RU2490351C1 - Литейный сплав на основе алюминия - Google Patents
Литейный сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490351C1 RU2490351C1 RU2012115098/02A RU2012115098A RU2490351C1 RU 2490351 C1 RU2490351 C1 RU 2490351C1 RU 2012115098/02 A RU2012115098/02 A RU 2012115098/02A RU 2012115098 A RU2012115098 A RU 2012115098A RU 2490351 C1 RU2490351 C1 RU 2490351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- cerium
- manganese
- iron
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 21
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- -1 Aluminum nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 3
- 229910018191 Al—Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018594 Si-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008465 Si—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия и может быть использовано при изготовлении конструкционных материалов для машиностроения и электрической промышленности. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 11-13, медь 0,8-1,5, магний 0,8-1,3, никель 0,5-1,2, марганец 0,3-1,2, железо 0,3-0,8, хром 0,3-0,5, цинк 0,3-0,5, титан 0,22-0,35, свинец 0,02-0,21, бор 0,02-0,06, церий 0,02-0,05, азот 0,02-0,05, алюминий остальное. Изобретение направлено на получение литейного сплава с высокими механическими свойствами, такими как трещиностойкость, прочность, твердость, относительное удлинение. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия с повышенными технологическими и механическими свойствами, используемых в качестве конструкционных материалов в машиностроении и электротехнической промышленности.
Известен литейный сплав на основе алюминия (А.с. СССР №1803450, МПК C22C 21/04, 1993), содержащий, мас.%:
| Кремний | 5,0-12,0 |
| Магний | 0,3-2,5 |
| Медь | 1,0-2,0 |
| Цинк | 0,2-2,0 |
| Марганец | 0,1-0,6 |
| Нитриды титана | 0,02-0,2 |
| Нитриды алюминия | 0,01-0,08 |
| Никель | 0,01-0,3 |
| Алюминий | Остальное. |
Известный сплав склонен к образованию газоусадочной пористости и обладает нестабильными пластическими и технологическими свойствами.
Известен также литейный сплав на основе алюминия (Патент РФ №2415193, МПК C22C 21/04, 2011), содержащий, мас.%:
| Кремний | 2,8-4,4 |
| Магний | 0,05-0,8 |
| Медь | 0,5-3,5 |
| Цинк | 0,2-3,0 |
| Марганец | 0,2-1,2 |
| Железо | 1,2-2,2 |
| Церий | 0,01-0,3 |
| Алюминий и примеси | Остальное. |
Этот литейный сплав обладает низкой коррозийной стойкостью, имеет пониженную жидкотекучесть и недостаточную трещиностойкость. В стандартных технологических пробах на трещиностойкость при заливке в металлические формы образуются несколько трещин, имеющих общую длину до 14-20 см.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является литейный сплав на основе алюминия АЛ 30 (АК12ММгН) по ГОСТ 1583-93 следующего химического состава, мас.%:
| Кремний | 11-13 |
| Медь | 0,8-1,5 |
| Магний | 0,8-1,3 |
| Никель | 0,8-1,3 |
| Марганец | до 0,2 |
| Железо | до 0,7 |
| Хром | до 0,2 |
| Цинк | до 0,2 |
| Титан | до 0,2 |
| Свинец | до 0,05 |
| Алюминий и примеси | Остальное. |
При литье в кокиль отливки из известного сплава после закалки с температуры 520±5°C в воде и старения по режиму Т6 обладают следующими механическими и технологическими свойствами:
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 216-225 |
| Относительное удлинение, % | 0,7-0,9 |
| Твердость, НВ | 90-95 |
| Скорость коррозии, мг/м2 | 82-87 |
| Эффективная скорость резания, м/мин | 35-45 |
| Относительная шлифуемость (эталон АКЧЖ), % | 112-118 |
| Плотность, г/см3 | 2,63-2,8 |
Недостатками известного литейного сплава на основе алюминия являются низкие характеристики коррозийной стойкости, трещиностойкости (11-15 см) и нестабильные технологические свойства.
Задачей данного технического решения является повышение трещиностойкости и технологических свойств.
Поставленная задача решается тем, что литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, никель, марганец, железо, хром, цинк, титан, свинец дополнительно содержит бор, церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Кремний | 11-13 |
| Медь | 0,8-1,5 |
| Магний | 0,8-1,3 |
| Никель | 0,5-1,2 |
| Марганец | 0,3-1,2 |
| Железо | 0,3-0,8 |
| Хром | 0,3-0,5 |
| Цинк | 0,3-0,5 |
| Титан | 0,22-0,35 |
| Свинец | 0,02-0,21 |
| Бор | 0,02-0,06 |
| Церий | 0,02-0,05 |
| Азот | 0,02-0,05 |
| Алюминий | Остальное. |
Проведенный анализ предложенного технического решения показал, что на данный момент не известны технические решения, в которых были бы отражены указанные отличия. Кроме того, указанные признаки являются необходимыми и достаточными для достижения положительного эффекта, указанного в цели изобретения. Это позволяет сделать вывод о том, что данные отличия являются существенными.
Дополнительное введение бора в литейный сплав в количестве 0,02-0,06 мас.% снижает газовыделение при кристаллизации, повышает дисперсность структуры, плотность, трещиностойкость и коррозионную стойкость отливок и предохраняет расплав от загорания. При содержании бора до 0,02 мас.% характеристики плотности, трещиностойкости и коррозионной стойкости недостаточны. При увеличении бора более 0,06 мас.% снижаются пластические и технологические свойства сплава.
Дополнительное введение церия в количестве 0,02-0,05 мас.% обусловлено высокой его модифицирующей и химической активностью, способностью кристаллизации структурных составляющих сплава в более компактной форме, что способствует повышению пластических, технологичнеких свойств и трещиностойкости. При содержании церия до 0,02 мас.% модифицирующий эффект недостаточен. При увеличении содержания церия более 0,06 мас.% повышается угар сплава и увеличивается газовыделение.
Дополнительное введение азота в количестве 0,02-0,05 мас.% обусловлено его рафинирующим влиянием, способностью очищать расплав от взвешенных оксидных (неметаллических) включений и образовывать дисперсные нитридные включения, что способствует повышению трещиностойкости и технологических свойств сплава в отливках. При концентрации азота до 0,02 мас.% количество нитридных включений и рафинирующий эффект не достаточны и технологические свойства отливок низкие. При увеличении содержания азота более 0,06 мас.% отмечается повышение угара магния и церия, что снижает пластические и технологические свойства сплава в отливках.
Для измельчения кристаллических зерен сплава в отливках, повышения плотности и коррозийной стойкости сплава содержание марганца в сплаве повышено до 0,3-1,2 мас.%. При увеличении содержания марганца более 1,2 мас.% снижаются характеристики трещиностойкости, пластических и технологических свойств. При концентрации марганца менее 0,3 мас.% плотность, коррозионная стойкость и прочностные свойства сплава недостаточны.
Повышение концентрации хрома до 0,3-0,5 мас.% обусловлено также существенным увеличением плотности и коррозионной стойкости сплава в отливках. При увеличении концентрации хрома более 0,5 мас.% снижаются литейные и пластические свойства. При снижении концентрации хрома менее 0,3 мас.% характеристики плотности, твердости и прочности недостаточны.
Содержание кремния (11-13 мас.%), меди (0,3-1,5 мас.%) и магния (0,8-1,3 мас.%) принято на основе практики производства термообрабатываемых отливок из литейных сплавов на основе системы Al-Si-Cu (алюминий-кремний-медь) с повышенной прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, сохраняющих постоянство размеров в процессе эксплуатации.
Для измельчения зерна и повышения пластических и технологических свойств в сплав вводят 0,22-0,35 мас.% титана, 0,3-0,5 мас.% цинка, 0,02-0,21 мас.% свинца и 0,5-1,2 мас.% никеля. При увеличении их концентрации более верхних пределов снижаются характеристики трещиностойкости, плотности и твердости. При содержании их менее нижних пределов пластические свойства, коррозионная стойкость и технологические свойства недостаточны.
Введение железа (0,3-0,8 мас.%) способствует повышению коррозионной стойкости, твердости и прочности. В зависимости от содержания железа, марганца и церия в отливках образуются как игольчатые выделения типа Al-Fe-Si (алюминий-железо-кремний), снижающие трещиностойкость, пластические и технологические свойства, так и более дисперсные и компактные выделения типа (Al, Mn, Fe, Si, Ce), способствующие повышению пластических, технологических свойств и коррозионной стойкости. При концентрации железа менее 0,3 мас.% компактных выделений железистой составляющей не образуется и основными структурными составляющими сплава являются фазы S (Al2CuMg) и Al3(Ni,Cu)2, которые снижают пластические свойства и трещиностойкость. При увеличении концентрации железа более 0,8 мас.% повышается содержание игольчатых выделений типа В (Al-Fe-Si), снижающих пластические свойства, трещиностойкость и обрабатываемость резанием на металлорежущих станках.
Опытные плавки литейных сплавов проводились в тигельных индукционных печах ИАТ-2,5. В качестве шихтовых материалов использовали чушки алюминиевого сплава АК12ММгН (50% от металлозавалки), возврат собственного производства из сплава АЛ30 (45% от металлозавалки) и легирующие и модифицирующие добавки (5% от металлозавалки). Медь и ферробор вводят в расплав при температуре 790-800°C, а церий и магниевую лигатуру - в конце плавки перед сливом расплава. Максимально допустимый перегрев расплава в печи - 860-880°C. Продувку расплавов азотом производят в миксерах (раздаточных печах) после рафинирования гексахлорэтаном и серой.
Разливку литейных сплавов производят в металлические формы после восстановления под шлаком в течение 10-15 минут для получения звездообразных технологических проб на трещиностойкость, стандартных технологических проб на жидкотекучесть, образцов и деталей.
В таблице 1 приведены химические составы сплавов опытных плавок.
В таблице 2 приведены механические и технологические свойства этих сплавов.
Как видно из таблицы 2 предложенный сплав обладает более высокими характеристиками механических свойств, трещиностойкости и технологических свойств.
| Таблица 1 | ||||||
| Химический состав литейных сплавов опытных плавок | ||||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% (алюминий - остальное) литейных сплавов для составов | |||||
| 1(изв.) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Кремний | 1,2 | 9,7 | 1,1 | 12,1 | 13 | 15 |
| Медь | 1,1 | 0,6 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
| Магний | 0,9 | 0,5 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | 1,4 |
| Никель | 0,9 | 0,3 | 0,5 | 1,0 | 1,2 | 1,3 |
| Марганец | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,9 | 1,2 | 1,5 |
| Железо | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,6 | 0,8 | 1,2 |
| Хром | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 |
| Цинк | 0,1 | 0,1 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Титан | 0,07 | 0,2 | 0,22 | 0,3 | 0,35 | 0,5 |
| Свинец | 0,06 | 0,01 | 0,02 | 0,16 | 0,21 | 0,3 |
| Бор | - | 0,01 | 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 |
| Церий | - | 0.01 | 0,02 | 0,04 | 0,05 | 0,07 |
| Азот | - | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,06 |
| Таблица 2 | ||||||
| Механические и технологические свойства сплавов опытных плавок | ||||||
| Свойства литейных сплавов | Показатели свойств для составов литейных сплавов опытных плавок | |||||
| 1 (изв.) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 218 | 223 | 228 | 235 | 237 | 226 |
| Относительное удлинение, % | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,1 |
| Плотность, г/см3 | 2,68 | 2,7 | 2,9 | 3,1 | 3,2 | 2,8 |
| Эффективная скорость резания, м/мин | 37 | 35 | 52 | 60 | 55 | 44 |
| Скорость коррозии, мг/м2 | 83 | 82 | 80 | 75,6 | 72,8 | 81 |
| Трещиностойкость (общая длина трещин в пробе), см | 12 | 11 | 9,1 | 7,2 | 6,5 | 10,3 |
Claims (1)
- Литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, никель, марганец, железо, хром, цинк, титан, свинец, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний 11-13 Медь 0,8-1,5 Магний 0,8-1,3 Никель 0,5-1,2 Марганец 0,3-1,2 Железо 0,3-0,8 Хром 0,3-0,5 Цинк 0,3-0,5 Титан 0,22-0,35 Свинец 0,02-0,21 Бор 0,02-0,06 Церий 0,02-0,05 Азот 0,02-0,05 Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012115098/02A RU2490351C1 (ru) | 2012-04-16 | 2012-04-16 | Литейный сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012115098/02A RU2490351C1 (ru) | 2012-04-16 | 2012-04-16 | Литейный сплав на основе алюминия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2490351C1 true RU2490351C1 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=49162823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012115098/02A RU2490351C1 (ru) | 2012-04-16 | 2012-04-16 | Литейный сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490351C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555737C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Литейный сплав на основе алюминия для получения пропиткой композиционных материалов с углеграфитовым каркасом |
| RU2661525C1 (ru) * | 2017-04-18 | 2018-07-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Сплав на основе алюминия |
| RU2667264C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-09-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе алюминия |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2092604C1 (ru) * | 1996-04-11 | 1997-10-10 | Георгий Иосифович Эскин | Гетерогенный сплав на основе алюминия |
| US20080031768A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Salvador Valtierra-Gallardo | Wear-resistant aluminum alloy for casting engine blocks with linerless cylinders |
| RU2415193C1 (ru) * | 2009-12-24 | 2011-03-27 | Открытое Акционерное Общество "МОСОБЛПРОММОНТАЖ" | Литейный сплав на основе алюминия |
-
2012
- 2012-04-16 RU RU2012115098/02A patent/RU2490351C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2092604C1 (ru) * | 1996-04-11 | 1997-10-10 | Георгий Иосифович Эскин | Гетерогенный сплав на основе алюминия |
| US20080031768A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Salvador Valtierra-Gallardo | Wear-resistant aluminum alloy for casting engine blocks with linerless cylinders |
| RU2415193C1 (ru) * | 2009-12-24 | 2011-03-27 | Открытое Акционерное Общество "МОСОБЛПРОММОНТАЖ" | Литейный сплав на основе алюминия |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555737C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Литейный сплав на основе алюминия для получения пропиткой композиционных материалов с углеграфитовым каркасом |
| RU2661525C1 (ru) * | 2017-04-18 | 2018-07-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Сплав на основе алюминия |
| RU2667264C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-09-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе алюминия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5012231B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度球状黒鉛鋳鉄品 | |
| US8097101B2 (en) | Aluminium casting alloy | |
| JP4835424B2 (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄 | |
| KR102107888B1 (ko) | 주철 용탕 처리 방법 | |
| JP2009013480A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金及び内燃機関用シリンダーヘッド | |
| KR20180132140A (ko) | 다이 캐스팅 합금 | |
| CN103290265A (zh) | 一种高流动性的压铸锌合金及制备方法 | |
| US20190136349A1 (en) | Aluminum Alloys Having Improved Tensile Properties | |
| JP2022177040A (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金及びアルミニウム合金ダイカスト材 | |
| JP4765400B2 (ja) | セミソリッド鋳造用アルミニウム合金、並びにアルミ合金鋳物とその製造方法 | |
| RU2490351C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
| JP2017210653A (ja) | アルミニウム合金および鋳物 | |
| US20180094338A1 (en) | Aluminum alloy casting having superior high-temperature strength and thermal conductivity, method for manufacturing same, and aluminum alloy casting piston for internal combustion engine | |
| JP5282546B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品 | |
| JP5660689B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金及びアルミニウム合金鋳物 | |
| RU2416660C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| JP5282547B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品 | |
| RU2616734C1 (ru) | Литейный высококремнистый сплав на основе алюминия | |
| CN108149083A (zh) | 一种半固态压铸铝合金及制备半固态压铸铝合金铸件的方法 | |
| JP7293696B2 (ja) | アルミニウム合金鋳造材およびその製造方法 | |
| CN106795588B (zh) | 含有Cu和C的Al合金及其制造方法 | |
| CN114045415A (zh) | 一种高强度3003铝合金及其制备方法 | |
| JP2016204711A (ja) | 高強度過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金及びこれを用いたダイカスト | |
| JP5618065B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄用Ｂｉ系接種剤およびこれを用いる球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| CN104593653A (zh) | 高强度薄壁部件用镁合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160417 |