RU2491131C1 - Method of particles density separation - Google Patents
Method of particles density separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2491131C1 RU2491131C1 RU2012107850/03A RU2012107850A RU2491131C1 RU 2491131 C1 RU2491131 C1 RU 2491131C1 RU 2012107850/03 A RU2012107850/03 A RU 2012107850/03A RU 2012107850 A RU2012107850 A RU 2012107850A RU 2491131 C1 RU2491131 C1 RU 2491131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- magnetic
- drum
- magnetic system
- fluid
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для разделения твердых частиц по плотности и может быть использовано в горнодобывающей, химической и других областях промышленности, в частности для эффективного отделения пустой породы из рудного минерального сырья.The invention relates to a device for separating solid particles by density and can be used in mining, chemical and other industries, in particular for the effective separation of gangue from ore mineral raw materials.
Известно устройство для разделения твердых материалов по плотности с помощью тяжелой суспензии, включающие барабан, заполненный суспензией мелкодисперсного утяжелителя, привод, обеспечивающий вращение барабана, загрузочное устройство, перегородку для разделения расслоившихся по глубине рабочего объема тяжелой суспензии минеральных частиц разного удельного веса и приспособления для выгрузки разделившихся фракций из барабана (Справочник по обогащению руд, т.2, ч. 1, 2. М:, Недра, 1974).A device is known for separating solid materials by density using a heavy suspension, including a drum filled with a suspension of a finely divided weighting agent, a drive that rotates the drum, a loading device, a partition for separating mineral particles of different specific gravity, separated by depth of the working volume, and devices for unloading the separated fractions from the drum (Handbook of ore dressing, vol. 2,
Недостатком этого устройства является, низкая эффективность разделения частиц разной плотности, связанная с тем, что применяемые в данном устройстве тяжелые суспензии чрезмерно вязки, что снижает эффективность сепарации, а также малоустойчивы, что создает необходимость постоянного их перемешивания, а, следовательно, создания в объеме разделительной среды вихреобразных течений, негативно влияющих на точность разделения минеральных частиц. Это снижает эффективность разделения частиц разной плотности, что обусловлено действием сил гидродинамического сопротивления, которые зависят не только от плотности, но и от крупности частиц.The disadvantage of this device is the low separation efficiency of particles of different densities, due to the fact that the heavy suspensions used in this device are excessively viscous, which reduces the separation efficiency, and is also unstable, which creates the need for constant mixing and, therefore, the creation of a separation environment of eddy currents that negatively affect the accuracy of separation of mineral particles. This reduces the efficiency of separation of particles of different densities, which is due to the action of hydrodynamic resistance forces, which depend not only on the density, but also on the particle size.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для разделения частиц по плотности, включающее сепарационную камеру с магнитной жидкостью, магнитную систему с источником магнитного поля, разделительную перегородку, загрузочное и разгрузочное приспособления (см. Патент РФ №2176560, МПК7 В03С 1/32, опубл. 10.12.2001).Closest to the claimed technical solution is a device for separating particles by density, including a separation chamber with magnetic fluid, a magnetic system with a magnetic field source, a separation wall, loading and unloading devices (see RF Patent No. 2176560, IPC 7
Недостатком прототипа являются низкая производительность сепарации из-за технической невозможности создания с относительно большим межполюсным зазором магнитной системы, обеспечивающим приемлемую для горнорудной промышленности пропускную способность аппарата. Кроме того, в прототипе разгрузка тяжелой фракции осуществляется периодически, что также снижает производительность сепаратора.The disadvantage of the prototype is the low productivity of separation due to the technical impossibility of creating a relatively large interpolar gap of the magnetic system, providing acceptable throughput of the mining industry apparatus. In addition, in the prototype, the discharge of the heavy fraction is carried out periodically, which also reduces the performance of the separator.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности сепарации за счет обеспечения непрерывности процесса разделения минералов, а также за счет увеличения общего объема рабочего пространства путем увеличения количества межполюсных зазоров в магнитной системе сепаратора и соответственно рабочих зон для сепарации.The objective of the proposed technical solution is to increase the separation performance by ensuring the continuity of the process of separation of minerals, as well as by increasing the total volume of the working space by increasing the number of interpolar gaps in the magnetic system of the separator and, accordingly, working areas for separation.
Решение технической задачи достигается тем, что в устройстве, включающем сепарационную камеру с магнитной жидкостью, магнитную систему с источником магнитного поля, разделительную перегородку, загрузочное и разгрузочное приспособления, согласно изобретению, магнитная система состоит из магнитопровода, выполненного в виде барабана, и, по крайней мере, четырех полюсных наконечников, расположенных по окружности на внешней стороне поверхности барабана, при этом длинная сторона полюсных наконечников совпадает по направлению с образующей цилиндрической поверхности барабана, а магнитная система расположена внутри сепарационной камеры, заполненной жидкой средой, в которую погружена магнитная жидкость.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in a device comprising a separation chamber with magnetic fluid, a magnetic system with a magnetic field source, a separation wall, loading and unloading devices, according to the invention, the magnetic system consists of a magnetic circuit made in the form of a drum, and at least at least four pole pieces located circumferentially on the outer side of the surface of the drum, while the long side of the pole pieces coincides with the generatrix the cylindrical surface of the drum, and the magnetic system is located inside a separation chamber filled with a liquid medium into which the magnetic fluid is immersed.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематично изображено устройство для разделения частиц по плотности.The invention is illustrated by the drawing, which schematically shows a device for separating particles by density.
Устройство для разделения частиц по плотности состоит из сепарационной камеры 1 с делительной перегородкой 2, внутри которой размещена магнитная система, включающая магнитопровод 3, выполненный в виде барабана, источники магнитного поля 4, полюснные наконечники 5, загрузочное приспособление 6. Межполюсные зазоры магнитной системы заполнены ферромагнитной жидкостью 7, а сепарационная камера - омывающей средой 8. Для разгрузки частиц устройство снабжено разгрузочным приспособлением 9.A device for separating particles by density consists of a
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Смесь частиц разной плотности с помощью загрузочного приспособления 6 подают через слой омывающей среды 8, например, воды в верхний межполюсный зазор магнитной системы. Частицы, попадая на поверхность и в объем ферромагнитной жидкости 7, (например, коллоидного раствора магнетита в керосине) под действием гравитационного и магнитного полей, а также выталкивающих сил, образованных этими полями в объеме ферромагнитной жидкости 7, расслаиваются по глубине ее слоя в межполюсном зазоре. Легкие частицы остаются на границе раздела омывающей среды 8, куда погружена ферромагнитная жидкость 7, а тяжелые - на дне межполюсного зазара. По мере вращения барабана магнитной системы 3 происходит самопроизвольная разгрузка расслоившихся легких и тяжелых частиц. При повороте барабана 3 от верхней точки примерно на 45-75º легкие частицы отрываются от поверхности ферромагнитной жидкости 7 и под действием гравитационных и инерционных сил падают вниз. Тяжелые частицы по мере вращения барабана 3 всплывают на поверхность ферромагнитной жидкости 7, отрываются от нее и разгружаются при повороте барабана 3 на угол примерно 75-135º. Падающие в воде по разным траекториям частицы разделяются перегородкой 2 и направляются в разгрузочные приспособления 9. Предложенное техническое решение обеспечивает достижение технического результата за счет того, что в заявленном устройстве разделение минералов происходит в двух и более межполюсных зазорах, Кроме того, разгрузка тяжелой фракции в предлагаемом устройстве осуществляется непрерывно, что также увеличивает его производительность. Причем длина межполюсных зазоров, определяемая длиной барабана, в предлагаемом устройстве ни чем не ограничена в силу того, что разделяемый материал движется не вдоль межполюсного зазора, как в прототипе, а поперек, что также способствует повышению нагрузки по исходному питанию.A mixture of particles of different densities with the help of a
Использование предложенного технического решения позволит по сравнению с прототипом повысить производительность сепаратора, улучшить технико-экономические показатели сепарации, снизить токсичность процесса сепарации, а также повысить эффективность извлечения необходимых компонентов из разделяемого сырья.Using the proposed technical solution will allow, in comparison with the prototype, to increase the performance of the separator, improve the technical and economic indicators of separation, reduce the toxicity of the separation process, and also increase the efficiency of extraction of the necessary components from the shared raw materials.
Разделяемые частицы при подаче в сепаратор проходят через слой воды и поэтому окружены защитной оболочкой, что делает их лиофобными по отношению к ферромагнитной жидкости. Это резко сокращает расход ферромагнитной жидкости и соответственно улучшает экономические и экологические показатели сепарации.Separated particles, when fed into the separator, pass through a layer of water and are therefore surrounded by a protective shell, which makes them lyophobic with respect to the ferromagnetic fluid. This dramatically reduces the consumption of ferromagnetic fluid and, accordingly, improves the economic and environmental indicators of separation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012107850/03A RU2491131C1 (en) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | Method of particles density separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012107850/03A RU2491131C1 (en) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | Method of particles density separation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2491131C1 true RU2491131C1 (en) | 2013-08-27 |
Family
ID=49163753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012107850/03A RU2491131C1 (en) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | Method of particles density separation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2491131C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4347124A (en) * | 1980-06-24 | 1982-08-31 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Method and device of separating materials of different density by ferromagnetic liquid |
| SU1338894A1 (en) * | 1985-04-19 | 1987-09-23 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт | Magnetohydrostatic separator |
| SU1717231A1 (en) * | 1986-03-12 | 1992-03-07 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Magnetic separator |
| RU2038162C1 (en) * | 1992-12-30 | 1995-06-27 | Владимир Михайлович Лепехин | Magnetic liquid separator |
| RU2080937C1 (en) * | 1994-11-29 | 1997-06-10 | Читинский политехнический институт | Apparatus for fine gold trapping |
| RU2165305C1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-04-20 | Институт горного дела - научно-исследовательское учреждение СО РАН | Magnetic separator |
| RU2176560C1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-12-10 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Magnetohydrostatic separators |
-
2012
- 2012-03-01 RU RU2012107850/03A patent/RU2491131C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4347124A (en) * | 1980-06-24 | 1982-08-31 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Method and device of separating materials of different density by ferromagnetic liquid |
| SU1338894A1 (en) * | 1985-04-19 | 1987-09-23 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт | Magnetohydrostatic separator |
| SU1717231A1 (en) * | 1986-03-12 | 1992-03-07 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Magnetic separator |
| RU2038162C1 (en) * | 1992-12-30 | 1995-06-27 | Владимир Михайлович Лепехин | Magnetic liquid separator |
| RU2080937C1 (en) * | 1994-11-29 | 1997-06-10 | Читинский политехнический институт | Apparatus for fine gold trapping |
| RU2165305C1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-04-20 | Институт горного дела - научно-исследовательское учреждение СО РАН | Magnetic separator |
| RU2176560C1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-12-10 | Северо-Кавказский государственный технологический университет | Magnetohydrostatic separators |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nunna et al. | Beneficiation strategies for removal of silica and alumina from low-grade hematite-goethite iron ores | |
| Yoshida et al. | Effect of conical length on separation performance of sub-micron particles by electrical hydro-cyclone | |
| Oshitani et al. | Dry dense medium separation of iron ore using a gas–solid fluidized bed | |
| CN104437833B (en) | A kind of method of physical upgrading enrichment carbonaceous shale type navajoite | |
| NO20101055A1 (en) | Apparatus and method for drilling fluid density separator using rotating discs | |
| CN104772211A (en) | Electromagnetic elutriation fine separation machine | |
| Zhang et al. | Application of electric field to a fluidized bed for recovering residual metals from fine particles of the non-metallic fraction of waste printed circuit boards | |
| Han et al. | Evaluation of industrial performance of a new three phase fluidized bed flotation column-Based on product size characterization | |
| RU2491131C1 (en) | Method of particles density separation | |
| Legault-Seguin et al. | Dense Medium Separation—An Effective and Robust Preconcentration Technology | |
| JP2014511762A (en) | Dry separation / concentration method and dry separation / concentration system | |
| KADeMlI et al. | An extraction of copper from recycling plant slag by using falcon concentrator | |
| BR112021012323A2 (en) | MATERIAL FEEDING PROCESS TO MAGNETICALLY SEPARATE MAGNETIC AND NON-MAGNETIC PARTICLES BY MEANS OF A MAGNETIC ROLLER SEPARATOR, AND, MATERIAL FEEDING ASSEMBLY | |
| Kalenda et al. | Evaluation of ilmenite as dense medium for dry coal fluidized bed beneficiation | |
| RU2486962C1 (en) | Method of particles density separation | |
| KR100915659B1 (en) | Specific gravity sorting device of the circulating aggregate using a swirl and that method | |
| Aleksandrova et al. | Basis and development of gold loss reduction methods in processing gold-bearing clays in the Khabarovsk Territory | |
| RU2634768C1 (en) | Magnetic liquid separator for recovering gold from mineral raw material | |
| Kademli | A review of all aspects of dry coal cleaning methods and evaluation of widely used applications | |
| EP0362380A4 (en) | Ferrohydrostatic separator | |
| CN105233967B (en) | Spiral chute structure, spiral chute and spiral chute preparation equipment | |
| Chelgani et al. | Gravity separation | |
| Gungoren et al. | Introduction to Mineral Research | |
| CN109513522B (en) | Ore dressing device for recovering iron from asbestos tailings | |
| Shuaixing et al. | Recovery of phosphorite from coarse particle magnetic ore by flotation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150302 |