RU2492147C2 - Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа - Google Patents
Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492147C2 RU2492147C2 RU2011150372/05A RU2011150372A RU2492147C2 RU 2492147 C2 RU2492147 C2 RU 2492147C2 RU 2011150372/05 A RU2011150372/05 A RU 2011150372/05A RU 2011150372 A RU2011150372 A RU 2011150372A RU 2492147 C2 RU2492147 C2 RU 2492147C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- iron
- carbon dioxide
- stable forms
- purified
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 10
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 abstract description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 208000027534 Emotional disease Diseases 0.000 description 1
- 241000295146 Gallionellaceae Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области водоснабжения и может быть использовано в системах водоподготовки для улучшения качества питьевой воды. Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа включает регулирование pH очищаемой воды с последующей фильтрацией и восстановлением pH до нормативных значений. В подлежащую очистке воду вводят углекислый газ перед центробежным насосом и снижают pH раствора до значения 4-5. Создают разрежение над поверхностью обработанной воды. Углекислый газ используют многократно путем откачивания после декарбонизации. Технический результат заключается в повышении эффективности и экологичности процесса очистки подземных вод от устойчивых форм коллоидного железа. 2 ил., 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к области водоснабжения, в частности к очистке подземных вод, содержащих устойчивые формы железа в виде железоорганических соединений, и может быть использовано в системах водоподготовки для улучшения качества питьевой воды.
Подземные воды кроме железа содержат растворенные органические вещества, способствующие образованию устойчивых форм железа в виде устойчивых колодных соединений. Применяемые в настоящее время схемы очистки, включающие аэрацию, отстаивание и фильтрование для воды, содержащей железо и органические вещества, не достаточно эффективны, по следующим причинам. Окисление железа на стадии аэрирования приводит к образованию Fe(OH)3. Растворенные органические вещества в виде гумусовых соединений, образуют на поверхности Fe(OH)3 защитный слой, препятствующий коагуляции окисленного железа и выпадению осадка. Образующиеся железоорганические соединения в виде коллоидных частиц устойчивы в течение длительного времени. На стадии фильтрования, железо в виде устойчивых коллоидных частиц не задерживается на фильтрах, так как их размер находиться в диапазоне от 50 до 450 нм. Единственный способ удаления коллоидного железа на стадии фильтрования - это использование ультра- и нанофильтрационных мембран, что приводит к увлечению стоимости технологии водоподготовки.
Известен способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа, заключающийся в аэрирование исходной воды и деструкции железоорганических комплексных соединений в рабочей зоне биореактора за счет метаболизма железоокисляющих микроорганизмов с последующим фильтрованием. [RU 2161594, публ. 10.01.2001]
Недостатками известного способа являются:
- ограниченная область применения для территорий северных регионов России ввиду низких температур;
- высокие эксплуатационные затраты, связанные с условиями содержания железобактерий для обеспечения температурного режима, стабильности химического состава воды, поступающей в биореактор для строгого соблюдения технологического режима очистки;
- затраты на обезвреживание и утилизацию избыточного ила, который образуется при биоочистке.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ очистки воды от гумусовых веществ и железа [RU 2158231, публ. 27.10.2000 г.], заключающийся в последовательном пропускании ее в две стадии через фильтрующую загрузку с регулированием pH очищаемой воды на каждой стадии, согласно чему на первую стадию фильтрации подают воду с pH 3,0-4,0 для извлечения гумусовых веществ, а на вторую стадию фильтрации подают воду с pH 6,5-9,0 для извлечения железа. При этом установление pH очищаемой воды осуществляют добавлением кислоты перед первой стадией фильтрации и щелочи перед второй стадией фильтрации. Или установление pH очищаемой воды осуществляют пропусканием воды через анодную камеру электролизера перед первой стадией фильтрации и через катодную камеру электролизера перед второй стадией фильтрации
Недостатком прототипа является то, что для регулирования pH очищаемой воды используют реагенты (кислоты и щелочи), что требует дополнительного оборудования для подачи кислоты и щелочи, причем это оборудование должно быть коррозиционностойким. Кроме того, в настоящее время для очистки воды в питьевых целях наиболее приоритетными являются безреагентные системы, как экологически безопасные, а применение кислот и щелочей, нельзя отнести к экологически безопасным процессам обработки. А использование электролизера для корректировки pH является энергозатратным и сложным в эксплуатации процессом, особенно в удаленных поселках, не имеющих централизованного водоснабжения и при работе любого электролизера с природными водами, содержащими соли жесткости, железа и кремния, даже на переменном токе, происходит постепенная кольматация электродов и резкое снижение эффективности работы установки.
Задача изобретения - создание экологически чистого, эффективного и простого в обслуживании способа очистки подземных вод от устойчивых форм коллоидного железа.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности и экологичности процесса очистки подземных вод от устойчивых форм коллоидного железа за счет отказа от использования электролизера и применения кислот и щелочей.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе очистки подземных вод от устойчивых форм железа, включающем регулирование pH очищаемой воды с последующей фильтрацией и восстановлением pH до нормативных значений, в отличие от прототипа, для регулирования pH используют углекислый газ (CO2), а восстановление pH проводят самопроизвольной декарбонизацией углекислого газа из обработанной воды.
Целесообразно для эффективного перемешивания углекислого газа с очищаемой водой использовать центробежный насос.
Для более эффективного выхода углекислого газа из обработанной воды выгодно создавать разряжение над ее поверхностью.
Для многократного использования углекислого газа целесообразно откачивать его после декарбонизации.
Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа, предусматривает применения углекислого газа для регулирования pH до значений 4,5..5, что позволяет легко удалять коллоиды железа на стадии фильтрации, при этом дальнейшее восстановление pH происходит самопроизвольно путем декарбонизацией углекислого газа из обрабатываемой воды.
На фиг.1 представлена технологическая схема устройства для реализации заявляемого способа временного снижения pH обрабатываемой воды, которое содержит эжектор 1, центробежный насос 2, фильтр 3, резервуар 4 с очищенной водой, патрубок 5 для отвода CO2, насос 6 (инжектор). На фиг.2 приведена зависимость количества углекислого газа в литрах от концентрации коллоидного железа в исходной воде в мг/л.
Предлагаемый способ удаления коллоидного железа из подземных вод используется после полного окисления железа, в результате которого формируются устойчивые соединения железа с органическими веществами в коллоидной форме. Подлежащую очистки воду после полного окисления железа, например аэрацией, подают в центробежный насос 2, где происходит активное растворение CO2, который подается из стандартных баллонов через эжектор 1 со скоростью 4 л/ч. Для гомогенного распределения CO2 в воде наиболее рационально вводить газ перед насосом. Это связано с тем, что при прохождении водовоздушной смеси через насос 2, на концах лопастей крыльчатки насоса 2 возникают критические давления, значения которых достигают до 10 кг/см2. При повышении давления диспергированные пузырьки газа активно растворяются в воде с образованием H2CO3, что приводит к временному снижению pH раствора до значения 4…5 с последующей коагуляцией частиц железа. Далее вода поступает на фильтр 3, где происходит осаждение железа в виде Fe(OH)3 на фильтрующей загрузке. Очищенная вода после фильтра 3 поступает в накопительный резервуар 4, в котором происходит самопроизвольное восстановление pH до значений 7,5 за счет удаления CO2 декарбонизацией. Для уменьшения расхода CO2 предусмотрен соединительный патрубок между накопительным резервуаром 4 и эжектором 1 для возвращения CO2 в цикл. Возвращение CO2 к эжектору 1 происходит с помощью насоса 6, который создает над поверхностью воды разряжение за счет чего CO2 направляется в трубопровод эжектора 1. В этом случае достигаются две цели: снижение временной кислотности исходной воды до нормативных значений и многократное использование CO2.
Примеры 1-4.
Эксперименты проводили на модельном растворе близком по составу к природной воде, в котором концентрация исходного коллоидного железа составляла 1,5 мг/л. В модельный раствор, температура которого составляла 20°С, после стадии полного окисления железа вводили CO2 из баллона под давлением 0,15 МПа. Расход CO2 составлял 4 л/ч. Концентрацию вводимого CO2 контролировали временем обработки раствора, которое варьировалось от 5 до 20 минут. Эксперименты проводили в стационарном режиме. Экспериментальные результаты оценки степени удаления коллоидного железа от времени обработки раствора CO2 приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что по мере увеличения времени обработки и достижении pH раствора 4,2 степень очистки от железа достигает 90%, что соответствует концентрации железа 0,15 мг/л в сравнении с исходной равной 1,5 мг/л.
Пример 5.
Был проведен эксперимент для раствора, в котором концентрация коллоидного железа составила 2,8 мг/л. В раствор, температура которого составляла 20°С, после стадии полного окисления железа вводили CO2 из баллона под давлением 0,15 МПа. Расход CO2 составлял 4 л/ч. Время обработки раствора углекислым газом (CO2) составляло 20 минут. В результате обработки концентрация коллоидного железа в растворе составила 0,28 мг/л. Полученное значение соответствует предельно допустимой концентрации железа в питьевой воде (0,3 мг/л). Очевидно, что с увеличением концентрации железа в воде необходимо увеличивать время обработки раствора, т.е. увеличивать концентрацию введенного CO2. На фиг.2 приведена экспериментально полученная зависимость вводимого углекислого газа от концентрации коллоидного железа в исходной воде. Пользуясь данной зависимостью, можно оценить количество CO2, необходимое для удаления коллоидного железа до нормативных значений.
Пример 6.
Предложенный способ удаления устойчивых форм железа в виде железоорганических соединений был апробирован на реальной скважиной воде с концентрацией железа 5,6 мг/л, органических веществ гумусового происхождения 3,8 мг O2/л и кремния 20 мг/л. После стадии окисления железа, дальнейшую обработку воды проводили по схеме, представленной на фиг.1. Температура обрабатываемой воды составляла 7°C, что позволяет увеличить эффективность растворения газа в воде. В реальных условиях концентрация вводимого CO2 определяется расходом воды, а не временем обработки CO2. Поэтому в данном примере расход CO2 не изменялся и соответствовал значению 4 л/ч. Скорость подачи воды составляла 25 л/ч. Вода, поступающая в резервуар 4, после стадии обработки CO2 и фильтрации через фильтр 3, имела значение pH равное 4,2. Время восстановления pH раствора до значения 7,5 с использованием наноса 6 составляет 15 минут, а при самопроизвольном восстановлении pH воды без участия насоса - 80 минут. Концентрация железа в резервуаре 4 после полного цикла обработки составляет 0,2 мг/л. Вода, очищенная по предлагаемой схеме соответствует требованиям, предъявляемым СаНПиН 2.1.4. 1074-01.
Таким образом, в предлагаемом способе для снижения pH среды используется экологически безопасный и достаточно дешевый - углекислый газ, что позволяет упростить технологию водоподготовки за счет исключения дополнительной стадии (тонкой) фильтрации и корректировки pH воды подщелачиванием. Процесс восстановления pH воды происходит самопроизвольно, по мере декарбонизации CO2.
| Таблица 1 | |||||||
| Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа | |||||||
| Пример № | Расход CO2, л/ч |
Время обработки CO2, мин | Вводимая концентрация CO2 в раствор, мг/л | Концентрация CO2, в воде мг/л | Полученное значение pH воды (после обработки CO2) |
Концентра ция железа после обработки, мг/л |
Степень очистки по Fe, % |
| 1 | 4 | 5 | 393 | 198 | 5,3 | 0,84 | 44,4 |
| 2 | 4 | 10 | 600 | 280 | 4,8 | 0,68 | 54,9 |
| 3 | 4 | 15 | 1178 | 356 | 4,6 | 0,24 | 84,8 |
| 4 | 4 | 20 | 1300 | 386 | 4,2 | 0,15 | 90,0 |
Claims (1)
- Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа, включающий регулирование pH очищаемой воды с последующей фильтрацией и восстановлением pH до нормативных значений, отличающийся тем, что углекислый газ вводят в подлежащую очистке воду перед центробежным насосом, снижают pH раствора до значения 4-5, создают разрежение над поверхностью обработанной воды, углекислый газ используют многократно путем откачивания после декарбонизации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150372/05A RU2492147C2 (ru) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150372/05A RU2492147C2 (ru) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011150372A RU2011150372A (ru) | 2013-06-20 |
| RU2492147C2 true RU2492147C2 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=48785061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011150372/05A RU2492147C2 (ru) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2492147C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3966170A4 (en) * | 2019-05-10 | 2023-04-19 | Allwatec Oy | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING IRON FROM HUMUUS-RICH WATER |
| RU2818213C2 (ru) * | 2019-05-10 | 2024-04-25 | Аллватек Ой | Способ и устройство для удаления железа из воды с высоким содержанием гумуса |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2060974C1 (ru) * | 1994-01-10 | 1996-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Эптон" | Способ обработки питьевой воды |
| RU2158231C2 (ru) * | 1998-10-01 | 2000-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Дальхитосорб" | Способ очистки воды от гумусовых веществ и железа |
| RU2370456C1 (ru) * | 2008-06-30 | 2009-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "РЕМБУРВОДСТРОЙ" | Устройство для очистки подземных вод от железа |
| US7628923B2 (en) * | 2006-09-25 | 2009-12-08 | Calgon Carbon Corporation | Carbon pre-treatment for the stabilization of pH in water treatment |
| US20100320155A1 (en) * | 2008-02-11 | 2010-12-23 | Auxsol, Inc. | Methods For Removing Dissolved Metallic Ions From Aqueous Solutions |
-
2011
- 2011-12-09 RU RU2011150372/05A patent/RU2492147C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2060974C1 (ru) * | 1994-01-10 | 1996-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Эптон" | Способ обработки питьевой воды |
| RU2158231C2 (ru) * | 1998-10-01 | 2000-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Дальхитосорб" | Способ очистки воды от гумусовых веществ и железа |
| US7628923B2 (en) * | 2006-09-25 | 2009-12-08 | Calgon Carbon Corporation | Carbon pre-treatment for the stabilization of pH in water treatment |
| US20100320155A1 (en) * | 2008-02-11 | 2010-12-23 | Auxsol, Inc. | Methods For Removing Dissolved Metallic Ions From Aqueous Solutions |
| RU2370456C1 (ru) * | 2008-06-30 | 2009-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "РЕМБУРВОДСТРОЙ" | Устройство для очистки подземных вод от железа |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖИВОТНЕВ В.С., СУКАСЯН Б.Д. Обезжелезивание природных вод. - М.: Центр научно-технической информации по гражданскому строительству и архитектуре, 1975, с.4-11. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3966170A4 (en) * | 2019-05-10 | 2023-04-19 | Allwatec Oy | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING IRON FROM HUMUUS-RICH WATER |
| RU2818213C2 (ru) * | 2019-05-10 | 2024-04-25 | Аллватек Ой | Способ и устройство для удаления железа из воды с высоким содержанием гумуса |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011150372A (ru) | 2013-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102674626B (zh) | 一种电子电镀废水处理回用系统及方法 | |
| WO2012155607A1 (zh) | 一种基于电解和双膜技术的再生水制造装置及其方法 | |
| EP3201137B1 (en) | Water treatment process employing dissolved air flotation to remove suspended solids | |
| CN111087129B (zh) | 一种泡排水的综合生化处理方法 | |
| CN111285531A (zh) | 一种高盐矿井水提浓的方法及系统 | |
| CN101492228A (zh) | 含乳化油工业污水的处理方法 | |
| TWI613153B (zh) | 含氨廢水的處理裝置及含氨廢水的處理方法 | |
| WO2019029034A1 (zh) | 中等浓度有机工业废水的处理工艺 | |
| CN103896437B (zh) | 一种高盐度废水零排放处理工艺 | |
| CN105502746A (zh) | 火电厂循环冷却水慢速脱碳-纳滤联合软化处理系统及方法 | |
| CN206033436U (zh) | 一种钢铁行业生产污水高回收率脱盐回用系统 | |
| CN101209886A (zh) | 城市污水深度处理回用工艺 | |
| RU2492147C2 (ru) | Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа | |
| CN104591481A (zh) | 一种复合式反渗透浓水处理工艺 | |
| CN103896457A (zh) | 一种精细化工废水处理工艺 | |
| CN204569659U (zh) | 一种焦化酚氰废水处理回用零排放设备 | |
| US12103875B2 (en) | Fluid remanufacturing | |
| CN102060417A (zh) | Clt酸生产废水的处理工艺及装置 | |
| CN110342674A (zh) | 一种高盐废水两级浓缩蒸发预处理系统和处理方法 | |
| CN202829636U (zh) | 用减压膜蒸馏处理反渗透浓盐水的装置 | |
| CN203820587U (zh) | 一种制药厂废水处理装置 | |
| CN107032557A (zh) | 一种改性粘土辅助微生物处理高结垢油气田采出水的方法 | |
| CN115490375A (zh) | 一种高含盐、高cod含汞气田水的处理方法 | |
| CN108409025A (zh) | 一种三元复合驱油田采出水物化-生化组合处理工艺 | |
| CN104787973A (zh) | 一种中水水源循环水排污水回用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161210 |