RU2492278C2 - Method of processing patterned surface - Google Patents
Method of processing patterned surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492278C2 RU2492278C2 RU2010114874/02A RU2010114874A RU2492278C2 RU 2492278 C2 RU2492278 C2 RU 2492278C2 RU 2010114874/02 A RU2010114874/02 A RU 2010114874/02A RU 2010114874 A RU2010114874 A RU 2010114874A RU 2492278 C2 RU2492278 C2 RU 2492278C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stencil
- coating
- chrome
- gloss
- metal coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 15
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 241000447437 Gerreidae Species 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 16
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
- C23C18/165—Multilayered product
- C23C18/1651—Two or more layers only obtained by electroless plating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
- B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1605—Process or apparatus coating on selected surface areas by masking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1837—Multistep pretreatment
- C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается технологии обработки структурированной поверхности матрицы, при которой вся площадь поверхности покрывается первым слоем металлического покрытия.The invention relates to a technology for processing a structured matrix surface, in which the entire surface area is covered with a first layer of metal coating.
При нанесении покрытия из дуропластовых смол на плиты на основе древесных материалов, стараются сделать так, чтобы поверхность оставалась максимально естественной, близкой к природной. К использованным дуропластовым смолам относят меламиновые. феноловые или меламин-/карбамидные смолы. Формирование поверхности, например- пленки из меламиновой смолы происходит под давлением и при температуре в гидравлических прессах горячего прессования. Для изготовления поверхности структурированной металлической прокладки пресса в качестве матрицы, используется, например, листовая сталь. Для того чтобы повысить износостойкость и качество разделения металлической поверхности на матрицу наносится дополнительное покрытие. Во время процесса прессования под давлением и при температуре меламиновая смола становится жидкой и начинается дальнейшая поликонденсация. Время прессования, давление и температура определяют плотность полимерной сетки меламиновой смолы и качество обработки ее поверхности. По истечении времени прессования меламиновая смола достигает необходимой плотности полимерной сетки и переходит в твердую фазу. При этом процессе поверхность меламиновой смолы принимает форму, совпадающую с формой поверхности матрицы.When applying a coating of duroplastic resins to boards based on wood materials, they try to make the surface remain as natural as possible, close to natural. Used duroplastic resins include melamine. phenolic or melamine / urea resins. The formation of a surface, for example, a film of melamine resin occurs under pressure and at temperature in hot-pressed hydraulic presses. For the manufacture of the surface of the structured metal strip of the press as a matrix, for example, sheet steel is used. In order to increase the wear resistance and the quality of separation of the metal surface, an additional coating is applied to the matrix. During the extrusion process under pressure and at a temperature, the melamine resin becomes liquid and further polycondensation begins. Pressing time, pressure and temperature determine the density of the melamine resin polymer network and the quality of its surface treatment. After the extrusion time, the melamine resin reaches the required density of the polymer network and passes into the solid phase. In this process, the surface of the melamine resin assumes a shape that matches the shape of the surface of the matrix.
Матрицы в форме прокладок прессов и бесконечных лент, форма которых зависит от уровня технологии, изготавливаются из листовой стали, которой с помощью соответствующей обработки придается особая структура поверхности. Для этого предварительно обработанную сталь снабжают матрицей, которая наносится, например. при помощи трафаретной печати, так что затем возможно подвергнуть сталь травлению, для того чтобы получить структурированную поверхность. При этом используется листовая сталь большого формата, поэтому необходима очень тщательная обработка и, в особенности, обработка покрытия, требующие большого количества технологических операций. На все участки, которые в последующем образуют выпуклую структуру поверхности, наносится трафарет таким образом, что поверхностное травление осуществляется только на тех участках, на которые непосредственно попадает протравливающий раствор. Затем протравленные участки образуют профиль долин с необходимой структурой, причем по завершении процесса травления поверхность очищается и с нее, прежде всего, удаляется трафарет.Matrices in the form of gaskets for presses and endless tapes, the shape of which depends on the level of technology, are made of sheet steel, which, with the help of appropriate processing, is given a special surface structure. For this, pre-treated steel is provided with a matrix, which is applied, for example. by screen printing, so that it is then possible to etch the steel in order to obtain a structured surface. In this case, large-format sheet steel is used, therefore, very careful processing and, in particular, coating processing, requiring a large number of technological operations, is required. All areas that subsequently form a convex surface structure are screened in such a way that surface etching is carried out only in those areas onto which the etching solution directly gets. Then, the etched sections form the profile of the valleys with the necessary structure, and upon completion of the etching process, the surface is cleaned and the stencil is first of all removed from it.
В качестве альтернативы возможно сначала нанести фотослой, который затем облучают, для того чтобы после окончательной проявки фотослоя произвести промывку прокладок прессов и бесконечных лент таким образом, чтобы сохранились только те участки фотослоя, которые необходимы для создания трафарета перед травлением. Воспроизводить изготовленные таким образом трафареты очень сложно и сопряжено с большим количеством проблем, потому что использованный для облучения светочувствительного слоя негатив или позитив все время должны оставаться в одном и том же положении по отношению к имеющемуся структурированию, это необходимо в том случае, если, например, требуется провести несколько облучений или травлений, для того, чтобы таким образом нанести сложные трехмерные структуры на поверхность прокладки пресса или бесконечной ленты. При этом в дальнейшем необходимо учитывать, что при этом используется листовая сталь очень большого формата, и даже малейшая неточность может привести к значительному смещению структур. Таким образом, точное нанесение трафарета особенно способом фотослоя сопряжено с большими трудностями. Задача становится еще сложнее, если трехмерная структура создается в результате нескольких, следующих друг за другом облучений и травлений, и при этом необходимо наносить несколько трафаретов и каждому нанесению предшествует процесс травления. Точность расположения и требуемое количество соответствующих трафаретов делают производство прокладок прессов и бесконечных лент очень дорогостоящим. При этом степень растворения очень сильно зависит от выбранного способа. В дальнейшем необходимо провести большое количество технологических операций, обслуживание которых главным образом из-за размеров прокладок прессов или бесконечных лент стоит дорого.As an alternative, it is possible to first apply a photographic layer, which is then irradiated, so that after the final development of the photolayer, rinse the press gaskets and endless ribbons so that only those sections of the photolayer that are necessary to create a stencil before etching are preserved. To reproduce stencils made in this way is very difficult and involves a lot of problems, because the negative or positive used to irradiate the photosensitive layer must always remain in the same position with respect to the existing structure, this is necessary if, for example, several exposures or etchings are required in order to thereby apply complex three-dimensional structures to the surface of the press or endless tape. Moreover, in the future it must be borne in mind that a very large format sheet steel is used, and even the slightest inaccuracy can lead to a significant displacement of structures. Thus, the exact application of the stencil, especially by the photolayer method, is fraught with great difficulties. The task becomes even more complicated if a three-dimensional structure is created as a result of several irradiations and etching that follow one after another, and it is necessary to apply several stencils and each application is preceded by an etching process. The accuracy of the location and the required number of appropriate stencils make the production of press linings and endless belts very expensive. Moreover, the degree of dissolution very much depends on the chosen method. In the future, it is necessary to carry out a large number of technological operations, the maintenance of which is mainly due to the size of the gaskets of presses or endless belts is expensive.
Если уровень технологии позволяет, то вместо способа трафаретной печати можно создать трафарет при помощи нанесения парафина, который, в отличие от используемых травящих средств, является химически стойким и благодаря этому травление происходит на участках, не покрытых воском. При этом способе распылительная головка, разбрызгивающая воск на поверхность, передвигается вдоль осей Х и Y, для того чтобы нанести требуемую структуру. Недостатком этого способа является то, что воск очень трудно удаляется с поверхности, и это требует больших денежных затрат. Хотя использование этого способа может принести колоссальный успех, практика показала, что удалить слой воска очень трудно, потому что воск невозможно удалить при помощи химической обработки, и поэтому отчистить листовую сталь после травления крайне тяжело, например, это возможно только при помощи очистителя высокого давления.If the level of technology allows, then instead of the method of screen printing, you can create a stencil by applying paraffin, which, unlike the used etching agents, is chemically resistant and due to this etching occurs in areas not covered with wax. In this method, the spray head spraying the wax onto the surface moves along the X and Y axes in order to apply the desired structure. The disadvantage of this method is that the wax is very difficult to remove from the surface, and this is very expensive. Although the use of this method can be a huge success, practice has shown that it is very difficult to remove the wax layer, because the wax cannot be removed by chemical treatment, and therefore it is extremely difficult to clean sheet steel after etching, for example, this is possible only with a high-pressure cleaner.
Из-за перечисленных выше причин, сегодня используют цифровую технику нанесения: трафарет наносят непосредственно на прокладку пресса или бесконечную ленту или же нанесенный ранее фотослой частично засвечивают, для того чтобы сразу после чистки можно было произвести травление. Самым большим преимуществом цифровой техники нанесения является то. что благодаря использованию идентичных данных структура наносится очень точно и это позволяет проводить несколько процессов травления, чтобы, например, наносить глубокую структуру.Due to the reasons listed above, today they use digital application technology: the stencil is applied directly to the press pad or endless tape, or the previously applied photo layer is partially illuminated so that etching can be carried out immediately after cleaning. The biggest advantage of digital application technology is that. that due to the use of identical data, the structure is applied very accurately and this allows several etching processes to be carried out, for example, to apply a deep structure.
В DE 10224128 А1 описан способ нанесения покрытий на поверхности, причем используемое приспособление снабжено насадками, по меньшей мере. одна из которых управляется при помощи управляющего сигнала.DE 10224128 A1 describes a method for coating surfaces, wherein the device used is provided with at least nozzles. one of which is controlled by a control signal.
На поверхность при помощи распылителя наносится жидкое покрытие, причем предусмотрено селективное покрытие выбранных участков жидкими или газообразными веществами, которые, например, могут быть и вязкими (в том числе и ультрафиолетовые лаки). Этот способ может применяться для травления поверхностей, где на поверхность наносятся химические реагенты.A liquid coating is applied to the surface using a spray gun, and selective coating of selected areas with liquid or gaseous substances is provided, which, for example, can be viscous (including ultraviolet varnishes). This method can be used to etch surfaces where chemical agents are applied to the surface.
После структурирования поверхности прокладки прессов и бесконечные ленты подвергаются многочисленным процессам чистки, и на них может быть дополнительно нанесено никелевое покрытие, которое затем улучшается последующими металлическими покрытиями, и это предает поверхности желаемую степень блеска и необходимую твердость поверхностного слоя. Эта степень блеска отвечает за то, чтобы после прессования используемых материалов при помощи прокладок прессов или бесконечных лент напрессованная структура получила различные оттенки.After structuring the surface, the press gaskets and endless tapes undergo numerous cleaning processes, and they can be additionally coated with nickel, which is then improved by subsequent metal coatings, which gives the surface the desired degree of gloss and the required hardness of the surface layer. This degree of gloss is responsible for the fact that after pressing the materials used by means of gaskets of presses or endless ribbons, the pressed structure gets various shades.
Данное изобретение опирается на этот уровень техники.This invention is based on this prior art.
Задача изобретения - повысить возможности формирования структуры поверхности и приблизить поверхность из искусственной смолы к поверхности из натуральной древесины.The objective of the invention is to increase the possibility of forming a surface structure and bring the surface of artificial resin to the surface of natural wood.
Для решения указанной задачи согласно данному изобретению осуществляют следующее: на первое покрытие на заранее определенных участках наносится, по меньшей мере, еще одно металлические покрытие, причем степень блеска первого покрытия отличается от степени блеска второго. Следующие плюсы разработки этого способа описаны в дополнительных пунктах формулы изобретения.To solve this problem according to this invention, the following is carried out: at least one more metal coating is applied to the first coating in predetermined areas, the brightness of the first coating being different from the brightness of the second. The following advantages of the development of this method are described in additional claims.
По отношению к уровню техники предусмотрено, что после нанесения структурирования и первого металлического покрытия частично наносится следующее покрытие, причем степень блеска предыдущего отличается от степени блеска следующего. Таким образом, степень блеска матрицы, особенно прокладки пресса или бесконечной ленты, на некоторых участках неодинакова. Этот способ позволяет придать рельефным структурам или, в отдельных случаях, расположенным глубже структурам различную степень блеска, для того чтобы, например, подчеркнуть структуру. Этот способ позволяет улучшить длительный оптический эффект и приводит к формированию поверхности в результате соблюдения точности посадки оригинал-макета и соблюдения точности посадки нанесенной матрицы, что позволяет получить не только различную глубокую структуру, но в добавление к этому и различную степень блеска, для того чтобы выделять различные участки структуры. Эти различия в глубокой структуре могут быть выборочно предусмотрены, например, степень блеска выпуклых участков может быть выше степени блеска участков, расположенных ниже или наоборот.In relation to the prior art, it is provided that after the application of the crosslinking and the first metal coating, the next coating is partially applied, the degree of gloss of the previous being different from the degree of gloss of the next. Thus, the degree of gloss of the matrix, especially the gasket of the press or the endless ribbon, is not the same in some areas. This method makes it possible to give relief structures or, in some cases, deeper structures, a different degree of gloss in order to, for example, emphasize the structure. This method allows to improve the long-term optical effect and leads to the formation of a surface as a result of observing the accuracy of landing of the original layout and observing the accuracy of landing of the applied matrix, which allows not only to obtain a different deep structure, but in addition to this a different degree of gloss in order to highlight different parts of the structure. These differences in the deep structure can be selectively provided, for example, the degree of gloss of the convex sections may be higher than the degree of brightness of the sections located below or vice versa.
Например, эффект лакированной поверхности из натурального дерева может быть достигнут, если выпуклые поверхности обладают определенной степенью матовости, а расположенные глубже древесные поры блестят.For example, the effect of a lacquered surface made of natural wood can be achieved if the convex surfaces have a certain degree of dullness and the deeper wood pores shine.
Кроме того, структура древесных пор, в точности совпадающая с древесной декоративной печатью, достигается при помощи уже известной технологии травления.In addition, the structure of wood pores, which exactly matches the wood decorative print, is achieved using the already known etching technology.
Для использования этого способа точно по допуску наносится защитное покрытие. которое делает возможным покрытие части на тех участках, на которые не был нанесен слой защитного покрытия. Для того чтобы достичь высокой точности, которая необходима для того чтобы структура распределялась на определенных участках одним слоем, а на других внахлест, используется цифровая техника нанесения. Это, с одной стороны, позволяет проводить последующее структурирование точно на имеющейся структуре и, кроме того, изменять степень блеска после нанесения защитного покрытия.To use this method, a protective coating is precisely applied to the tolerance. which makes it possible to cover parts in areas where a protective coating layer has not been applied. In order to achieve the high accuracy that is necessary for the structure to be distributed in certain areas with one layer and overlapping in others, the digital application technique is used. This, on the one hand, allows subsequent structuring precisely on the existing structure and, in addition, changing the degree of gloss after applying a protective coating.
В качестве металлического покрытия чаще всего используют хромовое покрытие, причем это может быть как блестящее хромирование, так и матовое хромирование. Тем не менее, этот способ не ограничивается нанесением только хромого покрытия на поверхность, так это могут быть и другие металлические покрытия. Если мы используем хромовое покрытие, то очень важно, чтобы вещество, используемое для защитного покрытия, было нерастворимо хромовой кислотой, иначе защитное покрытие будет повреждено во время хромирования.As a metal coating, chrome coating is most often used, and this can be both brilliant chrome plating and matte chrome plating. However, this method is not limited to applying only a lame coating to the surface, so it can be other metal coatings. If we use a chromium coating, it is very important that the substance used for the protective coating is insoluble with chromic acid, otherwise the protective coating will be damaged during chromium plating.
Для лучшей сцепляемости защитного покрытия с уже нанесенным хромовым покрытием, в качестве промежуточной ступени обработки предусмотрена горячая сушка защитного покрытия, при которой защитное покрытие вжигается в хромовое покрытие, причем после нанесения второго металлического покрытия защитное покрытие полностью удаляется. Для изготовления структуры поверхности затем, как правило. следует глубокое травление, а вслед за ним круглое травление для того, чтобы сформировать структуру пор. За этим может следовать механическая полировка. предшествующая очистке и удалению смазки с поверхности. Для лучшей сцепляемости металлических слоев, особенно слоя хрома, структурированная поверхность может быть дополнительно активизирована перед нанесением покрытия, или на нее могут быть нанесены другие покрытия, обеспечивающие лучшую сцепляемость, например, слой никеля.For better adhesion of the protective coating to the already applied chrome coating, hot drying of the protective coating is provided as an intermediate processing step, in which the protective coating is burned into the chromium coating, and after the second metal coating is applied, the protective coating is completely removed. To make the surface structure then, as a rule. deep etching follows, followed by round etching in order to form a pore structure. This may be followed by mechanical polishing. prior to cleaning and removing grease from the surface. For better adhesion of metal layers, especially a chromium layer, the structured surface can be additionally activated before coating, or other coatings can be applied to provide better adhesion, for example, a nickel layer.
Согласно данному изобретению для достижения более высокой степени блеска здесь предусмотрен способ, состоящий из следующих шагов:According to this invention, to achieve a higher degree of gloss, a method is provided here, consisting of the following steps:
- нанесение первого трафарета на поверхность при помощи цифровой техники нанесения,- applying the first stencil to the surface using digital application technology,
- химическая обработка покрытой трафаретом поверхности для получения структуры поверхности,- chemical treatment of the stenched surface to obtain a surface structure,
- повторное нанесение второго трафарета точно по допуску на поверхность, прошедшую химическую обработку при помощи цифровой техники нанесения,- re-applying the second stencil exactly according to the tolerance on the surface that has undergone chemical treatment using digital application technology,
- повторная химическая обработка поверхности, на которую был нанесен второй трафарет,- re-chemical treatment of the surface on which the second stencil was applied,
- полировка поверхности, прошедшей химическую обработку,- polishing the surface that has been chemically treated,
- активация отполированной поверхности.- activation of polished surface.
- очистка активированной поверхности,- cleaning the activated surface,
- хромирование очищенной поверхности.- chrome plating of the cleaned surface.
- нанесение третьего трафарета точно по допуску на хромированную поверхность и- applying the third stencil exactly to the tolerance on the chrome surface and
- повторное хромирование, покрытой трафаретом хромированной поверхности,- re-chrome plating stencated chrome surface,
причем, покрытия, образовавшиеся в результате хромирования структурированной поверхности, имеют разную степень блеска.moreover, coatings formed as a result of chromium plating of a structured surface have a different degree of gloss.
Вышерассмотренный способ описывает обработку поверхности матрицы, например, прокладки пресса или бесконечной ленты от нанесения первого трафарета, при помощи цифровой техники нанесения и последующей химической обработки. необходимой для получения структурированной поверхности, причем данное структурирование может состоять из многократно повторяющегося нанесения трафарета и травления, прежде чем готовая поверхность будет отполирована, активирована и пройдет процесс очистки, затем наносится первое покрытие из хрома, причем затем снова наносится трафарет в виде защитного слоя, для того чтобы на следующем этапе обработки последующее хромирование могло происходить с другой степенью блеска.The above method describes the processing of the surface of the matrix, for example, laying a press or an endless tape from applying the first stencil, using digital application technology and subsequent chemical processing. necessary to obtain a structured surface, and this structuring may consist of repeatedly applying the stencil and etching before the finished surface is polished, activated and the cleaning process goes through, then the first coating of chromium is applied, and then the stencil is again applied as a protective layer, for so that at the next stage of processing, subsequent chromium plating can occur with a different degree of gloss.
В качестве альтернативы существует возможность расширить этот способ дополнительными шагами, которые предусматривают многократное нанесение трафарета и обработку поверхности для получения структуры поверхности, а именно:As an alternative, it is possible to expand this method with additional steps, which include repeated application of the stencil and surface treatment to obtain a surface structure, namely:
- нанесение первого трафарета на поверхность при помощи цифровой техники нанесения для создания очень точной структуры,- applying the first stencil to the surface using digital application technology to create a very accurate structure,
- химическая обработка, покрытой трафаретом поверхности для получения структуры поверхности,- chemical treatment of the stenched surface to obtain a surface structure,
- нанесение второго трафарета точно по допуску при помощи цифровой техники нанесения для создания структуры пор.- applying the second stencil exactly to the tolerance using digital application technology to create a pore structure.
- химическая обработка покрытой трафаретом поверхности для создания структуры поверхности,- chemical treatment of the stenched surface to create a surface structure,
- нанесение третьего трафарета точно по допуску на прошедшую химическую обработку поверхность при помощи цифровой техники нанесения,- applying the third stencil exactly according to the tolerance to the surface that has been chemically treated using digital application technology,
- последующая химическая обработка поверхности с нанесенным на нее третьим трафаретом,- subsequent chemical surface treatment with a third screen applied to it,
- полировка химически обработанной поверхности,- polishing chemically treated surfaces,
- активация отполированной поверхности,- activation of the polished surface,
- очистка активированной поверхности,- cleaning the activated surface,
- хромирование очищенной поверхности,- chrome plating of the cleaned surface,
- нанесение четвертого трафарета точно по допуску на хромированную поверхность.- application of the fourth stencil exactly to the tolerance on the chrome surface.
- вторичное хромирование хромированной поверхности, на которую нанесен трафарет,- secondary chromium plating of the chrome-plated surface on which the stencil is applied,
причем, покрытия, образовавшиеся в результате хромирования структурированной поверхности, имеют разную степень блеска.moreover, coatings formed as a result of chromium plating of a structured surface have a different degree of gloss.
Важный пункт для получения точного расположения структур, а. следовательно, и степени блеска заключается в том, что первый, второй и третий трафареты, равно как и нанесенный последним слой защитного покрытия должны быть нанесены точно по допуску при помощи цифровой техники нанесения, для того чтобы на определенных участках структуры слои располагались внахлест, и на общей поверхности прокладки пресса или бесконечной ленты не возникало никаких отклонений от той структуры. которая должна получиться.An important point for getting the exact location of structures as well. therefore, the degree of gloss lies in the fact that the first, second and third stencils, as well as the last layer of the protective coating, must be applied exactly to the tolerance using the digital application technique, so that the layers overlap in certain areas of the structure, and There were no deviations from that structure on the overall surface of the press gasket or the endless belt. which should work out.
Изготовленная предлагаемым способом матрица имеет как минимум одну структурированную поверхность, причем по всей площади на структурированную поверхность нанесено металлическое покрытие из первого вещества, на некоторые участки нанесено металлическое покрытие из второго вещества. В качестве вещества для металлических покрытий предпочтительнее всего хром, потому что он очень прочный и вместе с тем хорошо подходит для проведения необходимых процессов прессования. В зависимости от назначения возможно также, если, например, прессовке подвергаются заготовки с не очень большой степенью твердости, или заготовки с эластичной или пластичной поверхностью, при помощи хромирования отдельных участков, с различным блеском твердых поверхностей добиться особенного эффекта.The matrix produced by the proposed method has at least one structured surface, and over the entire area a metal coating of the first substance is applied to the structured surface, and a metal coating of the second substance is applied to some areas. As the substance for metal coatings, chromium is most preferred, because it is very durable and at the same time well suited for the necessary pressing processes. Depending on the purpose, it is also possible if, for example, billets with a not very high degree of hardness or billets with an elastic or plastic surface are pressed, by chrome plating of individual sections, with a different gloss of hard surfaces, a special effect can be achieved.
Особым преимуществом предлагаемого способа и произведенных при его помощи матриц является то, нанесенная на них структура идеально отпечатывается на обрабатываемых заготовках, при этом степень блеска на непосредственно на заготовках различима, как минимум, в двух оттенках. Благодаря различной степени блеска определенные участки, например, выпуклые участки или те участки, которые расположены ниже, имеют другую степень блеска, так что структура становится очень четкой и производит такой оптический эффект, что поверхность заготовки едва ли отличишь от поверхности из натуральной древесины. При помощи этого способа могут изготавливаться и другие поверхности, имитирующие натуральные.A particular advantage of the proposed method and matrices produced with its help is that the structure deposited on them is ideally printed on the workpieces, while the degree of gloss on the workpieces directly is distinguishable in at least two shades. Due to the different degrees of gloss, certain areas, for example, convex sections or those below, have a different degree of gloss, so that the structure becomes very clear and produces such an optical effect that the workpiece surface is hardly distinguishable from a natural wood surface. Using this method, other surfaces imitating natural ones can also be made.
В дальнейшем изобретение будет описано еще раз при помощи фигур.In the future, the invention will be described again using the figures.
Фиг.1 - вид прокладки пресса согласно данному изобретению.Figure 1 - view of the gasket of the press according to this invention.
Фиг.2 - увеличенная боковая проекция данной структуры на поверхности прокладки пресса, гдеFigure 2 is an enlarged side view of this structure on the surface of the press pad, where
1. Прокладка пресса.1. Laying the press.
2. Рисунок древесины.2. Wood pattern.
3. Структура.3. Structure.
4. Впадина.4. The hollow.
5. Возвышенность.5. Elevation.
6. Слой хромового покрытия.6. A layer of chrome coating.
7. Слой хромового покрытия.7. Layer of chrome coating.
Фиг.1 изображает перспективный вид прокладки пресса 1, изготовленной по приведенному примеру изготовления. В случае с бесконечной лентой может быть изготовлена матрица выпуклой формы. На прокладку пресса 1 нанесен рисунок древесины 2 имитирующий структуру древесины. Тем не менее, возможно, что другие рисунки древесины или другие виды поверхности могут быть изготовлены при помощи предлагаемого способа и необходимого для этого способа травления.Figure 1 depicts a perspective view of the gasket of the press 1, made according to the manufacturing example. In the case of an endless ribbon, a convex-shaped matrix can be made. The gasket 2 is marked with a wood pattern 2 imitating the structure of wood. However, it is possible that other wood patterns or other types of surfaces can be made using the proposed method and the etching method necessary for this.
Фиг.2 изображает в увеличенной боковой проекции часть переднего бокового участка прокладки пресса 1 и расположенной на ней структуры 3. поверхность которой напоминает горы с впадинами 4 и возвышенностями 5. Поверхность изготавливается при помощи одного или нескольких процессов травления, для этого сначала наносится матрица при помощи стандартной технологии или при помощи цифровой техники нанесения, при этом на те участки, которые не должны подвергаться травлению, наносится трафарет. При помощи способа травления могут изготавливаться, например. структуры высшей степени точности или глубинные структуры, которые затем дополнительно закругляются в процессе механической обработки. После травления поверхности структура поверхности подвергается химической обработке, полировке, в случае необходимости, активации отполированной поверхности, и только после этого структура поверхности готова. Затем она очищается, перед тем как на нее наносится первый слой хромового покрытия 6 с определенной степенью блеска, потом на отдельные участки хромированной поверхности вновь наносится трафарет, затем на участки, не покрытые трафаретом можно нанести слой хромового покрытия 7, со степенью блеска отличной от степени блеска первого слоя хромового покрытия.Figure 2 depicts in an enlarged lateral projection a portion of the front side portion of the press liner 1 and the
Вместо хромирования, в случае необходимости, могут частично проводиться другие процессы по улучшению качества поверхности, причем при применении предлагаемого метода степень блеска на различных участках поверхности неодинакова. Поскольку применяемый способ травления должен моделировать на прокладке пресса 1 структуру дерева, появляется возможность, например, придать выпуклой поверхности 6 матовую степень блеска, а участкам, расположенным глубже и создающим древесные поры придать более интенсивную степень блеска. Это подчеркивает структуру древесных пор. почти в точности совпадающую с естественным рисунком древесины, и делает изделия, изготовленные при помощи прокладки пресса, очень похожими на изделия из натурального дерева.Instead of chromium plating, if necessary, other processes can be partially carried out to improve the surface quality, and when applying the proposed method, the degree of gloss in different parts of the surface is not the same. Since the etching method used should simulate the structure of the wood on the press 1, it is possible, for example, to give a
Claims (11)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007055053A DE102007055053A1 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Method for processing a structured surface |
| DE102007055053.9 | 2007-11-16 | ||
| EP07023647.6 | 2007-12-06 | ||
| EP07023647A EP2060658B1 (en) | 2007-11-16 | 2007-12-06 | Method for processing a structured surface |
| PCT/DE2008/001872 WO2009062488A2 (en) | 2007-11-16 | 2008-11-13 | Process for machining a structured surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010114874A RU2010114874A (en) | 2011-12-27 |
| RU2492278C2 true RU2492278C2 (en) | 2013-09-10 |
Family
ID=39323668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010114874/02A RU2492278C2 (en) | 2007-11-16 | 2008-11-13 | Method of processing patterned surface |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2060658B1 (en) |
| JP (1) | JP5544623B2 (en) |
| CN (1) | CN101861411B (en) |
| AT (1) | ATE474074T1 (en) |
| DE (2) | DE102007055053A1 (en) |
| ES (1) | ES2348748T3 (en) |
| PL (1) | PL2060658T3 (en) |
| RU (1) | RU2492278C2 (en) |
| WO (1) | WO2009062488A2 (en) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1018156A3 (en) | 2008-05-20 | 2010-06-01 | Flooring Ind Ltd Sarl | METHOD FOR MANUFACTURING COATED PANELS AND COATED PANEL. |
| CN102145570B (en) * | 2010-03-08 | 2012-03-28 | 云南恩典科技产业发展有限公司 | Production process of rotary gold stamping embossing one-step molding plate |
| EP2626216B1 (en) * | 2011-03-10 | 2018-07-11 | HUECK Rheinische GmbH | Method for processing a structured surface of an embossing tool and the embossing tool |
| DE202012004375U1 (en) * | 2012-05-04 | 2012-06-11 | Hueck Rheinische Gmbh | Material plate with a structured surface |
| DE102012107827A1 (en) | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Sandvik Surface Solutions Division Of Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Method for producing gloss effects on pressing tools |
| DE102013010160A1 (en) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | Hueck Rheinische Gmbh | Process for producing a material plate by means of a press plate or endless belt, and press plate or endless belt and material plate |
| DE102013108582A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Sandvik Surface Solutions Division Of Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Method for creating structures on a circumferential surface |
| PL2839970T3 (en) | 2013-08-21 | 2018-04-30 | Hueck Rheinische Gmbh | Method for producing a hydrophobic or superhydrophobic surface topography |
| PL2848424T3 (en) * | 2013-09-13 | 2020-05-18 | Hueck Rheinische Gmbh | Method for producing a surface structure on a pressing tool by the application of metal coatings |
| DE102015100639A1 (en) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Device with surface structure produced by embossing and method for its production |
| PL3088173T3 (en) * | 2015-04-28 | 2021-05-04 | Berndorf Band Gmbh | Endless belt with a metal tape body |
| ITUB20153556A1 (en) * | 2015-09-11 | 2017-03-11 | Flai Srl | IMPROVED PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF METAL MOLDS, SUCH AS METALS, CYLINDERS AND SIMILARS PROVIDED WITH AT LEAST ONE STRUCTURED SURFACE AND METAL MOLDS OBTAINED WITH THIS PROCEDURE |
| US10563309B1 (en) | 2015-10-13 | 2020-02-18 | Kings Mountain International, Inc. | Method for creating a textured press plate |
| EP4303021A3 (en) * | 2017-06-13 | 2024-03-13 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a structured surface |
| DE102017113035B4 (en) | 2017-06-13 | 2019-10-31 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a decorative surface |
| PL3415317T5 (en) | 2017-06-13 | 2023-11-27 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a decorative surface |
| DE102017113036B4 (en) | 2017-06-13 | 2019-10-31 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a decorative workpiece and workpiece |
| PL3415318T3 (en) | 2017-06-13 | 2020-08-24 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Workpiece and method and device for forming a decorative workpiece |
| DE102018010010A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Hueck Rheinische Gmbh | Pressed sheet |
| DE102019106856A1 (en) | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Hueck Rheinische Gmbh | Method and system for producing a material plate |
| DE102019206431A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method for producing a structure on a surface |
| CN110344093A (en) * | 2019-07-25 | 2019-10-18 | 张麟敏 | The stamped metal plate and preparation method of the surface structuration plated again are etched on electroplated layer |
| DE102019121861A1 (en) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | Hueck Rheinische Gmbh | Method and device for producing a pressing tool |
| DE102019124004A1 (en) | 2019-09-06 | 2021-03-11 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool, workpiece, method for producing a pressing tool and method for producing a workpiece |
| DE102019127659A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool and method of making a press tool |
| DE102019127655B4 (en) * | 2019-10-15 | 2023-01-19 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool and method for manufacturing a press tool |
| DE102019127660A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool and method of making a press tool |
| DE102019127657A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Hueck Rheinische Gmbh | Pressing tool |
| US20240278523A1 (en) * | 2021-11-04 | 2024-08-22 | Hueck Rheinische Gmbh | Pressing tool and method for producing a press plate |
| CN117062714B (en) * | 2021-11-04 | 2024-09-03 | 许克莱茵有限公司 | Pressing die and method for producing pressed board |
| DE102022125374A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-04 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool and method for producing a press plate |
| DE102022116423B4 (en) | 2022-06-30 | 2024-05-16 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool and method for producing a press tool |
| DE102022125373B4 (en) | 2022-09-30 | 2024-09-19 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool with a nickel layer |
| DE102022125371A1 (en) | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Hueck Rheinische Gmbh | Pressing tool for pressing material panels in heating presses |
| DE102022125369A1 (en) | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool with a frame part and an inner part |
| DE102022125370B3 (en) | 2022-09-30 | 2024-01-11 | Hueck Rheinische Gmbh | Method for producing a pressing tool, pressing tool and method for producing a material plate with a pressing tool |
| DE102023133041A1 (en) | 2023-11-27 | 2025-05-28 | Hueck Rheinische Gmbh | Method for producing a material plate or a material web |
| DE102023133040A1 (en) | 2023-11-27 | 2025-05-28 | Hueck Rheinische Gmbh | Press tool with color effect and method for producing a press tool with color effect |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0256803A2 (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Embossing tools, their formation and use |
| SU1675836A1 (en) * | 1989-07-19 | 1991-09-07 | Омский политехнический институт | Method for making dies for manufacture of lense rasters |
| SU1696602A1 (en) * | 1989-06-09 | 1991-12-07 | Предприятие П/Я М-5893 | Method of manufacturing relief plates |
| EP1034876A1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-09-13 | BERNDORF BAND GesmbH | Process for manufacturing an endless metallic strip provided with an embossed pattern |
| RU2005141557A (en) * | 2003-05-30 | 2006-05-10 | Авантоне Ой (Fi) | METHOD FOR PRODUCING METAL CONDUCTORS ON A SUBSTRATE |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE756098A (en) * | 1969-09-15 | 1971-03-15 | Stauffer Chemical Co | EMBOSSING ROLLS |
| DE3120351C1 (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-09 | Standex International Gmbh, 4150 Krefeld | Process for preparing an embossing engraving on an embossing tool used for surface shaping of pressed laminates |
| JPS613339A (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Hitachi Ltd | Stamper for high-density information recording disk duplication and method for manufacturing the same |
| DE59105533D1 (en) * | 1991-04-29 | 1995-06-22 | Standex Int Engraving | METHOD FOR PRODUCING A MATTE EMBOSSED SURFACE OF AN EMBOSSING TOOL USING THE SURFACE FORMING OF PRESS LAMINATES. |
| CN1112464C (en) * | 1997-01-07 | 2003-06-25 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | Electroplating forming embossing wheel and manufacturing method thereof |
| JPH1170800A (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Cosmetic material |
| JPH11254898A (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Embossed cosmetic material |
| CN2378185Y (en) * | 1999-05-18 | 2000-05-17 | 林典来 | Embosser for metal foil and paper composite material |
| DE10217919B4 (en) * | 2002-04-23 | 2005-07-21 | Hw-Industries Gmbh & Co. Kg | Process for the production of laminate panels |
| DE10224128A1 (en) | 2002-05-29 | 2003-12-18 | Schmid Rhyner Ag Adliswil | Method of applying coatings to surfaces |
| JP2004141010A (en) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Shimano Inc | Method for plating fishing rod and fishing rod |
| JP2003260775A (en) * | 2003-02-05 | 2003-09-16 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Digital printing system |
| JP2005105313A (en) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Hitachi Ltd | Plating structure and plating method for sliding member |
| DE102005030272A1 (en) * | 2005-06-21 | 2007-01-04 | Hansgrohe Ag | Method for producing decorative surface structures |
| CN2820529Y (en) * | 2005-08-12 | 2006-09-27 | 杨宏旗 | Embossing metal surface composite board |
| JP4895163B2 (en) * | 2005-11-30 | 2012-03-14 | ヤマハ株式会社 | Operation knob, method of manufacturing the knob, and touch-sensitive control device |
-
2007
- 2007-11-16 DE DE102007055053A patent/DE102007055053A1/en not_active Withdrawn
- 2007-12-06 PL PL07023647T patent/PL2060658T3/en unknown
- 2007-12-06 ES ES07023647T patent/ES2348748T3/en active Active
- 2007-12-06 AT AT07023647T patent/ATE474074T1/en active
- 2007-12-06 EP EP07023647A patent/EP2060658B1/en active Active
- 2007-12-06 DE DE502007004418T patent/DE502007004418D1/en active Active
-
2008
- 2008-11-13 CN CN2008801162576A patent/CN101861411B/en active Active
- 2008-11-13 WO PCT/DE2008/001872 patent/WO2009062488A2/en not_active Ceased
- 2008-11-13 JP JP2010533430A patent/JP5544623B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-13 RU RU2010114874/02A patent/RU2492278C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0256803A2 (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Embossing tools, their formation and use |
| SU1696602A1 (en) * | 1989-06-09 | 1991-12-07 | Предприятие П/Я М-5893 | Method of manufacturing relief plates |
| SU1675836A1 (en) * | 1989-07-19 | 1991-09-07 | Омский политехнический институт | Method for making dies for manufacture of lense rasters |
| EP1034876A1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-09-13 | BERNDORF BAND GesmbH | Process for manufacturing an endless metallic strip provided with an embossed pattern |
| RU2005141557A (en) * | 2003-05-30 | 2006-05-10 | Авантоне Ой (Fi) | METHOD FOR PRODUCING METAL CONDUCTORS ON A SUBSTRATE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2348748T3 (en) | 2010-12-13 |
| EP2060658A2 (en) | 2009-05-20 |
| CN101861411B (en) | 2012-08-08 |
| DE502007004418D1 (en) | 2010-08-26 |
| DE102007055053A1 (en) | 2009-05-20 |
| JP2011503357A (en) | 2011-01-27 |
| CN101861411A (en) | 2010-10-13 |
| WO2009062488A2 (en) | 2009-05-22 |
| HK1145344A1 (en) | 2011-04-15 |
| EP2060658A3 (en) | 2009-06-17 |
| EP2060658B1 (en) | 2010-07-14 |
| ATE474074T1 (en) | 2010-07-15 |
| PL2060658T3 (en) | 2011-03-31 |
| JP5544623B2 (en) | 2014-07-09 |
| RU2010114874A (en) | 2011-12-27 |
| WO2009062488A3 (en) | 2010-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2492278C2 (en) | Method of processing patterned surface | |
| RU2582445C2 (en) | Method for processing a structured surface of embossing die | |
| CA2923315C (en) | Method for producing a surface structure on a pressing tool by applying metal coatings | |
| KR101667866B1 (en) | Pressing plate or endless belt with different gloss levels, and composite board produced by way thereof | |
| US20190248068A1 (en) | Method and Apparatus for Structuring a Surface for an Embossing Tool | |
| KR100781646B1 (en) | Hologram Pattern Manufacturing Method | |
| HK1145344B (en) | Process for machining a structured surface | |
| JPH03204107A (en) | Method for forming an uneven pattern on the surface of a dull roll for rolling steel plates | |
| JPS59169575A (en) | How to remove paint | |
| JPH0454748B2 (en) | ||
| JPH03204108A (en) | Method for forming an uneven pattern on the surface of a dull roll for rolling steel plates |