RU2483086C2 - Самоклеящийся материал для древесной плиты и древесная плита - Google Patents
Самоклеящийся материал для древесной плиты и древесная плита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483086C2 RU2483086C2 RU2010134493/04A RU2010134493A RU2483086C2 RU 2483086 C2 RU2483086 C2 RU 2483086C2 RU 2010134493/04 A RU2010134493/04 A RU 2010134493/04A RU 2010134493 A RU2010134493 A RU 2010134493A RU 2483086 C2 RU2483086 C2 RU 2483086C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- self
- adhesive material
- wood
- groups
- layer
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 57
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 88
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 65
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 64
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 37
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 24
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 23
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 23
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 19
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 10
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 14
- 229920003317 Fusabond® Polymers 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 7
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 4
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001112 grafted polyolefin Polymers 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001612 separation test Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
- B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/542—Shear strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2479/00—Furniture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2351/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2848—Three or more layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2852—Adhesive compositions
- Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
- Y10T428/2891—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including addition polymer from alpha-beta unsaturated carboxylic acid [e.g., acrylic acid, methacrylic acid, etc.] Or derivative thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Изобретение относится к самоклеящемуся материалу для древесной плиты. Самоклеящийся материал сформирован из полиолефиновой пленки, которая имеет показатель текучести расплава меньше или равным 4 г/10 мин (измеренным при 190°С/2,16 кг) и содержит реакционноспособные группы малеинового ангидрида, реагирующие с -ОН группами древесины для образования самоклеящихся свойств. При этом реакционноспособные группы полиолефина активированы при температурах выше 180°С в ходе изготовления самоклеящегося материала для образования ковалентных связей с -ОН группами древесины. Древесная плита с самоклеящимся материалом по данному изобретению обладает высокой износостойкостью, и ее можно использовать для боковых стенок фургонов, трейлеров, кузовов для перевозки лошадей, кухонь и мебели, оборудования для игровых площадок, спортивного снаряжения, контейнеров и дорожных знаков. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл., 2 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Данное изобретение относится к самоклеящемуся материалу для древесной плиты, определенному в преамбуле п.1 формулы изобретения, и к древесной плите, определенной в преамбуле п.13 формулы изобретения.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На существующем уровне техники известны различные древесные плиты. В тексте настоящего патентного описания древесные плиты означают, например, клееную фанеру, древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту высокой и средней твердости. Эти продукты часто нуждаются в нанесении на них покрытия, чтобы защитить основной продукт или чтобы придать ему конкретные поверхностные свойства.
Покрытия, применяемые для древесных продуктов, обычно представляют собой некоторые органические полимеры, очень часто смолы, такие как фенольные и меламиновые смолы. Используют также термопластичные покрытия, но связанная с ними проблема заключается в том, как прикрепить их к деревянным панелям или продуктам. Одним из способов является нанесение полимерной грунтовки с применением термоклеев.
При изготовлении древесных плит применяют смолы и различные клеящие материалы, чтобы склеить и соединить друг с другом слои шпона в древесной плите. Из существующего уровня техники известно, что слои шпона склеивают друг с другом, например, полиуретановым или фенольным клеем.
Известно также, что для изготовления композитов из древесных волокон и полимеров используют малеинированный полиэтилен (МПЭ) или малеинированный полипропилен (МПП), при этом малеинированный полимер применяют в качестве агента, соединяющего волокно и полимер. Известно, что волокна целлюлозы можно поверхностно модифицировать сополимером полипропилена и малеинового ангидрида.
Кроме того, из патентного описания ЕР 0782917 известно об изготовлении плиты, покрытой экструдированной пленкой. В одном из примеров реализации эта пленка включает сополимер этилвинилацетата с привитым малеиновым ангидридом. При изготовлении пленки не применяют никакой обработки пленки, например активации.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью данного изобретения является описание нового типа самоклеящегося материала и присоединения этого материала к древесной плите. Задачей данного изобретения является решение проблемы нанесения покрытия и склеивания слоев шпона в древесной плите совершенно новым и очень простым способом.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Самоклеящийся материал для древесной плиты и древесная плита по данному изобретению отличаются тем, что представлено в формуле изобретения.
Данное изобретение основано на самоклеящемся материале для древесной плиты, например, для склеивания и/или нанесения покрытия. В соответствии с данным изобретением самоклеящийся материал состоит из полиолефиновой пленки, имеющей показатель текучести расплава ≤4 г/10 мин (измеренный при 190°С/2,16 кг); причем полиолефиновая пленка содержит группы, которые могут реагировать с группами -ОН древесины для получения самоклеящихся свойств. Полиолефиновая пленка является самоклеящейся за счет этих реакционноспособных групп.
Кроме того, данное изобретение основано на древесной плите, которую получают путем соединения друг с другом слоев шпона этой древесной плиты. В соответствии с данным изобретением древесную плиту изготавливают таким образом, что самоклеящийся материал используют в качестве нанесенного на плиту покрытия и/или в качестве материала склеивающей прослойки между слоями шпона.
Более конкретно данное изобретение основано на самоклеящейся пленке. На эту самоклеящуюся пленку привиты реакционно-способные группы, например, группы малеинового ангидрида, которые реагируют и образуют ковалентные связи с группами -ОН в другом материале, например, в природных продуктах, таких как древесина или же продукты, полученные из древесины. Если показатель текучести расплава составляет ≤4 г/10 мин (при измерении при 190°С/2,16 кг), то возможна активация реакционных групп при пленочной форме материала.
В данном контексте древесной плитой называют любой продукт в виде деревянной панели: клееную фанеру, древесностружечную плиту, древесноволокнистую плиту, композитные продукты, брус, продукты в виде спрессованной панели или т.п., т.е. продукт, сформированный из ряда слоев и принципиально из материалов на древесной основе, в котором слои шпона уложены друг на друга и склеены вместе. Кроме того, древесная плита относится к любому древесному продукту или волокнистому продукту. В этом контексте под шпоном подразумевают любой слой материала, обычно тонкий слой материала. В предпочтительном примере реализации древесная плита представляет собой клееную фанеру.
Древесная плита по данному изобретению может содержать слои шпона различной толщины. Толщины слоев шпона можно изменять. Слои шпона можно расположить в желаемом положении, то есть крест-накрест или в продольном направлении, в желаемом порядке.
В одном из примеров реализации данного изобретения полиолефиновая пленка по меньшей мере частично сшита поперечными связями.
В одном из примеров реализации данного изобретения полиолефиновая пленка включает по меньшей мере два слоя, которые представляют собой первый и второй слой, причем по меньшей мере первый слой является самоклеящимся слоем, так что он содержит группы, являющиеся реакционноспособными по отношению к группам -ОН древесины. В одном из примеров реализации второй слой является по меньшей мере частично сшитым поперечными связями. В одном из примеров реализации второй слой также содержит группы, реакционноспособные по отношению к группам -ОН древесины. В одном из примеров реализации между первым и вторым слоями расположен по меньшей мере один дополнительный слой. В одном из примеров реализации пленка может содержать более чем один дополнительных слоев, например 2-10 дополнительных слоев. В одном из примеров реализации дополнительный слой может содержать функциональные добавки. В одном из примеров реализации дополнительный слой может содержать, например, антипирены, УФ-стабилизаторы и наполнители.
В одном из примеров реализации данного изобретения полиолефин выбирают из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена и их сочетаний. Полиолефиновая пленка или каждый из слоев может включать добавки и наполнители.
Полиолефиновая пленка и/или слои пленки могут быть изготовлены из материалов, сделанных из нефтехимического или возобновляемого сырья. Кроме того, можно использовать полимеры на биологической основе. Предпочтительно полимеры на биологической основе имеют температуру переработки свыше 180°С или свыше 190°С. В одном из примеров реализации все слои пленки сделаны по существу из одного и того же материала. В другом примере реализации по меньшей мере один слой пленки сделан из материала, отличного от других слоев пленки.
В пленку можно ввести добавки, обеспечивающие совместимость, чтобы соединить друг с другом различные полимеры.
В ходе изготовления самоклеящегося материала в одном из примеров реализации данного изобретения реакционные группы полиолефиновой пленки активируют при температурах выше 180°С; в одном из примеров реализации при температурах выше 190°С. В одном из примеров реализации достаточное для активации время составляет около 0,5-3 минут; в одном из примеров реализации - примерно 2-3 минуты. После этого сформированная пленка содержит активированные функциональные группы, способные образовать максимальное число ковалентных связей с древесиной.
В одном из примеров реализации данного изобретения полиолефиновая пленка содержит малеинированный полиолефин, который содержит реакционноспособные группы малеинового ангидрида.
В одном из примеров реализации данного изобретения слой пленки содержит полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиэтилен с группами малеинового ангидрида (МПЭ), полипропилен с группами малеинового ангидрида (МПП), или их производные, или их сочетания. В предпочтительном примере реализации по меньшей мере один слой пленки содержит полиолефин с группами малеинового ангидрида. В одном из примеров реализации внешние слои пленки содержат полиолефин с группами малеинового ангидрида.
В одном из примеров реализации на самоклеящийся материал можно добавить ламинированный слой. Ламинирование улучшает механические свойства и стойкость к нанесению царапин самоклеящегося материала.
Полиолефиновые пленки можно нанести прямо на древесину, если пленка малеинирована по меньшей мере на одной стороне, и особенно если малеинированный слой обработан таким образом, что его температура при изготовлении была выше 180°С или 190°С, чтобы малеиновая кислота превратилась в малеиновый ангидрид. Малеиновый ангидрид является очень реакционноспособным по отношению к древесине, образуя ковалентную связь с группами -ОН целлюлозы. Без такой активации обычная малеинированная пленка преимущественно образует водородные связи, которые значительно слабее, чем ковалентные химические связи. Таким образом, мы можем также непосредственно связать полиолефиновую пленку с древесиной без каких-либо слоев грунтовки или соединяющих слоев.
В предпочтительном примере реализации данного изобретения самоклеящийся материал и древесную плиту соединяют вместе посредством полиолефина с группами малеинового ангидрида. Полиолефин с группами малеинового ангидрида образует химические и механические связи между полиолефиновой пленкой и шпоном древесной плиты.
В предпочтительном примере реализации пленка или слой пленки, который включает малеинированный полиолефин, содержит также полимер, например полиэтилен или полипропилен. Предпочтительно слой пленки, включающий малеинированный полиолефин, по существу состоит из МПЭ+ПЭ или МПП+ПП.
В одном из примеров реализации данного изобретения малеинированный полиолефин содержит 0,3-15 мас.% малеиновой кислоты в расчете на массу малеинированного полиолефина; в одном из примеров реализации 1-5 мас.% в расчете на массу малеинированного полиолефина. Предпочтительно в слой пленки вводят группы малеиновой кислоты до желаемой степени, чтобы улучшить свойства в отношении трения и смачиваемости самоклеящегося материала.
В одном из примеров реализации данного изобретения полиолефиновая пленка содержит полиолефин с привитым изоцианатом, который содержит реакционноспособные группы.
В одном из примеров реализации данного изобретения на полиолефиновую пленку или слой пленки привиты алкоксисиланы, содержащие реакционноспособные функциональные группы с полиолефином. В одном из примеров реализации на пленку полиолефина привит способный к гидролизу винилмоно-, -ди- или -три-алкоксисилан. В одном из примеров реализации виниловую группу можно заменить изоцианатными или эпоксидными группами. Алкоксисилановые спиртовые группы могут представлять собой метил-, этил-, пропил- или изопропил-группы, а силан может содержать 1, 2 или 3 алкоксигруппы. Реакция между полиолефином и винильной или другими реакционноспособными группами происходит уже в ходе экструзии полиолефиновой пленки, а реакция с древесиной посредством силановых групп - в ходе или после изготовления древесной плиты.
В одном из примеров реализации данного изобретения полиолефиновая пленка сшита поперечными связями одним из способов, выбранных из группы, состоящей из применения силана во влажных условиях, облучения электронным пучком, гидролиза винилсилана и их сочетаний. Сшивку можно осуществить до того, как пленку напрессовали на деревянную поверхность или на шпон древесной плиты. В альтернативном случае сшивку поперечными связями можно провести после изготовления древесной плиты с получением конечного продукта.
Толщина полиолефиновой пленки может изменяться в зависимости от свойств материалов пленки и от применения древесной плиты.
Древесную плиту можно изготовить с использованием устройств и способов, которые известны сами по себе. Укладку слоев шпона один на другой, соединение их и другие типичные стадии изготовления древесной плиты можно осуществить любым образом, который сам по себе известен в этой области.
Самоклеящийся материал можно получить с использованием устройств и способов, которые известны сами по себе, например путем экструзии или совместной экструзии. Расположение самоклеящегося материала по данному изобретению на поверхности или между слоями шпона древесной плиты можно осуществить, например, с использованием способа горячего прессования, способа экструдирования, пленочной технологии, способа нанесения с помощью валков, способа нанесения с помощью цилиндра, способа нанесения покрытия и многослойного покрытия, каждый из которых известен сам по себе, их комбинаций или с помощью соответствующих способов. Слои шпона можно соединить друг с другом, например, с применением способа горячего прессования.
В одном из примеров реализации при изготовлении самоклеящегося материала используют катализатор. Катализатор увеличивает частоту ковалентных связей, образованных между соединяющим агентом, например малеиновым ангидридом, и древесиной. Катализатором, который, как известно, создает такие связи и является предпочтительным, является ангидрид цинка. Предпочтительно катализатор представляет собой гидратированный ацетат цинка. Катализатор нельзя экструдировать в том же слое, что и соединяющий агент, например малеиновый ангидрид, поскольку при этом может раскрыться циклическое кольцо малеинового ангидрида. Таким образом, катализатор можно нанести на пленки после экструзии и активировать посредством подвода тепла при горячем прессовании или же нанести непосредственно на древесину. В качестве альтернативы можно экструдировать пленки различной толщины (0,05-0,1 мм) таким образом, чтобы одна пленка содержала во внешних слоях катализатор, а другая - активированный соединяющий агент и чтобы затем пленки смешивались при расплавлении в ходе горячего прессования и вступали в реакцию с древесиной.
В одном из примеров реализации полиолефиновую пленку можно получить при использовании катализаторов, которые известны сами по себе.
В одном из примеров реализации данного изобретения самоклеящийся материал наносят на листы шпона древесной плиты путем горячего прессования при температурах 120-170°С. Самоклеящийся материал соединяется со шпоном посредством реакционных групп. Преимуществом одного из примеров реализации данного изобретения является то, что для фиксации пленки на поверхности шпона необходимы температуры лишь 120-140°С. Условия горячего прессования, такие как температура, давление и время, зависят от типа древесины, например ель или береза, и температуры плавления полиолефина. Для достижения текучести расплава пластика важно, чтобы температура горячего прессования была установлена на значении, на 20-50°С превышающем температуру плавления полимера.
В соответствии с одним из примеров реализации данного изобретения свойства поверхности можно модифицировать, используя в поверхностном слое наполнители и используя различные степени малеинирования. Высокая плотность групп малеиновой кислоты на поверхности модифицирует ее свойства в направлении смачивания полярными материалами, что также означает более высокий коэффициент трения. Это является положительным усовершенствованием, особенно в транспортной промышленности. Такая малеинированная поверхность является также превосходной поверхностью для окраски, особенно красками на водной основе. Полярные группы также будут обеспечивать смачиваемость поверхности при стерилизации H2O2, или HClO, или другими дезинфицирующими материалами, применяемыми при забое скота, в транспортных средствах для перевозки мяса и рыбы и т.д.
Данное изобретение дает возможность получить самоклеящиеся пленки. Адгезия этого самоклеящегося материала к дереву является превосходной.
Самоклеящийся материал и древесная плита по данному изобретению пригодны для различных применений. Такую древесную плиту можно использовать для применений, в которых необходима высокая износостойкость, например для боковых стенок фургонов, трейлеров, кузовов для перевозки лошадей, кухонь и мебели, оборудования для игровых площадок, спортивного снаряжения, контейнеров и дорожных знаков.
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее данное изобретение описано посредством подробных примеров реализации со ссылкой на сопровождающие чертежи 1 и 2, где:
Фиг.1 изображает схему химических реакций и
Фиг.2 изображает строение самоклеящегося материала по данному изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг.1 изображает схему химических реакций при изготовлении самоклеящегося материала и древесной плиты, например клееной фанеры. Для того чтобы изготовить клееную фанеру по данному изобретению, существует много стадий. Первой из них является выбор исходных материалов. Затем происходит превращение малеинированного материала от малеиновой кислоты до малеинового ангидрида. Когда самоклеящаяся пленка изготовлена, ее следует нанести на клееную фанеру, при этом активные группы малеинового ангидрида реагируют с гидроксидными группами древесины.
На Фиг.2 показано строение самоклеящегося материала по данному изобретению.
Самоклеящийся материал состоит из пленки, которая включает три слоя: первый слой 1, второй слой 2 и дополнительный слой 3. Первый слой представляет собой нижний слой 1; второй слой представляет собой верхний слой 2, а дополнительный слой 3 расположен между первым и вторым слоями.
Верхний слой 2 пленки состоит из полиолефина, например полиэтилена или полипропилена, и малеинированного полиолефина, например полиэтилена с группами малеинового ангидрида (МПЭ) или полипропилена с группами малеинового ангидрида (МПП), совместно с добавками и наполнителями. Верхний слой пленки может быть сшит поперечными связями.
Нижний слой 1 сформирован из МПЭ или МПП.
Дополнительный слой 3 расположен между верхним слоем 2 и нижним слоем 1. Дополнительный слой сформирован из полиэтилена или полипропилена с включением добавок, таких как антипирены и УФ-стабилизаторы, и наполнителей.
Самоклеящийся материал и древесную плиту для использования в испытаниях можно получить следующим образом. На первой стадии методом совместной экструзии получают трехслойную самоклеящуюся пленку из полиолефина, малеинированного полиолефина и добавок и наполнителей. Малеинированный полиолефин содержит малеиновую кислоту, которая в ходе изготовления пленки превращается в малеиновый ангидрид, при температурах выше 190°С. На этой стадии верхний слой пленки может быть сшит поперечными связями посредством облучения электронным пучком. Для получения пленки слои пленки соединяют друг с другом. На второй стадии полученную пленку нарезают до нужного размера и помещают между слоями шпона древесной плиты и/или на древесную плиту в виде покрытия. Слои шпона древесной плиты соединяют друг с другом, и/или наносят покрытие на поверхность посредством горячего прессования, холодного прессования и/или прессования с использованием токов высокой частоты. Горячее прессование проводят при температурах примерно 120-140°С, при давлении примерно 1,2-1,9 Н/мм2 и в течение 2-8 минут. За горячим прессованием может следовать холодное прессование. Холодное прессование проводят до тех пор, пока температура не падает ниже 80-100°С, при давлении примерно 1,2-1,7 Н/мм2 и в течение 0,5-5 минут. Высокочастотное прессование осуществляют при частоте 13,10 МГц и в течение примерно 2-5 минут. В альтернативном примере реализации самоклеящийся материал может быть сшит на этой стадии поперечными связями посредством облучения или применения силана во влажных условиях.
Древесная плита может представлять собой клееную фанеру, древесностружечную плиту, древесноволокнистую плиту высокой или средней плотности или какую-либо другую спрессованную или склеенную плиту, содержащую волокна древесины или другие растительные волокна.
Если совместно экструдируют различные полимеры, то для того чтобы соединить разнородные материалы в самоклеящемся материале, необходим материал, обеспечивающий совместимость.
Обычно малеинированный полиолефин содержит 2-15% малеиновой кислоты в расчете на количество полиолефина. При экструзии при температуре выше 180°С малеиновая кислота частично или полностью превращается в малеиновый ангидрид. Полимерная пленка также может быть сшита поперечными связями, во всяком случае если это улучшает применение продуктов.
Пример 1
В этом примере были проведены испытания на получение полиэтиленовой пленки. Малеинированную полиэтиленовую пленку нагревали и активировали таким образом, что малеиновая кислота в ходе получения пленки превращалась в малеиновый ангидрид. В Таблице 1 приведены результаты этого испытания.
| Таблица 1 | |||
| Температура обработки (°С) | Время обработки (минуты) | Малеиновая кислота (%) | Малеиновый ангидрид (%) |
| Без обработки | 3 | 55 | 45 |
| 170 | 3 | 36 | 64 |
| 180 | 3 | 20 | 80 |
| 185 | 3 | 14 | 86 |
| 190 | 3 | 10 | 90 |
| 195 | 3 | 8 | 92 |
Из результатов, приведенных в Таблице 1, видно, что при температурах выше 180°С в течение 3 минут малеиновая кислота по большей части превращается в малеиновый ангидрид, и, таким образом, можно считать, что при экструзии, когда полимер находится в расплавленном состоянии в течение примерно 2-3 минут, достаточно применять температуру экструзии >180°С, но предпочтительно >190°С.
Пример 2
В этом примере был получен самоклеящийся материал Фиг.2, применяемый при проведении испытаний. Испытания проводили следующим образом.
Адгезию покрытия к клееной фанере измеряли тремя различными методами: испытание на отслаивание (ISO4578, SFS-EN204), результатом которого являлось усилие разделения в зависимости от длины нанесенного покрытия (25 мм). Вторым испытанием было приклеивание и отрыв тестового элемента (dolly-test) (EN311), и третьим испытанием было испытание на сдвиг. В случае испытания на сдвиг и испытания на отрыв измерения можно было проводить после пропитки и кипячения, в дополнение к сухим образцам. Однако исследования с тестовым элементом можно было проводить только на сухих образцах.
В таблице 2 приведены адгезионные свойства покрытия на березовой клееной фанере в отношении отслаивания (ISO 4578, SFS-EN204) и прочности на отрыв тестового элемента, (EN311). Показатель текучести расплава полиэтилена составляет ПТ-0,3 г/10 мин (190°С/2,16 кг). Связующими агентами являются Fusabond MD-353D (МПП) и Fusabond MB-226DE (МПЭ). Условия прессования были следующими: температура 130-150°С, давление 1,8 Н/мм2 и время 8 минут.
| Таблица 2 | |||||
| Толщина пленки (мм) | Связующий агент | Стойкость к отслаиванию Н/мм | Прочность на отрыв, Н/мм2 | ||
| Усилие, Н/мм2 | % древесных волокон | ||||
| 2% МПЭ+ПЭ/ ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ | 0,27 | Fusabond MB-226DE | 1,4 | 1,7 | 90 |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ/ПЭ | 0,1 | Fusabond MB-226DE | 0,8 | 2,2 | 95 |
| 2% МПЭ+ПП/ПП/ПП | 0,1 | Fusabond MD-353D | 1 | 1,6 | 85 |
| Multi-wall | 0,28 | - | 2,1 | 2,2 | 100 |
Из Таблицы 2 ясно, что адгезионное сцепление с клееной фанерой находится на том же уровне, что и у WISA Multiwall, которая склеена полиуретановыми клеями. Связующее для этого покрытия представляет собой карбамидный ФК-клей внешний (WBP-exterior), нанесенный по EN314-2/Класс 3.
Таблица 3 приводит адгезионные свойства покрытия на березовой клееной фанере: усилие отслаивания, измеренное для сухих образцов и после пропитки и кипячения. Во всех случаях показатель текучести расплава (ПТ) полиэтилена составляет 0,3 (190°С/2,16 кг) за исключением образцов, обозначенных как ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) или ПЭСП (полиэтилен средней плотности), в этом случае используют соответственно ПТ-0,2 г/10 мин (190°С/2,16 кг) или ПТ-0,7 г/10 мин (190°С/2,16 кг). Условия горячего прессования являются следующими: температура 135-160°С, давление 1,7 Н/мм2 и время 3,5-8 минут. Применяемым связующим агентом был Fusabond MB-226DE, если не указано иначе.
| Таблица 3 | ||||
| Тип пленки | Толщина пленки (мм) | Стойкость к отслаиванию, Н/мм | ||
| В сухом состоянии | После пропитки | После кипячения | ||
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ | 0,27 | 1 | 0,7 | 0,5 |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭВП/ПЭ + 2% МПЭ | 0,27 | 1,8 | 0,9 | 0,7 |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭСП/ПЭ + 2% МПЭ | 0,27 | 0,9 | 0,6 | 0,2 |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ (Fusabond 603) | 0,27 | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
| WISA Multi-wall | 0,28 | 2,1 | 1,3 | 1,2 |
Из результатов Таблицы 3 ясно, что на испытание на отслаивание влияет жесткость покрытия, и оно в полной мере не является мерой силы адгезии к древесине. Наблюдали также, что связующий агент Fusabond 603 является менее эффективным. Однако ясно, что версия покрытия с ПЭВП, совместно экструдированным в среднем слое, находится на эквивалентном уровне усилия отслаивания с WISA Multiwall в сухих условиях и в условиях пропитки.
В Таблице 4 приведены адгезионные свойства покрытия на клееной фанере из березы: усилие отслаивания (ISO 4578, SFS-EN204) и усилие сдвига в направлении, перпендикулярном к поверхности (EN319) после различных видов предварительной обработки (в сухом состоянии, после пропитки, после кипячения, EN204), для клееной фанеры (0,27 мм) с покрытием, не сшитым поперечными связями и сшитым поперечными связями. Условия горячего прессования: 7 минут, 135°С и 1,7 Н/мм2. Связующим агентом являлся Fusabond MB-226DE, если не указано иное.
| Таблица 4 | ||||||
| Пленка | Усилие отслаивания (ISO 4578), Н/мм | Усилие сдвига (EN319), Н/мм2 (сухое состояние) | Усилие сдвига (EN319), Н/мм2 (после кипячения) | |||
| Сухое | После кипячения | Усилие, Н/мм2 | Повреждение древесины, % | Усилие, Н/мм2 | Повреждение древесины, % | |
| 2 МПЭ 2 + ПЭ/ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ (несшитый) | 1,1 | 0,6 | 1,4 | 100 | 0,8 | 100 |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ/ПЭ + % МПЭ (сшитый: 150 КГр) | 1 | 0,6 | 1,03 | 100 | 0,28 | 100 |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ (Fusabond 603) (несшитый) | 0,6 | 0,4 | 1,2 | 100 | 0,7 | 80 |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ (Fusabond 603) (сшитый: 150 КГр) | 0,6 | 0,4 | 1,13 | 100 | 0,33 | 100 |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭВП/ПЭ + % МПЭ (несшитый) | 1 | 0,6 | - | - | - | - |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭВП/ПЭ + % МПЭ (сшитый; 150 КГр)) | 0,9 | 0,4 | 1,03 | 100 | 0,32 | 100 |
| Моно-ПЭ (несшитый) | - | - | 0,8 | 39 | 0,04 | 9 |
Результаты, приведенные в Таблице 4, показывают, что сшивка облучением электронным пучком (100-200 КГр (килогрэй)) после проведения горячего прессования на клееную фанеру не повреждает древесину, хотя это и не улучшает адгезионные свойства. Кроме того, не повышалась стойкость к нанесению царапин. В случае сшитых поперечными связями покрытий в Таблице 4 покрытия были сшиты после соединения с клееной фанерой; кроме того, пленки были также сшиты поперечными связями и до соединения с клееной фанерой, и в этих случаях было обнаружено, что образование поперечных связей затрудняет проведение горячего прессования покрытия с клееной фанерой, поскольку проведенная при облучении сшивка делает покрытие в целом более стойким к теплу.
Монопленка не содержала МПЭ; это был исключительно ПЭНП (ПТ 0,3 г/10 мин, 190°С/2,16 кг). Для покрытия поверхности использовали только полиэтилен с целью показать эффект отсутствия соединяющего агента. Результаты были приемлемыми для сухих условий, но после кипячения повреждение древесины составило 9%. Таким образом, покрытие было повреждено. Это показывает важность образования химических связей.
В таблице 5 показаны адгезионные свойства покрытия на березовой клееной фанере: усилие отслаивания (ISO 4578 и SFS-EN204) и усилие сдвига в направлении, перпендикулярном к поверхности (EN319) после различных видов предварительной обработки (пропитка, кипячение, EN204) для пленок, обладающих низкой вязкостью (ПТ - 4 г/10 мин (190°С/2,16 кг) во всех слоях. Эти пленки нельзя было экструдировать при температуре выше 170°С.
| Таблица 5 | |||||
| Пленка | Толщина (мм) | Показатель текучести расплава (ПТ), г/10 мин (190°С/2,16 кг) | Усилие отслаивания, Н/мм | Усилие сдвига (EN319), Н/мм2 | |
| Усилие, Н/мм2 | Повреждение древесины | ||||
| 3% МПЭ+ПЭ / 3% МПЭ+ПЭ + 2% МПЭ | 0,1 | 4 | Невозможно | 0,83 (пропитка) | 90 (пропитка) |
| 3% МПЭ+ПЭ / 3% МПЭ+ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ | 0,1 | 4 | Невозможно | 0,06 (кипячение) | 3 (кипячение) |
Было невозможно измерить усилие отслаивания для пленки, покрытой полиэтиленом с ПТ 4 г/10 мин (190°С/2,16 кг), так как она настолько проникла в древесину, что покрытие было слишком тонким, чтобы провести измерения. Из результатов, приведенных в Таблице 5, ясно, что ПТ-4 г/10 мин (190°С/2,16 кг) обеспечивает более глубокое проникновение в древесину; однако из-за того, что соединительный агент не был в достаточной степени превращен в малеиновый ангидрид в ходе экструзии, химическая адгезия к древесине была слабой (образование водородных связей) и, следовательно, свойства в отношении усилия сдвига после кипячения являются очень низкими, разрыв волокон древесины почти отсутствует. Эти результаты показывают важность формирования прочной химической связи.
В таблице 6 приведены свойства различных многослойных самоклеящихся покрытий, нанесенных на клееную фанеру из березы (стойкость к нанесению царапин, стойкость при кипячении и отслаивание полипропилена или полиамида). Условия горячего прессования были следующими: Температура 140°С, давление 1,7 Н/мм2 и время 8 минут.
| Таблица 6 | ||||
| Толщина пленки (мм) | Использование антиадгезионной бумаги при горячем прессовании | Стойкость к нанесению царапин, Н | Отслаивание покрывающих слоев в ходе горячего прессования | |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПА ламинирована полиамидом | 0,1 | Нет | 8-10 | нет |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ + (многослойный) ПЭНП+ЭВА/ПП (совместно экструдированы) | 0,1 | Да | 8-10 | нет |
Испытание на стойкость к нанесению царапин проводят с использованием карандаша для проведения испытаний Erichsen (Модель 318). Метод испытания был разработан Robert Boch GmBH. Подготавливают образцы 100×100 мм и затем применяют карандаш с усилием (2-20 Н). Поверхность просто царапают с применением карандаша; усилие царапания повышают с 2 до 20 Н с интервалами по 2 Н. Первая царапина, которую можно рассмотреть невооруженным глазом, представляет усилие, которое может выдержать покрытие и, следовательно, уровень стойкости при нанесении царапин.
Из Таблицы 6 ясно, что отслаивания слоев полиамида или полипропилена в ходе горячего прессования не происходит и имеется достаточная стойкость к нанесению царапин. Основным преимуществом внешнего слоя из полиамида является то, что это исключает необходимость применения антиадгезионной бумаги в ходе горячего прессования. Стоимость покрытия также возрастает незначительно, поскольку этот слой может иметь толщину 12 мкм. Более толстые слои полиамида (с толщиной 12-20 мкм) могут лишь незначительно повысить свойства в отношении стойкости к нанесению царапин.
В таблице 7 показаны свойства покрытия клееной фанеры из березы в отношении твердости (DIN 53505) и стойкости к нанесению царапин для различных покрытий в сравнении с другими материалами покрытия для клееной фанеры. Различные применяемые малеинированные полимеры представляли собой Fusabond MD-353D (МПП) и Fusabond MB-226DE (МПЭ).
| Таблица 7 | |||
| Твердость по Шору (DIN 53505) | Стойкость к нанесению царапин (Н) | Тест на кипячение в Са(ОН)2 | |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ (0,27 мм) | 62 | 8-10 | Тест пройден |
| 2% МПЭ+ПЭ/ПЭ/ПЭ + 2% МПЭ (0,03 мм) | 63 | 8-10 | Покрытие сошло |
| 2% МПП+ПП/ПП/ПП (0,1 мм) | 56 | 8-10 | Тест пройден |
| WISA Multiwall (0,28 мм) | 58 | 5-8 | Тест пройден |
Из Таблицы 7 можно видеть, что стойкость к нанесению царапин самоклеящихся покрытий выше, чем у WISA Multiwall. Это важно с точки зрения области применения клееной фанеры с нанесенным покрытием. Если ее применяют там, где ее легко или часто касаются или где имеются острые предметы, то важно, чтобы покрытие на клееной фанере нельзя было с легкостью поцарапать. Результаты испытания на кипячение в Са(ОН)2 также являются очень важными, особенно если покрытия должны быть использованы в опалубке для бетона.
Самоклеящийся материал и древесная плита по данному изобретению пригодны в различных примерах реализации для различных типов применений.
Примеры реализации данного изобретения не ограничены представленными примерами, но возможны многочисленные вариации в пределах объема сопровождающей данное изобретение формулы изобретения.
Claims (19)
1. Самоклеящийся материал для древесной плиты, отличающийся тем, что он сформирован из полиолефиновой пленки, изготовленной из полиолефина, обладающего показателем текучести расплава меньше или равным 4 г/10 мин (измеренным при 190°С/2,16 кг), причем полиолефиновая пленка содержит реакционноспособные группы малеинового ангидрида, реагирующие с -ОН группами древесины для образования самоклеящихся свойств, и реакционноспособные группы полиолефина активированы при температурах выше 180°С в ходе изготовления самоклеящегося материала для образования ковалентных связей с -ОН группами древесины.
2. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что полиолефиновая пленка по меньшей мере частично сшита поперечными связями.
3. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении самоклеящегося материала используют катализатор.
4. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что полиолефиновая пленка включает по меньшей мере два слоя, которые представляют собой первый слой (1) и второй слой (2), при этом по меньшей мере первый слой (1) является самоклеящимся слоем, так что он содержит группы, способные реагировать с -ОН группами древесины.
5. Самоклеящийся материал по п.4, отличающийся тем, что второй слой (2) по меньшей мере частично сшит поперечными связями.
6. Самоклеящийся материал по п.4, отличающийся тем, что первый слой (1) по меньшей мере частично сшит поперечными связями.
7. Самоклеящийся материал по п.4, отличающийся тем, что второй слой (2) содержит группы, способные реагировать с -ОН группами древесины.
8. Самоклеящийся материал по п.4, отличающийся тем, что между первым слоем (1) и вторым слоем (2) расположен по меньшей мере один дополнительный слой (3).
9. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что полиолефин выбран из группы, содержащей полиэтилен, полипропилен и их сочетания.
10. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что малеинированный полиолефин содержит 0,3-15 мас.% малеиновой кислоты в расчете на малеинированный полиолефин.
11. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что полиолефиновая пленка сшита поперечными связями способом, выбранным из группы, состоящей из применения силана во влажных условиях, облучения электронным пучком, гидролиза винилсилана и их сочетаний.
12. Самоклеящийся материал по любому из пп.4-8, отличающийся тем, что слой полиолефиновой пленки содержит полиэтилен, полипропилен, полиэтилен с малеиновым ангидридом или полипропилен с малеиновым ангидридом, или их сочетания.
13. Древесная плита, образованная путем соединения друг с другом слоев шпона древесной плиты, отличающаяся тем, что она изготовлена с помощью самоклеящегося материала по любому из пп.1-12, таким образом, что самоклеящийся материал использован в качестве покрытия, нанесенного на плиту, и/или в качестве материала склеивающей прослойки между слоями шпона.
14. Древесная плита по п.13, отличающаяся тем, что покрытие соединено с древесной плитой посредством образования ковалентных связей между покрытием и -ОН группами древесной плиты.
15. Древесная плита по п.13, отличающаяся тем, что материал склеивающей прослойки нанесен между слоями шпона древесной плиты для склеивания слоев шпона друг с другом, и материал склеивающей прослойки образует ковалентные связи между материалом склеивающей прослойки и -ОН группами слоев шпона.
16. Древесная плита по п.13, отличающаяся тем, что самоклеящийся материал присоединен к слоям шпона древесной плиты путем горячего прессования при температурах 120-170°С.
17. Древесная плита по любому из пп.13-16, отличающаяся тем, что древесная плита представляет собой клееную фанеру.
18. Способ изготовления самоклеящегося материала, отличающийся тем, что самоклеящийся материал формируют из полиолефиновой пленки, изготовленной из полиолефина, обладающего показателем текучести расплава меньше или равным 4 г/10 мин (измеренным при 190°С/2,16 кг), причем полиолефиновая пленка содержит реакционноспособные группы малеинового ангидрида, реагирующие с -ОН группами древесины для образования самоклеящихся свойств, и реакционноспособные группы полиолефина активируют при температурах выше 180°С в ходе изготовления самоклеящегося материала для образования ковалентной связи с -ОН группами древесины.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что при изготовлении самоклеящегося материала используют катализатор.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085152A FI20085152A0 (fi) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | Liimamateriaali vanerituotteita varten ja vanerituote |
| FI20085152 | 2008-02-18 | ||
| FI20085147A FI20085147A0 (fi) | 2008-02-18 | 2008-02-18 | Päällystemateriaali, päällystetty puutuote ja menetelmä päällystemateriaalin valmistamiseksi |
| FI20085147 | 2008-02-18 | ||
| FI20085465 | 2008-05-16 | ||
| FI20085465A FI20085465A0 (fi) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Päällystemateriaali, päällystetty puutuote ja menetelmä päällystemateriaalin valmistamiseksi |
| PCT/FI2009/050130 WO2009103847A1 (en) | 2008-02-18 | 2009-02-18 | Self-adhesive material for wood board and wood board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010134493A RU2010134493A (ru) | 2012-03-27 |
| RU2483086C2 true RU2483086C2 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=40985096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010134493/04A RU2483086C2 (ru) | 2008-02-18 | 2009-02-18 | Самоклеящийся материал для древесной плиты и древесная плита |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20110104485A1 (ru) |
| EP (1) | EP2250017A4 (ru) |
| JP (1) | JP2011512451A (ru) |
| KR (1) | KR20100121517A (ru) |
| CN (1) | CN101945759A (ru) |
| BR (1) | BRPI0907816A2 (ru) |
| RU (1) | RU2483086C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009103847A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021101493A1 (ru) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | Виктор Григорьевич МАТВИЕНКО | Фанера и способ ее изготовления |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0907798A2 (pt) * | 2008-02-18 | 2015-07-14 | Upm Kymmene Wood Oy | Prancha de madeira revestida |
| RU2011108021A (ru) * | 2008-09-23 | 2012-10-27 | ЮПМ-Кюммене Вуд Ой (FI) | Материал клеевого соединения для древесной плиты и древесная плита |
| WO2011086237A1 (en) * | 2010-01-13 | 2011-07-21 | Upm-Kymmene Wood Oy | Method for coating material article with coating composition and method for manufacturing injection moulded product and injection moulded product |
| CN103467769B (zh) * | 2013-09-26 | 2015-01-07 | 杨学震 | 一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备和使用方法 |
| WO2016180610A1 (en) | 2015-05-08 | 2016-11-17 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Process for preparing a multi-layer coated substrate |
| CN105505257A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-20 | 福州大学 | 一种无醛胶粘剂及其制备方法 |
| EP3381681A1 (en) | 2017-03-28 | 2018-10-03 | Taghleef Industries S.L.U. | Multilayered polyolefin films |
| CN111394038B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-03-01 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 吸塑pvc装饰膜用免喷胶及其制备方法、吸塑板及其制备方法 |
| US12233277B2 (en) | 2021-05-25 | 2025-02-25 | Wave Neuroscience, Inc. | Brain stimulation apparatus, method, and medium |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1768026A3 (ru) * | 1987-07-10 | 1992-10-07 | Теодор Химмен (Фирма) | Способ нанесени покрыти в виде пленки или пропитанной смолами бумаги на тонкие плиты |
| JPH06136148A (ja) * | 1992-10-24 | 1994-05-17 | Achilles Corp | 自己粘着性オレフィン系樹脂シート |
| JPH09235319A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-09-09 | Nippon Poriorefuin Kk | グラフト変性樹脂またはその組成物およびそれを用いた積層体 |
| WO1999006210A1 (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-11 | The Dow Chemical Company | Low temperature lamination of wood |
| CA2274386A1 (en) * | 1998-06-30 | 1999-12-30 | Bay Mills Limited | Process for making a wood-thermoplastic composite hybrid and product thereof |
| WO2000024577A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | The Dow Chemical Company | Multilayer structures |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE625908A (ru) * | 1961-12-11 | 1900-01-01 | ||
| US3480506A (en) * | 1964-08-20 | 1969-11-25 | Dow Chemical Co | Wood laminated with a modified ethylene polymer and a polyalkylene imine |
| CA931486A (en) | 1970-07-17 | 1973-08-07 | H. Dawes David | Polyolefin-coated panel |
| US4087587A (en) * | 1975-09-19 | 1978-05-02 | Chemplex Company | Adhesive blends |
| JPS57115343A (en) | 1981-01-09 | 1982-07-17 | Kobunshi Giken Co Ltd | Woody material surface treating method |
| US4506056A (en) * | 1982-06-07 | 1985-03-19 | Gaylord Research Institute Inc. | Maleic anhydride-modified polymers and process for preparation thereof |
| US4684576A (en) * | 1984-08-15 | 1987-08-04 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
| AU584910B2 (en) | 1984-08-15 | 1989-06-08 | Dow Chemical Company, The | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
| JPS63117008A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 変性ポリエチレンの製造方法 |
| US4957968A (en) * | 1988-08-09 | 1990-09-18 | Monsanto Company | Adhesive thermoplastic elastomer blends |
| DE4241834A1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Basf Lacke & Farben | Papierbeschichteter Verbund, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung in der Möbel- und Plattenindustrie |
| IL116655A0 (en) | 1996-01-02 | 1996-05-14 | Taal Manufacturers Of Plywood | Coated board of wood |
| ATE230004T1 (de) * | 1996-09-04 | 2003-01-15 | Degussa | Verwendung von silangepfropften amorphen poly- alpha-olefinen als feuchtigkeitsvernetzender klebrohstoff oder klebstoff |
| US20020156144A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-10-24 | Williams Kevin Alan | UV-curable, non-chlorinated adhesion promoters |
| US7589145B2 (en) * | 2004-04-15 | 2009-09-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Syndiotactic rich polyolefins |
| US7125929B2 (en) * | 2004-05-11 | 2006-10-24 | Equistar Chemicals, Lp | Adhesive composition having improved clarity for coextruded barrier films |
| US7750078B2 (en) * | 2005-12-07 | 2010-07-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Systems and methods used for functionalization of polymeric material and polymeric materials prepared therefrom |
| US20080138558A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Sassan Hojabr | Peelable multilayer surface protecting film and articles thereof |
-
2009
- 2009-02-18 CN CN2009801055437A patent/CN101945759A/zh active Pending
- 2009-02-18 RU RU2010134493/04A patent/RU2483086C2/ru active
- 2009-02-18 KR KR1020107020759A patent/KR20100121517A/ko not_active Withdrawn
- 2009-02-18 WO PCT/FI2009/050130 patent/WO2009103847A1/en not_active Ceased
- 2009-02-18 EP EP09713411A patent/EP2250017A4/en not_active Withdrawn
- 2009-02-18 BR BRPI0907816-9A patent/BRPI0907816A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-02-18 JP JP2010547206A patent/JP2011512451A/ja not_active Abandoned
- 2009-02-18 US US12/918,297 patent/US20110104485A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-12-04 US US14/959,103 patent/US10350783B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1768026A3 (ru) * | 1987-07-10 | 1992-10-07 | Теодор Химмен (Фирма) | Способ нанесени покрыти в виде пленки или пропитанной смолами бумаги на тонкие плиты |
| JPH06136148A (ja) * | 1992-10-24 | 1994-05-17 | Achilles Corp | 自己粘着性オレフィン系樹脂シート |
| JPH09235319A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-09-09 | Nippon Poriorefuin Kk | グラフト変性樹脂またはその組成物およびそれを用いた積層体 |
| WO1999006210A1 (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-11 | The Dow Chemical Company | Low temperature lamination of wood |
| CA2274386A1 (en) * | 1998-06-30 | 1999-12-30 | Bay Mills Limited | Process for making a wood-thermoplastic composite hybrid and product thereof |
| WO2000024577A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | The Dow Chemical Company | Multilayer structures |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов. / Власов С.В. и др. - М.: Химия, 1995, С.312-313. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021101493A1 (ru) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | Виктор Григорьевич МАТВИЕНКО | Фанера и способ ее изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010134493A (ru) | 2012-03-27 |
| WO2009103847A1 (en) | 2009-08-27 |
| US20160082700A1 (en) | 2016-03-24 |
| EP2250017A1 (en) | 2010-11-17 |
| JP2011512451A (ja) | 2011-04-21 |
| KR20100121517A (ko) | 2010-11-17 |
| CN101945759A (zh) | 2011-01-12 |
| US10350783B2 (en) | 2019-07-16 |
| US20110104485A1 (en) | 2011-05-05 |
| BRPI0907816A2 (pt) | 2015-07-14 |
| EP2250017A4 (en) | 2012-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483086C2 (ru) | Самоклеящийся материал для древесной плиты и древесная плита | |
| CN102159658A (zh) | 用于木板的胶层材料和木板 | |
| RU2526985C2 (ru) | Термоклеи с увеличенным временем выдержки перед склеиванием | |
| EP2250018B1 (en) | Post formable plywood product and its manufacturing method | |
| US20110223417A1 (en) | Wood-metal composite structure | |
| WO1999006209A1 (en) | Low temperature lamination of wood | |
| RU2007140370A (ru) | Способ снижения выделения альдегида из продуктов на основе древесины | |
| US20110045308A1 (en) | Coated wood board | |
| US8309220B2 (en) | Coating for wood board and wood board | |
| JP2000043196A (ja) | 木質系化粧板及びその製造方法 | |
| JP2002052509A (ja) | 木質単板の貼着方法 | |
| WO2011086237A1 (en) | Method for coating material article with coating composition and method for manufacturing injection moulded product and injection moulded product | |
| JP2007009483A (ja) | 耐傷性・高硬度木質複合床材およびその製造方法 | |
| Chandrasekar et al. | Use of Innovative High-Density Polyethylene (HDPE) Environmentally Friendly Adhesives for Wood Composites |