RU2490089C1 - Двухручьевой промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали - Google Patents
Двухручьевой промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490089C1 RU2490089C1 RU2012110149/02A RU2012110149A RU2490089C1 RU 2490089 C1 RU2490089 C1 RU 2490089C1 RU 2012110149/02 A RU2012110149/02 A RU 2012110149/02A RU 2012110149 A RU2012110149 A RU 2012110149A RU 2490089 C1 RU2490089 C1 RU 2490089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- heating
- steel
- wall
- bore
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Ковш содержит центральную камеру, расположенные по разные стороны от нее выпускные камеры и расположенные между центральной камерой и выпускными камерами подогревающие камеры с плазменными горелками. Каждая подогревающая камера через придонное отверстие в ее стенке соединена с центральной камерой, а через отверстие, выполненное в другой стенке и расположенное выше придонного отверстия, соединена с выпускной камерой. В подогревающей камере под плазменной горелкой установлена параллельно ее стенкам огнеупорная перегородка с придонным отверстием для прохода стали. Перегородка имеет высоту, равную расстоянию от дна камеры до отверстия в стенке подогревающей камеры. В стенке подогревающей камеры выполнено придонное отверстие для прохода стали. Обеспечивается повышение надежности процесса плазменного подогрева стали. 5 ил.
Description
Изобретение относится к внепечной обработке стали, в частности к устройствам плазменного подогрева стали в промежуточном ковше машин непрерывного литья заготовок металлургических и машиностроительных предприятий.
Известно устройство (1) для плазменного подогрева стали в промежуточном ковше, в котором подогрев стали производится путем зажигания дуги от одного источника между двумя электродами генератора плазмы через жидкую сталь.
Недостатком указанного устройства является то, что дуга между каждым из электродов и жидкой сталью горит через шлаковое покрытие, которое сильно разогревается из-за большого электросопротивления, т.е. основное тепловыделение происходит в шлаке, что уменьшает эффективность процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство (2). В этом устройстве выполнены камеры, в которых происходит нагрев стали плазменным способом. Выполнение камеры существенно уменьшает наличие шлакового слоя в камерах, основное тепло получает жидкая сталь.
Недостатком указанного устройства является необходимость использования подовых электродов, что усложняет конструкцию промежуточного ковша и уменьшает надежность его работы. Кроме того, в указанном устройстве плазмой нагревается сталь на поверхности, и теплопередача к движущейся жидкости от входного отверстия в камере к выходному затруднена, соответственно низка эффективность процесса. А также отсутствие выхода жидкой стали из нижней части камеры, не позволяет ее полностью опорожнять.
Целью изобретения является повышение надежности процесса плазменного подогрева стали.
На фиг.1 показан двухручьевой промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали, на фиг.2 показан вид А, на фиг.3 - вид Б, на фиг.4 - вид В. На фиг.5 - разрез по Г-Г.
Ковш имеет корпус 1, в котором размещены центральная камера 2 с трубопроводом 3 для подачи жидкой стали. По разные стороны от центральной камеры 2 расположены выпускные камеры 4, а между центральной камерой 2 и выпускными камерами 4 расположены подогревающие камеры 5 с плазменными горелками 6. Каждая подогревающая камера 5 имеет придонное отверстие 7, соединяющее ее с полостью центральной камеры 2, а также отверстие 8 в другой ее стенке, расположенное выше придонного отверстия 7 и соединяющее ее с выпускной камерой 4. Подогревающие камеры 5 выполнены с крышками 9, в которых установлены плазменные горелки 10. В каждой подогревающей камере 5 напротив плазменной горелки 10 параллельно стенкам камеры установлена огнеупорная перегородка 11 с придонными отверстиями 12 (вид Б) для прохода жидкой стали. Высота Н перегородки 11 равна расстоянию от дна камеры 5 до отверстия 13, соединяющего полости подогревающей камеры 5 и выпускной камеры 4, причем в стенке с отверстием 13 дополнительно выполнено придонное отверстие 14 для прохода жидкой стали в выпускную камеру 4. Позицией 15 обозначены датчики температуры.
Устройство работает следующим образом. После заполнения ковша жидкой сталью из сталеразливочного ковша включают подачу охлаждающей воды и рабочего газа генератора плазмы, в качестве которого могут быть использованы аргон или азот. На электроды горелок 6 подают напряжение от источника питания и зажигают дугу между электродами горелок 6 и жидкой сталью. По сигналу датчика температуры 15 регулируется мощность дуги в генераторе плазмы по заданной программе ЭВМ с целью поддержания температуры стали в определенном интервале. Через придонные отверстия 7 жидкая сталь из центральной камеры 2 поступает в подогревающие камеры 5. Жидкая сталь движется в двух направлениях: одно из них а (см. фиг.5) через придонные отверстия 12 в перегородке 11 в выходные отверстия 14, второе - над перегородкой 11 в выходные отверстия 13. Использование перегородок 11 с отверстиями увеличивает длину потока «а» и вместе с поворотом потока на 180 градусов и трением потока с футеровкой ковша растет гидравлическое сопротивление в этом направлении, заставляя основной поток жилкой стали двигаться в направлении «б». Жидкая сталь, проходя по направлению «б», подогревается плазменными горелками 6. При этом мощность дуги для поддержания температуры жидкой стали путем ее подогрева можно осуществлять тремя способами: увеличением силы электрического тока, изменением расстояния между генератором плазмы и поверхностью металла, изменением расхода рабочего газа генератора плазмы. Причем двумя последними способами можно отдельно менять мощность дуги в одной или другой камерах в соответствии с замерами температуры. Все эти изменения осуществляют автоматически с помощью ЭВМ. Описанная конструкция ковша позволяет не только поддерживать температуру стали, но и полностью опорожнять промежуточный ковш за счет придонных отверстий.
Источники информации
1. Патент США Pub №: US 2004/0074880 A1.
2. Патент США № 6110416, Aug. 29.2000.
Claims (1)
- Двухручьевой промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали, содержащий корпус, в котором размещены центральная камера с трубопроводом для подачи стали, расположенные по разные стороны от нее выпускные камеры, и расположенные между центральной камерой и выпускными камерами подогревающие камеры с плазменными горелками, установленными в крышках, причем каждая подогревающая камера через придонное отверстие в ее стенке соединена с центральной камерой, а через отверстие, выполненное в другой стенке и расположенное выше придонного отверстия, соединена с выпускной камерой, отличающийся тем, что в каждой подогревающей камере под плазменной горелкой установлена параллельно ее стенкам огнеупорная перегородка с придонным отверстием для прохода стали, высота перегородки равна расстоянию от дна камеры до отверстия в стенке подогревающей камеры, соединяющего полости упомянутой камеры с выпускной камерой, причем в упомянутой стенке подогревающей камеры дополнительно выполнено придонное отверстие для прохода стали.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110149/02A RU2490089C1 (ru) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | Двухручьевой промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110149/02A RU2490089C1 (ru) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | Двухручьевой промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2490089C1 true RU2490089C1 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=49162748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110149/02A RU2490089C1 (ru) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | Двухручьевой промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490089C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110416A (en) * | 1997-04-23 | 2000-08-29 | Sollac | Tundish for continuous casting of metals having at least one plasma torch for reheating the metal |
| JP2002143991A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ内溶鋼の加熱方法 |
| RU62847U1 (ru) * | 2007-02-13 | 2007-05-10 | Игорь Михайлович Ячиков | Устройство для подачи, перемешивания и подогрева жидкой стали при непрерывной разливке |
-
2012
- 2012-03-19 RU RU2012110149/02A patent/RU2490089C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110416A (en) * | 1997-04-23 | 2000-08-29 | Sollac | Tundish for continuous casting of metals having at least one plasma torch for reheating the metal |
| JP2002143991A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Nippon Steel Corp | タンディッシュ内溶鋼の加熱方法 |
| RU62847U1 (ru) * | 2007-02-13 | 2007-05-10 | Игорь Михайлович Ячиков | Устройство для подачи, перемешивания и подогрева жидкой стали при непрерывной разливке |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112013014439B1 (pt) | Aparelho para pré-aquecer uma carga de metal para uma planta de fusão e método relacionado | |
| US9863707B2 (en) | Furnace with refractory bricks that define cooling channels for gaseous media | |
| CN104964559A (zh) | 矿热炉用底部环及其制造方法 | |
| RU2490089C1 (ru) | Двухручьевой промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали | |
| RU2008143605A (ru) | Непрерывная разливка реакционно-способных металлов при использовании покрытия стекла | |
| US10337797B2 (en) | Refractory delta cooling system | |
| RU2013149422A (ru) | Система и способы для литья металлических материалов | |
| CN103673632B (zh) | 铜冶金炉的粗铜排放口 | |
| UA112323C2 (uk) | Вогнетривкі продувальні пристрої | |
| RU2521772C1 (ru) | Рекуперативный нагревательный колодец | |
| RU2481174C1 (ru) | Промежуточный ковш | |
| PT2107327E (pt) | Sistema de controlo para o fluxo de gás num forno elétrico a arco | |
| JP6284160B2 (ja) | 非鉄金属溶解炉 | |
| CN204007098U (zh) | 一种余热回收利用预处理钒氮合金坯料的轨道窑 | |
| Zhou et al. | Simulation of the influence of the baffle on flowing field in the anode baking ring furnace | |
| EA019468B1 (ru) | Горн для зажигания шихты | |
| JP4583256B2 (ja) | 熱処理炉 | |
| ATE465379T1 (de) | Übergabesystem für flüssige metalle | |
| RU2572902C2 (ru) | Способ сушки и подогрева углеродсодержащей футеровки сталеразливочных ковшей | |
| RU2263263C1 (ru) | Вагранка | |
| RU80931U1 (ru) | Зажигательный горн агломерационной машины | |
| RU2340855C1 (ru) | Способ сжигания углеводородного топлива в вагранке | |
| CN106947846A (zh) | 一种新型电炉氧枪水冷装置 | |
| US683378A (en) | Reverberatory melting-furnace. | |
| RU76266U1 (ru) | Печь для разогрева погружных стаканов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140320 |