RU2490355C2 - Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала - Google Patents
Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490355C2 RU2490355C2 RU2010107049/02A RU2010107049A RU2490355C2 RU 2490355 C2 RU2490355 C2 RU 2490355C2 RU 2010107049/02 A RU2010107049/02 A RU 2010107049/02A RU 2010107049 A RU2010107049 A RU 2010107049A RU 2490355 C2 RU2490355 C2 RU 2490355C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- mechanical part
- winding
- composite material
- elongated
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 231100000897 loss of orientation Toxicity 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
- C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
- C22C47/064—Winding wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/04—Light metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к механическим деталям удлиненной формы, предназначенным для передачи, в основном, однонаправленного усилия растяжения и/или сжатия и может быть использовано в области самолетостроения, в частности для изготовления деталей устройств для приземления и турбореактивных двигателей. Механическая деталь содержит по меньшей мере одну вставку из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой протянуты керамические волокна, при этом вставка из композитного материала получена из множества пропитанных нитей, каждая из которых содержит керамическое волокно в металлической оболочке. Способ включает изготовление, по меньшей мере, одной вставки, имеющей геометрию вращения, с этапом намотки пучка или связанного слоя пропитанных нитей вокруг детали, формирующей каркас, при этом, по меньшей мере, часть намотки осуществляется в прямолинейном направлении. Изобретение касается также наматывающего устройства, предназначенного для осуществления способа изготовления удлиненной механической детали. Изобретение позволяет получать механические детали удлиненной формы с высоким сопротивлением к растяжению и сжатию. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к механической детали, содержащей вставку из композитного материала, образованную керамическими волокнами в металлической матрице, к способу изготовления такой механической детали и к наматывающему устройству, предназначенному для осуществления способа изготовления. Изобретение применяется к механической детали любого типа, функцией которой является передача, в основном, однонаправленного усилия растяжения и/или сжатия.
В области самолетостроения, в частности, постоянной задачей является оптимизация сопротивления механических деталей с точки зрения их массы и минимальных габаритов. Так, определенные механические детали могут содержать вставку из композитного материала в металлической матрице, такие детали могут быть моноблочными. Такой композитный материал содержит матрицу из металлического сплава, например, сплава титана Ti, внутри которого протянуты волокна, например, керамические волокна из карбида кремния SiC. Такие волокна имеют сопротивление растяжению и сжатию, значительно превышающее сопротивление титана. Это именно волокна, в основном, воспринимают усилия, а металлическая матрица обеспечивает функцию связи с остальной частью детали, а также защиту и изоляцию волокон, которые не должны соприкасаться между собой. Кроме того, керамические волокна являются резистентными к эрозии, но должны быть обязательно усилены металлом.
Описанные выше композитные материалы известны и используются в области самолетостроения для изготовления дисков, валов, корпусов гидроцилиндров, картеров, траверс или как усилители моноблочных деталей, таких как лопатки.
Техника изготовления таких деталей описана в документе FR 2886290, который является показательным для технологического заднего плана изобретения, в котором один из основных этапов изготовления заключается в осуществлении намотки пучка или слоя нитей, наматываемых на кольцевую цилиндрическую деталь, перпендикулярно ее оси вращения. Описанные детали, получаемые таким образом, являются кольцевыми и особенно подходят для изготовления круглых деталей, таких, как валы, корпуса гидроцилиндров, картеры или диски.
Во всяком случае, некоторые механические детали должны иметь свойства, отличные от свойств круглых деталей. Это, в частности, рычаги, в основном, вытянутой формы, функцией которых является передача однонаправленного усилия растяжения и/или сжатия.
Объектом изобретения является, в частности, способ изготовления механической детали, содержащей, по меньшей мере, одну вставку из композитного материала, образованную из керамических волокон, способную передавать однонаправленные усилия растяжения и/или сжатия между ее концами.
Для этого изобретение предлагает способ изготовления механической детали, содержащей, по меньшей мере, вставку из композитного материала в металлической матрице, в толще которой протянуты керамические волокна, при этом вставка из композитного материала изготавливается из множества покрытых нитей, каждая из которых содержит керамическое волокно, заключенное в металлическую оболочку, при этом способ заключается в изготовлении, по меньшей мере, одной вставки с этапом намотки пучка или связанного слоя с покрытыми нитями, намотанными на цилиндрическую деталь. В соответствии с изобретением, по меньшей мере, одна часть намотки осуществляется в прямолинейном направлении.
Полученная таким образом механическая деталь, например рычаг, позволяет, предпочтительно, передавать однонаправленные усилия растяжения и/или сжатия.
Изобретение относится также к наматывающему устройству, специально предназначенному для осуществления способа изготовления по изобретению.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает вид в аксонометрии примера механической детали в соответствии с известным уровнем техники;
фиг. 2 изображает вид в аксонометрии варианта наматывающего устройства в соответствии с изобретением;
фиг. 3 изображает вид в аксонометрии варианта вставки, полученной в соответствии со способом изготовления по изобретению;
фиг. 4 изображает вариант вставки, контейнера, предназначенного для приема вставки, и металлической крышки, предназначенной для герметичного закрывания контейнера и вставки;
фиг. 5 изображает вид в аксонометрии варианта механической детали, полученной в соответствии со способом изготовления по изобретению;
фиг. 6 представляет вариант способа изготовления по изобретению;
фиг. 7 изображает вид в разрезе другого варианта механической детали, полученной в соответствии со способом изготовления по изобретению; и
фиг. 8 изображает вид в аксонометрии примера механической детали, полученной в соответствии с вариантом способа изготовления по изобретению.
Техника изготовления механической детали, содержащей вставку из композитного материала, описанную в документе FR 2886290, используется в рамках настоящего изобретения. Так, описание этого документа должно рассматриваться как входящее в настоящую заявку не ограничивающим образом, например, структура покрытых нитей, их изготовление, изготовление связанного слоя намотанных нитей, соединение этого слоя или с металлической подложкой, на которой он намотан, или с нижележащим слоем, лазерная или контактная двухэлектродная сварка нитей, изостатическое уплотнение в горячем состоянии и обработка.
Фиг. 1 изображает вариант механической детали, такой, как рычаг 1, форма которого, обычно, является вытянутой, то есть удлиненной. Она содержит два конца 13 и 14. Функцией рычага 11 является передача движения и/или усилия сжатия Т и/или растяжения С между двумя деталями, закрепленными своими концами по двум параллельным осям Z1 и Z2. Рычаг 1 содержит на каждом из своих концов 13 и 14 цилиндрическую полость 11 или 12, оси которых соответствуют параллельным осям Z1 и Z2. Этот тип рычага 1 может быть использован, например, в конструкции устройств для приземления или в турбореактивных двигателях, содержащих рычаги, воспринимающие тяговые усилия.
Фиг. 2 изображает пример исполнения наматывающего устройства 20 по изобретению. В этом примере наматывающее устройство 20 особенно приспособлено для изготовления вставки для такой механической детали как рычаг. Это наматывающее устройство 20 содержит полую цилиндрическую деталь 2 вытянутой формы, играющую роль оправки, и две, по существу, идентичные, щеки 21 и 22 вытянутой формы. Цилиндрическая деталь 2 имеет геометрию вращения, то есть геометрию, описывающую замкнутую структуру, наиболее часто искривленную. Размеры щек 21 и 22 превышают размеры цилиндрической детали 2 так, чтобы периферия 27 каждой щеки 21 и 22 возвышалась над периферией цилиндрической детали 2. Цилиндрическая деталь 2 выполнена в виде сэндвича между щеками 21 и 22. Нити 32 наматываются на цилиндрическую деталь 2, когда наматывающее устройство 20 приводится во вращение на оси вращения Z. Щеки 21 и 22 аксиально удерживают покрытые нити 32 и направляют их.
Наматывающее устройство 20 входит в состав комплекса, образующего наматывающую систему. Наматывающая система содержит, кроме того, средства привода во вращение наматывающего устройства 20 и средства фурнитуры пучка или связанного слоя покрытых нитей 32.
Цилиндрическая деталь 2 содержит два прямолинейных участка 24 наматывания. Эти прямолинейные участки 24 наматывания ориентированы перпендикулярно оси наматывания Z. Таким образом, по меньшей мере, часть наматывания покрытых нитей 32 вокруг цилиндрической детали 2 осуществляется в прямолинейном направлении. Наматывание покрытых нитей 32 осуществляется перпендикулярно оси наматывания Z, другими словами, покрытые нити 32 ориентированы, по существу, перпендикулярно оси наматывания Z.
В варианте, изображенном на фиг. 2, эти прямолинейные участки 24 наматывания являются параллельными и размещены между двумя кольцевыми участками 25. Возможно изменять размеры цилиндрической детали 2, в частности, ее толщину в аксиальном направлении Z, длину прямолинейных участков 24 наматывания и радиус кривизны кольцевых деталей 25 в зависимости от желаемых размеров вставки 3. Кольцевые детали 25 могут иметь также различные радиусы. Таким образом, прямолинейные участки 24 наматывания могут не быть параллельными.
Наматывание вокруг цилиндрической детали 2, включающей прямолинейные участки 24 наматывания, позволяет за небольшое время изготовить вставку 3, содержащую, по меньшей мере, прямолинейную образующую, содержащую большое число параллельных и однонаправленных покрытых нитей 32.
Вставка 3, будучи намотанной, может быть извлечена из наматывающего устройства 20 путем размыкания щек 21 и 22 между собой. Образованная таким образом форма вставки 3 должна быть зафиксирована для исключения потери ориентации нитями 32. Для достижения этой цели могут быть использованы многие технологии.
Первая технология удержания формы вставки 3 заключается в том, что в начале намотки используют этап намотки первого металлического слоя фольги для закрепления внутренней части вставки 3 и в конце намотки - этап намотки второго металлического слоя 28 фольги для закрепления наружной части вставки 3. В этом примере первый слой металлической фольги образует цилиндрическую деталь 2. Покрытые нити 32 находятся, таким образом, между слоями 2 и 28 фольги, как изображено на фиг. 3.
Кроме того, как изображено на фиг. 2, каждая щека 21 и 22 содержит выемки 23 на своей периферии 27. Каждая выемка 23 щеки 21 размещена напротив выемки 23 щеки 22, образуя, таким образом, пару выемок 23. Фиксации металлических поясков 31 способствуют размеры выемок 23, уходящих внутрь щек 21 и 22 на глубину d. Глубина d выемок 23 должна быть такой, чтобы можно было получить доступ к внутренней полости 29 цилиндрической детали 2, которая расположена вокруг втулки наматывающего устройства 20, не изображенной на фиг. 2, содержащей попеременно выемки и зубцы, при этом выемки втулки размещены в одну сторону с выемками 23 щек 21 и 22. Глубина d больше высоты намотки цилиндрической детали 2.
Каждая пара выемок 23 предназначена для обеспечения фиксации металлической фольги 31. Металлическая фольга 31 образована из металлического материала, идентичного материалу контейнера 4, проиллюстрированного фиг. 4, и цилиндрической детали 2. Металлическая фольга 31 закреплена вокруг вставки 3 посредством способа контактной сварки. Металлическая фольга 31 расположена с равномерными интервалами на намотанной вставке 3.
После того, как вставка 3 намотана и фольга 31 расположена на месте, вставка может быть извлечена из наматывающего устройства 20 путем разведения щек 21 и 22 одна от другой. Вариант вставки 3, полученной таким образом, изображен на фиг. 3. Она состоит из цилиндрической детали вытянутой формы, включающей два прямолинейных и параллельных участка 34, размещенных между двумя кольцевыми участками 35.
Второй вариант технологии получения формы вставки 3, не требующей использования фольги 31, заключается в использовании цилиндрической детали 2, образованной удлиненной оправкой, содержащей, по меньшей мере, радиальную реборду, например, с поперечным сечением L- или U-образной формы, на которую наматываются нити 32. Когда используется связанный слой покрытых нитей 32, его можно жестко соединить с цилиндрической деталью 2, на которой он намотан, и с нижележащим слоем с помощью способа двухэлектродной контактной сварки и пропускания тока средней частоты. Нити 32, таким образом, свариваются по мере намотки так, что когда вставка 3 удаляется из устройства 20 для намотки, она образует деталь, жестко соединенную с цилиндрической деталью 2.
Далее вставка 3 помещается в контейнер 4, как изображено на фиг. 4. Контейнер 4 содержит для этого углубление 41 формы, повторяющей форму вставки 3, в которое помещается вставка 3. Контейнер 4 представляет собой предварительно отформованную заготовку матрицы из металлического сплава, предпочтительно из титана Ti. Крышка 5 закрепляется на контейнере 4 сваркой электронным пучком в вакууме, затем уплотняется способом изостатического уплотнения в горячем состоянии.
Комплекс далее обрабатывается для получения конечной металлической детали 10: рычага 10, изображенного на фиг. 5. Рычаг 10 формы, идентичной рычагу 1 по фиг. 1, содержит, кроме того, вставку из композитного материала 3 с геометрией вращения, согласно которой нити 32 частично ориентированы в прямолинейном направлении. Это прямолинейное направление перпендикулярно осям Z1 и Z2. Этот рычаг 10 позволяет, предпочтительно, однонаправленные усилия растяжения и/или сжатия. Прямолинейные участки 34 вставок 3 содержат нити, которые ориентированы в одном и том же прямолинейном направлении.
Изобретение относится к любому типу механической детали, предназначенной для передачи, в основном, однонаправленного усилия растяжения и/или сжатия, и не ограничиваются, таким образом, только рычагами, которые являются лишь вариантом использования.
В соответствии с вариантом изобретения механическая деталь может иметь более сложную форму и содержать несколько вставок 3, каждая из которых может иметь геометрию вращения, то есть геометрию, описывающую закрытую структуру, наиболее часто изогнутую. В примере, изображенном на фиг. 6, способ изготовления изменен путем использования контейнера 4, содержащего с обеих противоположных сторон 42 канавки 41, предназначенные для размещения вставок 3. После изостатического уплотнения в горячем состоянии и обработки получаемая механическая деталь 110 является деталью, изображенной на фиг.7 и содержит, таким образом, вставки 3. Вставки 3 размещены с обеих сторон средней плоскости Р1 механической детали 110. Они размещены в плоскостях Р2 и Р3, образующих ненулевой между ними угол α. На фиг.8 изображена в аксонометрии полученная деталь 110. Эта механическая деталь 110 может также содержать вырезы 15, предназначенные для уменьшения массы.
Такие механические массы 10 и 110 прекрасно подходят для использования в самолетостроении, например, в устройствах для приземления или для турбореактивных двигателей, предназначенных для летательного аппарата.
Claims (11)
1. Способ изготовления механической детали (10, 110) удлиненной формы, на двух концах которой предусмотрены цилиндрические полости (11 и 12), причем оси (Z1, Z2) полостей являются параллельными, содержащей, по меньшей мере, одну вставку (3) из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой протянуты пропитанные нити (32), каждая из которых содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой, отличающийся тем, что вставка (3) из композитного материала имеет форму геометрии вращения, которую получают путем намотки пучка или связанного слоя покрытых нитей (32) вокруг детали, формирующей каркас, причем, по меньшей мере часть намотки осуществляют в прямолинейном направлении, при этом указанная деталь (2) содержит два прямолинейных участка (24), размещенных между двумя кольцевыми участками (25) таким образом, что длина детали, формирующей каркас (2) в прямолинейном направлении намотки, по меньшей мере равна максимальному промежутку между краями цилиндрических полостей (11 и 12) на механической детали (10, 110).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что два кольцевых участка (25) имеют разные диаметры.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну вставку (3) вводят в контейнер (4) для того, чтобы подвергнуть ее изостатическому уплотнению в горячем состоянии с возможностью дальнейшей обработки системы для формирования механической детали удлиненной формы с двумя цилиндрическими полостями (11, 12) и керамическими волокнами, перпендикулярными осям указанных полостей.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что две вставки (3) вводят с двух противоположных сторон (42) контейнера (4) для того, чтобы подвергнуть их изостатическому уплотнению в горячем состоянии.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что вставки (3) располагают в плоскостях (Р2, Р3), образующих угол (α), отличный от нуля.
6. Механическая деталь (10, 110) удлиненной формы, с двумя концами, имеющими цилиндрическую полость (11, 12), содержащая, по меньшей мере, одну вставку (3) из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой протянуты керамические волокна, причем вставка (3) из композитного материала выполнена из множества пропитанных нитей (32), каждая из которых включает керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой, отличающаяся тем, что вставка (3) имеет форму геометрии вращения, окружающей цилиндрические полости (11, 12), и керамические волокна которой частично ориентированы, по меньшей мере, в прямолинейном направлении.
7. Механическая деталь по п.6, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, две вставки (3), размещенные с обеих сторон средней плоскости (Р1) механической детали (110) и образующие угол α между собой, причем две вставки (3) расположены в плоскостях (Р2, Р3) с обеих сторон от средней плоскости указанной механической детали.
8. Механическая деталь по п.7, отличающаяся тем, что она выполнена в виде рычага.
9. Устройство для приземления летательного аппарата, содержащее, по меньшей мере, одну механическую деталь по п.8.
10. Турбореактивный двигатель, содержащий, по меньшей мере, одну механическую деталь по п.8.
11. Наматывающее устройство (20) для изготовления вставки (3) из композитного материала механической детали (10, 110) удлиненной формы по одному из пп.6-8, содержащее деталь, формирующую каркас (2) с осью (Z), на которую могут наматываться нити (32), причем указанная деталь содержит, по меньшей мере, один прямолинейный участок (24) наматывания, перпендикулярный оси наматывания (Z), и размещенный между двумя щеками (21, 22), каждая из которых выполнена с выемками (23) по периферии (27), характеризующееся тем, что цилиндрическая деталь, формирующая каркас (2), содержит внутреннюю полость (29), при этом глубина выемок (23) позволяет получить доступ внутрь полости (29) цилиндрической детали (2).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0705453A FR2919283B1 (fr) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Piece mecanique comportant un insert en materiau composite. |
| FR0705453 | 2007-07-26 | ||
| PCT/FR2008/001014 WO2009034263A2 (fr) | 2007-07-26 | 2008-07-10 | Piece mecanique comportant un insert en materiau composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010107049A RU2010107049A (ru) | 2011-09-10 |
| RU2490355C2 true RU2490355C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=39537980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010107049/02A RU2490355C2 (ru) | 2007-07-26 | 2008-07-10 | Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8920935B2 (ru) |
| EP (1) | EP2191029B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010534763A (ru) |
| CN (1) | CN101999010B (ru) |
| BR (1) | BRPI0814322A2 (ru) |
| CA (1) | CA2694370C (ru) |
| FR (1) | FR2919283B1 (ru) |
| IL (1) | IL203453A (ru) |
| RU (1) | RU2490355C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009034263A2 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2911524B1 (fr) * | 2007-01-23 | 2009-08-21 | Snecma Sa | Piece tubulaire comportant un insert en matiere composite a matrice metallique. |
| FR2933423B1 (fr) * | 2008-07-04 | 2010-09-17 | Messier Dowty Sa | Procede de fabrication d'une piece metallique renforcee de fibres ceramiques |
| FR2933422B1 (fr) * | 2008-07-04 | 2011-05-13 | Messier Dowty Sa | Procede de fabrication d'une piece metallique comportant des renforts internes formes de fibres ceramiques |
| FR2946550A1 (fr) | 2009-06-16 | 2010-12-17 | Messier Dowty Sa | Procede de fabrication d'une piece metallique incorporant un renfort annulaire fibreux. |
| CN102470928A (zh) | 2009-07-28 | 2012-05-23 | 斯奈克玛 | 用于从飞机结构悬置涡轮轴引擎的梁 |
| FR2950078B1 (fr) * | 2009-09-11 | 2012-10-05 | Messier Dowty Sa | Piece metallique pourvue de renforts fibreux a extremite biseautee. |
| FR2953859B1 (fr) | 2009-12-16 | 2013-12-20 | Snecma | Procede de fabrication d'un insert de forme droite en materiau composite a matrice metallique |
| FR2958299B1 (fr) * | 2010-04-01 | 2012-05-04 | Snecma | Methode de fabrication d'un insert de forme allongee en materiau composite a matrice metallique. |
| FR2975317B1 (fr) * | 2011-05-18 | 2013-05-31 | Snecma | Procede de fabrication par soudage diffusion d'une piece monobloc pour une turbomachine |
| FR2978696B1 (fr) * | 2011-08-01 | 2013-08-23 | Messier Bugatti Dowty | Bielle en materiau composite ayant une tenue mecanique augmentee |
| CN106425022B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-01-18 | 南京理工大学 | 一种cmt增材制造复合材料构件的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033487A (en) * | 1961-04-12 | 1962-05-08 | Uel T Walker | Fishhook and leader holder |
| US3669364A (en) * | 1970-02-09 | 1972-06-13 | North American Rockwell | Stress-oriented filament winding in composite panels |
| RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
| DE10005250A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-08-10 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten metallischen Bauteilen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB803270A (en) * | 1956-11-28 | 1958-10-22 | Richard Elliot Young | Improvements relating to filament wound hollow elements and methods for making the same |
| US3668748A (en) * | 1969-09-12 | 1972-06-13 | American Standard Inc | Process for producing whisker-reinforced metal matrix composites by liquid-phase consolidation |
| DE2137425A1 (de) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Illinois Tool Works Ine , Chicago IU (VStA) | Versandtrommel |
| JPS627825A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | Toshiba Corp | 金属基複合材料のプリフオ−ム製造方法 |
| JPH11147673A (ja) * | 1997-11-17 | 1999-06-02 | Senshin Zairyo Riyo Gas Generator Kenkyusho:Kk | Ｆｒｍ用プリフォームの製造装置及び製造方法 |
| CN1860264A (zh) * | 2003-08-04 | 2006-11-08 | 帝人纤维株式会社 | 极短纤维的制造方法及其装置 |
| JP4435738B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2010-03-24 | 帝人ファイバー株式会社 | 極短繊維の製造方法 |
| FR2884564B1 (fr) | 2005-04-15 | 2011-01-14 | Snecma Moteurs | Procede d'assemblage de deux pieces dont l'une au moins est en materiau composite, insert pour la realisation de l'assemblage |
| FR2886181B1 (fr) * | 2005-05-27 | 2008-12-26 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication d'une piece tubulaire avec un insert en materiau composite a matrice metallique |
| FR2886291B1 (fr) * | 2005-05-27 | 2007-07-13 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication d'un insert bobine de fils enduits |
| FR2886290B1 (fr) | 2005-05-27 | 2007-07-13 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication d'une piece avec un insert en materiau composite a matrice metallique et fibres ceramiques |
| US8414724B2 (en) * | 2006-12-02 | 2013-04-09 | The Boeing Company | Composite tube having cobonded end fittings and method of making same |
| FR2911524B1 (fr) | 2007-01-23 | 2009-08-21 | Snecma Sa | Piece tubulaire comportant un insert en matiere composite a matrice metallique. |
-
2007
- 2007-07-26 FR FR0705453A patent/FR2919283B1/fr active Active
-
2008
- 2008-07-10 EP EP08830741A patent/EP2191029B1/fr active Active
- 2008-07-10 WO PCT/FR2008/001014 patent/WO2009034263A2/fr not_active Ceased
- 2008-07-10 JP JP2010517435A patent/JP2010534763A/ja active Pending
- 2008-07-10 CN CN200880100598.4A patent/CN101999010B/zh active Active
- 2008-07-10 BR BRPI0814322-6A2A patent/BRPI0814322A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-07-10 CA CA2694370A patent/CA2694370C/fr active Active
- 2008-07-10 US US12/670,786 patent/US8920935B2/en active Active
- 2008-07-10 RU RU2010107049/02A patent/RU2490355C2/ru active
-
2010
- 2010-01-21 IL IL203453A patent/IL203453A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033487A (en) * | 1961-04-12 | 1962-05-08 | Uel T Walker | Fishhook and leader holder |
| US3669364A (en) * | 1970-02-09 | 1972-06-13 | North American Rockwell | Stress-oriented filament winding in composite panels |
| RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
| DE10005250A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-08-10 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten metallischen Bauteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2919283B1 (fr) | 2010-09-17 |
| CA2694370C (fr) | 2016-10-18 |
| CN101999010B (zh) | 2014-07-30 |
| US20100291339A1 (en) | 2010-11-18 |
| JP2010534763A (ja) | 2010-11-11 |
| WO2009034263A3 (fr) | 2009-10-22 |
| WO2009034263A2 (fr) | 2009-03-19 |
| IL203453A (en) | 2014-08-31 |
| BRPI0814322A2 (pt) | 2015-01-20 |
| CA2694370A1 (fr) | 2009-03-19 |
| CN101999010A (zh) | 2011-03-30 |
| FR2919283A1 (fr) | 2009-01-30 |
| EP2191029A2 (fr) | 2010-06-02 |
| US8920935B2 (en) | 2014-12-30 |
| RU2010107049A (ru) | 2011-09-10 |
| EP2191029B1 (fr) | 2013-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2490355C2 (ru) | Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала | |
| RU2471603C2 (ru) | Механическая деталь, содержащая вставку из композитного материала | |
| CA2331945C (en) | Manufacturing method and apparatus of fiber reinforced composite member | |
| US20110005061A1 (en) | Process for manufacturing a metal part reinforced with ceramic fibres | |
| EP3393764A1 (fr) | Carter allégé en matériau composite et son procédé de fabrication | |
| US5460774A (en) | Method of manufacturing axisymmetric components made of a composite material having a metallic matrix | |
| RU2584061C2 (ru) | Способ изготовления моноблочной осесимметричной металлической детали, содержащей усиление из керамических волокон | |
| US7837139B2 (en) | Tubular part that includes an insert made of a metal matrix composite | |
| US9199331B2 (en) | Method for fabricating a single-piece part for a turbine engine by diffusion bonding | |
| RU2584106C2 (ru) | Способ изготовления металлической моноблочной детали вращения на основе композитных волокнистых структур | |
| RU2566238C2 (ru) | Способ изготовления вставки удлиненной формы из композиционного материала с металлической матрицей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |