RU2491360C1 - Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи - Google Patents
Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2491360C1 RU2491360C1 RU2012117297/02A RU2012117297A RU2491360C1 RU 2491360 C1 RU2491360 C1 RU 2491360C1 RU 2012117297/02 A RU2012117297/02 A RU 2012117297/02A RU 2012117297 A RU2012117297 A RU 2012117297A RU 2491360 C1 RU2491360 C1 RU 2491360C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- gases
- granules
- titanium
- binder
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 15
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу переработки титановых концентратов, полученных из редкометаллического сырья в рудно-термических печах, в частности, к способу переработки отходов, образующихся при очистке отходящих газов, образующихся в процессе плавки титанового концентрата в рудно-термической печи. Способ включает двухстадийную очистку газов сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с получением пыли. После очистки газов осуществляют извлечение пыли из фильтров и дальнейшую ее переработку. При этом пыль после извлечения из металлотканевого фильтра загружают в емкость, подают связующее, перемешивают с получением пастообразной смеси. Затем смесь гранулируют с получением гранул, которые сушат и направляют на дальнейшую переработку хлорированием. Техническим результатом является утилизация отходов в виде гранул в титановом хлораторе, уменьшение потерь ценных компонентов, уменьшение загрязнения окружающей среды. Использование в качестве связующего суспензии шлама карналлитовых хлораторов позволяет дополнительно утилизировать отходы магниевого производства. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу переработки титановых концентратов, полученных из редкометаллического сырья в рудно-термических печах, в частности, к способу переработки отходов, образующийся при очистке отходящих газов рудно-термических печей.
Известен способ очистки газов от пыли руднотермических печей (ст. Свойства газов и пыли при плавке титановых шлаков в закрытых руднотермических печах. - Козырь Н.П., Чебанов А.Е., Титомер Б.П. - Ж. Цветные металлы. - 1974, №11. - с.52-53), включающий плавку титановых концентратов в рудно-термических печах, отвод отходящих газов из печи через газоход, очистку газов от пыли и вредных примесей в циклонах, рукавных фильтрах, тканевых фильтрах, ее извлечение и дальнейшую переработку. Уловленная пыль мелкодисперсная, не абразивная, легко слипается и хорошо улавливается в тканевых фильтрах и плохо - в электрофильтрах. Пыль перед очисткой имеет следующий состав, масс.%: 29,70 TiO2, 56,20 Fe2O3, 4,60 Al2O3, 19,0 SiO2, 4,88 Cr2O3, 0,61 V2O5, 4,44 MnO2, 0,74 CaO, 2,34 MgO, 2,41 C, 0,60 S.
Недостатком данного способа является то, что пыль, уловленная в металлотканевых фильтрах в виде оксидов металлов, по своим свойствам является мелкодисперсной, и при подаче ее в титановый хлоратор происходит вынос пыли совместно с газами хлоратора, пыль не успевает вступить реакцию с хлором в хлораторе и оседает в конденсационных системах хлоратора, загрязняя аппаратуру и трубопроводы и увеличивая содержание вредных примесей в циклонах, что снижает производительность хлорирования, не позволяет утилизировать из пыли ценные химические элементы и увеличивает их потери.
Известен способ очистки отходящих газов рудно-термических печей (патент РФ 2190171, опубл. 27.09.2002, бюл. №27), по количеству общих признаков принятый за ближайщий аналог-прототип. Способ включает процесс плавки титанового концентрата, двухстадийную очистку газов от пыли и вредных примесей сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с регенерацией фильтра сжатым воздухом. Пыль, полученную после очистки на фильтре, извлекают и подвергают дальнейшей переработке, например, подают на стадию хлорирования титановой шихты или перевозят на место временного хранения.
Недостатком данного способа является то, что пыль, уловленная в металлотканевых фильтрах в виде оксидов металлов, по своим свойствам является мелкодисперсной, и при переработке ее в титановых хлораторах происходит вынос пыли совместно с газами хлоратора, пыль не успевает вступить реакцию с хлором в хлораторе и оседает в конденсационных системах, загрязняя аппаратуру и трубопроводы и увеличивая содержание вредных примесей в циклонах, что снижает производительность хлорирования, не позволяет утилизировать из пыли ценные химические элементы и увеличивает их потери.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет уловленную в металлотканевых фильтрах пыль обработать со связующим в ровные, прочные гранулы и затем перерабатывать смесь в титановом хлораторе, что позволяет уменьшить вынос пыли из хлоратора, уменьшить отложения солей в конденсационной системе и тем самым повысить извлечение ценных компонентов из пыли, таких как диоксид титана, оксиды железа, алюминия, кремния, ванадия и другие ценные примеси, снизить загрязнение окружающей среды, повысить срок службы конденсационной аппаратуры.
Технический результат достигается тем, что предложен способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи, включающий плавку титанового концентрата в рудно-термической печи, двухстадийную очистку газов сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с получением пыли, извлечение ее из фильтров и дальнейшую переработку, в котором пыль после извлечения из металлотканевого фильтра загружают в емкость, подают на нее связующее, перемешивают с получением пастообразной смеси, которую затем гранулируют с получением гранул, сушат и направляют на дальнейшую переработку.
Кроме того, в качестве связующего используют воду при массовом соотношении Т:Ж пыль: вода, равным 1:(0.1-0.3).
Кроме того, в качестве связующего используют отходы карналлитового хлоратора в виде суспензии шлама с плотностью суспензии, равной 1,25-1,35 г/см3.
Кроме того, массовое соотношение пыли к суспензии шлама карналлитового хлоратора составляет Т:Ж, равном (3-4):1.
Кроме того, гранулы сушат при температуре 80-100°C.
Предложенный способ утилизации отходов при очистке отходящих газов рудно-термической печи путем их смешивания со связующим - с водой или со шламом карналлитового хлоратора с получением пастообразной смеси, позволяет уменьшить вынос пыли и снизить потери ценных компонентов, содержащихся в пыли, таких как диоксид титана, пентаоксид ванадия и другие примеси.
Выбор соотношения пыли к воде при массовом соотношении, равном Т:Ж=1:(0.1-0.3), и пыли к суспензии шлама карналлитовых хлораторов, равным Т:Ж=(3-4):1, позволяет получить однородную по составу пастообразную смесь, пригодную для гранулирования с получением прочных гранул, пригодных для подачи их в хлоратор, что позволяет уменьшить вынос ценных компонентов, таких как диоксид титана, оксиды железа, алюминия, кремния, ванадия и другие ценные примеси, повысить извлечение ценных химических элементов.
Подобранный в процессе опытных испытаний температурный режим сушки гранул пастообразной смеси позволяет получить прочные гранулы, не способные разрушиться и распылиться в процессе подачи их в титановый хлоратор.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяет установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототип, как наиболее близкого по совокупности признаков аналогов, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе утилизации пыли, образующейся при очистке газов рудно-термической печи.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию «изобретательский уровень» заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразования для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».
Пример осуществления способа утилизации пыли, образующейся при выплавке титанового концентрата в рудно-термических печах.
Пример 1.
Процесс плавки титансодержащих концентратов происходит путем избирательного восстановления основной примеси - оксидов железа с получением титанового шлака, который идет на дальнейшую переработку для получения тетрахлорида титана. Температура процесса восстановления 1800±100°C. Восстановительная плавка в руднотермических печах титансодержащего сырья - титанового концентрата - осуществляется периодически в полузакрытом режиме работы печи. После выхода на полную токовую нагрузку на электродах при расходе электроэнергии из расчета 1300 кВт/ч на тонну загруженной в печь шихты осуществляют подгрузку восстановителя в печь, и затем слив шлака и чугуна из печи. В процессе восстановительной плавки образуются колошниковые газы в количестве (объемный расход) 15000 м3/ч. Запыленность отходящих газов составляет от 6 до 60 г/м3. Химический состав пыли до циклонов, масс.%: TiO2 57,7; FeO 22,1; CaO 0,2; MgO 2,2; SiO2 9,1; MnO2 1,1; Cr2O3 3,6; Al2O3 2,7; V2O5 0,29, остальное - примеси. Плотность пыли составляет 3,5 г/см3, размер частиц 1-25 мкм, пыль неабразивна. Отходящие газы удаляются из печи принудительной тягой с помощью вентиляторов горячего дутья через систему газоходов. Уловленная пыль из циклонов возвращается обратно в печь. Состав пыли после циклонов, следующий, масс.%: TiO2 35,7; FeO 28,1; CaO 1,0; MgO 3,6; SiO2 8,2; MnO2 2,3; Cr2O3 1,2; Al2O3 2,1; V2O5 0,27, остальное - примеси. Затем отходящие газы поступают в секции металлотканевого фильтра типа ФМК-950. Фильтр перед началом работы предварительно прогревают до температуры 400°C. При прохождении газов через металлическую сетку карманов происходит вторичная очистка газов от пыли. Осевшая пыль на металлической сетке встряхивается предварительно осушенным сжатым воздухом. Сжатый воздух подают в фильтр под давлением 0,4-4 МПа, объемный расход сжатого воздуха в системе регенерации составляет не менее 200 м3/ч. Далее очищенный газ при помощи вентилятора ВВДН-17 через вертикальный газоход-трубу выбрасывается в атмосферу. Уловленная пыль накапливается в бункерах. Далее из бункеров пыль перегружается в специальные бочки, из которых - по мере ее накопления - направляют на дальнейшую переработку. Для этого в эмалированную емкость вместимостью 2 дм3 загружают 400 г пыли и постепенно при перемешивании с помощью мешалки роторного типа заливают 82 г воды при массовом соотношении пыль: вода равным 1:0.2. Полученную однородную пастообразную смесь подают на гранулирование, например в одношнековый гранулятор-экструдер с ручным приводом с диаметром червяка 40 мм и длиной 85 мм. Полученные гранулы сушат в сушильном шкафу при температуре 90°C и направляют на хлорирование в титановый хлоратор. Гранулы по внешнему виду плотные, гладкие, не слипаются между собой. Состав полученных гранул, масс.%: 36,7 TiO2, 13,0 SiO2, 26,1 FeO, 2,3 Al2O3, 1,2 MgO, 0,35 CaO, 2,6 MgCl2 0,1 KCl, 0,16 NaCl, остальное - примеси. На условия формирования и качество гранул оказывает влияние диаметр отверстий фильеры гранулятора. Наилучшие результаты получены при диаметре отверстий 5 мм и соответственно размер гранул составляет 5 мм.
Пример 2.
Процесс плавки титансодержащих концентратов происходит путем избирательного восстановления основной примеси - оксидов железа получение титанового шлака, который идет на дальнейшую переработку для получения тетрахлорида титана. Температура процесса восстановления 1800±100°C. Восстановительная плавка в руднотермических печах титансодержащего сырья - титанового концентрата - осуществляется периодически в полузакрытом режиме работы печи. После выхода на полную токовую нагрузку на электродах при расходе электроэнергии из расчета 1300 кВт/ч на тонну загруженной в печь шихты осуществляют подгрузку восстановителя в печь, и затем слив шлака и чугуна из печи. В процессе восстановительной плавки образуются колошниковые газы в количестве (объемный расход) 15000 м3/ч. Запыленность отходящих газов составляет от 6 до 60 г/м3. Химический состав пыли до циклонов, масс.%: TiO2 57,7; FeO 22,1; CaO 0,2; MgO 2,2; SiO2 9,1; MnO2 1,1; Cr2O3 3,6; Al2O3 2,7; V2O5 0,29, остальное - примеси. Плотность пыли составляет 3,5 г/см3, размер частиц 1-25 мкм, пыль не абразивна. Отходящие газы удаляются из печи принудительной тягой с помощью вентиляторов горячего дутья через систему газоходов, работающих на принудительном охлаждении с помощью системы испарительного охлаждения. Уловленную пыль из циклонов возвращают обратно в рудно-термическую печь. Состав пыли после циклонов, следующий, масс.%: TiO2 35,7; FeO 28,1; CaO 1,0; MgO 3,6; SiO2 8,2; MnO2 2,3; Cr2O3 1,2; Al2O3 2,1; V2O5 0,27. остальное - примеси. Затем отходящие газы поступают в секции металлотканевого фильтра типа ФМК-950. Фильтр перед началом работы предварительно прогревают до температуры 400°C. При прохождении газов через металлическую сетку карманов происходит вторичная очистка газов от пыли. Осевшая пыль на металлической сетке встряхивается предварительно осушенным сжатым воздухом. Сжатый воздух подают в фильтр под давлением 3 МПа, объемный расход сжатого воздуха в системе регенерации составляет не менее 200 м3/ч. Далее очищенный газ при помощи вентилятора ВВДН-17 через вертикальный газоход-трубу выбрасывается в атмосферу. Уловленную пыль накапливают в бункерах и по мере накопления перегружают в специальные бочки, из которых ее направляют на дальнейшую переработку. Пыль смешивают со связующим, в частности, с отходами карналлитовых хлораторов в виде суспензии щлама. Шлам карналлитовых хлораторов получают в процессе обезвоживания карналлита в расплавленном состоянии на второй стадии обезвоживания. Состав шламов, масс.%: MgCl2 23-25; MgO 46-50; KCl 18-20; NaCl 4,8-5,5. По мере накопления шлама в карналлитовом хлораторе шлам извлекают в расплавленном состоянии вакуум-ковшом, выливают в емкость, охлаждают и измельчают до крупности частиц - 30-50 мм. Затем шлам смешивают с водой при соотношении 0,7:1 и при температуре 90°C с получением суспензии гидроксида магния. Полученную суспензию с плотностью 1,33 г/см3 используют в качестве связующего. Для этого 400 г пыли смешивают 90 л суспензии шлама в эмалированной емкости, перемешивают с помощью мешалки роторного типа при соотношении пыли к суспензии, равном Т:Ж=1:0.22 с получением пастообразной смеси. Полученную пастообразную смесь подают на гранулирование, например в одношнековый гранулятор. Полученные гранулы сушат в сушильном шкафу при температуре 95°C и направляют на хлорирование в титановый хлоратор. Гранулы по внешнему виду плотные, гладкие, не слипаются между собой, размер гранул 5 мм. Состав полученных гранул, масс.%: 32,5 ToO2, 11,3 SiO2, 22,2 FeO, 2,1 AlO3, 4,9 MgO, 2.6 MgCl2, 2,1 KCl, 0,71 NaCl, остальное - другие примеси.
Таким образом, предлагаемый способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термических печей, позволяет утилизировать отходы в виде гранул в титановом хлораторе, уменьшить потери ценных компонентов, уменьшить загрязнение окружающей среды. Использование в качестве связующего суспензии шлама карналлитовых хлораторов позволяет дополнительно утилизировать отходы магниевого производства.
Claims (5)
1. Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов, образующихся в процессе плавки титанового концентрата в рудно-термической печи, включающий двухстадийную очистку газов сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с получением пыли, извлечение ее из фильтров и дальнейшую переработку хлорированием, отличающийся тем, что пыль после извлечения из металлотканевого фильтра загружают в емкость, подают связующее, перемешивают с получением пастообразной смеси и затем гранулируют с получением гранул, которые сушат и направляют на дальнейшую переработку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют воду при массовом соотношении пыль:вода, равном 1:(0,1-0,3).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют отходы карналлитового хлоратора в виде суспензии шлама с плотностью суспензии, равной 1,25-1,35 г/см3.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что массовое соотношение пыли к суспензии шлама карналлитового хлоратора составляет Т:Ж=(3-4):1.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы сушат при температуре 80-100°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117297/02A RU2491360C1 (ru) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117297/02A RU2491360C1 (ru) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2491360C1 true RU2491360C1 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=49163826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012117297/02A RU2491360C1 (ru) | 2012-04-26 | 2012-04-26 | Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2491360C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694862C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-07-17 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ переработки пылевых отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1318019A (en) * | 1971-01-02 | 1973-05-23 | Rheinstahl Ag | Electric furnaces for steel production |
| US4005252A (en) * | 1975-09-17 | 1977-01-25 | Elkem-Spigerverket | Apparatus for gas collection in open electric smelting furnaces |
| DE2625304B2 (de) * | 1976-06-02 | 1979-10-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Anlage zur Rauchgasreinigung an metallurgischen öfen u.dgl |
| EP0082091A1 (fr) * | 1981-12-01 | 1983-06-22 | Pechiney Electrometallurgie | Procédé et dispositif de récupération de gaz combustibles dans un four d'électrométallurgie |
| EP0564056A1 (de) * | 1992-03-23 | 1993-10-06 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Abgase eines Lichtbogenofens |
| RU2190171C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-09-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ очистки отходящих газов рудно-термических печей и устройство для его осуществления |
-
2012
- 2012-04-26 RU RU2012117297/02A patent/RU2491360C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1318019A (en) * | 1971-01-02 | 1973-05-23 | Rheinstahl Ag | Electric furnaces for steel production |
| US4005252A (en) * | 1975-09-17 | 1977-01-25 | Elkem-Spigerverket | Apparatus for gas collection in open electric smelting furnaces |
| DE2625304B2 (de) * | 1976-06-02 | 1979-10-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Anlage zur Rauchgasreinigung an metallurgischen öfen u.dgl |
| EP0082091A1 (fr) * | 1981-12-01 | 1983-06-22 | Pechiney Electrometallurgie | Procédé et dispositif de récupération de gaz combustibles dans un four d'électrométallurgie |
| EP0564056A1 (de) * | 1992-03-23 | 1993-10-06 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Abgase eines Lichtbogenofens |
| RU2190171C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-09-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ очистки отходящих газов рудно-термических печей и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694862C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-07-17 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ переработки пылевых отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1795509B1 (en) | System and method for treating dust in gas extracted from cement kiln combustion gas | |
| US9435005B2 (en) | Method for processing slags of non-ferrous metallurgy | |
| CN108220610B (zh) | 一种含重金属除尘灰的处理方法 | |
| US9375667B2 (en) | Apparatus and method for treating exhaust gas | |
| JP5842592B2 (ja) | 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法 | |
| CN110564970A (zh) | 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法 | |
| KR101493968B1 (ko) | 스테인리스 제강공정 및 가공공정 폐기물로부터의 유가금속의 회수방법 | |
| CN113787085A (zh) | 一种提取电炉除尘灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法 | |
| US7871454B2 (en) | Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste | |
| RU2404271C1 (ru) | Способ переработки некондиционных железо- и цинксодержащих отходов металлургического производства | |
| RU2491360C1 (ru) | Способ переработки отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи | |
| JP2009196860A (ja) | 鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法 | |
| JP2001283871A (ja) | 廃電池の処理方法及び処理装置 | |
| RU2694862C1 (ru) | Способ переработки пылевых отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи | |
| JP4348046B2 (ja) | キルン排ガスダストの処理方法 | |
| RU2459879C2 (ru) | Способ получения окатышей для восстановительной плавки | |
| KR100309782B1 (ko) | 제선발생 함철더스트를 사용한 소결광 제조방법 | |
| CN113122727A (zh) | 一种钢铁烟尘的处理方法 | |
| RU2528993C2 (ru) | Устройство и способ для обработки отходящего газа | |
| RU2566703C1 (ru) | Железорудные окатыши для металлургического производства | |
| Geldenhuis | Recovery of valuables and stabilization of chrome (VI) in stainless steel flue dust fines | |
| JP2008143728A (ja) | セメント製造工程からの鉛回収方法及び回収装置 | |
| JP2004105801A (ja) | 高炉より発生する含金属ダストの処理方法 | |
| CN104928419A (zh) | 用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法 | |
| JPS60162736A (ja) | 電気炉ダスト処理方法 |