RU2480483C1 - Method of producing alkyd resin - Google Patents
Method of producing alkyd resin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480483C1 RU2480483C1 RU2011142565/04A RU2011142565A RU2480483C1 RU 2480483 C1 RU2480483 C1 RU 2480483C1 RU 2011142565/04 A RU2011142565/04 A RU 2011142565/04A RU 2011142565 A RU2011142565 A RU 2011142565A RU 2480483 C1 RU2480483 C1 RU 2480483C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- amount
- vinylation
- oil
- total reactive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 238000006886 vinylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012969 di-tertiary-butyl peroxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 6
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Natural products O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid group Chemical group C(C1=CC=CC=C1)(=O)O WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006257 total synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения алкидных смол и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.The invention relates to the field of alkyd resins and can be used in the paint industry.
Известен способ получения алкидных смол, представленный в патенте РФ на изобретение №2200741 от 2001.10.18. Способ реализован путем проведения реакции переэтерификации растительных масел, канифоли и глицерина в присутствии катализатора, с последующим проведением реакций полиэтерификации фталевым ангидридом и поликонденсации при нагревании. В качестве катализатора на стадии переэтерификации предложен 2-этилгексанат свинца в количестве 0,018-0,03 мас.% в виде раствора в уайт-спирите, а на стадии поликонденсации смолы фенольная смола на основе пара-трет-бутилфенола и формальдегида в количестве 3-4 мас.%.A known method of producing alkyd resins, presented in the patent of the Russian Federation for the invention No. 2200741 from 2001.10.18. The method is implemented by carrying out the transesterification reaction of vegetable oils, rosin and glycerin in the presence of a catalyst, followed by polyesterification reactions with phthalic anhydride and polycondensation when heated. Lead 2-ethylhexanate in the amount of 0.018-0.03 wt.% In the form of a solution in white spirit was proposed as a catalyst at the transesterification stage. At the polycondensation stage of the resin, a phenol resin based on para-tert-butylphenol and formaldehyde in an amount of 3-4 wt.%.
В варианте способа в качестве катализатора переэтерификации используют 2-этилгексанат в количестве 0,01-0,017 мас.% в виде раствора в уайт-спирите, а на стадии полиэтерификации смолы - 5,36-11,61 мас.% смесь бензойной и пара-трет-бутилбензойной кислот в соотношении их соответственно 1:1,5-2.In a variant of the method, 2-ethylhexanate in an amount of 0.01-0.017 wt.% In the form of a solution in white spirit is used as a transesterification catalyst, and at the stage of polyesterification of the resin, 5.36-11.61 wt.% A mixture of benzoic and para- tert-butylbenzoic acids in a ratio of respectively 1: 1.5-2.
Отмечено ускорение времени высыхания лакокрасочных материалов, но только при использовании реакторов емкостного типа сравнительно малого объема (до 5,0 м3).Accelerated drying time of paints and varnishes was noted, but only when using capacitive-type reactors of a relatively small volume (up to 5.0 m 3 ).
Использование в процессе производства лакокрасочных материалов наравне с реакторами емкостного типа проточных реакторов также приводит к ускорению реакции, но только при небольшом объеме производства.The use of paints and varnishes in the production process along with capacitive-type reactors of flow reactors also leads to an acceleration of the reaction, but only with a small volume of production.
Известен также способ получения алкидных смол по патенту РФ на изобретение №2340631 от 5.07.2007 г., включающий смешивание в емкостном ректоре, соединенном с проточным трубчатым реактором, растительных масел и многоатомного спирта в присутствии катализатора и при нагревании и последующую операцию полиэтерификации в присутствии дикарбоновой кислоты и ксилола. На стадии смешивания реакционной массы в качестве катализатора используют 10% раствор 2-этилгексанат свинца. Подачу катализатора осуществляют через дозатор, включенный на входе проточного реактора, со скоростью не более 10 л/мин. На стадии полиэтерификации в реакционную массу добавляют 10% раствор паратолуолсульфакислоты в ксилоле со скоростью не более 10 л/мин.There is also a method of producing alkyd resins according to the RF patent for invention No. 2340631 dated July 5, 2007, comprising mixing in a capacitive reactor connected to a flow tube reactor, vegetable oils and polyhydric alcohol in the presence of a catalyst and when heated, and the subsequent polyesterification operation in the presence of a dicarboxylic acid acids and xylene. At the stage of mixing the reaction mass, a 10% solution of lead 2-ethylhexanate is used as a catalyst. The supply of the catalyst is carried out through a dispenser included at the inlet of the flow reactor at a speed of not more than 10 l / min. At the polyesterification stage, a 10% solution of paratoluenesulfonic acid in xylene is added to the reaction mass at a rate of not more than 10 l / min
Недостатком способа является длительный процесс синтеза.The disadvantage of this method is the lengthy synthesis process.
Наиболее близким решением к предлагаемому способу получения алкидных смол является способ по патенту US №3445857 от 15.07.1969 г., включающий операцию винилирования в присутствии катализатора LION.The closest solution to the proposed method for producing alkyd resins is the method according to US patent No. 3445857 from 07/15/1969, including the operation of vinylation in the presence of a LION catalyst.
В соответствии с этим способом (пример №11 патента) в алкидные смолы добавляют винилтолуол, что обеспечивает совместимость как с алифатическими, так и с ароматическими растворителями и позволяет модифицировать алкиды широким ассортиментом пленкообразователей. Винилированные алкиды обладают повышенной твердостью, отличным блеском, атмосферостойкостью, кислото- и щелочестойкостью.In accordance with this method (Example No. 11 of the patent), vinyl toluene is added to alkyd resins, which ensures compatibility with both aliphatic and aromatic solvents and allows alkyds to be modified with a wide range of film formers. Vinyl alkyds have increased hardness, excellent gloss, weather resistance, acid and alkali resistance.
Винилированные алкиды можно наносить кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением. Покрытия на основе винилированных алкидов могут легко перекрываться другими ЛКМ и легко шлифуются.Vinyl alkyds can be applied by brush, roller, pneumatic or airless spray. Vinyl alkyd-based coatings can easily be overlapped with other coatings and can be easily sanded.
Традиционный синтез винилированных алкидов включает следующие операции:The traditional synthesis of vinylated alkyds includes the following operations:
ЗАГРУЗКА. Подсолнечное масло (варианты: соевое, льняное, дистиллированное таловое масло - ДТМ, жирные кислоты талового масла - ЖКТМ) нагревают в реакторе до 155-160°С и отгоняют воду без азеатропа в течение 1,5-2,5 ч;LOADING. Sunflower oil (options: soybean, linseed, distilled tallow oil - DTM, fatty acids of tallow oil - GIT) is heated in the reactor to 155-160 ° C and water is distilled off without azeatrop for 1.5-2.5 hours;
ВИНИЛИРОВАНИЕ. Далее готовят смесь винилтолуола и ксилола, которую равномерно в течение 5-6 часов добавляют в разогретое масло. Осуществляется процесс винилирования. Полученную смесь перемешивают в течение 3-4 часов до сухого остатка или содержания нелетучих веществ 94,5%. В смесь добавляют глицерин и LiOH (0,5-1 ч) и нагревают до 240-245°С (1-1,5). На этом этапе весь азеатроп собирается в приемник;VINYLING. Then a mixture of vinyl toluene and xylene is prepared, which is added uniformly to the heated oil over a period of 5-6 hours. The vinylization process is ongoing. The resulting mixture is stirred for 3-4 hours to a dry residue or a content of non-volatile substances of 94.5%. Glycerin and LiOH (0.5-1 h) are added to the mixture and heated to 240-245 ° C (1-1.5). At this point, the entire azeatrope is collected at the receiver;
ПОЛИЭТЕРИФИКАЦИЯ. Загружают фталевый ангидрид и ксилол, проводят реакцию полиэтерификации. Смесь выдерживают при 240-245°С в течение 6-7 часов, пока она не пройдет тест на фталевый ангидрид. Проверяют готовность смеси в течение каждого часа;Polyesterification. Phthalic anhydride and xylene are charged, a polyesterification reaction is carried out. The mixture is kept at 240-245 ° C for 6-7 hours, until it passes the test for phthalic anhydride. Check the readiness of the mixture for every hour;
Тест на фталевый ангидрид (ФА) проводят следующим образом. Смешивают в колбе 4,09 частей реакционной массы и 1 часть ФА, нагревают до 240°С в течение 15 мин. Реакционная масса считается готовой при вязкости 50-80 с и кислотном числе 10. При охлаждении смесь должна оставаться прозрачной.Test for phthalic anhydride (FA) is as follows. 4.09 parts of the reaction mixture and 1 part of FA are mixed in a flask, heated to 240 ° C for 15 minutes. The reaction mass is considered to be finished with a viscosity of 50-80 s and an acid number of 10. Upon cooling, the mixture should remain transparent.
ТИПОВКА - доведение до нужных показателей. После прохождения теста ФА, смесь охлаждают до 150-160°С (1-1,5 ч) и доводят до нужных показателей путем добавления растворителя (1-2 ч).TYPING - bringing to the desired performance. After passing the FA test, the mixture is cooled to 150-160 ° C (1-1.5 hours) and adjusted to the desired values by adding a solvent (1-2 hours).
Общее время синтеза составляет 19-25,5 часов.The total synthesis time is 19-25.5 hours.
Недостатком способа является длительность времени синтеза, что снижает производительность процесса и повышает расходы электроэнергии.The disadvantage of this method is the length of the synthesis time, which reduces the productivity of the process and increases energy consumption.
Задача предлагаемого решения - повышение производительности процесса и снижение расходов электроэнергии за счет снижения времени синтеза алкидной смеси.The objective of the proposed solution is to increase the productivity of the process and reduce energy consumption by reducing the synthesis time of the alkyd mixture.
Для решения поставленной задачи в способ получения алкидной смолы, включающий загрузку и смешивание в емкостном ректоре маслосодержащего компонента, глицерина и LiOH, а также нагрев смеси до 230-260°С и последующие операции винилирования, полиэтерификации и доведения до нужных показателей, изменена последовательность операций и состав компонентов. Перед операцией винилирования проводят процесс алкоголиза, отгонку воды без азеатропа и алкогольный тест. После завершения алкогольного теста смесь охлаждают до 150-160°С и далее проводят операцию винилирования в присутствии винилтолуола, ксилола, фталевого ангидрида и ди-третичного бутил пероксида.To solve this problem, a method for producing an alkyd resin, including loading and mixing an oil-containing component, glycerin and LiOH in a capacitive reactor, as well as heating the mixture to 230-260 ° C and subsequent operations of vinylation, polyesterification and adjusting to desired parameters, changed the sequence of operations and composition of components. Before the operation of vinylation, the process of alcoholysis is carried out, distillation of water without an azeatrop, and an alcohol test. After completion of the alcohol test, the mixture is cooled to 150-160 ° C and then the vinylation operation is carried out in the presence of vinyl toluene, xylene, phthalic anhydride and di-tertiary butyl peroxide.
Введение нового компонента в предлагаемый процесс изготовления алкидной смолы способствует повышению эффективности действия катализатора и ускорению процесса синтеза, что позволяет сократить расходы на электроэнергию и повысить производительность процесса, а также улучшить эксплуатационные и технологические свойства конечного продукта. Проведение процесса винилирования после операции алкоголиза и отгонки воды без азеатропа также способствует ускорению процесса.The introduction of a new component in the proposed process for the manufacture of alkyd resin helps to increase the efficiency of the catalyst and accelerate the synthesis process, which reduces energy costs and increases the productivity of the process, as well as improves the operational and technological properties of the final product. Carrying out the vinylation process after the operation of alcoholysis and distillation of water without an azeatrope also helps to speed up the process.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В течение 1-1,5 часов загружают в реактор рецептурное количество подсолнечного масла (или маслосодержащего компонента: соевое, льняное, дистиллированное таловое масло - ДТМ, жирные кислоты талового масла - ЖКТМ) в количестве 15-30%, глицерин в количестве 3-15%, инициатор LiOH - 0,003-0,006%.For 1-1.5 hours, a prescription amount of sunflower oil (or oil-containing component: soybean, linseed, distilled tallow oil - DTM, fatty acids of tallow oil - GIT) is loaded into the reactor in an amount of 15-30%, glycerin in an amount of 3-15 %, initiator LiOH - 0.003-0.006%.
Смесь нагревают до 230-260°С под атмосферой азота и перемешивают в течение 2-3 часов. Далее проводят процесс алкоголиза и отгонку воды без азеатропа (3-4 часа). В процессе этой операции масла «уплотняются», возрастает молекулярная масса. Степень «уплотнения» проверяют путем проведения алкогольного теста (см. И.С.Охрименко, В.В.Верхоланцев. «Химия и технология пленкообразующих веществ», Ленинград, Химия, 1978, стр.191). Это тест на растворение «уплотненного» масла в этиловом спирте. Обычное масло в спирту не растворяется, а «уплотненное» растворяется. После «уплотнения» масла переходят ко второй стадии - винилирования.The mixture is heated to 230-260 ° C under nitrogen atmosphere and stirred for 2-3 hours. Next, carry out the process of alcoholysis and distillation of water without an azeatrop (3-4 hours). During this operation, the oils are “compacted”, the molecular weight increases. The degree of "compaction" is checked by conducting an alcohol test (see I.S. Okhrimenko, V. V. Verholantsev. "Chemistry and technology of film-forming substances", Leningrad, Chemistry, 1978, p. 191). This is a test to dissolve the “compacted” oil in ethyl alcohol. Ordinary oil does not dissolve in alcohol, but “compacted” dissolves. After the "compaction" of the oil proceed to the second stage - vinyl.
Охлаждают смесь до 150-160°С в течение 1,5-2 часов. Добавляют в реакционную массу смесь винилтолуола (ВТ) в количестве 12-30%, ди-третичного бутил пероксида в кол-ве 0,3-1,2%, ксилол 0,5-2,5% и фталевого ангидрида - 8-18% равномерно в течение 0,5-1 часа при перемешивании. Проводят операцию винилирования 2-3 часа.Cool the mixture to 150-160 ° C for 1.5-2 hours. A mixture of vinyl toluene (BT) in the amount of 12-30%, di-tertiary butyl peroxide in the amount of 0.3-1.2%, xylene 0.5-2.5% and phthalic anhydride is added to the reaction mass - 8-18 % evenly for 0.5-1 hours with stirring. Vinyling is carried out for 2-3 hours.
Азеатроп полностью возвращается в реактор.Azeatrop fully returns to the reactor.
Далее проводят процесс полиэтерификации до показателя содержания нелетучих веществ >94% (2-3 часа).Next, the polyesterification process is carried out to a non-volatile content> 94% (2-3 hours).
Полученную смесь растворяют уайт-спиритом или ТС-1 в количестве 30-55% до нужных показателей.The resulting mixture is dissolved in white spirit or TS-1 in an amount of 30-55% to the desired values.
Весь процесс изготовления алкидной смолы предлагаемым способом занимает 14-19 часов, что дает экономию в 5 часов.The whole process of manufacturing alkyd resin by the proposed method takes 14-19 hours, which gives a savings of 5 hours.
Кроме того, как показали сравнительные исследования, использование дополнительного компонента ди-третичного бутил пероксида, а также изменение последовательности операций позволили улучшить технологические и эксплуатационные показатели полученного продукта. Ниже приведена сравнительная таблица параметров алкидной смолы, полученной с применением известного способа и предложенного в заявке.In addition, as shown by comparative studies, the use of an additional component of di-tertiary butyl peroxide, as well as a change in the sequence of operations, allowed to improve the technological and operational parameters of the obtained product. The following is a comparative table of the parameters of alkyd resin obtained using the known method and proposed in the application.
Как видно из таблицы, изготовленная предлагаемым способом смола имеет улучшенные существенные характеристики по цвету и сушке после нанесения.As can be seen from the table, the resin made by the proposed method has improved significant characteristics in color and drying after application.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011142565/04A RU2480483C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of producing alkyd resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011142565/04A RU2480483C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of producing alkyd resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2480483C1 true RU2480483C1 (en) | 2013-04-27 |
Family
ID=49153145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011142565/04A RU2480483C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of producing alkyd resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2480483C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109161316A (en) * | 2018-08-17 | 2019-01-08 | 重庆南方漆业有限公司 | A kind of coating and its preparation method and application that surface adhesion force is good |
| CN109749589A (en) * | 2018-11-20 | 2019-05-14 | 上海立邦长润发涂料有限公司 | A kind of unsaturated polyester (UP) showering based white primer and its preparation process |
| RU2711366C2 (en) * | 2018-06-04 | 2020-01-16 | Валерий Маврикиевич Стоянов | Composition for producing alkyd resins |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455857A (en) * | 1966-01-10 | 1969-07-15 | Pra Lab Inc | Vinyl modified alkyd and urethane resins and method for the preparation thereof |
| SU910672A1 (en) * | 1980-03-11 | 1982-03-07 | Государственный Ордена "Знак Почета"Научно-Исследовательский И Проектный Институт Лакокрасочной Промышленности | Process for producing alkid-styrene binder |
| MD20060164A (en) * | 2006-06-23 | 2008-01-31 | Svetlana Bordian | Process for obtaining paintwork material on alkyd base |
| RU2340631C1 (en) * | 2007-07-05 | 2008-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Холдинговая компания "Пигмент" | Method of obtaining alkyd resin |
-
2011
- 2011-10-20 RU RU2011142565/04A patent/RU2480483C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455857A (en) * | 1966-01-10 | 1969-07-15 | Pra Lab Inc | Vinyl modified alkyd and urethane resins and method for the preparation thereof |
| SU910672A1 (en) * | 1980-03-11 | 1982-03-07 | Государственный Ордена "Знак Почета"Научно-Исследовательский И Проектный Институт Лакокрасочной Промышленности | Process for producing alkid-styrene binder |
| MD20060164A (en) * | 2006-06-23 | 2008-01-31 | Svetlana Bordian | Process for obtaining paintwork material on alkyd base |
| RU2340631C1 (en) * | 2007-07-05 | 2008-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Холдинговая компания "Пигмент" | Method of obtaining alkyd resin |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711366C2 (en) * | 2018-06-04 | 2020-01-16 | Валерий Маврикиевич Стоянов | Composition for producing alkyd resins |
| CN109161316A (en) * | 2018-08-17 | 2019-01-08 | 重庆南方漆业有限公司 | A kind of coating and its preparation method and application that surface adhesion force is good |
| CN109749589A (en) * | 2018-11-20 | 2019-05-14 | 上海立邦长润发涂料有限公司 | A kind of unsaturated polyester (UP) showering based white primer and its preparation process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liang et al. | Facile synthesis and characterization of novel multi-functional bio-based acrylate prepolymers derived from tung oil and its application in UV-curable coatings | |
| JP6829978B2 (en) | Ink composition for active energy ray-curable offset printing | |
| CN102225922B (en) | Preparation method of urethane modified tung oil vinylite | |
| Dizman et al. | Alkyd resins produced from bio-based resources for more sustainable and environmentally friendly coating applications | |
| CN102702493B (en) | Alkyd resin for matte wood lacquer and preparation method of alkyd resin | |
| CN108299341B (en) | A kind of castor oil-based epoxy resin and preparation method thereof | |
| CN110862522A (en) | Full-bio-based waterborne alkyd resin and preparation method thereof | |
| Yossif et al. | Preparation and characterization of polymeric dispersants based on vegetable oils for printing ink application | |
| CN102199272A (en) | Soybean oil-based polyurethane acrylate and preparation method thereof | |
| RU2480483C1 (en) | Method of producing alkyd resin | |
| Nalawade et al. | Modified soybean oil as a reactive diluent: Synthesis and characterization | |
| EP3009462A1 (en) | Lignin-based biomass epoxy resin, method for manufacturing the same, and compositions including the same | |
| CN105542573A (en) | Preparation method of conductive ink vehicle | |
| CN113388093B (en) | Hydrolysis-resistant polyester resin for water-based coil finish paint and preparation method thereof | |
| CN107603431B (en) | Multifunctional accelerator for amino baking varnish and preparation method thereof | |
| Mustafa et al. | Synthesis and characterization of novel alkyds derived from palm oil based polyester resin | |
| CN113667106A (en) | Ultraviolet-cured itaconic acid-based polyester resin and preparation method thereof | |
| CN116478623A (en) | A kind of turpentine-based UV curing acrylate prepolymer and its preparation method and application | |
| CN109306037B (en) | Waterborne acrylic modified alkyd resin and preparation method thereof | |
| CN104211931B (en) | A kind of pure plant oil based polyenoid class UV-curable prepolymer | |
| CN106632992B (en) | A kind of ultraviolet cured epoxy acrylic resin and preparation method | |
| Yılmaz et al. | Development of biobased, sustainable and environmentally friendly glycerol ester rosins for the production of thermoplastic road marking paint | |
| Lacerda et al. | Marriage of Furans and Vegetable Oils through Click Chemistry for the Preparation of Macromolecular Materials | |
| RU2505555C1 (en) | Method of producing aqueous emulsion of alkyd resin | |
| CN107383417A (en) | A kind of binary acid modified epoxy Chinese catalpa oil methyl esters plasticizer and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141021 |