RU2492000C1 - Method of coat application onto glass or ceramic surface - Google Patents
Method of coat application onto glass or ceramic surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492000C1 RU2492000C1 RU2012103668/05A RU2012103668A RU2492000C1 RU 2492000 C1 RU2492000 C1 RU 2492000C1 RU 2012103668/05 A RU2012103668/05 A RU 2012103668/05A RU 2012103668 A RU2012103668 A RU 2012103668A RU 2492000 C1 RU2492000 C1 RU 2492000C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- heat
- flat
- dry sand
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству декоративно-прикладных изделий различного назначения и может быть использована для придания им необходимых свойств за счет нанесения на поверхность одноцветного покрытия.The present invention relates to the production of decorative and applied products for various purposes and can be used to give them the necessary properties by applying a single-color coating to the surface.
Известен способ покрытия поверхностей (см. патент РФ №2166381, кл. B05D 5/06 от 2001 г.), в качестве которых могут быть как стеклянные, так и керамические поверхности.A known method of coating surfaces (see RF patent No. 2166381, class B05D 5/06 of 2001), which can be both glass and ceramic surfaces.
Способ включает в себя нанесение на подвергаемую декоративной отделке поверхность порошка одного цвета, распределение его на поверхности покрытия. Порошок представляет собой такие термоотверждаемые вещества как полиэфиры, эпоксидные смолы, полиуретановые смолы и т.п. После этого осуществляют сушку поверхности с нанесенным на нее порошком в течении определенного времени и при температуре, достаточной для надежного соединения покрытия с поверхностью изделия.The method includes applying to the decorative surface of the powder surface of the same color, distributing it on the surface of the coating. The powder is thermosetting materials such as polyesters, epoxies, polyurethanes and the like. After that, the surface is dried with the powder deposited on it for a certain time and at a temperature sufficient to reliably connect the coating to the surface of the product.
Недостатком способа является использование в технологическом процессе в качестве термоотверждаемых материалов небезопасные в экологическом плане материалы. Известно, что в процессе полимеризации указанных смол выделяются канцерогенные вещества, поэтому процесс нанесения покрытий известным способом можно отнести к химически опасным производствам.The disadvantage of this method is the use in the process as thermoset materials of unsafe materials from an environmental point of view. It is known that during the polymerization of these resins carcinogenic substances are released, therefore, the coating process in a known manner can be attributed to chemically hazardous industries.
Известен другой способ получения декоративных изображений на стекле, керамической плитке (см. патент №2344000, М. кл. B05D 1/26, B05D 5/00 от 25 декабря 2006 г.). Способ включает в себя нанесение на подвергаемую декоративному покрытию поверхность порошка одного цвета, его последующего закрепления (фиксации) на этой поверхности.There is another way to obtain decorative images on glass, ceramic tiles (see patent No. 2344000, M. CL B05D 1/26, B05D 5/00 from December 25, 2006). The method includes applying to the surface of the powder subjected to a decorative coating a powder of one color, its subsequent fixing (fixing) on this surface.
- На месте предполагаемого нанесения порошка наносят слой клея;- At the place of the alleged powder application, a layer of glue is applied;
- Соединяют порошок с клеем;- Connect the powder with glue;
- Спекают порошок с поверхностью изделия путем нагревания, например в печи.- Sintered powder with the surface of the product by heating, for example in a furnace.
Недостаток известного способа заключается в его сложности и, следовательно, в значительной трудоемкости. Сложность обусловлена наличием в процессе множества технологических операций, как: ненесение клеевого слоя на места предполагаемых нанесений порошка, нанесение порошка на этот клеевой слой, прикатывание (соединение) частиц с декорируемой поверхностью с помощью клеевого слоя. Спекание порошка с декорируемой поверхностью, удаление (отсос) неприклеившихся частиц. Последняя операция ухудшает качество декорируемой поверхности.The disadvantage of this method lies in its complexity and, therefore, in significant complexity. The complexity is due to the presence in the process of many technological operations, such as: not applying the adhesive layer to the places of the intended powder application, applying the powder to this adhesive layer, rolling (joining) the particles with the decorated surface using the adhesive layer. Sintering of powder with a decorated surface, removal (suction) of non-sticking particles. The last operation affects the quality of the decorated surface.
Последний способ является наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту к заявляемому объекту.The latter method is the closest in its essence and the achieved effect to the claimed object.
Задачами, решаемые изобретением, являются упрощение технологического процесса нанесения покрытия на плоские стеклянные или керамические поверхности и повышение качества покрытия.The objectives of the invention are to simplify the process of coating on flat glass or ceramic surfaces and improve the quality of the coating.
Поставленные задачи решаются тем, что в известном способе нанесения покрытия на плоские стеклянную или керамическую поверхности, включающий предварительную термическую обработку элемента с плоской поверхностью, подлежащий покрытию, обезжиривание этой поверхности, последующую сушку покрытия вместе с элементом, покрытие получают путем смешивания сухого песка на кварцевой основе с дисперсностью частиц 0,1-0,15 мм (10-15 мкм) с термостойким лаком в виде мелкодисперсного порошка, насыпают полученную смесь в определенном объеме на плоскую предварительно обезжиренную и термически обработанную горизонтальную поверхность элемента и выравнивают нанесенный слой пальцами руки оператора.The tasks are solved in that in the known method of coating a flat glass or ceramic surface, including pre-heat treatment of a flat surface element to be coated, degreasing this surface, subsequent drying of the coating with the element, the coating is obtained by mixing dry sand on a quartz base with a particle size of 0.1-0.15 mm (10-15 microns) with heat-resistant varnish in the form of a fine powder, pour the mixture in a certain volume on a flat surface The fat-free and heat-treated horizontal surface of the element is measured and the applied layer is leveled by the fingers of the operator’s hand.
Сухой песок и термостойкий лак смешивают между собой в процентном соотношении в равных весовых частях.Dry sand and heat-resistant varnish are mixed together in a percentage ratio in equal weight parts.
Сушку покрытия осуществляют в печи с температурой 180-250°С в течение 20-30 минут с последующим извлечением элемента (стекла) из печи и охлаждением его со скоростью 50°С в минуту.Drying of the coating is carried out in a furnace with a temperature of 180-250 ° C for 20-30 minutes, followed by extraction of the element (glass) from the furnace and cooling it at a speed of 50 ° C per minute.
Технический результат достигнут за счет использования в качестве покрытия вещества, приготовленного путем смешивания сухого песка на кварцевой основе с дисперсностью частиц 0,1-0,15 мм (10-15 мкм) с термостойким лаком в виде мелкодисперсного порошка в процентном соотношении в равных весовых частях.The technical result is achieved by using as a coating a substance prepared by mixing dry sand on a quartz basis with a particle size of 0.1-0.15 mm (10-15 microns) with heat-resistant varnish in the form of fine powder in a percentage ratio in equal weight parts .
Полученную смесь насыпают в определенном объеме на плоскую предварительно обезжиренную и термически обработанную горизонтальную поверхность элемента (листового стекла) и выравнивают нанесенный слой на поверхности пальцами руки оператора, после чего элемент с покрытием помещают в печь с температурой 180-250°C на 20-30 минут с последующим извлечением элемента с покрытием из печи и охлаждением его со скоростью 50° в минуту.The resulting mixture is poured in a certain volume on a flat previously defatted and heat-treated horizontal surface of the element (sheet glass) and the applied layer is smoothed on the surface with the fingers of the operator’s hand, after which the coated element is placed in an oven with a temperature of 180-250 ° C for 20-30 minutes followed by removing the coated element from the furnace and cooling it at a speed of 50 ° per minute.
Под действием температуры в печи частицы термостойкого лака расплавляются, частицы песка как более тяжелая фракция (плотность сухого песка 1,4-1,6 г/см3) по сравнению с термостойким лаком под действием сил гравитации осаждаются на горизонтальную поверхность стекла, образуя естественное покрытие. Последующая сушка покрытия в печи обеспечивает ему качественную адгезию к поверхности стекла.Under the influence of temperature in the furnace, the particles of heat-resistant varnish melt, the particles of sand as a heavier fraction (density of dry sand 1.4-1.6 g / cm 3 ) are deposited on the horizontal surface of the glass compared to heat-resistant varnish under the influence of gravity, forming a natural coating . Subsequent drying of the coating in the furnace provides it with high-quality adhesion to the glass surface.
Сущность заявляемого способа поясняется примером.The essence of the proposed method is illustrated by example.
Рассмотрим нанесение однотонного покрытия на плоскую горизонтальную поверхность промышленного стекла (δ=4 мм) ГОСТ 111-90. Стекло листовое. Технические условия. Стекло предварительно подвергают термической обработке, а поверхность, на которую наносят покрытие, обезжиривают органическим растворителем, например дихлорэтаном. Вещество для покрытия получают путем смешивания сухого песка на кварцевой основе с дисперсностью частиц 0,1-0,15 мм (10-15 мкм) с термостойким лаком в виде мелко-дисперсного порошка. Песок дополнительно прокаливают в печи при температуре 200-300°C для удаления из него излишней влаги, которая могла бы ухудшить при сушке покрытия его качество. Песок и термостойкий лак смешивают друг с другом в процентном соотношении в равных весовых частях. Полученную смесь насыпают в определенном объеме на плоскую горизонтальную поверхность листового стекла и выравнивают нанесенный слой пальцами руки оператора, после чего элемент с покрытием (листовое стекло) помещают в печь для сушки с температурой 180-250°C в течение 20-30 минут. Затем стекло с покрытием извлекают из печи и охлаждают его со скоростью 50° в минуту.Consider applying a monophonic coating on a flat horizontal surface of industrial glass (δ = 4 mm) GOST 111-90. Glass sheet. Technical conditions The glass is preliminarily subjected to heat treatment, and the surface to be coated is degreased with an organic solvent, for example dichloroethane. The coating substance is obtained by mixing dry sand on a quartz basis with a particle size of 0.1-0.15 mm (10-15 microns) with heat-resistant varnish in the form of a finely dispersed powder. The sand is additionally calcined in an oven at a temperature of 200-300 ° C to remove excess moisture from it, which could impair its quality when drying the coating. Sand and heat-resistant varnish are mixed with each other in a percentage ratio in equal weight parts. The resulting mixture is poured in a certain volume on a flat horizontal surface of sheet glass and the applied layer is smoothed by the fingers of the operator’s hands, after which the coated element (sheet glass) is placed in a drying oven with a temperature of 180-250 ° C for 20-30 minutes. The coated glass is then removed from the oven and cooled at a rate of 50 ° per minute.
Предлагаемый способ нанесения покрытия успешно используют в условиях мелкосерийного производства.The proposed coating method is successfully used in small batch production.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012103668/05A RU2492000C1 (en) | 2012-02-02 | 2012-02-02 | Method of coat application onto glass or ceramic surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012103668/05A RU2492000C1 (en) | 2012-02-02 | 2012-02-02 | Method of coat application onto glass or ceramic surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012103668A RU2012103668A (en) | 2013-08-10 |
| RU2492000C1 true RU2492000C1 (en) | 2013-09-10 |
Family
ID=49159224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012103668/05A RU2492000C1 (en) | 2012-02-02 | 2012-02-02 | Method of coat application onto glass or ceramic surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2492000C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166381C2 (en) * | 1995-08-07 | 2001-05-10 | Мида С.Р.Л. | Method for coating and decorative finishing of surfaces |
| RU2007108006A (en) * | 2004-07-29 | 2008-09-10 | ЗМ Инновейтив Пропертиз Компани (US) | METHOD FOR PRODUCING GLASS AND GLASS CERAMIC PRODUCTS (OPTIONS) |
| RU2344000C2 (en) * | 2006-12-25 | 2009-01-20 | Александр Иванович Гречко | Method of ornamental image application on glass, metal or ceramic tile |
| RU2384027C2 (en) * | 2008-02-20 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Method of chip fabrication |
| RU2415167C2 (en) * | 2005-06-20 | 2011-03-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Protective coating for window glass |
| US20110104378A1 (en) * | 2008-06-27 | 2011-05-05 | Akzo Nobel N.V. | Redispersible polymer powder |
-
2012
- 2012-02-02 RU RU2012103668/05A patent/RU2492000C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166381C2 (en) * | 1995-08-07 | 2001-05-10 | Мида С.Р.Л. | Method for coating and decorative finishing of surfaces |
| RU2007108006A (en) * | 2004-07-29 | 2008-09-10 | ЗМ Инновейтив Пропертиз Компани (US) | METHOD FOR PRODUCING GLASS AND GLASS CERAMIC PRODUCTS (OPTIONS) |
| RU2415167C2 (en) * | 2005-06-20 | 2011-03-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Protective coating for window glass |
| RU2344000C2 (en) * | 2006-12-25 | 2009-01-20 | Александр Иванович Гречко | Method of ornamental image application on glass, metal or ceramic tile |
| RU2384027C2 (en) * | 2008-02-20 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Method of chip fabrication |
| US20110104378A1 (en) * | 2008-06-27 | 2011-05-05 | Akzo Nobel N.V. | Redispersible polymer powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012103668A (en) | 2013-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104209249B (en) | A kind of high light white UV coating construction process | |
| JP2010515571A (en) | Two-tone painting method | |
| CN108355931A (en) | A kind of die casting process of surface treatment | |
| RU2492000C1 (en) | Method of coat application onto glass or ceramic surface | |
| JP2015045068A5 (en) | ||
| US2351717A (en) | Decoration or ornamentation of surfaces | |
| CN110540798B (en) | A kind of spray paint for injection molded parts and its spraying process | |
| CN104723782A (en) | Ice crack product and preparation method thereof | |
| JPS6153112B2 (en) | ||
| CN105583131B (en) | A kind of coating surface treatment process of frosted color-changeable cup | |
| RU2481900C1 (en) | Method of applying coat on article made from fibrocement | |
| US10328672B2 (en) | Method for applying metals to clay with colored slip and uncolored clay | |
| JP2003213218A (en) | Method for improving flatness of coating film of thermosetting liquid coating material composition | |
| ITMI941480A1 (en) | PROCEDURE FOR THE APPLICATION OF NON-STICK AND HEAT-RESISTANT ALUMINUM SHEET COATINGS | |
| RU2635419C2 (en) | Method of bending glass products and anti-adhesive composition for its implementation | |
| EP2450469B1 (en) | Manufacturing method of a non-stick cooking vessel for food, such as a cooking pot or similar article, internally provided with ceramic coating. | |
| US1351885A (en) | Process of painting objects of art | |
| US310042A (en) | Gustav gehking | |
| KR101404019B1 (en) | Method for varnishing with lacquer reduced allergic reaction | |
| KR100639952B1 (en) | Primer coating composition and coating method using the same | |
| KR101348514B1 (en) | Color powder coating and painting method thereof | |
| RU2633210C2 (en) | Applying decorative enamel to products from amber | |
| RU2411134C1 (en) | Method to manufacture decorative art objects with zhostov ornament | |
| CN103612435A (en) | Metal ink material and preparation method thereof | |
| RU2324666C2 (en) | Method of decorating glass object including window and product prepared by this method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140203 |