RU2485223C2 - Способ декортикации - Google Patents
Способ декортикации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485223C2 RU2485223C2 RU2009142999/12A RU2009142999A RU2485223C2 RU 2485223 C2 RU2485223 C2 RU 2485223C2 RU 2009142999/12 A RU2009142999/12 A RU 2009142999/12A RU 2009142999 A RU2009142999 A RU 2009142999A RU 2485223 C2 RU2485223 C2 RU 2485223C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- straw
- bast
- fibers
- core
- bast fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 14
- 239000004460 silage Substances 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 19
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 3
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 240000004153 Hibiscus sabdariffa Species 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 1
- 230000001054 cortical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/50—Obtaining fibres from other specified vegetable matter, e.g. peat, Spanish moss
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/061—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods using cutting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа декортикации для отделения луба от сердцевины волокнистых растений с использованием дискового рафинера. Сначала солому режут на куски предварительно заданной длины, затем рафинируют солому путем пропускания резаной соломы предварительно заданной длины через дисковый рафинер с расходом энергии менее 150 кВт/т. Сортируют рафированную солому для разделения рафинированной соломы на отдельные фракции, содержащие чистые лубяные волокна, грубые лубяные волокна, грубую сердцевину и пыль. Изобретение позволяет получить волокна предварительно заданной длины. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники
Данное изобретение касается способа декортикации и, в частности, процесса получения чистых лубяных волокон из соломы волокнистых культур.
Известный уровень техники
Лубяные волокна, получаемые из двухдольных растений, таких как джут, конопля, лен, рами или кенаф, имеют ряд коммерческих применений. Лубяные волокна традиционно использовались в текстильной промышленности для производства продуктов из пряжи, таких как ковровая пряжа, канаты, геотекстиль, традиционная мешковина и рогожа. Однако лубяные волокна все чаще используются в других отраслях промышленности для таких целей, как производство нетканых циновок и ковров, композиционных материалов и внутренних панелей автомобилей. Отрасли промышленности, использующие целлюлозу, также извлекают целлюлозу из луба для применения в производстве целлюлозной массы и бумаги.
Перед использованием лубяные волокна должны быть сначала отделены от сердцевины волокнистого растения с помощью любого процесса декортикации. Процессы декортикации известного уровня техники отличаются друг от друга, но обычно используют автоматизированное оборудование, которое подвергает волокнистое растение воздействию механических нагрузок, которые физически разрушают связи между сердцевиной и лубом. Потом машина отделяет луб от сердцевины. Другим процессом, обычно используемым для отделения луба от сердцевины, является "мочка", которая представляет собой процесс погружения растительных стеблей в воду и вымачивания их на протяжении определенного периода времени для освобождения волокон от других компонентов стебля. Мочка может также осуществляться путем оставления скошенной культуры в поле под воздействием атмосферной влаги. Бактериальное действие разрушает пектин и лигнин, высвобождая целлюлозные волокна. Стебли потом собирают и промывают и подвергают механической обработке для удаления мягких тканей, а потом высушивают. Процесс, использующий комбинацию оборудования для вымачивания и декортикации, также может быть применен для получения лубяных волокон.
Текстильная промышленность нуждается в отдельных лубяных волокнах относительно большой длины. Соответственно использование лубяных волокон в текстильной промышленности привело к разработке способов декортикации и машин, вырабатывающих волокна большой штапельной длины, в 50 мм или больше, часто более чем 150 мм. Однако нетекстильные области промышленности, такие как целлюлозная промышленность и производство композиционных материалов формованием, не требуют большой длины волокон и, фактически, часто должны разрезать лубяные волокна на более короткие перед использованием.
Устранение необходимости в более длинных волокнах создало возможность разработки альтернативных способов декортикации с использованием оборудования, вырабатывающего лубяные волокна меньшей длины.
Сущность изобретения
Данное изобретение касается способа декортикации и, в частности, способа получения чистых лубяных волокон из соломы волокнистых культур.
Соответственно один аспект изобретения предусматривает способ получения лубяных волокон путем обработки соломы растения, имеющего лубяной слой и сердцевину, путем обработки соломы дисковым рафинером. В одном варианте осуществления способ может включать стадии, на которых:
(a) режут солому на куски предварительно заданной длины;
(b) рафинируют солому путем пропускания резаной соломы предварительно заданной длины через дисковый рафинер, при расходе энергии менее приблизительно 150 кВт/т; и
(c) сортируют рафинированную солому для отделения лубяных волокон от сердцевины.
В одном варианте осуществления резаную солому подвергают сортировке для отделения любой соломы, длина которой превышает предварительно заданную, перед рафинированием.
В одном варианте осуществления на последней стадии сортировки разделяют рафинированную солому на определенные фракции. Рассортированные фракции могут включать чистые лубяные волокна; грубые лубяные волокна; грубую сердцевину и пыль. Грубый луб может быть далее подвергнут сортировке, или рафинированию, или обоим этим процессам для повышения чистоты и выхода луба. В одном варианте осуществления грубый луб может быть подвергнут повторной обработке с новой порцией сырья. Грубая сердцевина может быть далее подвергнута сортировке, или рафинированию, или обоим этим процессам для получения дополнительного количества луба и повышения чистоты сердцевины. В одном варианте осуществления грубая сердцевина может быть подвергнута повторной обработке с новой порцией сырья.
В одном варианте осуществления солому подвергают резанию путем ее пропускания через силосорезку. В одном варианте осуществления длина резаной соломы составляет менее приблизительно 50 миллиметров, предпочтительно может составлять менее приблизительно 10 миллиметров. В одном варианте осуществления резаную солому пропускают через сухой дисковый рафинер при атмосферном давлении. Дисковый рафинер может иметь по меньшей мере одну роторную пластину.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет далее описано на примере типичного варианта осуществления со ссылкой на приложенные упрощенные схематические чертежи, выполненные без соблюдения масштаба. На чертежах:
Фиг.1 представляет собой блок-схему способа по заявляемому изобретению;
Фиг.2 является графическим изображением рассортированных фракций.
Детальное описание предпочтительных вариантов осуществления
Данное изобретение предлагает способ декортикации, в частности способ получения чистых лубяных волокон из соломы волокнистых культур. Данное изобретение использует дисковый рафинер для декортикации более коротких волокон. В описании данного изобретения все термины, не определенные здесь, имеют свои обычные понятные для специалистов значения. В той степени, в которой приведенное дальше описание касается конкретного варианта осуществления или определенной области применения изобретения, оно должно считаться лишь иллюстративным, и не ограничивает заявляемое изобретение. Предполагается, что приведенное далее описание охватывает все альтернативы, модификации и эквиваленты, не выходящие за пределы сущности и объема изобретения, определенного в приложенной формуле изобретения.
В данном патенте следующие термины должны иметь следующие значения:
"Луб" касается волокон флоэмы или внутренней части коры растений волокнистой культуры.
"Декортикация" касается способа отделения луба растения от сердцевины.
"Дисковые рафинеры" хорошо известны специалистам и широко используются для изменения структуры целлюлозной массы и бумажных волокон и относятся к машине, использующей по меньшей мере две рафинерные пластины, в которой одна или все пластины поворачиваются и давят на проходящие между ними волокна.
"Волокнистые культуры" касаются культур двухдольных растений, имеющих лубяные волокна. Обычные волокнистые культуры включают джут, коноплю, лен, рами, кенаф и розеллу.
"Включает", "включать", "включая" и "содержит", в используемом здесь значении, должны все означать "включая, без ограничений".
"Сердцевина" относится к внутренней волокнистой части стебля растения волокнистой культуры, которая может быть отделена от корковых лубяных волокон растения.
"Пряжа" касается пучка волокон.
"Солома" относится к стеблям растений волокнистых культур.
Данное изобретение касается способа декортикации, в частности способа получения чистых лубяных волокон из соломы волокнистых культур. Способ предусматривает новое применение дискового рафинера, который представляет собой аппарат, используемый в целлюлозно-бумажной промышленности для рыхления древесной массы, использование которого в производстве лубяных волокон не было ранее известным.
Фиг.1 изображает блок-схему способа по заявляемому изобретению. Способ может быть описан как способ получения чистых лубяных волокон из соломы волокнистых культур, включая коноплю, лен, кенаф и джут, который включает ряд стадий способа, в том числе:
(a) стадию резания и сортировки соломы для установления начальной длины лубяных волокон;
(b) стадию рафинирования для механического отделения лубяных волокон от материала сердцевины; и
(c) стадию сортировки для физического выделения лубяных волокон, отделенных от материала сердцевины. Эта стадия сортировки также позволяет фракционировать отсортированную на сите массу (т.е. материал, который прошел через сито) на категории продукта по целевому назначению.
Лубяные волокна, произведенные способом по заявляемому изобретению, могут быть очищены и потом могут быть обработаны и использованы в композиционных материалах или позднее подвергнуты химической обработке с получением не древесной волокнистой массы различного назначения для производства бумаги или целлюлозы.
Первая стадия способа предусматривает резание соломы на куски предварительно заданной длины. Предпочтительным для резания соломы является силосорезка или любой другой аналогичный режущий аппарат, который может быть выбран квалифицированным специалистом в данной области. Для резания соломы также может быть использована чашеобразная дробилка или молотковая мельница. В зависимости от исходной формы используемого сырья может существовать потребность в распаковывании тюков, или измельчении соломы на куски меньшей длины, или в обеих этих операциях, перед ее загрузкой в силосорезку. Главной целью стадии резания является установление начальной длины волокон. Предварительно заданная длина обеспечивается путем регулирования соотношения скорости движения режущей головки и скорости загрузочного конвейера силосорезки. Ориентация волокон будет влиять на точность длины отрезаемых кусков, и солома предпочтительно ориентируется перпендикулярно к режущей головке, хотя это не является существенным для способа. Предпочтительной является длина отрезков, равная 50 мм или меньше, например менее приблизительно 40 мм, 30 мм или 20 мм. Наиболее предпочтительными являются отрезки длиной 10 мм или меньше.
В одном варианте осуществления непосредственно после резания порезанную массу сортируют для удаления материала, который или случайно не был порезан или имеет длину больше желательной. Такая сортировка и удаление помогают предотвратить забивание расположенного далее технологического оборудования. Неразрезанная и длинная солома возвращается назад в силосорезку для дополнительного измельчения.
Следующей стадией способа является стадия рафинирования. Рассортированная порезанная солома подается в дисковый рафинер. Главной целью стадии рафинирования является механическое отделение луба от сердцевины, предпочтительно с минимальным влиянием на длину лубяных волокон.
Дисковый рафинер типично используется в целлюлозно-бумажной промышленности и состоит из расположенных друг напротив друга вращающихся рафинерных пластин, которые прикладывают физическое усилие к проходящим между ними волокнам. Материал проходит между рафинерными пластинами, работающими с постоянной скоростью, через постоянный зазор. Сдвиговое воздействие рафинерных пластин отделяет лубяные волокна от частиц сердцевины. Данное изобретение, предпочтительно, использует сухой дисковый рафинер, работающий при атмосферном давлении, для предотвращения спутывания волокон. Сухой дисковый рафинер представляет собой рафинер, работающий на сырье, которое, предпочтительно, имеет содержание твердых веществ 80% или больше, например 90% или больше.
Растирание резаной соломы дисковым рафинером зависит от таких переменных: (а) скорость подачи резаной соломы; (b) зазор между пластинами, через который должна проходить солома; (с) рисунок поверхности пластин; (d) усилие, прикладываемое пластинами к волокнам соломы; и (е) влагосодержание волокон соломы. Квалифицированный специалист способен манипулировать этими переменными для получения удовлетворительных результатов. Например, известно, что определенная комбинация этих переменных может вызвать рафинирующее действие, превышающее желательное, и может уменьшить выход чистого лубяного волокна при увеличении количества непригодной пыли. Альтернативно, если рафинирующее действие является недостаточным, может наблюдаться неудовлетворительное отделение лубяных волокон от материала сердцевины.
В одном варианте осуществления влагосодержание соломы, предпочтительно, составляет менее приблизительно 15%. Рисунок пластин может меняться в широких пределах у разных производителей, и некоторые рисунки пластин являются более агрессивными, чем другие. Скорость подачи может меняться в зависимости от размера дискового рафинера и скорости вращения рафинера.
В одном варианте осуществления способ использует положительную величину зазора между пластинами, так чтобы не было перекрывания между рисунками сопряженных пластин. Минимальный зазор между пластинами на внешнем диаметре диска может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 10 мм.
Дисковые рафинеры обычно работают с расходом энергии более 250 кВт/т материала. Насколько известно авторам изобретения, наименьшим является расход энергии у дисковых рафинеров для высоковязких материалов в способе производства древесно-волокнистых плит средней плотности, который составляет приблизительно от 250 кВт/т до приблизительно 300 кВт/т. В данном изобретении нужны значительно более низкие энергии рафинирования. Так, в одном варианте осуществления расход энергии дискового рафинера составляет от приблизительно 10 кВт/т до приблизительно 150 кВт/т, предпочтительно от приблизительно 10 кВт/т до приблизительно 100 кВт/т и наиболее предпочтительно от приблизительно 20 кВт/т до 80 кВт/т. В одном иллюстративном варианте осуществления расход энергии составляет приблизительно 50 кВт/т.
Сразу после стадии рафинирования рафинированная солома проходит следующую стадию сортировки, на которой рафинированный продукт разделяется на разные фракции. Фиг.2 представляет собой графическое изображение ситовых фракций. Продуктовыми фракциями являются:
(a) Чистый луб;
(b) Грубый луб (1-3 потока). Грубый луб может быть подвергнут повторному рафинированию и сортировке для повышения чистоты;
(c) Грубая сердцевина (1-3 потока). Грубая сердцевина может быть подвергнута дополнительному механическому разделению (просеивание или воздушная сепарация) для увеличения выхода луба; и
(d) Пыль.
Фракции могут быть использованы в производстве разных первичных коммерческих продуктов. Чистые лубяные волокна могут быть использованы в целлюлозной промышленности и производстве композиционных материалов. Чистые волокна сердцевины могут быть использованы в производстве пищевых продуктов, в химической промышленности, в производстве картона, абсорбентов или полимерных материалов. Пыль может быть использована для производства энергии или композиционных материалов (эквивалент древесной муки).
Для обоих стадий сортировки способа по заявляемому изобретению используемое сито может быть любым пригодным ситом, которое может быть выбрано квалифицированным специалистом в данной области техники, включая вибрационный грохот, вращающийся/барабанный грохот или валковый грохот.
Как понятно квалифицированным специалистам, разные модификации, адаптации и варианты приведенного выше описания конкретных вариантов осуществления могут быть выполнены без выхода за пределы объема заявляемого изобретения.
Claims (7)
1. Способ получения лубяных волокон путем обработки соломы растений, имеющих лубяной слой и сердцевину, включающий стадии, на которых режут солому на куски предварительно заданной длины, рафинируют солому путем пропускания резаной соломы предварительно заданной длины через дисковый рафинер с расходом энергии менее приблизительно 150 кВт/т и сортируют рафинированную солому для разделения рафинированной соломы на отдельные фракции, содержащие чистые лубяные волокна, грубые лубяные волокна, грубую сердцевину и пыль.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию сортировки резаной соломы для отделения любой соломы, имеющей длину больше предварительно заданной, перед рафинированием соломы.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий сортировку или рафинирование или сортировку и рафинирование вместе грубых лубяных волокон для повышения чистоты.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий сортировку или рафинирование или сортировку и рафинирование вместе грубой сердцевины для увеличения выхода чистых лубяных волокон или чистой сердцевины.
5. Способ по п.1, в котором резание соломы осуществляют путем ее пропускания через силосорезку.
6. Способ по п.1, в котором длина резаной соломы составляет менее 50 мм.
7. Способ по п.1, в котором длина резаной соломы составляет менее 10 мм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US93973607P | 2007-05-23 | 2007-05-23 | |
| US60/939,736 | 2007-05-23 | ||
| PCT/CA2008/001014 WO2008141464A1 (en) | 2007-05-23 | 2008-05-23 | Decortication process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009142999A RU2009142999A (ru) | 2011-06-27 |
| RU2485223C2 true RU2485223C2 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=40031374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009142999/12A RU2485223C2 (ru) | 2007-05-23 | 2008-05-23 | Способ декортикации |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7669292B2 (ru) |
| EP (1) | EP2152945A4 (ru) |
| CN (1) | CN101688328B (ru) |
| AU (1) | AU2008253521B2 (ru) |
| CA (1) | CA2687594C (ru) |
| RU (1) | RU2485223C2 (ru) |
| UA (1) | UA100240C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008141464A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL384635A1 (pl) * | 2008-03-07 | 2009-09-14 | Instytut Włókien Naturalnych | Mata sanitarna z włókien naturalnych, sposób wytwarzania maty sanitarnej oraz zastosowanie włókien naturalnych do wytwarzania mat dezynfekcyjnych |
| US8635844B1 (en) | 2011-03-29 | 2014-01-28 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Method for harvesting bast plants |
| US8475628B1 (en) | 2011-03-29 | 2013-07-02 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Process and apparatus for orienting bast stalks for decortication |
| CN103635628B (zh) | 2011-06-30 | 2018-03-09 | 纳米绿色生物炼制公司 | 生物质的催化转化 |
| US9562152B2 (en) | 2012-10-10 | 2017-02-07 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Plant fiber-reinforced thermoplastic resin composition |
| US9702082B2 (en) | 2015-08-13 | 2017-07-11 | 9Fiber, Inc. | Methods for producing raw materials from plant biomass |
| US9487914B1 (en) * | 2015-08-13 | 2016-11-08 | 9F, Inc. | Decortication methods for producing raw materials from plant biomass |
| EA201891627A1 (ru) | 2016-01-28 | 2019-03-29 | Нано-Грин Байорифайнериз Инк. | Получение кристаллической целлюлозы |
| DK3538592T3 (da) * | 2016-11-11 | 2023-04-03 | Teknologisk Inst | Fremgangsmåde til fremstilling af en celluloserig fiberfraktion og værdifulde biprodukter |
| CN111386364B (zh) * | 2017-10-13 | 2023-02-21 | 罗伯特·钦纳 | 用于去皮处理的控制器和方法 |
| US11091852B2 (en) * | 2019-06-21 | 2021-08-17 | Canadian Greenfield Technologies Corp. | Systems and methods for processing whole plant materials into separated components |
| US12018404B2 (en) * | 2019-07-16 | 2024-06-25 | Robert Czinner | System, controller, and method for decortication processing |
| GB2586687B (en) | 2020-05-15 | 2021-09-08 | George Omalley | A process for producing a non-woven grass fibre product |
| FI130796B1 (fi) * | 2021-11-30 | 2024-03-25 | Valmet Technologies Oy | Menetelmä eri pituisten tekstiilikuitujen käsittelemiseksi |
| WO2023225135A1 (en) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Trace Femcare, Inc. | Hemp fiber extraction and products using green degumming |
| US20250361649A1 (en) | 2024-05-23 | 2025-11-27 | Tangho Green Holding Inc. | Microdecortication and densification of hemp fiber manufacturing and its application in polymer composites |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3620910A (en) * | 1969-06-23 | 1971-11-16 | Us Plywood Champ Papers Inc | Process for the preparation of groundwood pulp from a dicotyledonous plant |
| US4241474A (en) * | 1979-01-29 | 1980-12-30 | Domtar Inc. | Mobile flax decorticator |
| JPH0450392A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 紙の製造方法及びその紙を使用した塗被紙 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA531754A (en) | 1956-10-16 | Chemimpex G.M.B.H. | Process for the production of fibres from bast fibre plants | |
| CA431521A (en) | 1945-11-27 | The Mathieson Alkali Works | Bast fibre pulping method | |
| CA527681A (en) | 1956-07-10 | J. Zeehuisen Jacob | Production of textile fibres from bast fibre material, by alkaline digestion | |
| CA381550A (en) | 1939-05-23 | Korte Helmuth | Bast fibre processing | |
| CA295577A (en) | 1929-12-10 | Einstein Max | Machine for the extraction of bast fibre from stalks of plants | |
| GB1374198A (en) * | 1972-06-26 | 1974-11-20 | Stadler Hurter Int Ltd | Process and apparatus for use in making raw fibre and for making pulp from agave plants |
| CA965214A (en) | 1972-10-06 | 1975-04-01 | Heino Altosaar | Flax decorticator |
| US4106979A (en) * | 1977-03-21 | 1978-08-15 | Consorzio Fabocart S.P.A. | Preparation of paper pulps from dicotyledonous plants |
| JPS60231887A (ja) | 1984-04-27 | 1985-11-18 | 石川島播磨重工業株式会社 | デイスク型デイピサ |
| US4851082A (en) * | 1987-04-22 | 1989-07-25 | Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Pulping process |
| DE9104369U1 (de) | 1991-02-20 | 1991-09-26 | Stummer, Josef, 6551 Roxheim | Vorrichtung zum Öffnen von flockenförmigem Fasergut |
| DE4119749A1 (de) | 1991-06-15 | 1992-12-17 | Claas Ohg | Verfahren zum entholzen von flachs und flachsaufbereitungsmaschine zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US5465464A (en) | 1994-06-17 | 1995-11-14 | Mississippi State University | Decorticating machine with variable speed feed and beater rollers |
| SE504030C2 (sv) * | 1995-02-17 | 1996-10-21 | Moelnlycke Ab | Spunlacematerial med hög bulk och absorptionsförmåga samt förfarande för dess framställning |
| US5507074A (en) | 1995-02-24 | 1996-04-16 | Mississippi State University | Decorticating method for separating bast from core of forage chopped kenaf or the like |
| DE19518188C2 (de) | 1995-05-21 | 1998-06-10 | Rolf Dr Hesch | Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen |
| US5656129A (en) | 1995-05-31 | 1997-08-12 | Masonite Corporation | Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom |
| US5632135A (en) | 1995-06-26 | 1997-05-27 | Ramie International, Inc. | Three-way harvester/decorticator for bast fiber crops with initial chemical processing in the field utilizing improved stapling technique |
| US6079647A (en) | 1996-07-19 | 2000-06-27 | Durafibre Inc. | Plant material processing system |
| US5720083A (en) | 1996-07-19 | 1998-02-24 | Durafibre Inc. | Method for decorticating plant material |
| JP2001519486A (ja) | 1997-10-07 | 2001-10-23 | ウェヤーハウザー・カンパニー | わらを処理してパルプにする方法及びそれから得られる紙製品 |
| DE19800170A1 (de) | 1998-01-06 | 1999-07-08 | Rolf Dr Hesch | Verfahren zum Reinigen und Öffnen von Fasern |
| AU2661799A (en) * | 1998-02-11 | 1999-08-30 | North Carolina State University | Method for the simple and environmentally benign pulping of nonwood fibrous materials |
| DE19841092A1 (de) * | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Heinen Rauchtabaktechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Faserpflanzenmaterial |
| SE517297E (sv) * | 1999-09-10 | 2004-12-07 | Stora Enso Ab | Metod vid produktion av mekanisk massa från ett cellulosainnehållande material, massa framställd enligt metoden samt kartong producerad av massan |
| US6767634B2 (en) | 2001-04-06 | 2004-07-27 | Prabhat Krishnaswamy | Fibrillated bast fibers as reinforcement for polymeric composites |
| AU2003253919A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-02-09 | Andritz Inc. | High defiberization chip pretreatment |
| SE525872C2 (sv) * | 2002-09-06 | 2005-05-17 | Stora Enso Ab | Metod att tillverka mekanisk massa med reducerad energikonsumtion |
| DE502004005145D1 (de) * | 2004-08-26 | 2007-11-15 | Farm Container Ges Mit Beschra | Vorrichtung und Verfahren zum Entfasern von Bastfasergewächsen |
| CN100393924C (zh) | 2005-11-01 | 2008-06-11 | 徐梅荣 | 一种麻纤维的提取和制备方法、通过该方法获得的麻纤维及其用途 |
-
2008
- 2008-05-23 UA UAA200913437A patent/UA100240C2/ru unknown
- 2008-05-23 RU RU2009142999/12A patent/RU2485223C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-05-23 US US12/126,398 patent/US7669292B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-23 AU AU2008253521A patent/AU2008253521B2/en not_active Ceased
- 2008-05-23 CA CA2687594A patent/CA2687594C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-23 WO PCT/CA2008/001014 patent/WO2008141464A1/en not_active Ceased
- 2008-05-23 CN CN2008800223873A patent/CN101688328B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-23 EP EP08757151.9A patent/EP2152945A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3620910A (en) * | 1969-06-23 | 1971-11-16 | Us Plywood Champ Papers Inc | Process for the preparation of groundwood pulp from a dicotyledonous plant |
| US4241474A (en) * | 1979-01-29 | 1980-12-30 | Domtar Inc. | Mobile flax decorticator |
| JPH0450392A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 紙の製造方法及びその紙を使用した塗被紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101688328B (zh) | 2012-02-08 |
| RU2009142999A (ru) | 2011-06-27 |
| CA2687594A1 (en) | 2008-11-27 |
| EP2152945A4 (en) | 2014-09-24 |
| US7669292B2 (en) | 2010-03-02 |
| AU2008253521A1 (en) | 2008-11-27 |
| CA2687594C (en) | 2016-01-19 |
| AU2008253521B2 (en) | 2014-08-14 |
| CN101688328A (zh) | 2010-03-31 |
| UA100240C2 (ru) | 2012-12-10 |
| EP2152945A1 (en) | 2010-02-17 |
| WO2008141464A1 (en) | 2008-11-27 |
| US20080289149A1 (en) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2485223C2 (ru) | Способ декортикации | |
| Ramli et al. | Properties of medium density ties of medium density fibreboard from oil palm empty fruit bunch fibre | |
| US20130221140A1 (en) | Method for processing biomass | |
| CN1030624A (zh) | 由竹子制造纸浆的方法 | |
| CN116568886A (zh) | 具有高亮度和低碎屑的非木纸浆 | |
| Gorski et al. | Reduction of energy consumption in TMP refining through mechanical pre-treatment of wood chips | |
| US8784609B2 (en) | Fibre furnish | |
| KR970006329B1 (ko) | 2차 섬유 재처리 방법 및 장치 | |
| WO2019022692A1 (en) | TREE LINE OF LIBERIAN HARVESTS | |
| RU2506353C1 (ru) | Способ получения лубяного волокна и устройство для его осуществления | |
| WO2012115526A1 (en) | Improved method of producing pulp from pinus radiata | |
| US2298994A (en) | Manufacture of papermaking fiber | |
| JP2024501678A (ja) | 靭皮繊維及び木質繊維を有する植物からパルプ及び紙製品を生産する方法 | |
| Bosco et al. | Production of Paper Pulp Using Sisal Fiber Waste from Sisal Spinning Processes | |
| RU2850056C1 (ru) | Способ производства бумаги-основы для изделий санитарно-гигиенического назначения из макулатуры | |
| RU2598833C1 (ru) | Способ получения однотипного лубяного волокна | |
| KR100489185B1 (ko) | 신서란을 주재로 하는 섬유 및 그 제조방법 | |
| RU2824857C1 (ru) | Способ получения котонина | |
| AT524158B1 (de) | Verfahren zur wiederverwendung von fasern aus beschichteten mdf-platten | |
| US945313A (en) | Process for the treatment of peat fiber and its manufacture into paper, &c. | |
| Putintseva et al. | FEATURES OF THE PRIMARY PREPARATION OF HEMP STRAW STALKS SUITABLE FOR OBTAINING CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS AND PAPER | |
| Termkla et al. | Study of Factors Affecting the Efficiency of Separation Machines for the Strength of Fibers | |
| Wallot et al. | Processing of plant based fibrous materials with a disk mill. | |
| Arasakumar et al. | EXTRACTION OF PAPER FROM MULBERRY (MORUS INDICA L.) TWIGS AND ITS ANALYSIS | |
| CN120418057A (zh) | 制备用于生产材料板的颗粒的方法以及材料板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150524 |