RU2486773C1 - Method for manufacture of free-flowing form of powdered choline chloride produced from its water solution - Google Patents
Method for manufacture of free-flowing form of powdered choline chloride produced from its water solution Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486773C1 RU2486773C1 RU2012104317/13A RU2012104317A RU2486773C1 RU 2486773 C1 RU2486773 C1 RU 2486773C1 RU 2012104317/13 A RU2012104317/13 A RU 2012104317/13A RU 2012104317 A RU2012104317 A RU 2012104317A RU 2486773 C1 RU2486773 C1 RU 2486773C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- choline chloride
- steam
- dryer
- equal
- Prior art date
Links
- 239000001763 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 235000019743 Choline chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 229960003178 choline chloride Drugs 0.000 title claims abstract description 41
- SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M choline chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCO SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 6
- GFFGJBXGBJISGV-UHFFFAOYSA-N Adenine Chemical compound NC1=NC=NC2=C1N=CN2 GFFGJBXGBJISGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229930003776 Vitamin B4 Natural products 0.000 abstract 1
- 229960000643 adenine Drugs 0.000 abstract 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000008979 vitamin B4 Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011579 vitamin B4 Substances 0.000 abstract 1
- 229930003270 Vitamin B Natural products 0.000 description 4
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 4
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, обладающего биологическим действием.The invention relates to methods for producing a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution having a biological effect.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора [Патент РФ №2276867, МКИ2 А23К 1/16, С07С 215/40. Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора / А.А.Шевцов, Е.С.Шенцова, Л.И.Лыткина, А.В.Дранников, Е.И.Шишова, С.А.Барышников. №2005104740/04; Заявлено 21.02.2005; Опубликовано 27.05.2006. Бюллетень №15], предусматривающий использование в качестве активного адсорбента сухого свекловичного жома, который измельчают, фракционируют, смешивают с предварительно подогретым водным раствором холинхлорида, а затем сушат в вибросушилке перегретым паром атмосферного давления, разделение потока отработанного перегретого пара на основной, который направляют в вибросушилку, образуя контур рециркуляции, и дополнительный, направляемый на подогрев холинхлорида перед подачей его на смешивание.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of obtaining a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution [RF Patent No. 2276867, MKI 2
Однако известный способ имеет следующие недостатки:However, the known method has the following disadvantages:
- не предусмотрено использование в качестве активного адсорбента сухих яблочных выжимок, обладающих большей питательной ценностью, чем свекловичный жом;- it is not intended to use dry apple marc as an active adsorbent, which have a higher nutritional value than beet pulp;
- невысокое качество готового продукта, так как в способе не предусмотрена эффективная сушка адсорбента, позволяющая максимально сохранить его ценность;- low quality of the finished product, since the method does not provide for effective drying of the adsorbent, which allows to preserve its value as much as possible;
- потеря витамина В4 в готовом продукте из-за того, что сушка порошкообразного холинхлорида осуществляется в среде перегретого пара при высоких температурах;- loss of vitamin B 4 in the finished product due to the fact that the drying of powdered choline chloride is carried out in an environment of superheated steam at high temperatures;
- витамин В4 в исходном водном растворе холинхлорида подвергается термическому разрушению вследствие его подогрева отработанным перегретым паром, имеющим достаточно высокую температуру;- Vitamin B 4 in the initial aqueous solution of choline chloride is subjected to thermal destruction due to its heating with spent superheated steam having a sufficiently high temperature;
- не высокая энергетическая эффективность способа получения готового продукта из-за неполного использования теплоты отработанного перегретого пара.- not high energy efficiency of the method of obtaining the finished product due to the incomplete use of the heat of the spent superheated steam.
Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта и энергетической эффективности способа получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида.An object of the invention is to improve the quality of the finished product and the energy efficiency of the method for producing a granular form of powdered choline chloride.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, характеризующийся тем, что 70%-ный водный раствор холинхлорида смешивают с активным адсорбентом, в качестве которого используют сухие яблочные выжимки, получаемые в результате проведения двухэтапного процесса сушки в двухсекционной сушилке, причем на первом этапе яблочные выжимки с влажностью 65…70% подвергают сушке в импульсном виброкипящем слое перегретым паром атмосферного давления с температурой 130…135°С и скоростью 1,5…2 м/с до влажности 45…50%, при этом слой продукта через каждые 60 с приводится в виброкипящее состояние в течение 3 с газораспределительной решеткой, имеющей амплитуду и частоту колебаний соответственно 5…7 мм и 10…12,5 Гц, а на втором этапе яблочные выжимки сушат в псевдоожиженном слое перегретым паром с пониженным давлением 0,02…0,04 МПа, температурой 80…100°С и скоростью 1,0…1,5 м/с до конечной влажности 8…10%, при этом отработанный перегретый пар с температурой 105…110°С из первой секции сушилки разделяют на два потока, один из которых подают в пароперегреватель атмосферного давления для перегрева до температуры 130…135°С греющим паром посредством рекуперативного теплообмена, а затем возвращают в первую секцию с образованием контора рециркуляции, а другой поток пара в количестве, образовавшемся в процессе сушки продукта на первом этапе, направляют в пароперегреватель пониженного давления, где происходит его конденсация, а теплоту конденсации за счет рекуперативного теплообмена используют для перегрева пара пониженного давления до температуры 80…100°С; отработанный перегретый пар пониженного давления с температурой 65…80°С из второй секции сушилки разделяют на два потока, один из которых подают вентилятором в пароперегреватель пониженного давления для перегрева до температуры 80…100°С, а затем возвращают во вторую секцию с образованием контора рециркуляции, а другой поток пара в количестве, образовавшимся в процессе сушки яблочных выжимок на втором этапе, направляют в конденсатор, где происходит его конденсация и предварительный нагрев атмосферного воздуха до температуры 45…50°С через разделяющую стенку конденсатора; образовавшийся конденсат греющего пара из пароперегревателя атмосферного давления с температурой 125…130°С и конденсат отработанного перегретого пара атмосферного давления из пароперегревателя пониженного давления с температурой 100…105°С подают в калорифер для окончательного нагрева атмосферного воздуха до температуры 65…70°С через разделяющую стенку калорифера; полученные сухие яблочные выжимки измельчают до размера частиц 1 мм, фракционируют, причем сход сита направляют на доизмельчение, а проход через сито смешивают с предварительно подогретым до температуры 35…40°С водным раствором холинхлорида в соотношении 2:3, далее полученную смесь с влажностью 47…50% подают в сушилку, где осуществляют ее сушку в кипящем слое до конечной влажности 10% атмосферным воздухом, подогретым до температуры 65…70°С при скорости воздуха в рабочей камере сушилки 0,8…1,0 м/с, при этом отработанный атмосферный воздух с температурой 40…45°С из сушилки сначала направляют на очистку в циклон-очиститель, а затем в нагреватель для подогрева исходного раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель, причем полученную после очистки мелкодисперсную фракцию холинхлорида объединяют с потоком готового порошкообразного холинхлорида после сушилки и направляют на охлаждение.To solve the technical problem of the invention, a method for producing a free-flowing form of powdered choline chloride from its aqueous solution is proposed, characterized in that a 70% aqueous solution of choline chloride is mixed with an active adsorbent, which is used as a dry apple squeeze obtained as a result of a two-stage drying process in a two-section a dryer, and at the first stage, apple squeezes with a moisture content of 65 ... 70% are subjected to drying in a pulsed vibratory boiling layer with superheated atmospheric pressure steam at a temperature oh 130 ... 135 ° C and a speed of 1.5 ... 2 m / s to a moisture content of 45 ... 50%, while the product layer every 60 seconds is brought into a vibro-boiling state for 3 s with a gas distribution grid having an amplitude and oscillation frequency of 5 ... 7 mm and 10 ... 12.5 Hz, and in the second stage, the apple pomace is dried in a fluidized bed with superheated steam with a reduced pressure of 0.02 ... 0.04 MPa, a temperature of 80 ... 100 ° C and a speed of 1.0 ... 1.5 m / s to a final moisture content of 8 ... 10%, while the spent superheated steam with a temperature of 105 ... 110 ° C from the first section of the dryer is divided into two streams, one of which are fed to a superheater of atmospheric pressure to overheat to a temperature of 130 ... 135 ° C with heating steam through regenerative heat transfer, and then returned to the first section with the formation of a recirculation office, and another steam stream in the amount formed during the drying of the product at the first stage is sent to a low pressure superheater, where it is condensed, and the heat of condensation due to regenerative heat transfer is used to superheat the low pressure steam to a temperature of 80 ... 100 ° C; spent superheated steam of reduced pressure with a temperature of 65 ... 80 ° C from the second section of the dryer is divided into two streams, one of which is fed by a fan to a superheater of reduced pressure to overheat to a temperature of 80 ... 100 ° C, and then returned to the second section with the formation of a recirculation office and another steam stream in the amount generated during the drying of apple pomace at the second stage is sent to the condenser, where it is condensed and air is preheated to a temperature of 45 ... 50 ° C through Split panes wall condenser; formed condensate of heating steam from an atmospheric pressure superheater with a temperature of 125 ... 130 ° С and condensate of spent superheated atmospheric pressure steam from a reduced pressure superheater with a temperature of 100 ... 105 ° С is fed to the air heater for final heating of atmospheric air to a temperature of 65 ... 70 ° С through a separating heater wall; the obtained dry apple squeezes are crushed to a particle size of 1 mm, fractionated, and the gathering of the sieve is sent to regrind, and the passage through the sieve is mixed with a 2: 3 aqueous solution of choline chloride preheated to a temperature of 35 ... 40 ° C, then the resulting mixture with a moisture content of 47 ... 50% is fed to the dryer, where it is dried in a fluidized bed to a final humidity of 10% by atmospheric air, heated to a temperature of 65 ... 70 ° C at an air velocity in the working chamber of the dryer of 0.8 ... 1.0 m / s, while exhaust air with tamper at a temperature of 40 ... 45 ° C from the dryer, first it is sent for cleaning to a cyclone cleaner, and then to a heater to heat the initial solution of choline chloride before it is fed to the mixer, and the finely divided fraction of choline chloride obtained after cleaning is combined with the stream of finished powder choline chloride after the dryer and sent to cooling.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества готового продукта и создании энергетически эффективного способа получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида.The technical result of the invention is to improve the quality of the finished product and create an energy-efficient method for producing a granular form of powdered choline chloride.
На фиг.1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ.Figure 1 presents a diagram that implements the proposed method.
Схема содержит двухсекционную сушилку 1, состоящую из секции сушки перегретым паром атмосферного давления 2 и секцию сушки перегретым паром пониженного давления 3, делители потоков 4, 5, пароперегреватель атмосферного давления 6, пароперегреватель пониженного давления 7, вентилятор атмосферного давления 8, вентилятор пониженного давления 9, конденсатор 10, вентилятор для атмосферного воздуха 11, калорифер 12, дробилку 13, просеиватель 14, смеситель 15, форсунки 16, сушилку 17, циклон-очиститель 18, нагреватель водного раствора холинхлорида 19, насос для подачи водного раствора холинхлорида 20.The scheme contains a two-
Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора осуществляется следующим образом.A method of obtaining a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution is as follows.
Яблочные выжимки с влажностью 65…70% подают в секцию сушки перегретым паром атмосферного давления 2 двухсекционной сушилки 1, где происходит их подсушка в импульсном виброкипящем слое до влажности 45…50%. В качестве сушильного агента используют перегретый пар атмосферного давления с температурой 130…135°С и скоростью 15…2 м/с. При этом слой продукта через каждые 60 с приводится в виброкипящее состояние в течение 3 с газораспределительной решеткой, имеющей амплитуду и частоту колебаний соответственно 5…7 мм и 10…12,5 Гц.Apple squeezes with a humidity of 65 ... 70% are fed to the drying section with superheated steam of
Далее подсушенные яблочные выжимки подают в секцию сушки перегретым паром пониженного давления 3, где осуществляют их сушку до конечной влажности 8…10% в псевдоожиженном слое. На данном этапе сушки в качестве сушильного агента применяют перегретый пар пониженного давления 0,02…0,04 МПа с температурой 80…100°С и скоростью 1,0…1,5 м/с.Next, dried apple squeezes are fed to the drying section with superheated steam of reduced
Так как яблочные выжимки склонны к комкованию, то на первом этапе, когда их влажность достаточно высока, сушку необходимо проводить в импульсном виброкипящем слое, т.е. когда колебания на слой продукта передаются не постоянно, а периодически, для получения равномерного и полного перемешивания частиц. На втором этапе сушки предусмотрено использование в качестве сушильного агента перегретого пара пониженного давления, позволяющего осуществлять сушку при более низкой температуре и получать высококачественный продукт без снижения интенсивности проведения процесса сушки.Since apple squeezes are prone to clumping, then at the first stage, when their humidity is high enough, drying must be carried out in a pulsating vibratory boiling layer, i.e. when vibrations are not constantly transmitted to the product layer, but periodically, to obtain uniform and complete mixing of the particles. At the second stage of drying, it is provided that a superheated steam of reduced pressure be used as a drying agent, allowing drying at a lower temperature and obtaining a high-quality product without reducing the intensity of the drying process.
Отработанный перегретый пар с температурой 105…110°С из секции 2 с помощью делителя потоков 4 разделяют на два потока. Причем один поток направляют в пароперегреватель атмосферного давления 6 для перегрева его до температуры 130…135°С греющим паром посредством рекуперативного теплообмена, и далее вентилятором 8 возвращают в секцию 2 с образованием контора рециркуляции. Другой поток пара в количестве, образовавшемся в процессе сушки яблочных выжимок на первом этапе, направляют в пароперегреватель пониженного давления 7, где происходит его конденсация, а теплоту конденсации за счет рекуперативного теплообмена используют для перегрева пара пониженного давления до температуры 80…100°С.Waste superheated steam with a temperature of 105 ... 110 ° C from
Отработанный перегретый пар пониженного давления с температурой 65…80°С из секции 3 посредством делителя потоков 5 разделяют на два потока. Один поток с помощью вентилятора 9 направляют в пароперегреватель пониженного давления 7 для перегрева его до температуры 80…100°С, и далее возвращают в секцию 3 с образованием контора рециркуляции. Другой поток пара в количестве, образовавшимся в процессе сушки яблочных выжимок на втором этапе, подают в конденсатор 10, где происходит его конденсация и предварительный нагрев атмосферного воздуха до температуры 45…50°С через разделяющую стенку конденсатора. Подачу атмосферного воздуха в конденсатор 10 осуществляют вентилятором 11.The spent superheated steam of reduced pressure with a temperature of 65 ... 80 ° C from
Образовавшийся конденсат греющего пара из пароперегревателя 6 с температурой 125…130°С и конденсат отработанного перегретого пара атмосферного давления из пароперегревателя 7 с температурой 100…105°С направляют в калорифер 12 для окончательного нагрева атмосферного воздуха до температуры 65…70°С через разделяющую стенку калорифера.The condensate of the heating steam from the superheater 6 with a temperature of 125 ... 130 ° C and the condensate of the spent superheated steam of atmospheric pressure from the superheater 7 with a temperature of 100 ... 105 ° C are sent to the
Полученные сухие яблочные выжимки с влажностью 8…10% направляют на дробилку 13 для измельчения до размера частиц 1 мм.The obtained dry apple pomace with a moisture content of 8 ... 10% is sent to the
Измельченный продукт фракционируют на просеивателе 14, у которого диаметр ячеек сита составляет 1,0 мм. Сход сита направляют на доизмельчение в дробилку 13, а проход через сито подают в смеситель 15, где смешивают с исходным 70%-ым водным раствором холинхлорида, предварительно подогретым до температуры 35…40°С, который вводят в смеситель с помощью форсунок 16 в соотношении 2:3.The crushed product is fractionated on a
Далее полученную смесь с влажностью 47…50% подают в сушилку 17, где осуществляют ее сушку в кипящем слое до конечной влажности 10% атмосферным воздухом, подогретым в калорифере 12 до температуры 65…70°С при скорости воздуха в рабочей камере сушилки 0,8…1,0 м/с.Next, the resulting mixture with a moisture content of 47 ... 50% is fed into the
Отработанный атмосферный воздух с температурой 40…45°С из сушилки 17 сначала подают на очистку в циклон-очиститель 18, а затем в нагреватель 19 для подогрева исходного водного 70-% раствора холинхлорида перед подачей его в смеситель 15. Подогрев холинхлорида перед форсунками до требуемой температуры уменьшает его вязкость, и при этом создаются благоприятные условия для равномерного распыливания водного раствора холинхлорида, обеспечивается надежная работа форсунок 16, снижается нагрузка на насос 20.The exhaust atmospheric air with a temperature of 40 ... 45 ° C from the
После очистки в циклоне-очистителе 18 мелкодисперсную фракцию порошкообразного холинхлорида объединяют с потоком готового продукта после сушилки 17 и направляют на охлаждение.After purification in a
Таким образом, предлагаемый способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора позволяет:Thus, the proposed method for producing a granular form of powdered choline chloride from its aqueous solution allows:
- получить порошкообразный холинхлорид, обладающий высокой питательной ценностью вследствие использования в качестве активного адсорбента сухих яблочных выжимок;- to obtain a powdery choline chloride with high nutritional value due to the use of dry apple pomace as an active adsorbent;
- получить порошкообразный холинхлорид высокого качества за счет применения в схеме эффективного способа сушки адсорбента, предусматривающего на втором этапе сушку яблочных выжимок перегретым паром пониженного давления;- to obtain a powdery choline chloride of high quality due to the use in the scheme of an effective method of drying an adsorbent, which provides for the second stage of drying apple pomace with superheated steam of reduced pressure;
- обеспечить сохранность витамина B4 в готовом продукте, так как сушка порошкообразного холинхлорида осуществляется атмосферным воздухом при невысокой температуре 65…70°С;- to ensure the safety of vitamin B 4 in the finished product, since the drying of powdered choline chloride is carried out by atmospheric air at a low temperature of 65 ... 70 ° C;
- исключить термическое разрушение витамина B4 в исходном водном 70-% растворе холинхлорида вследствие подогрева его отработанным атмосферным воздухом с достаточной низкой температурой 40…45°С;- to exclude thermal destruction of vitamin B 4 in the initial aqueous 70% solution of choline chloride due to its heating with exhaust atmospheric air with a sufficiently low temperature of 40 ... 45 ° С;
- повысить энергетическую эффективность способа получения готового продукта за счет того, что отработанный перегретый пар после двухсекционной сушилки направляют для подогрева атмосферного воздуха, забираемого из окружающей среды, и, следовательно, более полно использовать его тепловой потенциал.- to increase the energy efficiency of the method of obtaining the finished product due to the fact that the exhaust superheated steam after a two-section dryer is sent to heat the atmospheric air taken from the environment, and, therefore, to more fully use its thermal potential.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012104317/13A RU2486773C1 (en) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Method for manufacture of free-flowing form of powdered choline chloride produced from its water solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012104317/13A RU2486773C1 (en) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Method for manufacture of free-flowing form of powdered choline chloride produced from its water solution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2486773C1 true RU2486773C1 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012104317/13A RU2486773C1 (en) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | Method for manufacture of free-flowing form of powdered choline chloride produced from its water solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486773C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640843C1 (en) * | 2016-11-02 | 2018-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for obtaining microcapsulated choline chloride from its water solution |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU698606A1 (en) * | 1978-07-18 | 1979-11-25 | Вороновский Экспериментальный Завод Премиксов И Комбикормов | Method of obtaining pulverulent loose concentrates of nutrient additives |
| SU1509017A1 (en) * | 1987-07-27 | 1989-09-23 | Научно-производственное объединение "Государственный институт прикладной химии" | Method of producing feed additive from wood waste |
| EP0494418A1 (en) * | 1991-01-10 | 1992-07-15 | BASF Aktiengesellschaft | Process for preparing concentrated choline chloride on a natural carrier in a batch process |
| DE4218768A1 (en) * | 1992-06-06 | 1993-12-09 | Basf Ag | Process for the preparation of powders containing choline chloride, these powders and their use |
| RU2276867C1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Method for production of bulk powdered choline chloride from aqueous solution thereof |
-
2012
- 2012-02-07 RU RU2012104317/13A patent/RU2486773C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU698606A1 (en) * | 1978-07-18 | 1979-11-25 | Вороновский Экспериментальный Завод Премиксов И Комбикормов | Method of obtaining pulverulent loose concentrates of nutrient additives |
| SU1509017A1 (en) * | 1987-07-27 | 1989-09-23 | Научно-производственное объединение "Государственный институт прикладной химии" | Method of producing feed additive from wood waste |
| EP0494418A1 (en) * | 1991-01-10 | 1992-07-15 | BASF Aktiengesellschaft | Process for preparing concentrated choline chloride on a natural carrier in a batch process |
| DE4218768A1 (en) * | 1992-06-06 | 1993-12-09 | Basf Ag | Process for the preparation of powders containing choline chloride, these powders and their use |
| RU2276867C1 (en) * | 2005-02-21 | 2006-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Method for production of bulk powdered choline chloride from aqueous solution thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640843C1 (en) * | 2016-11-02 | 2018-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for obtaining microcapsulated choline chloride from its water solution |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2486773C1 (en) | Method for manufacture of free-flowing form of powdered choline chloride produced from its water solution | |
| CN103070393A (en) | Preparation method for nano-bone meal | |
| JP2009525843A (en) | Method of processing material to produce particles of desired size | |
| CN204601642U (en) | A kind of novel atomizing drying machine | |
| CN112547217B (en) | Device and method for drying fruit and vegetable materials through superheated steam flash evaporation and crushing | |
| CN103636931A (en) | Production process of high-yield full-fat puffed soya bean meal | |
| CN205933240U (en) | Instant granule type compound phosphates's production system | |
| CN104171998B (en) | The preparation method of the former dry powder of sorosis ultra micro | |
| CN101011129A (en) | Drying method of instant high protein bean powder | |
| JP2023545049A (en) | Improved method for producing highly digestible hydrolyzed keratinous materials | |
| RU2489030C1 (en) | Method of producing free-running form of powdered choline chloride from aqueous solution thereof | |
| CN108902915A (en) | A kind of Instant compound thickener | |
| CN106616717A (en) | Preparation process of cell-wall-disrupytion bee pollen beans or bee pollen sheets without additives | |
| CN103900350B (en) | Method for preventing sodium gluconate wet crystals from caking in drying process | |
| RU2276867C1 (en) | Method for production of bulk powdered choline chloride from aqueous solution thereof | |
| CN104045101A (en) | Drying and smashing method of aluminum hydroxide | |
| RU2640843C1 (en) | Method for obtaining microcapsulated choline chloride from its water solution | |
| CN104543826A (en) | Preparation method of black fungus and red date cake | |
| CN109329999A (en) | Environmental protection and energy saving zero waste gas emission special aquatic products fodder production line and production method | |
| RU2535559C2 (en) | Method for control of process of production of free-flowing form of choline chloride based on dry beet pulp | |
| RU2456815C1 (en) | Method for wet-and-heat treatment of buckwheat grains | |
| CN111685290A (en) | Efficient and energy-saving shipborne euphausia superba pulverizing method | |
| CN107821613A (en) | A kind of production technology of soy meal | |
| JP5943256B2 (en) | Method for producing bagasse powder | |
| CN204722120U (en) | A kind of novel device system preparing glyphosate granule |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150208 |