RU2482202C2 - Wear-resistant composite material with eutectic infiltrate - Google Patents
Wear-resistant composite material with eutectic infiltrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482202C2 RU2482202C2 RU2011128672/02A RU2011128672A RU2482202C2 RU 2482202 C2 RU2482202 C2 RU 2482202C2 RU 2011128672/02 A RU2011128672/02 A RU 2011128672/02A RU 2011128672 A RU2011128672 A RU 2011128672A RU 2482202 C2 RU2482202 C2 RU 2482202C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite material
- infiltrant
- eutectic
- alloy
- wear
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 title abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 6
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001227561 Valgus Species 0.000 description 1
- WIGAYVXYNSVZAV-UHFFFAOYSA-N ac1lavbc Chemical compound [W].[W] WIGAYVXYNSVZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к композиционным материалам для вставок буровых шарошечных долот.The invention relates to the field of powder metallurgy, namely to composite materials for inserts of drill cone bits.
Материал композиционного сплава, применяемого для буровых долот, должен обладать высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, структурной однородностью и эти его свойства должны обязательно сочетаться с достаточной пластичностью. Кроме того, буровые долота должны обладать достаточной жаростойкостью, поскольку температура рабочей области бурового долота достигает температуры 600°С и недостаточная жаростойкость сплавов приводит к быстрому разрушению деталей под действием высоких температур и динамических напряжений.The composite alloy material used for drill bits must have high strength, hardness, wear resistance, structural homogeneity and these properties must necessarily be combined with sufficient ductility. In addition, the drill bits must have sufficient heat resistance, since the temperature of the working area of the drill bit reaches a temperature of 600 ° C and insufficient heat resistance of the alloys leads to the rapid destruction of parts under the influence of high temperatures and dynamic stresses.
Известен композиционный материал, содержащий тугоплавкие соединения переходных металлов с углеродом, а именно карбиды кремния и бора, а также металл-связку А1, вводимый методом инфильтрации. При этом способе достигается повышение структурной плотности изделия [Патент США №5574954; МПК С22С 1/05, С22С 29/10, С22С 29/06, B22F 003/00; опубл. 4.05.1992].Known composite material containing refractory compounds of transition metals with carbon, namely silicon carbides and boron, as well as a metal binder A1, introduced by the method of infiltration. With this method, an increase in the structural density of the product is achieved [US Patent No. 5574954; IPC C22C 1/05, C22C 29/10, C22C 29/06, B22F 003/00; publ. 05/04/1992].
Недостатком указанного изобретения является применение чистого металла в качестве инфильтранта. Свойства чистых металлов, в отличие от сплавов, невозможно изменить, поэтому при таком составе инфильтранта будет получен композиционный материал со строго определенными характеристиками, которыми невозможно управлять. Кроме того, использование в качестве инфильтранта алюминия, обладающего низкими физико-механическими свойствами, не позволяет достичь высокой износостойкости материала.The disadvantage of this invention is the use of pure metal as an infiltrant. The properties of pure metals, unlike alloys, cannot be changed, therefore, with this composition of the infiltrant, a composite material with strictly defined characteristics that cannot be controlled will be obtained. In addition, the use of aluminum as an infiltrant, having low physical and mechanical properties, does not allow to achieve high wear resistance of the material.
Известен композиционный материал, содержащий в качестве каркаса карбид вольфрама и в качестве инфильтранта - сталь 110Г13 [Н.Л.Савченко, С.Ф.Гнюсов, С.Н.Кульков. Особенности высокоскоростного изнашивания композиционного материала WC-сталь 110Г13 в контакте с литой инструментальной сталью // Трение и износ. - 2009 - №1, с.64-71].Known composite material containing tungsten carbide as a framework and 110G13 steel as an infiltrant [N.L. Savchenko, S.F.Gnyusov, S.N. Kulkov. Features of high-speed wear of composite material WC-steel 110G13 in contact with cast tool steel // Friction and wear. - 2009 - No. 1, p. 64-71].
Композиционный материал, содержащий в качестве каркаса карбид вольфрама WC и в качестве инфильтранта сталь 110Г13, обладает высокими механическими свойствами. Применение в качестве инфильтранта сплава позволяет управлять свойствами композиционного материала, изменяя химический состав инфильтранта. За счет этого достигается повышение механических свойств.A composite material containing WC tungsten carbide as a frame and 110G13 steel as an infiltrant has high mechanical properties. The use of an alloy as an infiltrant allows you to control the properties of the composite material, changing the chemical composition of the infiltrant. Due to this, an increase in mechanical properties is achieved.
Недостатком данного материала является то, что в них применяется инфильтрант неэвтектического состава. При использовании такого инфильтранта в композиционном материале будет наблюдаться высокая дендритная пористость. Это связано с тем, что сплавы неэвтектического состава затвердевают в интервале температур, поэтому после образования дендритной структуры часть сплава в междуосных пространствах еще находится в жидкой фазе. При ее затвердевании, в связи с затрудненностью питания этих областей, в отливке возникают поры.The disadvantage of this material is that they use an infiltrant of non-eutectic composition. When using such an infiltrant, a high dendritic porosity will be observed in the composite material. This is due to the fact that alloys of non-eutectic composition solidify in the temperature range, therefore, after the formation of the dendritic structure, part of the alloy in the interaxial spaces is still in the liquid phase. When it hardens, due to the difficulty in feeding these areas, pores appear in the casting.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является композиционный материал, содержащий в качестве каркаса карбид вольфрама и в качестве инфильтранта - сплав, содержащий 8... 12% Co+Ni при соотношении Co/Ni 0.25…0.4, 1…2% Сr, 0.1…0.3% Мо с размером зерен WC<1 мкм [Патент США №6878181; МПК С22С 29/06, С22С 29/08; опубл. 4.12.2005].The closest analogue taken for the prototype is a composite material containing tungsten carbide as a framework and as an infiltrant an alloy containing 8 ... 12% Co + Ni with a Co / Ni ratio of 0.25 ... 0.4, 1 ... 2% Cr, 0.1 ... 0.3% Mo with a grain size of WC <1 μm [US Patent No. 6878181; IPC C22C 29/06, C22C 29/08; publ. December 4, 2005].
Недостатком этого материала является то, что сплавы на основе карбида вольфрама при возникновении высоких температур выходят из строя из-за окисления карбида вольфрама WC. Они могут работать лишь до температур 400-500°С. [Р.Киффер, П.Шварцкопф. Твердые сплавы. - М.: 1987 г.; Якоб Кюбарсепп. Твердые сплавы со стальной связкой. - Таллинн: Валгус - ТТУ, 1991 г.]. Также применение инфильтранта в виде сплава неэвтектического состава не позволяет достичь необходимой высокой структурной плотности, так как такой сплав при затвердевании образует дендритную пористость.The disadvantage of this material is that alloys based on tungsten carbide fail when high temperatures occur due to oxidation of tungsten carbide WC. They can work only up to temperatures of 400-500 ° С. [R. Kieffer, P. Schwarzkopf. Hard alloys. - M .: 1987; Jacob Kübarsepp. Hard alloys with steel bonding. - Tallinn: Valgus - TTU, 1991]. Also, the use of an infiltrant in the form of an alloy of non-eutectic composition does not allow to achieve the required high structural density, since such an alloy forms dendritic porosity upon solidification.
Таким образом, применение в качестве инфильтранта чистого металла позволяет избежать дендритной пористости, но не позволяет управлять свойствами композиционного материала. Применение в качестве инфильтранта стали позволяет регулировать характеристики композиционного материала, но в связи с тем, что сплав имеет неэвтектический состав, в композиционном материале образуется дендритная пористость, что приводит к уменьшению износостойкости.Thus, the use of pure metal as an infiltrant avoids dendritic porosity, but does not allow controlling the properties of the composite material. The use of steel as an infiltrant allows you to adjust the characteristics of the composite material, but due to the fact that the alloy has a non-eutectic composition, dendritic porosity forms in the composite material, which leads to a decrease in wear resistance.
Задачей настоящего изобретения является повышение износостойкости композиционных материалов за счет применения в качестве инфильтранта эвтектических сплавов.The objective of the present invention is to increase the wear resistance of composite materials due to the use of eutectic alloys as an infiltrant.
Поставленная задача решается созданием композиционного материала для буровых долот, содержащего в качестве каркаса тугоплавкое соединение и инфильтрант. Согласно изобретению в качестве инфильтранта используется сплав эвтектического состава.The problem is solved by creating a composite material for drill bits containing a refractory compound and an infiltrant as a frame. According to the invention, an eutectic alloy is used as an infiltrant.
При этом в качестве каркаса сплава предлагается карбид титана TiC, в качестве инфильтранта - эвтектический сплав на основе никеля с малым краевым углом смачивания менее 90°, содержащийIn this case, titanium carbide TiC is proposed as an alloy frame, and a nickel-based eutectic alloy with a small contact angle less than 90 ° containing
Со - 12…20%,Co - 12 ... 20%,
Сr - 17…20%,Cr - 17 ... 20%,
Аl - 9,5…10,5%,Al - 9.5 ... 10.5%,
Ni - остальное.Ni is the rest.
Существуют 3 метода повышения свойств композиционных сплавов:There are 3 methods for improving the properties of composite alloys:
Изменение технологии изготовления комопзиционного материала.Changing the manufacturing technology of compositing material.
Легирование, либо изменение, инфильтранта композиционного материала.Doping, or alteration, of the infiltrant of the composite material.
Легирование, либо изменение, каркаса композиционного материала. Перспективным методом получения композиционных материалов является метод инфильтрации порошковой формовки.Alloying, or changing, the skeleton of a composite material. A promising method for producing composite materials is the method of powder molding infiltration.
Сущность метода инфильтрации заключается в следующем: из порошка более тугоплавкого компонента формируют пористый каркас, а затем заполняют его пустоты расплавленным более легкоплавким компонентом. При этом тугоплавкий компонент выступает в роли армирующей фазы.The essence of the method of infiltration is as follows: a porous skeleton is formed from a powder of a more refractory component, and then its voids are filled with a molten more fusible component. In this case, the refractory component acts as a reinforcing phase.
Применение метода инфильтрации для изготовления композиционных сплавов для буровых долот позволяет повысить их износостойкость, т.к. за счет более полного по сравнению с методом спекания заполнения формовки инфильтрантом достигается высокая структурная плотность материала.The use of the method of infiltration for the manufacture of composite alloys for drill bits can increase their wear resistance, because due to a more complete infiltration molding of the molding compared to the sintering method, a high structural density of the material is achieved.
Композиционные материалы, пропитанные эвтектическим сплавом инфильтрантом, обладают рядом преимуществ перед используемыми в настоящее время промышленными сплавами:Composite materials impregnated with an eutectic alloy infiltrant have several advantages over currently used industrial alloys:
Обладают более высокой плотностью,Have a higher density,
Обладают направлено ориентированной структурой,Possess directionally oriented structure,
Имеют более высокие механические свойства,Have higher mechanical properties,
Лучше сопротивляются выкрашиванию твердых дисперсных частиц.Better resist chipping of solid particulate matter.
Все эти факторы спосбствуют повышению износостойкости композиционного материала для буровых долот.All these factors contribute to increasing the wear resistance of the composite material for drill bits.
Износостойкость композиционного материала во многом определяется его твердостью [Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов.- М.: Изд. АИ СССР, 1966], поэтому применение в качестве каркаса более твердых, чем используемый в настоящее время карбид вольфрама WC, позволит также повысить износостойкость. При этом для обеспечения заполнения каркаса сплавом инфильтрантом и получения высокой структурной плотности композита необходимо, чтобы инфильтрант обладал краевым углом смачивания менее 90°.The wear resistance of a composite material is largely determined by its hardness [Khrushchev MM, Babichev MA The study of metal wear. - M.: Publishing. AI USSR, 1966], therefore, the use as a frame more solid than the currently used WC tungsten carbide, will also increase the wear resistance. In this case, to ensure that the framework is filled with an alloy with an infiltrant and to obtain a high structural density of the composite, it is necessary that the infiltrant has a contact angle of less than 90 °.
Пример 1. В качестве каркаса сплава предлагается карбид титана TiC, в качестве инфильтранта - эвтектический сплав на основе никеля, имеющий малый краевой угол смачивания, содержащийExample 1. Titanium carbide TiC is proposed as an alloy framework, and a nickel-based eutectic alloy having a small wetting angle containing
Со - 12…20%,Co - 12 ... 20%,
Сr - 17…20%,Cr - 17 ... 20%,
Аl - 9,5…10,5%,Al - 9.5 ... 10.5%,
Ni - остальное.Ni is the rest.
Для проведения испытаний заявляемого композиционного материала были изготовлены образцы. Для этого изготовили оболочковую форму по точной выплавляемой модели образцов нанесением на нее огнеупорных слоев путем окунания ее в огнеупорную суспензию, обсыпки электрокорундом, погружением в «псевдокипящий» слой электрокорундового песка с последующей вакуумно-аммиачной или воздушно-аммиачной сушкой каждого слоя. После нанесения 8 слоев покрытия и сушки оболочки модель из нее удалили, оболочковую форму прокалили в камерной печи в течение 8 ч при температуре 950±10°С.To test the inventive composite material, samples were made. For this, a shell mold was made according to the exact investment model of the samples by applying refractory layers onto it by dipping it in a refractory suspension, sprinkling it with electrocorundum, immersing electrocorundum sand in a “pseudo-boiling” layer, followed by vacuum-ammonia or air-ammonia drying of each layer. After applying 8 layers of coating and drying the shell, the model was removed from it, the shell mold was calcined in a chamber furnace for 8 hours at a temperature of 950 ± 10 ° С.
В подготовленную форму засыпали порошок карбида титана фракции 10…63 мкм в количестве 0,55 кг без добавления пластификатора. Форму закрепили на вибростоле и порошок уплотнили вибрацией с частотой колебаний 30 Гц и их амплитудой 0,5…1,0 мм. В результате получили формовку пористостью 45±5% и средним размером пор 30±5 мкм. После этого формовку сверху закрывали и фиксировали крышкой 3, имеющей сквозные отверстия 4 диаметром 3 мм. Крышку получали по известной технологии шликерного литья из окиси алюминия путем спекания при температуре 1350±10°С. На эту крышку помещали кусочки сплава инфильтранта заявляемого состава массой 0,60 кг и с размерами от 5 до 15 мм. Масса металла во всех случаях бралась с некоторым избытком для гарантированного заполнения всего объема пор карбидной формовки.In the prepared form, titanium carbide powder of a fraction of 10 ... 63 μm in an amount of 0.55 kg was poured in without the addition of a plasticizer. The form was fixed on a vibrating table and the powder was sealed with vibration with an oscillation frequency of 30 Hz and their amplitude of 0.5 ... 1.0 mm. As a result, a molding with a porosity of 45 ± 5% and an average pore size of 30 ± 5 μm was obtained. After that, the molding was closed from above and fixed with a cover 3 having through holes 4 with a diameter of 3 mm. The lid was obtained by the known technology of slip casting from alumina by sintering at a temperature of 1350 ± 10 ° C. Pieces of the alloy of an infiltrant of the claimed composition weighing 0.60 kg and with sizes from 5 to 15 mm were placed on this lid. The mass of metal in all cases was taken with a certain excess in order to guarantee the filling of the entire pore volume of the carbide molding.
Процесс инфильтрации вели в вакуумной электропечи модели ОКБ-8086, контроль температуры осуществляли вольфрам-вольфрамрениевой термопарой. Подготовленную форму с порошком карбида титана поместили в камеру электропечи, ее герметизировали и после достижения в ней остаточного давления не более 1 Па включали нагрев. Форму нагревали до температуры 1500±10°С, выдерживали при этой температуре 0,5 часа для полной инфильтрации формовки, после чего ее охлаждали при выключенном нагреве.The infiltration process was carried out in the OKB-8086 model vacuum furnace, the temperature was controlled by a tungsten-tungsten fusion thermocouple. The prepared mold with titanium carbide powder was placed in the furnace chamber, it was sealed, and after it reached a residual pressure of not more than 1 Pa, heating was switched on. The mold was heated to a temperature of 1500 ± 10 ° C, kept at this temperature for 0.5 hours to completely infiltrate the molding, after which it was cooled with the heating turned off.
В результате получали беспористые образцы из композиционного материала на основе карбида титана с эвтектическим составом заявляемого состава. Образцы извлекали из формы путем разрушения последней.As a result, porous samples were obtained from a composite material based on titanium carbide with a eutectic composition of the claimed composition. Samples were removed from the mold by destroying the latter.
Сравнение износостойкости и твердости предлагаемого композиционного материала с используемым в настоящее время композиционным материалом приведено в таблице 1. Iотн - относительная износостойкость композиционного материала.A comparison of the wear resistance and hardness of the proposed composite material with the currently used composite material is given in table 1. I rel - the relative wear resistance of the composite material.
Из таблицы 1 видно, что заявляемый композиционный материал превосходит по износостойкости и твердости используемый в настоящее время материал с каркасом из карбида вольфрама WC и инфильтрантом из стали 110Г13.From table 1 it can be seen that the inventive composite material is superior in wear resistance and hardness to the currently used material with a tungsten carbide framework WC and an infiltrant of steel 110G13.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011128672/02A RU2482202C2 (en) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Wear-resistant composite material with eutectic infiltrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011128672/02A RU2482202C2 (en) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Wear-resistant composite material with eutectic infiltrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011128672A RU2011128672A (en) | 2013-01-20 |
| RU2482202C2 true RU2482202C2 (en) | 2013-05-20 |
Family
ID=48790064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011128672/02A RU2482202C2 (en) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Wear-resistant composite material with eutectic infiltrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2482202C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2845937C1 (en) * | 2024-11-20 | 2025-08-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Method of producing titanium carbide composite material impregnated with heat-resistant alloy, by additive manufacturing methods |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU467137A1 (en) * | 1973-01-03 | 1975-04-15 | Омский политехнический институт | Sintered material on iron pox |
| JPS60181203A (en) * | 1984-02-24 | 1985-09-14 | Mazda Motor Corp | Method for forming sintered layer on surface of metallic base body |
| US5011511A (en) * | 1988-07-27 | 1991-04-30 | Alexander Beck | Grinding tool |
| US20080101977A1 (en) * | 2005-04-28 | 2008-05-01 | Eason Jimmy W | Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same |
| UA87707C2 (en) * | 2007-04-25 | 2009-08-10 | Василий Васильевич Черниенко | method of producing composite boride material |
| UA87707U (en) * | 2013-10-14 | 2014-02-10 | Павло Володимирович Босюк | Boring head of hinged type |
-
2011
- 2011-07-11 RU RU2011128672/02A patent/RU2482202C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU467137A1 (en) * | 1973-01-03 | 1975-04-15 | Омский политехнический институт | Sintered material on iron pox |
| JPS60181203A (en) * | 1984-02-24 | 1985-09-14 | Mazda Motor Corp | Method for forming sintered layer on surface of metallic base body |
| US5011511A (en) * | 1988-07-27 | 1991-04-30 | Alexander Beck | Grinding tool |
| US20080101977A1 (en) * | 2005-04-28 | 2008-05-01 | Eason Jimmy W | Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same |
| UA87707C2 (en) * | 2007-04-25 | 2009-08-10 | Василий Васильевич Черниенко | method of producing composite boride material |
| UA87707U (en) * | 2013-10-14 | 2014-02-10 | Павло Володимирович Босюк | Boring head of hinged type |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2845937C1 (en) * | 2024-11-20 | 2025-08-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Method of producing titanium carbide composite material impregnated with heat-resistant alloy, by additive manufacturing methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011128672A (en) | 2013-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102464867B1 (en) | High carbon content cobalt based alloy | |
| RU2366539C9 (en) | Method of compacting solid powders with hard coating | |
| AU2016352319B2 (en) | Powder composition for the manufacture of casting inserts, casting insert and method of obtaining local composite zones in castings | |
| JP6445868B2 (en) | Wear resistant material and system and method for forming the wear resistant material | |
| KR101555120B1 (en) | Super-hard structure, tool element and method of making same | |
| RU2391177C2 (en) | Method of cast surface modification | |
| US4194900A (en) | Hard alloyed powder and method of making the same | |
| CN107008902A (en) | Rapid curing high temperature aluminum ferro-silicium | |
| RU2012155100A (en) | METHOD FOR FORMING A LESS PART OF A DRILLING TOOL AND FORMED PRODUCT THEREOF | |
| JP2012500914A5 (en) | ||
| JP2015512785A5 (en) | ||
| JP5703272B2 (en) | Abrasion resistant material | |
| WO2010056476A2 (en) | Carburized monotungsten and ditungsten carbide eutectic particles, materials and earth-boring tools including such particles, and methods of forming such particles, materials, and tools | |
| US20150330154A1 (en) | Fully infiltrated rotary drill bit | |
| CN108348995B (en) | Powder composition for manufacturing a casting insert, casting insert and method for obtaining a local composite zone in a casting | |
| TW200924877A (en) | Method for producing sputtering target material for Ni-W based interlayer | |
| DK158957B (en) | COMPOSITION MATERIALS INCLUDING A CARBID MATERIAL, ITS MANUFACTURING AND USE | |
| RU2473411C1 (en) | Method of making castings with preset properties at preset surface areas of preset depth by lost pattern casting | |
| RU2482202C2 (en) | Wear-resistant composite material with eutectic infiltrate | |
| RU2240894C2 (en) | Process for making castings | |
| WO2013175988A1 (en) | Method for manufacturing boron-containing aluminum plate material | |
| JP7339412B2 (en) | Ni-based alloy powder for additive manufacturing and additive manufacturing | |
| US20150204449A1 (en) | Cermet ball gate and method of producing | |
| RU2845937C1 (en) | Method of producing titanium carbide composite material impregnated with heat-resistant alloy, by additive manufacturing methods | |
| Przyszlak et al. | Grey cast iron locally reinforced using 3D printing scaffold insert |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170712 |