RU2483134C2 - Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения - Google Patents
Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483134C2 RU2483134C2 RU2011136465/02A RU2011136465A RU2483134C2 RU 2483134 C2 RU2483134 C2 RU 2483134C2 RU 2011136465/02 A RU2011136465/02 A RU 2011136465/02A RU 2011136465 A RU2011136465 A RU 2011136465A RU 2483134 C2 RU2483134 C2 RU 2483134C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- zirconium
- steel
- titanium
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-NJFSPNSNSA-N zirconium-93 Chemical compound [93Zr] QCWXUUIWCKQGHC-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к созданию сплава с цирконием и титаном для рафинирования, микролегирования и раскисления стали и чугуна. Сплав содержит, мас.%: 30-50 титана, 1-25 циркония, 15-30 кремния, 0,1-3 алюминия, железо - остальное. Для получения сплава используют шихту, содержащую ильменитовый концентрат, рутил, каменный уголь, кварцевый песок и кварцит, цирконовый концентрат. Изобретение позволяет получать сплав непрерывным углетермическим процессом с высокими технико-экономическими показателями и с низким содержанием алюминия и тяжелых цветных металлов: 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к созданию сплава с цирконием и титаном для рафинирования, микролегирования и раскисления стали и чугуна.
Уровень техники (изобретение 1)
Известен сплав, содержащий, мас.%: 20-45 Zr, 5-9 Al, 0,2-0,5 С, 0,14-0,25 Р, 0,02-0,04 S, 3-3,5 Cu [1, стр.535].
Недостатком данного сплава является высокое содержание в нем алюминия, так как при раскислении им стали в ней образуются неметаллические включения, содержащие глинозем, которые снижают механические и эксплуатационные свойства изделий. Также в данном сплаве высокое содержание меди, которая при ее содержании в стали более 0,3% проявляет себя как вредная примесь, вызывающая при обработке такой дефект, как красноломкость.
В известном сплаве отсутствует титан, что ограничивает и сужает его микролегирующее действие.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является сплав, содержащий, мас.%: 20-25 Ti, 30-40 Si, 3,0 Al, 0,5 С, 0,02 S, 0,1 Р, 0,7 Cu, 0,3 V, 0,4 Мо, 0,2 Zr, 0,1 Sn [2].
Недостатком данного сплава является низкое содержание циркония. Это снижает раскислительную способность данного сплава и делает неэффективным его использование в качестве раскислителя стали.
Также в данном сплаве высокое содержание цветных металлов (Cu, Sn), оказывающих отрицательное воздействие на конструкционную прочность стали.
Раскрытие изобретения (изобретение 1)
Целью изобретения является разработка сплава для совместного
высокоэффективного микролегирования, рафинирования и раскисления железоуглеродистого расплава титаном и цирконием.
Данная задача достигается за счет того, что сплав содержит компоненты, при следующем соотношении, мас.%: 30-50 Ti, 1-25 Zr, 15-30 Si, 0,1-3 Al, железо - остальное. Также сплав дополнительно может содержать бор в количестве 0,01-1 мас.%.
Технический результат изобретения заключается в совместном рафинировании, микролегировании и раскислении стали и чугуна цирконием и титаном с высоким коэффициентом усвоения последнего.
Технический результат достигается тем, что предложенный сплав одновременно содержит титан и цирконий в количествах, достаточных для рафинирования, микролегирования и раскисления стали и чугуна.
Цирконий, обладая высоким сродством к кислороду, активно раскисляет сталь, причем его раскислительная способность в условиях сталеплавильных процессов выше раскислительной способности алюминия, вследствие чего он препятствует образованию вредных глиноземистых включений в стали и чугуне. Образуемые продукты раскисления цирконием легко деформируются и имеют температурный коэффициент линейного расширения, сходный с таковыми у стали и чугуна, и поэтому при нагреве и охлаждении металла они не создают в нем напряжения, в отличие от глиноземистых включений, которые вызывают появление микротрещин. Цирконий также снижает коэффициент активности кислорода в железоуглеродистом расплаве, благодаря чему повышается степень усвоения им титана.
Титан и цирконий связывают в прочные соединения азот и серу, нейтрализуя их вредное влияние на сталь и чугун.
Образуемые в стали и чугуне тугоплавкие карбиды, нитриды и сульфиды титана и циркония служат при кристаллизации дополнительными центрами зародышеобразования, что приводит к получению плотной мелкозернистой структуры металла. При нагреве обработанной титаном и цирконием стали или чугуна данные включения замедляют рост зерна, тем самым предотвращают возникновение такого дефекта, как "перегрев", позволяя интенсифицировать процессы ковки, штамповки, термообработки, цементации металла за счет нагрева до более высоких температур.
Нижний предел содержания титана в сплаве обусловлен тем, что при его содержании в нем менее 30% увеличивается его расход и вследствие этого содержание кремния в стали. Увеличение содержания титана в сплаве более 50% нецелесообразно, так как приведет к увеличению его стоимости вследствие ухудшения технико-экономических показателей производства сплава.
При содержании циркония в сплаве менее 1% его влияние на обрабатываемый металл выражено слабо. Содержание циркония более 25% нецелесообразно в связи с повышением температуры плавления сплава и, как следствие, снижением степени его усвоения расплавом.
Кремний, образуя устойчивые соединения с титаном и цирконием, позволяет снизить содержание углерода в сплаве. При содержании кремния в сплаве менее 15% увеличивается растворимость в нем углерода. Увеличение содержания кремния более 30% нецелесообразно вследствие снижения суммарного содержания титана и циркония в сплаве и повышения его расхода при обработке стали и чугуна.
Содержание алюминия не должно превышать 3%, так как он способствует образованию дефектов в стали и чугуне. Нижний предел содержания алюминия в сплаве обусловлен тем, что этот элемент восстанавливается из его оксида, примеси которого содержатся в исходном сырье для получения сплава.
Сплав дополнительно может содержать бор. Микролегирование стали бором увеличивает ее прокаливаемость и способствует измельчению зерна. Небольшая добавка бора в сталь повышает износостойкость рабочих поверхностей, изготовленных из нее деталей. Однако при концентрации бора в стали более 0,003% образуется боридная эвтектика, приводящая к снижению горячей пластичности и вязкости стали при нормальной и пониженной температурах. Поэтому содержание в данном сплаве бора ограничено диапазоном от 0,01% до 1 мас.%.
В сплаве в количестве от 0,2 до 2 мас.% присутствует углерод, являющийся технологической примесью. Нижний предел содержания углерода обусловлен технологией производства сплава. Верхний предел взят из того, что содержание углерода в сплаве выше 2% ограничивает его применение для микролегирования низкоуглеродистых сталей.
Уровень техники (изобретение 2)
Существует алюминотермический способ получения железоуглеродистых сплавов, содержащих титан и цирконий, и ряд шихт для его осуществления [1, стр.541]. Однако в отличие от углетермического способа он обладает большой трудоемкостью и предполагает периодичность процесса получения сплава, что значительно понижает технико-экономические показатели плавки. Кроме того, алюминотермический способ осуществляется с использованием значительного количества алюминиевого порошка, который резко увеличивает себестоимость получаемого сплава. Обычно используемый при этом вторичный алюминий содержит в своем составе примеси цветных металлов (Cu, Pb, Zn, Sn), которые, переходя из получаемого сплава в обрабатываемую сталь и чугун, вызывают ухудшение механических свойств и появление различных дефектов. При алюминотермическом процессе ведения плавки содержание алюминия в сплаве может достигать до 9%, что сильно ограничивает его применение в сталеплавильном и чугунолитейном производствах.
Известна шихта для получения сплава углетермическим способом, состоящая из ильменитового концентрата, стального скрапа и антрацита [3].
Недостатком данной шихты является наличие стального скрапа, так как процесс его расплавления опережает процесс восстановления компонентов шихты, что приводит к ускорению схода шихты, снижению температуры в ванне печи до уровня, недостаточного для восстановления титана из ильменита. Кроме того, отсутствие диоксида кремния в шихте приводит к увеличению содержания углерода в сплаве до 8%. Такой сплав имеет ограниченное применение в металлургическом производстве.
Отсутствие в данной шихте цирконового концентрата не позволяет получить сплав с необходимым содержанием циркония.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является шихта для получения ферросиликотитана [4], которая содержит ильменитовый концентрат и/или рутил, кварцевый песок, газовый уголь.
Недостатком данной шихты является применение в качестве кремнийсодержащего материала только кварцевого песка. Имея большую поверхность контакта, он активно реагирует с углеродом с образованием газообразного оксида кремния SiO, который выходит из зоны реакции. Это вызывает образование карбидной настыли в ванне печи, что нарушает нормальный ход процесса и препятствует ведению непрерывной плавки.
Также недостатком данной шихты является отсутствие в ней цирконового концентрата, что не позволяет получать сплав предложенного состава.
Раскрытие изобретения (изобретение 2):
Цель изобретения - разработка шихты для получения сплава с содержанием циркония более 1% и позволяющей вести непрерывный углетермический процесс плавки с высокими технико-экономическими показателями.
Поставленная цель достигается тем, что в шихту, включающую ильменитовый концентрат, рутил, кремнийсодержащий материал в виде кварцевого песка и углеродистый восстановитель в виде каменного угля, согласно изобретению дополнительно вводят цирконовый концентрат, а в качестве кремнийсодержащего материала дополнительно используют кварцит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| ильменитовый концентрат | 0,30-0,55 |
| рутил | 0,01-0,20 |
| цирконовый концентрат | 0,03-0,30 |
| кварцевый песок | 0,01-0,25 |
| кварцит | 0,01-0,25 |
| каменный уголь | - остальное |
Для интенсификации плавки в шихту также могут быть добавлены боратовая руда в количестве 0,1-5 мас.% и плавиковый шпат в количестве 0,1-5 мас.%.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в том, что дополнительное введение в шихту кварцита и цирконового концентрата приводит к следующему: кварцит, обладая по сравнению с кварцевым песком меньшей контактной поверхностью, реагирует с углеродом менее интенсивно и в меньшей степени возгоняется в виде SiO. Это позволяет иметь в нижних горизонтах реакционной зоны печи достаточное количество диоксида кремния, что совместно с введением цирконового концентрата приводит к торможению процесса образования карбидов титана и циркония и к интенсификации процесса восстановления элементов из их оксидов углеродом до образования устойчивых силицидов (Ti5Si3, Zr5Si4 и др.). Дополнительное введение кварцита в шихту позволяет также при необходимости своевременно корректировать ее состав и более эффективно управлять технологическим режимом плавки.
Нижние и верхние пределы содержания компонентов шихты выбраны исходя из достижения положительных результатов, что подтверждено опытными плавками.
Изменяя содержание ильменитового концентрата (FeTiO3) и рутила (TiO2) в шихте, можно регулировать содержание титана в сплаве от 30 до 50%.
Осуществление изобретения:
Пример. Предлагаемую шихту проплавляли в однофазной электропечи с трансформатором мощностью 250 кВ·А. Соотношение компонентов шихты и результаты опытных плавок приведены в таблице 1.
Использование предлагаемой шихты обеспечивает получение сплава с низким содержанием алюминия (2,1-2,8%), серы (0,03-0,05%) и достаточно высоким содержанием в нем титана (35-48%).
Из приведенных в таблице данных следует, что при получении сплава из предлагаемой шихты извлечение кремния выше, а расход электроэнергии меньше, чем при использовании известной шихты.
Предлагаемая шихта включает дешевый и чистый по содержанию вредных примесей (Sn, Cu) каменный уголь. Использование данной шихты обеспечивает высокую степень извлечения элементов из природного сырья, экономию электроэнергии и безотходное производство.
Источники информации:
1 - Теория и технология производства ферросплавов: учебник для вузов / Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. М.: Металлургия, 1988. 784 с.
2 - Открытое акционерное общество "Ключевской завод ферросплавов", ТУ 0868-057-00186482-2006.
3 - U.S.Patent No 2033974, Patented Mar. 17, 1936. Ferro-carbon-titanium alloy. Application date June 20, 1935, Serial No.27, 543.
4 - Патент РФ №2416659, МПК С22С 33/04, 24.02.2010.
| Таблица 1 | |||||||||
| Результаты опытных плавок | |||||||||
| Компоненты шихты, % | Номер опыта | Прототип | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| Ильменитовый | |||||||||
| концентрат | 20 | 30 | 25 | 40 | 42 | ||||
| (50% TiO2) | |||||||||
| Рутил (95% TiO2) | 1 | 15 | 8 | - | - | ||||
| Цирконовый | |||||||||
| концентрат | 15 | 3 | 8 | 2 | - | ||||
| (65% ZrO2) | |||||||||
| Кварцевый песок | 23 | - | 15 | 10 | 28 | ||||
| Кварцит | - | 15 | 2 | 14 | - | ||||
| Каменный уголь | 41 | 37 | 42 | 34 | 30 | ||||
| Извлечение компонента, %: | |||||||||
| Титана | 98 | 98,5 | 99 | 99 | 98,3 | ||||
| Циркония | 93 | 90 | 95 | 90 | - | ||||
| Кремния | 89 | 90 | 90 | 92 | 83,6 | ||||
| Железа | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||||
| Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг сплава | 13,3 | 13,2 | 13,0 | 13,0 | 13,4 | ||||
Claims (7)
1. Сплав для внепечной обработки стали и чугуна, содержащий титан, цирконий, кремний, алюминий и железо, отличающийся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
титан 30-50
цирконий 1-25
кремний 15-30
алюминий 0,1-3
железо остальное
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит углерод от 0,2 до 2 мас.%.
3. Сплав по п.1 или п.2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, в количестве от 0,01 до 1 мас.%.
4. Шихта для получения сплава по п.1, включающая ильменитовый концентрат, рутил, кремнийсодержащий материал в виде кварцевого песка и кварцита, углеродистый восстановитель в виде каменного угля, цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов:
ильменитовый концентрат 0,30-0,55
рутил 0,01-0,20
цирконовый концентрат 0,03-0,30
кварцевый песок 0,01-0,25
кварцит 0,01-0,25
каменный уголь остальное
5. Шихта по п.4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит боратовую руду в количестве от 0,1 до 5 мас.%.
6. Шихта по п.4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит плавиковый шпат в количестве от 0,1 до 5 мас.%.
7. Шихта по п.4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит плавиковый шпат и боратовую руду в количестве от 0,1 до 5 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136465/02A RU2483134C2 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136465/02A RU2483134C2 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011136465A RU2011136465A (ru) | 2013-03-10 |
| RU2483134C2 true RU2483134C2 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=48792126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011136465/02A RU2483134C2 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483134C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2033974A (en) * | 1935-06-20 | 1936-03-17 | Titanium Alloy Mfg Co | Ferro-carbon-titanium alloy |
| DE1295196B (de) * | 1965-05-22 | 1969-05-14 | Gehm | Verwendung einer Eisen-Silizium-Metallegierung als Vorlegierung zur Herstellung von legierten Staehlen |
| SU1747528A1 (ru) * | 1990-09-04 | 1992-07-15 | Институт металлургии Уральского отделения АН СССР | Сплав дл раскислени , легировани и модифицировани стали |
| RU2375486C1 (ru) * | 2008-12-02 | 2009-12-10 | Игорь Михайлович Шатохин | Лигатура для микролегирования стали бором |
| RU2416659C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-04-20 | Иван Васильевич Рябчиков | Способ получения ферросиликотитана |
-
2011
- 2011-09-01 RU RU2011136465/02A patent/RU2483134C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2033974A (en) * | 1935-06-20 | 1936-03-17 | Titanium Alloy Mfg Co | Ferro-carbon-titanium alloy |
| DE1295196B (de) * | 1965-05-22 | 1969-05-14 | Gehm | Verwendung einer Eisen-Silizium-Metallegierung als Vorlegierung zur Herstellung von legierten Staehlen |
| SU1747528A1 (ru) * | 1990-09-04 | 1992-07-15 | Институт металлургии Уральского отделения АН СССР | Сплав дл раскислени , легировани и модифицировани стали |
| RU2375486C1 (ru) * | 2008-12-02 | 2009-12-10 | Игорь Михайлович Шатохин | Лигатура для микролегирования стали бором |
| RU2416659C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-04-20 | Иван Васильевич Рябчиков | Способ получения ферросиликотитана |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011136465A (ru) | 2013-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yanqiang et al. | Effect of cerium on the cleanliness of spring steel used in fastener of high-speed railway | |
| CN103882313A (zh) | 一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法 | |
| RU2672651C1 (ru) | Способ получения высоколегированного жаропрочного сплава ХН62БМКТЮ на никелевой основе | |
| CN106319358A (zh) | 用于细丝拉拔的高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN106834891A (zh) | 一种钛铁合金的制备方法 | |
| CN114635077A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
| CN102776443B (zh) | 一种420MPa级别低合金高强度特厚钢板及其制造方法 | |
| Burja et al. | Effect of electroslag remelting on non-metallic inclusions in H11 tool steel | |
| CN110257590B (zh) | 一种细化高洁净度稀土电渣钢中夹杂物的方法 | |
| CN104988400A (zh) | 一种微钛处理的含硼钢及其冶炼方法 | |
| CN104651729B (zh) | 工程机械斗齿用钢及斗齿的制备方法 | |
| Ali et al. | Electroslag refining of CrNiMoWMnV ultrahigh-strength steel | |
| RU2483134C2 (ru) | Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения | |
| CN117230276B (zh) | 一种形成核壳结构夹杂物的复合添加剂、制备和冶炼方法 | |
| CN104745961A (zh) | 21-10Mn7Mo铸锭的冶炼方法 | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| JP7438435B1 (ja) | 表面性状に優れたステンレス鋼 | |
| JP2008266706A (ja) | フェライト系ステンレス鋼連続鋳造スラブの製造法 | |
| CN110629105A (zh) | 一种陶瓷调质钢及其制备方法 | |
| RU2721249C1 (ru) | Состав шихты для выплавки безуглеродистого железа | |
| KR101493551B1 (ko) | 강의 환원 및 도핑을 위한 합금 ＂카자흐스탄스키＂ | |
| Turdaliyevich et al. | METHOD OF PRODUCING FERROMANGANESE FROM HIGH-PHOSPHOROUS MANGANESE ORES OF DAUTASH DEPOSITS | |
| RU2228383C2 (ru) | Способ получения углеродистого феррохрома | |
| RU2482210C1 (ru) | Сплав для легирования стали титаном | |
| RU1775489C (ru) | Лигатура дл стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140902 |