RU2487947C1 - Method of cooling metallurgical furnace assemblies and device to this end - Google Patents
Method of cooling metallurgical furnace assemblies and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487947C1 RU2487947C1 RU2011148191/02A RU2011148191A RU2487947C1 RU 2487947 C1 RU2487947 C1 RU 2487947C1 RU 2011148191/02 A RU2011148191/02 A RU 2011148191/02A RU 2011148191 A RU2011148191 A RU 2011148191A RU 2487947 C1 RU2487947 C1 RU 2487947C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- cooled
- supply
- cooling
- nodes
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 57
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/004—Cooling of furnaces the cooling medium passing a waterbox
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно: к способам и устройствам (установкам) для охлаждения узлов металлургических печей, и может быть использовано в химической промышленности, энергетике и других отраслях техники.The invention relates to metallurgy, namely: to methods and devices (installations) for cooling units of metallurgical furnaces, and can be used in the chemical industry, energy and other industries.
Известен способ охлаждения труднодоступных элементов рудно-термической печи (авторское свидетельство СССР №394647), заключающийся в подводе в охлаждаемый узел (элемент) воды (теплоносителя) и отвода из него теплоносителя под давлением ниже атмосферного.A known method of cooling hard-to-reach elements of an ore-thermal furnace (USSR author's certificate No. 394647), which consists in supplying water (heat carrier) to a cooled unit (element) and removing heat carrier from it under a pressure below atmospheric.
Недостатком способа является то, что на вход охлаждаемого узла устройства подают воду под давлением выше атмосферного. Давление редуцируют до необходимого значения. Сложность аппаратурного оформления устройства и невозможность контроля подачи воды, в случае прогара элемента (случайный фактор), лишают данный способ и устройство одного из главных преимуществ - взрывобезопасности охлаждения узлов печей. Разгерметизация элемента не обеспечивает отключение напорной сети, что может привести к нежелательным эффектам, например прогару, «хлопкам», взрыву.The disadvantage of this method is that at the entrance of the cooled unit of the device serves water under a pressure above atmospheric. The pressure is reduced to the desired value. The complexity of the hardware design of the device and the inability to control the water supply in the event of burnout of the element (a random factor) deprive this method and device of one of the main advantages - the explosion safety of cooling the furnace units. Depressurization of the element does not shut off the pressure network, which can lead to undesirable effects, such as burnout, pops, and an explosion.
Наиболее близким техническим решением к заявляемым способу и установке, принятым в качестве ближайшего аналога - прототипа изобретения, является установка для охлаждения узлов металлургических печей (авторское свидетельство СССР №1198119), содержащая охлаждаемые узлы и сообщенную с атмосферой питающую емкость с переливной трубой, и уровнем теплоносителя в ней, расположенным ниже охлаждаемых узлов, причем, выходные отверстия отводящих трубопроводов охлаждаемых узлов соединены с насосом для откачки теплоносителя. Во всасывающем трубопроводе давление снижают за счет разности (высотных отметок расположения уровня в питающей емкости и выходного отверстия) напора или пьезометрического напора (насосной установки).The closest technical solution to the claimed method and installation, adopted as the closest analogue to the prototype of the invention, is an installation for cooling the units of metallurgical furnaces (USSR author's certificate No. 1198119), containing cooled units and a supply tank with an overflow pipe connected to the atmosphere, and a coolant level in it, located below the cooled nodes, moreover, the outlet openings of the outlet pipes of the cooled nodes are connected to a pump for pumping the coolant. In the suction pipe, the pressure is reduced due to the difference (elevations of the location of the level in the supply tank and the outlet) of the pressure or piezometric pressure (pump unit).
Недостатком ближайшего способа является высокое гидравлическое сопротивление всасывающего трубопровода и, вследствие этого, высокое газовыделение на входе в охлаждаемый узел, что приводит к образованию снарядного режима течения теплоносителя в охлаждаемом узле и возможности его прогараThe disadvantage of the closest method is the high hydraulic resistance of the suction pipe and, as a result, the high gas emission at the inlet to the cooled unit, which leads to the formation of a projectile mode of flow of the coolant in the cooled unit and the possibility of burnout
Недостатками способа и установки является также то, что наличие одной питающей емкости для всех групп охлаждаемых узлов с различными высотными отметками не позволяет обеспечить минимальное разрежение на входе в охлаждаемые узлы, расположенные на различных высотных отметках агрегата за счет высокого гидравлического сопротивления всасывающего трубопровода, что приводит к увеличению выделения газа на входе в узел и дополнительному выделению пара, что, в свою очередь, приводит к образованию снарядного режима течения теплоносителя в охлаждаемом узле и возможности его прогара. Кроме того, в аварийных случаях отключения электроэнергии прекращается охлаждение узлов, что также приводит к их прогару.The disadvantages of the method and installation is that the presence of one supply tank for all groups of cooled units with different elevations does not allow for a minimum vacuum at the entrance to the cooled units located at different elevations of the unit due to the high hydraulic resistance of the suction pipe, which leads to an increase in gas evolution at the inlet to the assembly and additional steam evolution, which, in turn, leads to the formation of a projectile mode of flow of coolant into the coolant the expected node and the possibility of burnout. In addition, in emergency cases of power outages, the cooling of the nodes stops, which also leads to burnout.
Недостатками способа и устройства (установки) является невозможность обеспечения минимального гидравлического сопротивления и минимального разрежения на входе в охлаждаемые узлы, а также невозможность сохранения аппаратурного оформления устройства и печи в аварийных ситуациях (отключение электроэнергии).The disadvantages of the method and device (installation) is the inability to provide minimum hydraulic resistance and minimum vacuum at the entrance to the cooled nodes, as well as the inability to maintain the hardware design of the device and furnace in emergency situations (power outage).
Задачей предлагаемого технического решения является разработка способа и создание устройства (установки), реализующей данный способ, согласно которым повышается эффективность охлаждения и повышается надежность установки.The objective of the proposed technical solution is to develop a method and create a device (installation) that implements this method, according to which the cooling efficiency is increased and the reliability of the installation is increased.
Технический результат предлагаемого технического решения заключается в том, что в способе охлаждения узлов металлургических печей, включающем подачу теплоносителя в охлаждаемые узлы из питающей емкости, всасывающего трубопровода, коллектора, подводящих трубопроводов и истечение теплоносителя по отводящим трубопроводам, согласно изобретению теплоноситель подают в охлаждаемые узлы, размещенные на различных высотных отметках металлургической печи, каждый из охлаждающих узлов снабжают сообщенной с атмосферой питающей емкостью, при этом питающие емкости охлаждающих узлов размещают с каскадным соединением каждой питающей емкости охлаждаемого узла с питающей емкостью нижнего охлаждаемого узла, обеспечивают истечение теплоносителя по отводящим трубопроводам в герметичную емкость за счет разрежения в ее газовой полости и ускоряют во всасывающем трубопроводе поток теплоносителя до скорости, равной 0,05-0,2 от скорости теплоносителя в охлаждаемом узле, при этом обеспечивают объемное содержание газовой и паровой фаз на выходе из охлаждаемых узлов менее 25% от жидкой фазы.The technical result of the proposed technical solution lies in the fact that in the method of cooling the nodes of metallurgical furnaces, comprising supplying a coolant to the cooled nodes from a supply tank, a suction pipe, a collector, supply pipelines and a flow of coolant through the discharge pipes, according to the invention, the coolant is supplied to the cooled nodes located at various elevations of the metallurgical furnace, each of the cooling units is supplied with a supply tank connected to the atmosphere, at ohm, the supply capacities of the cooling units are placed with a cascade connection of each supply capacity of the cooled unit with the supply capacity of the lower cooled unit, ensure the coolant flows through the discharge pipes into the sealed container due to rarefaction in its gas cavity and accelerates the flow of the coolant in the suction pipe to a speed of 0, 05-0.2 of the velocity of the coolant in the cooled node, while providing a volumetric content of the gas and vapor phases at the outlet of the cooled nodes less than 25% of the liquid phase.
Предлагаемый способ реализуют с помощью установки для охлаждения узлов металлургической печи, содержащей всасывающий трубопровод, коллектор, трубопроводы, подводящие в охлаждаемые узлы и отводящие от них теплоноситель, согласно изобретению она снабжена герметичной емкостью, оборудованной гидрозатвором, насосом и устройством для удаления газа и пара, в газовой полости которой размещены выходные отверстия отводящих трубопроводов, при этом каждый из охлаждаемых узлов, размещенных на различных высотных отметках металлургической печи, имеет сообщенную с атмосферой питающую емкость с теплоносителем, причем указанные питающие емкости охлаждаемых узлов размещены с каскадным соединением каждой питающей емкости охлаждаемого узла с питающей емкостью нижнего охлаждаемого узла, уровень теплоносителя в герметичной емкости установлен ниже уровня теплоносителя нижней питающей емкости, а уровень отверстия гидрозатвора расположен ниже отметки расположения герметичной емкости.The proposed method is implemented using the installation for cooling the nodes of a metallurgical furnace containing a suction pipe, manifold, pipelines supplying and discharging coolant from the cooled nodes, according to the invention it is equipped with a sealed container equipped with a water seal, a pump and a device for removing gas and steam, in the gas cavity of which the outlet openings of the discharge pipelines are located, wherein each of the cooled assemblies located at different elevations of the metallurgical furnace, and has a supply tank with a coolant in communication with the atmosphere, and the specified supply tanks of the cooled units are placed with a cascade connection of each supply tank of the cooled unit with the supply capacity of the lower cooled unit, the level of coolant in the sealed container is set below the level of the coolant of the lower supply capacity, and the level of the opening of the hydraulic seal is lower location marks of the sealed container.
Сущность предлагаемого способа охлаждения узлов металлургической печи состоит в следующем.The essence of the proposed method for cooling the nodes of a metallurgical furnace is as follows.
Снижают скорость теплоносителя до значения равного нулю в питающей емкости, во всасывающем трубопроводе ускоряют поток теплоносителя от скорости равной нулю до скорости 0,05-0,2 от скорости теплоносителя в охлаждаемом узле, за счет этого обеспечивается минимальное гидравлическое сопротивление всасывающего трубопровода, что позволяет получить минимальное газовыделение из потока и исключить возникновение снарядного режима течения теплоносителя при объемном газосодержании менее 25% от жидкой фазы. Если скорость во всасывающем трубопроводе будет меньше 0,05 от скорости теплоносителя в охлаждаемом узле, то имеет место низкий теплосъем в охлаждаемом узле при высоком газовыделении, что может привести к прогару охлаждаемого узла. Если скорость во всасывающем трубопроводе будет превышать 0,2 от скорости теплоносителя в охлаждаемом узле, то имеет место увеличение гидравлического сопротивления всасывающего трубопровода и повышенное газовыделение на входе в охлаждаемый узел, что также может привести к прогару охлаждаемого узла. Истечение теплоносителя из отверстий отводящих линий, размещенных в герметичной емкости, находящейся под давлением ниже атмосферного за счет пьезометрического напора (насосной установки) и геодезического напора (разности высот расположение уровня воды в питающей и герметичной емкости) обеспечивает ускорение потока. Возможно истечение теплоносителя под давлением ниже атмосферного только за счет пьезометрического напора, но увеличение гидравлического сопротивления всей системы в процессе эксплуатации снижает продолжительность работы установки, если используется только пьезометрический напор. Кроме того, расположение уровня теплоносителя герметичной емкости ниже уровня теплоносителя самой нижней питающей емкости и оборудование слива из герметичной емкости гидрозатвором позволяют в случае выхода из строя насоса (насосов) обеспечить охлаждение узлов при отключении электроснабжения. Увеличение гидравлического сопротивления всасывающего трубопровода приводит к увеличению разрежения в нем и повышению газовыделения на входе в узел, что при наличии паровыделения в узле обуславливает возникновение снарядного режима, образование пробок и возможный прогар узлов. При скорости теплоносителя во всасывающем трубопроводе равной 0,05-0,2 от скорости теплоносителя в элементе на стенке всасывающего трубопровода имеет место минимальное касательное напряжение, что обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление этой линии и минимальное разрежение на входе в узел, т.е. обеспечивается взрывобезопасность и эффективность охлаждения.Reduce the velocity of the coolant to a value equal to zero in the supply tank, in the suction pipe accelerate the flow of the coolant from a speed of zero to a speed of 0.05-0.2 of the speed of the coolant in the cooling unit, thereby minimizing the hydraulic resistance of the suction pipe, which allows to obtain minimum gas evolution from the flow and exclude the occurrence of a shell projectile flow regime of the coolant with a volumetric gas content of less than 25% of the liquid phase. If the speed in the suction pipe is less than 0.05 of the speed of the coolant in the cooled unit, then there is a low heat removal in the cooled unit with high gas evolution, which can lead to burnout of the cooled unit. If the speed in the suction pipe will exceed 0.2 of the speed of the coolant in the cooled unit, then there is an increase in the hydraulic resistance of the suction pipe and increased gas emission at the inlet to the cooled unit, which can also lead to burnout of the cooled unit. The flow of coolant from the openings of the outlet lines located in a sealed container under pressure below atmospheric due to the piezometric pressure (pumping unit) and geodetic pressure (height difference, the location of the water level in the supply and sealed container) ensures flow acceleration. It is possible for the coolant to flow out below atmospheric pressure only due to the piezometric pressure, but an increase in the hydraulic resistance of the entire system during operation reduces the duration of the installation if only the piezometric pressure is used. In addition, the location of the level of the coolant of the sealed tank below the level of the coolant of the lowest supply tank and the equipment for draining the sealed tank with a hydraulic lock allow in case of failure of the pump (s) to provide cooling units when the power supply is disconnected. An increase in the hydraulic resistance of the suction pipe leads to an increase in rarefaction in it and an increase in gas emission at the inlet to the assembly, which, if there is vapor emission in the assembly, causes the occurrence of a shell projection, the formation of plugs and possible burnout of the assembly. When the coolant speed in the suction pipe is 0.05-0.2 of the coolant speed in the element on the wall of the suction pipe, there is a minimum tangential stress, which ensures low hydraulic resistance of this line and a minimum vacuum at the inlet of the assembly, i.e. explosion-proof and cooling efficiency is provided.
Металлургические установки имеют значительные высотные отметки, и подключение элементов к одной питающей емкости приводит к росту гидравлического сопротивления во всасывающем трубопроводе и охлаждаемом узле, если высота всасывающего трубопровода значительна. Каскадное расположение питающей емкости позволяет обеспечить режим охлаждения узлов с различными высотными отметками при минимальном гидравлическом сопротивлении и минимальном газовыделении.Metallurgical plants have significant elevations, and connecting elements to the same supply tank leads to an increase in hydraulic resistance in the suction pipe and the cooled unit if the height of the suction pipe is significant. The cascade arrangement of the supply tank allows to ensure the cooling mode of nodes with different elevations with minimal hydraulic resistance and minimal gas emission.
Отключение электроэнергии и, вследствие этого, прекращение охлаждения узлов может привести к аварии металлургической установки. Расположение уровня теплоносителя в герметичной емкости ниже уровня теплоносителя в питающей емкости и оборудование емкости гидрозатвором позволяет в случае отключения электроэнергии обеспечить минимальный режим охлаждения узлов и исключить аварию металлургической установки.A power outage and, as a result, a cessation of cooling of the components can lead to an accident in a metallurgical installation. The location of the coolant level in the sealed tank below the coolant level in the supply tank and the equipment of the tank with a water seal allows in the event of a power outage to ensure a minimum cooling mode of the units and eliminate the accident of the metallurgical plant.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где в общем виде представлена схема установки для охлаждения узлов металлургических печей.The essence of the invention is illustrated by the drawing, which in general terms presents a diagram of the installation for cooling the nodes of metallurgical furnaces.
Примером конкретного выполнения изобретения является установка для охлаждения узлов металлургической печи, которая включает металлургический агрегат 1, охлаждаемые узлы 2, линии напорного водоснабжения 3, линию канализации 4, переливные трубы 5, питающие емкости 6, всасывающие трубопроводы 7, обратные клапаны 8, коллекторы 9, запорную арматуру 10, смотровое окно 11, индивидуальные трубопроводы элементов 12, клапан удаления пара и газа 13, поплавковый регулятор 14, герметичную емкость (всасывающий шкаф) 15, гидрозатвор 16, отметку уровня теплоносителя в герметичной емкости 17, отметку уровня теплоносителя в нижней питающей емкости 18, насосную установку 19, всасывающую линию 20, нагнетательную линию насоса 21, эжектор 22, линию удаления газа и пара 23, отводящие трубопроводы 24, всасывающий блок 25, клапаны удаления газа 26, уровень теплоносителя в герметичной емкости 27, линии опорожнения питающей емкости 28, линию сброса избытка воды с нагнетательной линии насоса 29, линию подачи воды высокого давления на эжектор 30, запорную арматуру на линии подачи воды на эжектор 31, линию возврата теплоносителя в питающую емкость 32, запорную арматуру на линии возврата теплоносителя 33.An example of a specific embodiment of the invention is a plant for cooling units of a metallurgical furnace, which includes a metallurgical unit 1, cooled units 2, pressure water supply lines 3, sewage line 4, overflow pipes 5, supply containers 6, suction pipelines 7, check valves 8, headers 9, shutoff valves 10, inspection window 11, individual pipelines of elements 12, steam and gas removal valve 13, float regulator 14, pressurized container (suction cupboard) 15, water seal 16, coolant level mark I am in a sealed container 17, a coolant level mark in the lower supply tank 18, the pump unit 19, the suction line 20, the discharge line of the pump 21, the ejector 22, the gas and vapor removal line 23, the discharge pipes 24, the suction unit 25, the gas removal valves 26 , the coolant level in the sealed tank 27, the drain line of the supply tank 28, the line for discharging excess water from the discharge line of the pump 29, the high pressure water supply line to the ejector 30, the shutoff valves on the water supply line to the ejector 31, the coolant return line to supply tank 32, shutoff valves on the return line of the coolant 33.
Реализуют заявляемый способ охлаждения узлов металлургической печи в предложенной установке следующим образом.Implement the inventive method of cooling the nodes of the metallurgical furnace in the proposed installation as follows.
Открывается запорная арматура 10 на нагнетательной линии (линии напорного водоснабжения) 3 и заполняются теплоносителем питающие емкости 6. Открываются клапаны удаления газа 26. Открывается запорная арматура 10 на коллектор 9. Заполняется теплоносителем герметичная емкость 15 до смотрового окна 11. Закрываются клапаны 26, закрывается запорная арматура 10 подачи теплоносителя к коллектору и включается насосная установка 19. Во всасывающем трубопроводе 7 двухфазный поток ускоряют до скорости (0,05-0,2) от скорости теплоносителя в охлаждаемом узле, а за счет разрежения в газовом пространстве герметичной емкости 15, устанавливают скорость течения теплоносителя в охлаждаемом узле в зависимости от тепловой нагрузки, обеспечивая содержание газовой и паровой фазы на выходе из узлов менее 25% от жидкой фазы. При работе насосной установки 19 уровень теплоносителя в герметичной емкости 15 понижается и в ней создается разрежение, обеспечивающее течение теплоносителя из питающих емкостей 6 в охлаждаемые узлы 2 и герметичную емкость 15. После поступления теплоносителя по отводящим трубопроводам 24 в герметичную емкость 15 насосная установка 19 подает теплоноситель высокого давления по линии 30 на эжектор 22. По мере скопления воздуха и пара в герметичной емкости 15 понижается разрежение и уровень теплоносителя, что приводит к открытию клапана 13 и скопившийся в емкости воздух и пар удаляются по линии 23. Разрежение в емкости 15 повышается, и уровень теплоносителя поднимается за счет увеличения потока теплоносителя по линиям 24. Для визуального контроля истечения теплоносителя из герметичной емкости предусмотрено смотровое окно 11. Таким образом, установка регулирует свой режим в зависимости от уровня теплового воздействия на охлаждаемые узлы и изменение разрежения в них.The shutoff valves 10 on the discharge line (pressure water supply lines) 3 are opened and the supply tanks 6 are filled with coolant. The gas removal valves 26 are opened. The shutoff valves 10 to the manifold are opened 9. The sealant tank 15 is filled with coolant up to the inspection window 11. The valves 26 are closed, the shutoff valves are closed fittings 10 for supplying coolant to the collector and the pumping unit 19 is turned on. In the suction pipe 7, the two-phase flow is accelerated to a speed (0.05-0.2) of the speed of the coolant in the cooled unit, and and due to the rarefaction in the gas space of the sealed container 15, the flow rate of the coolant in the cooled unit is determined depending on the heat load, providing a gas and vapor phase content at the outlet of the units of less than 25% of the liquid phase. When the pump unit 19 is operating, the coolant level in the sealed tank 15 decreases and a vacuum is created in it, which ensures the flow of the coolant from the supply tanks 6 to the cooled units 2 and the sealed tank 15. After the coolant enters the discharge pipes 24 into the sealed tank 15, the pump unit 19 delivers the coolant high pressure line 30 to the ejector 22. As air and steam accumulate in the sealed container 15, the vacuum and the coolant level decrease, which leads to the opening of the valve 13 and accumulated Air and steam are removed in the tank through line 23. The vacuum in the tank 15 rises and the level of the coolant rises due to an increase in the coolant flow along lines 24. An inspection window 11 is provided for visual monitoring of the coolant flow from the sealed tank. Thus, the installation regulates its mode depending on the level of thermal effect on the cooled nodes and the change in vacuum in them.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011148191/02A RU2487947C1 (en) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | Method of cooling metallurgical furnace assemblies and device to this end |
| PCT/RU2012/000460 WO2013077764A1 (en) | 2011-11-25 | 2012-06-13 | Method for cooling metallurgical furnace units and device for the implementation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011148191/02A RU2487947C1 (en) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | Method of cooling metallurgical furnace assemblies and device to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011148191A RU2011148191A (en) | 2013-05-27 |
| RU2487947C1 true RU2487947C1 (en) | 2013-07-20 |
Family
ID=48470112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011148191/02A RU2487947C1 (en) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | Method of cooling metallurgical furnace assemblies and device to this end |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2487947C1 (en) |
| WO (1) | WO2013077764A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703664C1 (en) * | 2016-03-21 | 2019-10-21 | Чайна Энфи Инжиниринг Корпорэйшн | Cooling system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107130072B (en) * | 2017-06-17 | 2022-09-20 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | Water cooling device for blast furnace airtight box |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU394647A1 (en) * | 1971-02-18 | 1973-08-22 | COOLING METHOD FOR HARD-ACCESSIBLE ELEMENTS OF THE ORE-THERMAL FURNACE | |
| GB1535382A (en) * | 1976-06-25 | 1978-12-13 | Asea Ab | Method and means for cooling exposed zones of the lining in metallurgical furnaces |
| SU1198119A1 (en) * | 1983-03-28 | 1985-12-15 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Device for cooling units of metallurgical furnaces |
| RU5589U1 (en) * | 1997-02-04 | 1997-12-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Фирма "Металлургсервис" | DEVICE OF WATER COOLING OF A DOMAIN FURNACE |
| WO2002048406A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Paul Wurth S.A. | Cooling system for a metallurgical smelting furnace |
-
2011
- 2011-11-25 RU RU2011148191/02A patent/RU2487947C1/en active
-
2012
- 2012-06-13 WO PCT/RU2012/000460 patent/WO2013077764A1/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU394647A1 (en) * | 1971-02-18 | 1973-08-22 | COOLING METHOD FOR HARD-ACCESSIBLE ELEMENTS OF THE ORE-THERMAL FURNACE | |
| GB1535382A (en) * | 1976-06-25 | 1978-12-13 | Asea Ab | Method and means for cooling exposed zones of the lining in metallurgical furnaces |
| SU1198119A1 (en) * | 1983-03-28 | 1985-12-15 | Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова | Device for cooling units of metallurgical furnaces |
| RU5589U1 (en) * | 1997-02-04 | 1997-12-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Фирма "Металлургсервис" | DEVICE OF WATER COOLING OF A DOMAIN FURNACE |
| WO2002048406A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Paul Wurth S.A. | Cooling system for a metallurgical smelting furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703664C1 (en) * | 2016-03-21 | 2019-10-21 | Чайна Энфи Инжиниринг Корпорэйшн | Cooling system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011148191A (en) | 2013-05-27 |
| WO2013077764A1 (en) | 2013-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2487947C1 (en) | Method of cooling metallurgical furnace assemblies and device to this end | |
| US20100208859A1 (en) | Degassing valve and check valve combination | |
| EP3004770B1 (en) | Condensate and flash steam recovery system | |
| EP2056045A1 (en) | refrigerant accumulation and oil recovery device for refrigerant fluid recovery/regeneration/recharging systems | |
| KR20180117667A (en) | Vacuum steam heating system | |
| US20170211804A1 (en) | Deaerator (options) | |
| CN110388239A (en) | Nuclear power plant steam-water separation reheater system | |
| RU2712025C1 (en) | Apparatus for regenerating used lubricating oils with high operating parameters | |
| CN201141591Y (en) | Boiler pollution-discharge capacity-expanding container capable of automatically controlling liquid level | |
| CN210196014U (en) | Intelligent environment-friendly water ring vacuum unit for chemical device and resin device | |
| CN101983782A (en) | High-pressure water cleaning device | |
| CN107313817B (en) | Steam turbine shaft seal heater drainage system | |
| WO2013157989A1 (en) | System of leakage drains for a main circulating pump assembly | |
| CN116364320A (en) | Combined maintenance method for the secondary circuit steam circuit system of high temperature gas-cooled reactor nuclear power units | |
| CN103062900A (en) | Heat conduction oil circulation system for preventing from injecting oil in exhaust | |
| CN201506726U (en) | Multi-room series normal temperature dearator | |
| CN223708755U (en) | A multi-stage liquid seal device with automatic liquid replenishment and online sewage discharge. | |
| CN214403688U (en) | A condenser cooling system | |
| CN2819058Y (en) | Vacuum oxygen remover of water in boiler | |
| CN2730854Y (en) | Vacuum deoxygenizer for boiler water | |
| CN205619818U (en) | Tubular heat exchanger moisturizing level pressure system | |
| CN204111502U (en) | The horizontal split type membrane deaerator of nuclear power conventional island | |
| CN217275713U (en) | Sealed gas heating device and low-temperature sealed exhaust vaporization heating system | |
| CN206001931U (en) | A kind of condenser vaccum-pumping equipment | |
| CN204570795U (en) | Self-bleeding water supply installation |