатывают в медном производстве.
В основе прототипа - использование органического углерода (кокс, уголь) и металлического железа в клинкере для извлечения меди из растворов. На углероде, имеющем высокоразвитую поверхность, медь сорбируется. Железо выступает в качестве цементатора. Клинкер при контакте с медьсодержащими растворами обогащается медью и более эффективно может быть переработан в медеплавильном производстве.
Таким образом, использование клинкера при переработке медьсодержащих растворов позволяет решить две задачи - извлечь медь из бедных растворов и обогатить клинкер медью.
Основным недостатком прототипа является относительно невысокая осадительная способность клинкера. 1 тонна типичного клинкера цинкового производства в режиме перколяции из раствора кучного выщелачивания с исходным содержанием меди 1,5 г/л позволяет извлечь не более 20 кг меди. При этом продолжительность контакта раствора и клинкера - не менее 20-30 минут, а остаточное равновесное содержание меди - не менее 0,03-0,05 г/л.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанного недостатка и имеет целью повышение осадительной способности клинкера, скорости и степени осаждения меди из бедных растворов.
Задача решается тем, что клинкер предварительно обрабатывают раствором, содержащим сульфгидрильный собиратель, например ксантогенат, после чего обработанный клинкер приводят в контакт с медьсодержащим раствором.
Ксантогенат, как и все сульфгидрильные собиратели, используемые при флотации с катионами железа и тяжелых цветных металлов образует малорастворимые соединения. Покрывая поверхность минеральных сульфидных частиц эти соединения придают им свойства гидрофобности и на этом основана флотация. Низкая растворимость ксантогенатов тяжелых цветных металлов используется также при их извлечении из сбросных растворов.
При контакте клинкера с раствором ксантогената (модифицирующий раствор) на стадии предварительной обработки окисленная и гидратированная поверхность частиц металлического железа, поверхность оксидов покрывается монослоем ксантогената железа:
Fe2O3(Fe(OH)2)+C2H5OCSS-=Fe(C2H5OCSS)2↓+ОН-
Поверхность частиц угля, включая поры, также покрывается ксантогенатом вследствие сорбции. Ксантогенат в итоге прочно закрепляется на поверхности частиц клинкера.
После обработки раствором ксантогената клинкер отделяют от обрабатывающего раствора и приводят в контакт с медьсодержащим раствором. В силу большей прочности связи ксантат-иона с медью, последняя вытесняет железо из поверхностного соединения:
Cu2++Fe(C2H5OCSS)2=Fe2++Cu(C2H5OCSS)2↓.
Аналогичное соединение образуется также на поверхности и в порах углистой фракции клинкера.
Особенностью данного процесса является то, что в массе гранул клинкера концентрация осаждающего реагента - ксантогената достаточно высока, в то время, как остальной объем реакционной системы реагента не содержит. Это позволяет в зоне реакции равновесие сдвинуть в сторону полного перевода меди в твердую фазу. При этом в ходе перколяции медьсодержащего раствора медь остается в клинкере, фильтрации не требуется.
Условия предварительной обработки должны удовлетворять
требованиям максимально быстрого и полного насыщения клинкера сорбированным ксантогенатом. Опыты показали, что этим требованиям отвечают концентрация ксантогената в модифицирующем растворе 0,5-10 г/л, а продолжительность - 15-30 минут.
Реализация предлагаемого способа анализа рассмотрена в следующих примерах.
Клинкер, используемый для осаждения меди имел состав 3,5% Zn, 3%РЬ, 2,6% Cu, 34% Fe, 22% С. Из имеющейся пробы клинкера рассевом выделили класс - 10+0,25 мм. В качестве модифицирующего использовали раствор бутилового ксантогената калия в технической воде.
Исследуемый модельный медьсодержащий раствор имел состав: 130 мг/л Zn, 760 мг/л Cu, 1370 мг/л Fe; pH 2,1.
Навески клинкера массой по 100 г приводили в контакт с 0,5 л раствора ксантогената в реакционной колбе. Концентрации ксантогената в модифицирующем растворе приведена в таблице. По окончании заданного времени модифицированный клинкер отфильтровывали, промывали от свободного ксантогената и приводили в контакт с медьсодержащим раствором (0,5 л). Осаждение меди проводили с периодическим перемешиванием и отбором проб раствора. В пробах анализировали содержание меди.
Для сравнения провели осаждение меди исходным клинкером по способу прототипа.
Результаты опытов представлены в таблице.
| № опыта | Продолжительность обработки ксантогентатом, мин | Концентрация ксаентогената в модифицирующем растворе, г/л | Продолжительность осаждения меди, мин | Остаточное содержание меди, мг/л |
| 1 | 10 | 0,2 | 30 | 53 |
| 60 | 37 | |||
| 2 | 15 | 0,5 | 30 | 17 |
| 60 | 7 | |||
| 3 | 25 | 1,0 | 30 | 6,5 |
| 60 | 3,8 | |||
| 4 | 30 | 5,0 | 20 | 2,2 |
| 30 | 1,7 | |||
| 5 | 35 | 10,0 | 20 | 1,9 |
| 30 | 1,5 | |||
| 6 | 1 час | 15,0 | 20 | 1,6 |
| 30 | 1,4 | |||
| 7 | Прототип (исходный клинкер) | 30 | 64 | |
| 60 | 52 | |||
Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. способа, выбранного в качестве прототипа, и предполагаемого изобретения позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного метода анализа дает возможность повысить степень и скорость осаждения меди из бедных растворов при использовании в качестве осадителя клинкера.
Claims (1)
- Способ извлечения меди из медьсодержащих растворов, включающий осаждение меди контактированием раствора с медистым клинкером, отличающийся тем, что клинкер предварительно обрабатывают раствором сульфгидрильного собирателя, в качестве которого используют раствор ксантогената с концентрацией 0,5-10 г/л, в течение 15-30 мин, после чего осуществляют контактирование обработанного клинкера с медьсодержащим раствором.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012108271/02A RU2493278C1 (ru) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Способ извлечения меди из растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012108271/02A RU2493278C1 (ru) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Способ извлечения меди из растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2493278C1 true RU2493278C1 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012108271/02A RU2493278C1 (ru) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Способ извлечения меди из растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493278C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143513A (en) * | 1983-07-08 | 1985-02-13 | Kalocsai Guy Imre Z | Dissolution of gold |
| US4587110A (en) * | 1983-08-26 | 1986-05-06 | Mnr Reprossesing, Inc. | Process of recovering copper and of optionally recovering silver and gold by a leaching of oxide- and sulfide-containing materials with water-soluble cyanides |
| RU2070587C1 (ru) * | 1993-05-12 | 1996-12-20 | Владимир Петрович Волков | Способ цементации металлов и устройство для его осуществления |
| RU2118990C1 (ru) * | 1998-01-26 | 1998-09-20 | Закрытое акционерное общество "ФИНПРОМКО" | Материал для цементации меди |
| WO1999045159A1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-09-10 | Lee Fisher Robinson | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach |
| US6413296B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-07-02 | Boliden Mineral Ab | Recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores |
| RU2185507C1 (ru) * | 2001-03-27 | 2002-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Геоприд" | Способ извлечения благородных металлов из руд на месте залегания методом подземного выщелачивания |
| RU2010129019A (ru) * | 2010-07-13 | 2012-01-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (ОАО "Иргиредмет") ( | Способ кондиционирования оборотных растворов с извлечением меди и регенерацией цианида |
-
2012
- 2012-03-05 RU RU2012108271/02A patent/RU2493278C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143513A (en) * | 1983-07-08 | 1985-02-13 | Kalocsai Guy Imre Z | Dissolution of gold |
| US4587110A (en) * | 1983-08-26 | 1986-05-06 | Mnr Reprossesing, Inc. | Process of recovering copper and of optionally recovering silver and gold by a leaching of oxide- and sulfide-containing materials with water-soluble cyanides |
| RU2070587C1 (ru) * | 1993-05-12 | 1996-12-20 | Владимир Петрович Волков | Способ цементации металлов и устройство для его осуществления |
| RU2118990C1 (ru) * | 1998-01-26 | 1998-09-20 | Закрытое акционерное общество "ФИНПРОМКО" | Материал для цементации меди |
| WO1999045159A1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-09-10 | Lee Fisher Robinson | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach |
| US6413296B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-07-02 | Boliden Mineral Ab | Recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores |
| RU2185507C1 (ru) * | 2001-03-27 | 2002-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Геоприд" | Способ извлечения благородных металлов из руд на месте залегания методом подземного выщелачивания |
| RU2010129019A (ru) * | 2010-07-13 | 2012-01-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (ОАО "Иргиредмет") ( | Способ кондиционирования оборотных растворов с извлечением меди и регенерацией цианида |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100727719B1 (ko) | 산화물 광석 여과 슬러리로부터 니켈 및 코발트의레진-인-펄프 회수방법 | |
| CN102191391B (zh) | 从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法 | |
| CN103866120B (zh) | 硫化锌精矿加压氧浸出锌同时回收有价金属的方法 | |
| CN102527497B (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
| CN101078055A (zh) | 一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法 | |
| RU2385959C1 (ru) | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд | |
| RU2210608C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов | |
| JP5840761B2 (ja) | 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 | |
| Sayiner et al. | Effect of silver, nickel and copper cyanides on gold adsorption on activated carbon in cyanide leach solutions | |
| CN104928487A (zh) | 一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法 | |
| CN105238925A (zh) | 一种减少生物氧化工艺中金流失的方法 | |
| CN111519026B (zh) | 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法 | |
| RU2592656C1 (ru) | Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты) | |
| CN108239701B (zh) | 一种综合回收高泥碳酸盐型氧化铅锌矿中铅锌的方法 | |
| CN106834698A (zh) | 一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法 | |
| Lu et al. | A novel separation process for detoxifying cadmium-containing residues from zinc purification plants | |
| CN114686690A (zh) | 氰化尾渣的处理方法及提炼金属的物料 | |
| RU2493278C1 (ru) | Способ извлечения меди из растворов | |
| RU2443791C1 (ru) | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида | |
| CN101386454B (zh) | 含锌氰化贫液三步沉淀处理工艺 | |
| RU2540236C2 (ru) | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород | |
| CN102517452A (zh) | 从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法 | |
| CN105834010A (zh) | 一种从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法 | |
| AU2020373621B2 (en) | Method for treating ore or refining intermediate | |
| RU2413012C1 (ru) | Способ очистки железосодержащего материала от мышьяка и фосфора |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140306 |