RU2485493C1 - Method to detect disturbances of polymer coating connection with metal pipes - Google Patents
Method to detect disturbances of polymer coating connection with metal pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485493C1 RU2485493C1 RU2012102014/28A RU2012102014A RU2485493C1 RU 2485493 C1 RU2485493 C1 RU 2485493C1 RU 2012102014/28 A RU2012102014/28 A RU 2012102014/28A RU 2012102014 A RU2012102014 A RU 2012102014A RU 2485493 C1 RU2485493 C1 RU 2485493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- pipe
- metal
- connection
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 19
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 19
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 15
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 9
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может найти применение при выявлении нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами.The invention relates to the field of non-destructive testing and may find application in identifying violations of the connection of the polymer coating with metal pipes.
Известен способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами, включающий введение импульсов ультразвуковых (УЗ) колебаний в покрытие посредством пьезоэлектрического преобразователя УЗ дефектоскопа, прием и преобразование многократно отраженных импульсов в эхо-сигналы, анализ амплитудного распределения эхо-сигналов на экране дефектоскопа, оценку соединения покрытия с металлом (см. патент РФ №2188414, МПК7 G01N 29/10, опубл. 27.08.2002).A known method for detecting violations of the connection of the polymer coating with metal pipes, including the introduction of pulses of ultrasonic (ultrasound) vibrations into the coating by means of a piezoelectric transducer of the ultrasonic flaw detector, receiving and converting multiple reflected pulses into echo signals, analysis of the amplitude distribution of the echo signals on the screen of the flaw detector, evaluating the connection coatings with metal (see RF patent No. 2188414, IPC 7 G01N 29/10, publ. 08/27/2002).
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
1. Способ не обладает достаточной производительностью контроля при выявлении нарушений соединения, что обусловлено необходимостью использования контактной жидкости для введения и приема УЗ-колебаний, сложностью реализации в зимних условиях строительства трубопроводов.1. The method does not have sufficient control performance in detecting connection failures, which is due to the need to use contact fluid for introducing and receiving ultrasonic vibrations, the difficulty of implementing pipeline construction in winter conditions.
2. Способ не обладает простотой реализации, что обусловлено сложностью оценки результатов контроля из-за наличия множества трудноучитываемых мешающих факторов (изменение толщины покрытия и металла, стабильность акустического контакта и др.), а также из-за трудоемкости визуального анализа амплитудного распределения эхо-сигналов на экране дефектоскопа, требующей высокой квалификации операторов.2. The method does not have ease of implementation, which is due to the complexity of evaluating the control results due to the presence of many difficult to consider interfering factors (change in coating thickness and metal, stability of acoustic contact, etc.), and also because of the complexity of visual analysis of the amplitude distribution of echo signals on the screen of the flaw detector, which requires highly qualified operators.
Наиболее близким решением, принятым в качестве прототипа, является способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами, заключающийся в возбуждении в покрытии и металле трубы посредством сухого точечного контакта упругих волн с помощью излучающего вибратора, приеме и регистрации режима колебаний упругих волн с помощью приемного вибратора, оценке соединения покрытия с металлом трубы по изменению механического импеданса (см. «Неразрушающий контроль и диагностика», справочник под редакцией проф. В.В.Клюева, Москва, Машиностроение, 2005 г., с.213).The closest solution adopted as a prototype is a method for detecting violations of the connection of the polymer coating with metal pipes, which consists in the excitation in the coating and the metal of the pipe by means of dry point contact of elastic waves using a radiating vibrator, receiving and recording the vibration mode of elastic waves using a receiving vibrator , evaluation of the connection of the coating with the metal of the pipe by changing the mechanical impedance (see "Non-Destructive Testing and Diagnostics", reference edited by Prof. V.V. Klyue wa, Moscow, Engineering, 2005, p.213).
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
1. Способ не обладает возможностью достоверного выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами в случае плотного прилегания неприклеенного покрытия к металлу трубы без зазора.1. The method does not have the ability to reliably detect violations of the connection of the polymer coating with metal pipes in the case of a snug fit non-glued coating to the metal of the pipe without a gap.
2. Способ недостоверен при проведении контроля в условиях низкой температуры воздуха, при которой происходит изменение физико-акустических свойств покрытия, приводящее к уменьшению чувствительности импедансного метода к наличию нарушений соединения.2. The method is unreliable when conducting monitoring in conditions of low air temperature, at which there is a change in the physical and acoustic properties of the coating, leading to a decrease in the sensitivity of the impedance method to the presence of joint disturbances.
Перечисленные недостатки известного способа выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами не позволяют эффективно выявлять скрытые нарушения соединения с плотным прилеганием неприклеенного покрытия к металлу трубы без зазора при контроле в зимнее время, что приводит к развитию отслаиваний покрытия при последующей эксплуатации трубопровода с риском развития щелевой коррозии и в целом к снижению качества нового строительства трубопроводов.The listed disadvantages of the known method for detecting violations of the connection of the polymer coating with metal pipes do not allow to effectively detect hidden violations of the connection with a tight fit of the non-glued coating to the metal of the pipe without a gap during inspection in winter, which leads to the development of peeling of the coating during subsequent operation of the pipeline with the risk of crevice corrosion and in general to reduce the quality of new pipeline construction.
Задачей изобретения является создание способа неразрушающего контроля полимерного изоляционного покрытия при строительстве трубопроводов, позволяющего выявлять скрытые нарушения соединения такого покрытия с металлом трубы.The objective of the invention is to provide a method of non-destructive testing of a polymer insulating coating in the construction of pipelines, which allows to detect hidden violations of the connection of such a coating with the pipe metal.
Технический результат при осуществлении способа, сущность которого основана на заявленном изобретении, проявляется в том, что достигают увеличения точности выявления скрытых нарушений покрытия в случае плотного прилегания неприклеенного покрытия к металлу трубы не менее чем на 50%.The technical result in the implementation of the method, the essence of which is based on the claimed invention, is manifested in the fact that they achieve an increase in the accuracy of revealing hidden violations of the coating in the case of a snug fit of the non-glued coating to the pipe metal by at least 50%.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в способе выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами, включающем возбуждение в покрытии и металле трубы посредством сухого точечного контакта упругих волн с помощью излучающего вибратора, прием и регистрацию режима колебаний упругих волн с помощью приемного вибратора, оценку соединения покрытия с металлом трубы по изменению механического импеданса, дополнительно получают калибровочные зависимости наличия нарушений соединения на образцах, имитирующих плотное прилегание неприклеенного покрытия к металлу трубы, для различных температур нагрева образца, выявляют нарушения соединения на трубах с покрытием в установленном на образцах оптимальном температурном диапазоне измерений, получаемом путем нагрева места контроля с внутренней поверхности трубы. При этом оптимального температурного диапазона измерений достигают в процессе выполнения монтажных сварных швов трубопровода.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the method for detecting violations of the connection of the polymer coating with metal pipes, including the excitation in the coating and the metal of the pipe by means of dry point contact of elastic waves using a radiating vibrator, reception and registration of the mode of oscillation of elastic waves using a receiving vibrator, an assessment of the connection of the coating with the metal of the pipe by changing the mechanical impedance, additionally receive calibration dependences of the presence of violations of the connection tions on the samples simulating a snug fit unstuck coatings to metal pipes, for different temperatures of heating of the sample, detect loss of connection on tubes coated in accordance with established on samples optimum temperature measuring range is obtained by heating with the inner surface of the pipe control space. In this case, the optimum temperature range of measurements is achieved during the installation of the welds of the pipeline.
Способ поясняется с помощью фиг.1, 2. На фиг.1 показан разрез образца для получения калибровочных зависимостей наличия нарушений соединения, имитирующих плотное прилегание неприклеенного покрытия к металлу трубы без зазора. На фиг.2 показаны калибровочные зависимости для определения оптимального температурного диапазона проведения контроля.The method is illustrated with the help of figures 1, 2. Figure 1 shows a section of a sample to obtain calibration dependences of the presence of violations of the connection, simulating the tight fit of the non-glued coating to the pipe metal without a gap. Figure 2 shows the calibration dependencies to determine the optimal temperature range of the control.
Заявленный способ реализуют следующим образом.The claimed method is implemented as follows.
Перед проведением контроля производят настройку дефектоскопа на образце, состоящем из верхнего стяжного элемента 1 и нижнего стяжного элемента 2, между которыми зажимается полиэтиленовое покрытие 3 без склеивания (фиг.1). Образец имитирует плотное прилегание неприклеенного покрытия. Верхний стяжной элемент 3 представляет собой стальное кольцо, обод которого имеет прямоугольное сечение и в котором выполнены отверстия, для установки стяжных болтов 4. Нижний стяжной элемент 2 также представляет собой стальное кольцо, обод которого имеет L-образный профиль. Внешний диаметр нижнего стяжного элемента 2 соответствует внешнему диаметру верхнего стяжного элемента 1, внутренний диаметр нижнего стяжного элемента 2 изменяется ступенчато, причем в верхней части соответствует внутреннему диаметру верхнего стяжного элемента 1, а в нижней уменьшается на величину, необходимую для размещения резьбовых отверстий для установки нажимных болтов 5. Нажимные болты 5 при закручивании упираются в нажимной элемент 6, который имеет Т-образный профиль и устанавливается в нижний стяжной элемент 2, при этом верхняя часть нажимного элемента 6 взаимодействует с нижней поверхностью полиэтиленового покрытия 3. Контактное давление, возникающее между нижней поверхностью полиэтиленового покрытия 3 и верхней поверхностью нажимного элемента 6, определяется перемещением нажимных болтов 5 при их закручивании, контроль контактного давления выполняется по величине момента затяжки нажимных болтов 5. Для исключения возможности среза полиэтиленового покрытия 3 при нагружении в торцевой части верхнего стяжного элемента 1, контактирующей с покрытием, с внутренней стороны, а также на контактной поверхности нажимного элемента выполнена фаска. Контактные поверхности верхнего стяжного элемента 1 и нижнего стяжного элемента 2 имеют шероховатость, исключающую проскальзывание полиэтиленового покрытия при нагружении. После завершения сборки, образец ступенчато нагревают, на каждой ступени нагрева определяют величину сигнала импедансного дефектоскопа. При нагреве образца происходит расширение полиэтиленового покрытия 3, в результате чего зазор между нажимным элементом 6 и нижней поверхностью полиэтиленового покрытия 3 увеличивается до некоторой величины, что способствует увеличению выходного сигнала индикатора дефектоскопа при проведении измерений. В итоге получают калибровочную зависимость 1 (см. фиг.2) показаний импедансного дефектоскопа от температуры на образце с плотным прилеганием неприклеенного покрытия.Before testing, the flaw detector is set up on a sample consisting of an
Аналогичным образом изготавливают образец с хорошим приклеиванием покрытия и получают аналогичную калибровочную зависимость 2 и зависимость 3 усилия отрыва приклеенного покрытия от металла от температуры.In a similar manner, a sample is prepared with good adhesion of the coating and a
По калибровочным зависимостям определяют оптимальный диапазон температур контроля Δt по величине информативного расхождения показаний дефектоскопа для приклеенного и неприклеенного покрытия и величине некритичного уменьшения прочности приклеивания покрытия к металлу при изменении температуры.From the calibration dependencies, the optimal control temperature range Δt is determined by the value of the informative discrepancy of the flaw detector readings for the glued and non-glued coating and the value of the uncritical decrease in the adhesion strength of the coating to the metal when the temperature changes.
Контроль полиэтиленового покрытия после сварки труб выполняют в прикромочной зоне изоляционного полимерного покрытия, а также в районе продольного сварного шва трубы. Перед проведением измерений область проведения исследований нагревают с внутренней поверхности трубы до необходимой температуры, после чего датчик дефектоскопа перемещают по поверхности покрытия, и по показаниям прибора устанавливают наличие отслоений, а также их геометрические размеры.The control of the polyethylene coating after welding of the pipes is carried out in the edge zone of the insulating polymer coating, as well as in the region of the longitudinal weld of the pipe. Before taking measurements, the research area is heated from the inner surface of the pipe to the required temperature, after which the detector of the flaw detector is moved along the surface of the coating, and according to the readings of the device, the presence of delaminations and their geometric dimensions are established.
Пример.Example.
Необходимо провести обследование полиэтиленового покрытия заводского нанесения на стальных трубах диаметром 1420 мм и толщиной стенки 17 мм, сваренных в плеть. Температура окружающей среды минус 20°С.It is necessary to conduct a survey of the polyethylene coating of factory application on steel pipes with a diameter of 1420 mm and a wall thickness of 17 mm welded into a whip. Ambient temperature minus 20 ° С.
Показания индикатора импедансного дефектоскопа при контроле полиэтиленового покрытия, хорошо приклеенного к металлу трубы, составляют 2-7 мкА в диапазоне температур от минус 30 до плюс 70°С. В том случае, если в месте проведения измерений покрытие не приклеено, но, за счет внутренних напряжений плотно прилегает к поверхности трубы, показания прибора при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 10°С составляют 10-15 мкА, что не позволяет выявлять отслоения покрытия при проведении обследований. При нагреве отслоившегося полиэтиленового покрытия до температуры плюс 35-45°С происходит его тепловое расширение, сопровождающееся увеличением зазора между покрытием и внешней поверхностью стенки трубы. Увеличение зазора между внешней поверхностью стенки трубы и полиэтиленовым покрытием при нагреве объясняется тем, что при увеличении геометрических размеров, отслоившийся участок покрытия, упираясь в граничащие с ним приклеенные области, поднимается над внешней поверхностью стенки трубы. При контроле области покрытия, не приклеенной к поверхности трубы и прогретой до температуры 35-45°С, показания индикатора прибора составляют 75-85 мкА, что позволяет определять отслоения при проведении обследований, дальнейший нагрев приводит к чрезмерному размягчению покрытия, и как следствие, к снижению показаний индикатора дефектоскопа до 40-60 мкА. Нагрев покрытия до температуры выше плюс 50°С ведет к снижению прочности клеевого соединения покрытия и, как следствие, способствует возникновению новых отслоений или увеличению размеров уже существующих за счет перемещения перегретой области покрытия под действием внутренних напряжений. Температурный диапазон контроля Δt определяется условиями нагрева трубы и последующего прогрева покрытия, при достижении температуры покрытия 35°С нагрев трубы следует прекращать, так как вследствие недостаточной теплопроводности полиэтиленового покрытия разность температур с внутренней и внешней сторон полиэтиленового покрытия может достигать 10-15°С.The indications of the impedance flaw detector indicator during the control of a polyethylene coating well adhered to the pipe metal are 2-7 μA in the temperature range from minus 30 to plus 70 ° С. In the event that the coating is not glued at the measurement site, but due to internal stresses is firmly attached to the pipe surface, the readings of the device at an ambient temperature of minus 30 to plus 10 ° C are 10-15 μA, which does not allow peeling coverage during surveys. When a peeled-off polyethylene coating is heated to a temperature of plus 35-45 ° С, its thermal expansion occurs, accompanied by an increase in the gap between the coating and the outer surface of the pipe wall. The increase in the gap between the outer surface of the pipe wall and the polyethylene coating during heating is explained by the fact that with an increase in geometric dimensions, the exfoliated coating area, abutting against the adjacent glued areas, rises above the outer surface of the pipe wall. When monitoring the coating area that is not glued to the pipe surface and warmed to a temperature of 35-45 ° C, the indicator readings are 75-85 μA, which allows you to determine delamination during the inspection, further heating leads to excessive softening of the coating, and as a result, lowering the readings of the flaw detector indicator to 40-60 μA. Heating the coating to temperatures above plus 50 ° C leads to a decrease in the strength of the adhesive bonding of the coating and, as a result, contributes to the emergence of new delaminations or to increase the size of existing ones due to the displacement of the overheated region of the coating under the influence of internal stresses. The temperature range of control Δt is determined by the conditions of heating the pipe and subsequent heating of the coating, when the coating temperature reaches 35 ° C, the heating of the pipe should be stopped, because due to insufficient thermal conductivity of the polyethylene coating, the temperature difference from the inner and outer sides of the polyethylene coating can reach 10-15 ° C.
Выполняют сборку образца, состоящего из двух стяжных элементов, между которыми зажимают полиэтиленовое изоляционное покрытие. Стяжные элементы представляют собой стальные кольца, обод верхнего имеет прямоугольный профиль с шестью сквозными отверстиями, обод нижнего имеет L-образный профиль с шестью резьбовыми отверстиями М8. Стяжные элементы соединяют между собой шестью винтами М8, момент затяжки подбирают из условия фиксации полиэтиленового покрытия при нагружении. Нагружение покрытия производят с помощью нажимного элемента, который устанавливают в нижнем стяжном элементе каждого образца и перемещают вертикально при затяжке шести нажимных винтов М8. Образец имитирует отслоение площадью 0,004 м2.Assemble the sample, consisting of two coupling elements, between which a polyethylene insulating coating is clamped. The clamping elements are steel rings, the top rim has a rectangular profile with six through holes, the bottom rim has an L-shaped profile with six M8 threaded holes. The clamping elements are interconnected by six M8 screws, the tightening torque is selected from the condition of fixing the polyethylene coating under loading. The loading of the coating is carried out using a pressure element, which is installed in the lower coupling element of each sample and is moved vertically when tightening six pressure screws M8. The sample simulates a delamination area of 0.004 m 2 .
Калибруют импедансный дефектоскоп, для чего образец помещают в термостатирующее устройство и охлаждают до минус 30°С, датчик дефектоскопа устанавливают в центральную часть образца на полиэтиленовое покрытие и, постепенно нагревая, получают данные, показывающие зависимость выходных данных прибора от температуры покрытия.The impedance flaw detector is calibrated, for which the sample is placed in a thermostatic device and cooled to minus 30 ° С, the flaw detector sensor is installed in the central part of the sample on a polyethylene coating and, gradually heating, data are obtained showing the dependence of the instrument output data on the coating temperature.
Контроль прикромочной области покрытия выполняют после проведения сварочных работ, в момент, когда температура покрытия достигнет необходимой величины. При контроле областей покрытия, далеко отстоящих от кромок трубы, проводят предварительный подогрев до нужной температуры с помощью газовой горелки или паяльной лампы с внутренней стороны трубы. По показаниям прибора определяют наличие отслоения, а также его геометрические размеры.The control of the edge region of the coating is performed after welding, at the moment when the temperature of the coating reaches the required value. When controlling the coating areas far from the pipe edges, they are preheated to the desired temperature using a gas burner or blowtorch on the inside of the pipe. According to the testimony of the device determine the presence of delamination, as well as its geometric dimensions.
Предлагаемый способ позволяет выявлять отслоения изоляционного покрытия с высокой точностью и тем самым значительно снизить развитие коррозионных повреждений, возникающих на внешней стороне стенки подземного стального трубопровода при контакте металла трубы под отслоением и грунтовой воды, окружающей трубопровод.The proposed method allows to detect delamination of the insulation coating with high accuracy and thereby significantly reduce the development of corrosion damage that occurs on the outer side of the wall of the underground steel pipe when the metal of the pipe under the peeling and ground water surrounding the pipeline.
С целью подтверждения возможности решения поставленной задачи обследовали прикромочную область полиэтиленового изоляционного покрытия в области сварных стыков трубной плети, состоящей из пяти труб, при температуре воздуха минус 20°С. Заявленный способ сравнивали с результатами выявления отслоений покрытия от металла трубы способом, выбранным в качестве прототипа, а также визуальным способом, выбранным в качестве эталонного и предполагающим механическое отслоение изоляционного полиэтиленового покрытия и последующий осмотр отслоенной поверхности покрытия и металла трубы. Обследование, выполненное по методу, выбранному в качестве прототипа, позволило выявить в прикромочной области три отслоения общей площадью 85 см2. Контроль прикромочной области покрытия предлагаемым способом позволил выявить семь отслоений общей площадью 145 см2. Механическое отслоение покрытия со всех контролируемых областей и осмотр отклеенной поверхности позволили выявить восемь отслоений общей площадью 180 см2, из чего следует, что эффективность способа, выбранного в качестве прототипа, составляет 37,5%, эффективность заявленного способа - 87,5%.In order to confirm the possibility of solving this problem, we examined the edge region of the polyethylene insulating coating in the area of the welded joints of the pipe whip, consisting of five pipes, at an air temperature of minus 20 ° С. The claimed method was compared with the results of detecting peeling of the coating from the metal of the pipe by the method selected as a prototype, as well as by the visual method selected as a reference and involving mechanical peeling of the insulating polyethylene coating and subsequent inspection of the peeled surface of the coating and metal of the pipe. The examination, carried out according to the method selected as a prototype, made it possible to identify in the marginal region three delaminations with a total area of 85 cm 2 . The control of the edge region of the coating by the proposed method revealed seven delaminations with a total area of 145 cm 2 . Mechanical peeling of the coating from all controlled areas and inspection of the peeled surface revealed eight peeling with a total area of 180 cm 2 , which implies that the efficiency of the method selected as a prototype is 37.5%, the efficiency of the claimed method is 87.5%.
Таким образом, точность определения отслоений изоляционного покрытия заявленным способом превосходит точность способа, выбранного в качестве прототипа, на 50%.Thus, the accuracy of determining the delamination of the insulation coating by the claimed method exceeds the accuracy of the method selected as a prototype by 50%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102014/28A RU2485493C1 (en) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | Method to detect disturbances of polymer coating connection with metal pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102014/28A RU2485493C1 (en) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | Method to detect disturbances of polymer coating connection with metal pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2485493C1 true RU2485493C1 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102014/28A RU2485493C1 (en) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | Method to detect disturbances of polymer coating connection with metal pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2485493C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104792405A (en) * | 2014-11-26 | 2015-07-22 | 中国舰船研究设计中心 | Method for measuring the torsional mechanical impedance of flexible joint pipe in pipeline |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4819489A (en) * | 1988-05-09 | 1989-04-11 | Rca Licensing Corp. | Device and method for testing the adherence of a coating layer to a material |
| US20020162395A1 (en) * | 2000-03-02 | 2002-11-07 | Chatellier Jean-Yves Francois Roger | Method for measuring adherence of a coating on a substrate |
| US6948370B2 (en) * | 2004-02-05 | 2005-09-27 | Snecma Moteurs | Method of measuring the adhesion of a coating to a substrate |
| RU2278378C1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Method of revealing disturbances of polymer coating/metal tubes connection |
| RU2380699C1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ" | Method of detecting bond failure between polymer coating and metal pipes |
-
2012
- 2012-01-20 RU RU2012102014/28A patent/RU2485493C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4819489A (en) * | 1988-05-09 | 1989-04-11 | Rca Licensing Corp. | Device and method for testing the adherence of a coating layer to a material |
| US20020162395A1 (en) * | 2000-03-02 | 2002-11-07 | Chatellier Jean-Yves Francois Roger | Method for measuring adherence of a coating on a substrate |
| US6948370B2 (en) * | 2004-02-05 | 2005-09-27 | Snecma Moteurs | Method of measuring the adhesion of a coating to a substrate |
| RU2278378C1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Method of revealing disturbances of polymer coating/metal tubes connection |
| RU2380699C1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ" | Method of detecting bond failure between polymer coating and metal pipes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник под ред. проф. В.В.Клюева. - М.: Машиностроение, 2005, с.213. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104792405A (en) * | 2014-11-26 | 2015-07-22 | 中国舰船研究设计中心 | Method for measuring the torsional mechanical impedance of flexible joint pipe in pipeline |
| CN104792405B (en) * | 2014-11-26 | 2017-07-07 | 中国舰船研究设计中心 | A kind of pipeline flexibility connection pipe reverses mechanical impedance measurement method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5526689A (en) | Acoustic emission for detection of corrosion under insulation | |
| RU2485388C2 (en) | Device and group of sensors for pipeline monitoring using ultrasonic waves of two different types | |
| AU2010226178B2 (en) | Dry-coupled permanently installed ultrasonic sensor linear array | |
| US8091427B2 (en) | Nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method using guided wave | |
| CA2513379C (en) | Configurations and methods for ultrasonic time of flight diffraction analysis | |
| KR20180063042A (en) | Detection and monitoring of changes in metal structures using multi-mode acoustic signals | |
| JPH0352908B2 (en) | ||
| MX2010010142A (en) | Flow and pipe management using velocity profile measurement and/or pipe wall thickness and wear monitoring. | |
| KR20100045284A (en) | Calibration block (reference block) and calibration procedure for phased-array ultrasonic inspection | |
| CN108548869B (en) | Nuclear power station polyethylene pipe phased array ultrasonic detection method | |
| KR20100124242A (en) | Calibration block (reference block) and calibration procedure for phased-array ultrasonic inspection | |
| Ju et al. | Monitoring of corrosion effects in pipes with multi-mode acoustic signals | |
| JP5663319B2 (en) | Guide wave inspection method and apparatus | |
| KR20100124238A (en) | Calibration (Contrast) Specimen and Calibration Procedure for Phased Array Ultrasonic Testing | |
| RU2485493C1 (en) | Method to detect disturbances of polymer coating connection with metal pipes | |
| Fromme | Guided wave testing | |
| KR101210472B1 (en) | Apparatus and method for detecting the micro-scale crack using nonlinear characteristics of ultrasonic resonance | |
| CN215415237U (en) | Special test block for detecting adhesive state of rubber-lined pipeline | |
| EP3983790B1 (en) | A method for detecting faults in plates using guided lamb waves | |
| Trimborn | Detecting and quantifying high temperature hydrogen attack (HTHA) | |
| RU2457480C2 (en) | Method of detecting defects in joints between polymer coating and metal tubes | |
| Sonyok et al. | Applications of non-destructive evaluation (NDE) in pipeline inspection | |
| KR102524683B1 (en) | Time-Worn Measuring System of Drinking Water Nonmetal Pipe | |
| KR101163552B1 (en) | Sensistivity calibration referece block of stainless steel/duplex steel for phased-array ultrasonic inspection | |
| Sun et al. | Method for Measuring the Tightening Status of Bolts based on Nonlinear Ultrasonic Technology |