RU2479784C1 - Method for pipeline reconstruction - Google Patents
Method for pipeline reconstruction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479784C1 RU2479784C1 RU2011137679/06A RU2011137679A RU2479784C1 RU 2479784 C1 RU2479784 C1 RU 2479784C1 RU 2011137679/06 A RU2011137679/06 A RU 2011137679/06A RU 2011137679 A RU2011137679 A RU 2011137679A RU 2479784 C1 RU2479784 C1 RU 2479784C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- film sleeve
- pressure
- sleeve
- film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 25
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 206010013647 Drowning Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к восстановлению трубопроводов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, мелиорации, нефтяной и газовой промышленности.The invention relates to the restoration of pipelines and can be used in utilities, land reclamation, oil and gas industry.
Известен способ восстановления трубопровода путем нанесения ремонтного покрытия на его внутреннюю поверхность, включающий введение в трубопровод вначале рукава из термопластичной пленки выворотом под давлением воздуха с предварительным закреплением его конца на трубопроводе, затем введение в него комбинированного рукава из композита на основе пропитанного полимерным связующим волокнистого материала с наружным пленочным покрытием, закрепление конца комбинированного рукава на трубопроводе, выворачивание его и прижатие к стенкам трубопровода под действием давления жидкой среды с осуществлением полимеризации между слоями пленки (патент РФ №2141072 С1, дата приоритета 21.10.1997, дата публикации 10.11.1999, авторы Дрейцер В.И. и др., RU).A known method of restoring a pipeline by applying a repair coating to its inner surface, including introducing into the pipeline at first a sleeve of thermoplastic film by eversion under air pressure with preliminary fixing of its end to the pipeline, then introducing into it a combined sleeve of a composite based on a fiber-impregnated polymer binder with outer film coating, fixing the end of the combined sleeve to the pipeline, turning it and pressing it against the walls of uboprovoda under the action of fluid pressure to the implementation of the polymerization between the layers of film (RF Patent №2141072 C1, priority date 21.10.1997, publication date 10.11.1999, the authors Dreitser VI et al., RU).
Недостатком известного способа является низкая его эффективность в связи с высокими затратами, ограниченной областью применения и отсутствием сцепления покрытия со стенкой трубопровода, что обусловлено следующими причинами:The disadvantage of this method is its low efficiency due to high costs, limited scope and lack of adhesion of the coating to the pipe wall, due to the following reasons:
- большими расходами труда, времени и средств, связанными с использованием комбинированного рукава, изготовление которого осуществляется в стационарных условиях на достаточно сложных установках, пропитка полимерным составом с использованием вакуума, а хранение и транспортирование пропитанных рукавов выполняются с целью замедления полимеризации в охлажденном виде, т.е. в дорогостоящих рефрижераторах;- high labor costs, time and money associated with the use of a combined sleeve, the manufacture of which is carried out in stationary conditions on fairly complex installations, impregnation with a polymer composition using vacuum, and the storage and transportation of impregnated sleeves are performed in order to slow down the polymerization in a refrigerated state, t. e. in expensive refrigerators;
- усложненной технологией ремонта трубопровода в связи с введением в него комбинированного рукава выворотом, гибкость которого ограничена его толщиной, жесткостью и диаметром, при этом для осуществления выворота необходимо повышенное давление жидкой среды и, как следствие, наличие высокой башни для удержания наполненного водой рукава в вертикальном положении, так как для создания в трубопроводе каждой единицы давления величиной 0,1 МПа (1 атмосфера) требуется водяной столб высотой 10,33 м;- complicated pipeline repair technology in connection with the introduction of a combined sleeve by an eversion, the flexibility of which is limited by its thickness, rigidity and diameter, while for eversion, an increased pressure of the liquid medium and, as a result, the presence of a high tower to hold the sleeve filled with water in the vertical position, since to create each unit of pressure in the pipeline with a value of 0.1 MPa (1 atmosphere), a water column with a height of 10.33 m is required;
- невозможностью работы при отрицательных температурах наружного воздуха в связи с использованием жидкой среды для создания давления в зоне выворота комбинированного рукава и его прижатия к стенке трубопровода;- the impossibility of working at negative outside temperatures due to the use of a liquid medium to create pressure in the eversion zone of the combined sleeve and pressing it against the pipeline wall;
- ввод и расположение пленочного рукава между стенками трубопровода и комбинированным рукавом исключает поступление грунтовой воды в область внутритрубного покрытия, однако при этом исключает его сцепление со стенкой трубопровода и совместную с трубой работу, занижая прочность и жесткость совместной конструкции.- the input and location of the film sleeve between the walls of the pipeline and the combined sleeve eliminates the entry of groundwater into the in-pipe coating area, however, it excludes its adhesion to the pipe wall and joint work with the pipe, underestimating the strength and rigidity of the joint structure.
Известен также способ облицовки трубопровода, заключающийся в размещении в нем предоблицовочной трубы ее выворотом от переднего конца посредством столба жидкости с одновременным протаскиванием такой трубой в этой жидкости облицовочного комбинированного рукава на основе пропитанного связующим армирующего материала с наружным покрытием из герметичного пленочного материала, расширении облицовочного комбинированного рукава выворотом в него изоляционной трубы и отверждении связующего. Для осуществления способа в полости предоблицовочной трубы предварительно размещают трос, задние по ходу концы этой трубы и троса герметично скрепляют с передним концом комбинированного рукава, пропускают свободный конец троса через предоблицовочный рукав, трубопровод и соединяют с тянущим устройством, при этом комбинированный рукав проталкивают совместными усилиями от веса столба жидкости и тянущего устройства, а изоляционную трубу выворачивают сжатым воздухом (патент РФ №2145029 С1, дата приоритета 15.01.1998, дата публикации 27.01.2000, авторы Дрейцер В.И. и др., RU).There is also known a method of lining a pipeline, which consists in placing a pre-cladding pipe therein by inverting it from the front end by means of a liquid column while simultaneously dragging such a pipe in this liquid of the facing combined sleeve based on a binder-impregnated reinforcing material with an outer coating of sealed film material, expanding the facing combined sleeve by inverting the insulating pipe into it and curing the binder. To implement the method, a cable is preliminarily placed in the cavity of the pre-facing pipe, the rear ends of this pipe and cable are hermetically fastened to the front end of the combined sleeve, the free end of the cable is passed through the pre-facing sleeve, pipeline and connected to the pulling device, while the combined sleeve is pushed together by joint efforts from the weight of the liquid column and the pulling device, and the insulating pipe is turned out with compressed air (RF patent No. 2145029 C1, priority date 01/15/1998, publication date 01/27/2000, authors Dreitser V.I. et al., RU).
К недостаткам известного способа следует отнести его сложность и недостаточную эффективность в связи с отсутствием сцепления покрытия со стенкой трубопровода. Указанные недостатки обусловлены, во-первых, большим количеством используемых различных рукавов, усложняющих технологию их совмещения и ввода в трубопровод; во-вторых, применением сложного в изготовлении, пропитке, хранении, транспортировании и вводе в трубопровод комбинированного рукава, изготовление и пропитку под вакуумом которого осуществляют в стационарных условиях, а хранение и транспортирование к месту ремонта трубопровода - в охлажденном состоянии с использованием рефрижераторов; в-третьих, невозможностью применения при пониженных температурах в связи с использованием жидкой среды для создания давления; в-четвертых, осуществлением полимеризации связующего между слоями пленки, исключающим сцепление покрытия со стенкой трубопровода.The disadvantages of this method include its complexity and lack of effectiveness due to the lack of adhesion of the coating to the wall of the pipeline. These shortcomings are caused, firstly, by the large number of different sleeves used, complicating the technology of combining them and introducing them into the pipeline; secondly, the use of a combined sleeve difficult to manufacture, impregnate, store, transport, and enter the pipeline, the production and impregnation of which under vacuum is carried out under stationary conditions, and storage and transportation to the place of repair of the pipeline is carried out in a refrigerated state using refrigerators; thirdly, the inability to use at low temperatures in connection with the use of a liquid medium to create pressure; fourthly, the polymerization of a binder between the layers of the film, eliminating the adhesion of the coating to the wall of the pipeline.
В качестве прототипа принят известный способ восстановления трубопровода с использованием устройства для его осуществления, заключающийся в одновременном введении в трубопровод выворотом под давлением воздуха воздухонепроницаемого пленочного рукава с помещенной внутрь него пропитанной клеем тканевой оболочкой, при этом для его осуществления одно- или многослойную тканевую оболочку, образованную сворачиванием полотна в спираль в направлении, перпендикулярном его длинной стороне, пропитывают клеем и пропускают внутри воздухонепроницаемого пленочного рукава с использованием полой консоли с нанизанным на нее пленочным рукавом, далее их совместно протягивают через гидрозатвор с патрубком, заводят в начало трубопровода с выворотом и закрепляют на входном конце трубопровода, осуществляют герметичное соединение гидрозатвора с трубопроводом и выполняют выворачивание пленочного рукава и тканевой оболочки избыточным давлением воздуха, закачиваемого с использованием гидрозатвора со стороны входного конца трубопровода, а после приклеивания тканевой оболочки к трубопроводу пленочный рукав удаляют (патент РФ №2198341 С1, дата приоритета 12.11.2001, дата публикации 10.02.2003, авторы Белобородов В.Н. и др., RU, прототип).As a prototype, a well-known method for restoring a pipeline using a device for its implementation is adopted, which consists in simultaneously introducing an airtight film sleeve with an adhesive-impregnated fabric shell into the pipeline by ejecting it under pressure, while for its implementation a single or multilayer fabric shell formed by folding the web into a spiral in the direction perpendicular to its long side, they are impregnated with glue and passed airborne inside of the marked film sleeve using a hollow console with a film sleeve strung on it, then they are jointly pulled through a water seal with a nozzle, inserted into the beginning of the pipeline with an eversion and fixed at the inlet end of the pipeline, the water seal is tightly connected to the pipeline and the film sleeve and fabric cover are turned out excess pressure of air injected using a water seal from the inlet end of the pipeline, and after gluing the fabric sheath to the pipe rovodu film sleeve removed (RF Patent №2198341 C1, priority date 12.11.2001, publication date 10.02.2003, the authors VN Beloborodov et al., RU, prototype).
Недостатками прототипа являются: сложность технологии и ограниченная область применения способа, что обусловлено:The disadvantages of the prototype are: the complexity of the technology and the limited scope of the method, due to:
- значительными габаритами консольной трубы и гидрозатвора;- significant dimensions of the cantilever tube and water seal;
- трудоемкостью нанизывания пленочного рукава на консольную трубу;- the complexity of stringing a film sleeve on a cantilever tube;
- невозможностью работы при отрицательных температурах наружного воздуха из-за наличия воды в гидрозатворе, а также вследствие отсутствия рекомендаций по выбору пригодных для таких условий компонентов полимерного связующего;- the inability to work at negative outside temperatures due to the presence of water in the hydraulic seal, and also due to the lack of recommendations on the choice of polymer binder components suitable for such conditions;
- ограничением области применения способа из-за невозможности ремонта трубопроводов малых диаметров, менее 100-200 мм в зависимости от жесткости рукава, в связи с невозможностью выворота жесткого комбинированного рукава или его разрушения.- limiting the scope of the method due to the impossibility of repairing pipelines of small diameters, less than 100-200 mm, depending on the stiffness of the sleeve, due to the impossibility of eversion of the rigid combined sleeve or its destruction.
Задачей изобретения является упрощение технологии бестраншейного ремонта трубопроводов и расширение технологических возможностей способа.The objective of the invention is to simplify the technology of trenchless repair of pipelines and expanding the technological capabilities of the method.
Для решения поставленной задачи в способе восстановления трубопровода путем нанесения покрытия на его внутреннюю поверхность, включающем введение в очищенный трубопровод тканевой оболочки, пропитанной полимерным связующим, и воздухонепроницаемого пленочного рукава, прижатие тканевой оболочки и пленочного рукава к стенке трубопровода давлением воздуха на период полимеризации связующего и последующее удаление пленочного рукава по окончании полимеризации, согласно изобретению вначале через трубопровод протягивают пропитанную связующим тканевую оболочку и закрепляют один ее конец на трубопроводе, а другой натягивают, затем в месте ее крепления на трубопроводе устанавливают пневмозатвор с пневмоманжетой и с их использованием после предварительного пропуска через них и закрепления на трубопроводе вводят под давлением воздуха выворотом внутрь тканевой оболочки пленочный рукав с одновременным ее расправлением и прижатием к стенке трубопровода, причем на период полимеризации прижатие осуществляют под давлением, превышающим давление грунтовых вод в местах возможных сквозных дефектов в трубопроводе.To solve the problem in a method of restoring a pipeline by applying a coating to its inner surface, including introducing into the cleaned pipeline a fabric sheath impregnated with a polymer binder and an airtight film sleeve, pressing the fabric sheath and film sleeve against the wall of the pipeline with air pressure for the period of polymerization of the binder and subsequent removal of the film sleeve at the end of polymerization, according to the invention, the impregnated bond is first drawn through the pipeline the fabric sheath and fix one end of it on the pipeline, and the other is pulled, then a pneumatic seal with a pneumatic cuff is installed in the place of its attachment to the pipeline and using them after preliminary passage through them and fixing on the pipeline, a film sleeve with its simultaneous expansion and pressing against the wall of the pipeline, and during the polymerization period, pressing is carried out under a pressure exceeding the pressure of ground water in places through defects in the pipeline.
Согласно изобретению в способе используют прошитую тканевую оболочку или полотно, свернутое вдоль с нахлестом.According to the invention, the method uses a stitched fabric sheath or web folded along with an overlap.
Согласно изобретению в способе используют установку для изготовления пленочного рукава из рулона пленки непосредственно на объекте ремонта.According to the invention, a method is used in the method for manufacturing a film sleeve from a film roll directly at a repair object.
Согласно изобретению в способе используют отвердитель ЭТАЛ-45М для отверждения эпоксидных смол, обеспечивающий возможность восстановления трубопроводов при пониженных температурах наружного воздуха и при соприкосновении с грунтовыми водами.According to the invention, an ETAL-45M hardener is used in the method for curing epoxy resins, which makes it possible to restore pipelines at low outdoor temperatures and in contact with groundwater.
На фиг.1 показана технологическая схема пропитки тканевой оболочки полимерным составом и протягивания ее через трубопровод тросом от лебедки из противоположного колодца; на фиг.2 - технологическая схема ввода пленочного рукава внутрь пропитанной полимерным составом тканевой оболочки с использованием установки для изготовления пленочного рукава из рулона пленки, непосредственно на месте восстановления трубопровода.Figure 1 shows the technological scheme of the impregnation of the fabric sheath with a polymer composition and pulling it through the pipeline with a cable from the winch from the opposite well; figure 2 is a flow chart of the input of the film sleeve inside the fabric membrane impregnated with the polymer composition using the installation for the manufacture of the film sleeve from a film roll, directly at the place of restoration of the pipeline.
Реализация предлагаемого способа осуществляется поэтапно. Перед началом восстановления трубопровода выполняют его очистку и осмотр с использованием телеробота. При обнаружении сквозных дефектов в трубопроводе и в случае поступления в трубопровод через них грунтовых вод, а также во время производства работ при отрицательных температурах наружного воздуха должны использоваться соответствующие полимерные материалы, твердеющие в присутствии воды и при пониженных температурах среды, например, эпоксидная смола ЭД-20 и ее отвердитель ЭТАЛ-45М. Используемую для покрытия тканевую оболочку 1 изготавливают из технической, например полиамидной, иглопробивной (ворсовой) ткани путем прошива в стационарных условиях или сворачивания вдоль полотна в любых условиях и наматывают на барабан 2.Implementation of the proposed method is carried out in stages. Before starting the restoration of the pipeline, it is cleaned and inspected using a tele-robot. In case of detection of through defects in the pipeline and in the event groundwater enters the pipeline through them, as well as during work at negative outside temperatures, appropriate polymeric materials must be used, hardening in the presence of water and at low ambient temperatures, for example, ED- 20 and its hardener ETAL-45M. The fabric sheath 1 used for coating is made of technical, for example, polyamide, needle-punched (pile) fabric by stitching under stationary conditions or by folding along the fabric in any conditions and wound on a drum 2.
На первом этапе, как показано на фиг.1, осуществляют пропитку тканевой оболочки 1 полимерным твердеющим связующим (клеем) на месте ремонтных работ в открытой ванне 3, а также перемещение пропитанной тканевой оболочки через направляющие блоки 4, 5 и протягивание внутри трубопровода 6 лебедкой (на схеме не показана) с использованием прикрепленного к оболочке троса 7. После окончания ввода тканевой оболочки один из ее концов, со стороны ввода, закрепляют на трубопроводе, а за другой производят натяжку лебедкой. Далее осуществляют замену оборудования, при этом барабан 2 и пропиточную ванну 3 переставляют на следующую захватку, а на их место размещают оборудование для ввода пленочного рукава 8 в тканевую оболочку 1 выворотом под давлением воздуха и прижатия ее к стенке трубопровода, после чего приступают к выполнению второго этапа.At the first stage, as shown in Fig. 1, the fabric sheath 1 is impregnated with a polymer hardening binder (glue) at the repair site in the open bath 3, as well as the impregnated fabric sheath is moved through the guide blocks 4, 5 and the winch is pulled inside the pipeline 6 ( not shown in the diagram) using a cable attached to the sheath 7. After the input of the fabric sheath is completed, one of its ends, from the input side, is fixed to the pipeline, and the winch is tensioned after the other. Next, the equipment is replaced, while the drum 2 and the impregnation bath 3 are rearranged to the next gripper, and equipment is placed in their place for introducing the
На втором этапе, как показано на фиг.2, в способе используют установку 9 для получения пленочного рукава 8 из рулона пленки 10 как в стационарных, так и в объективных условиях. Как показывает практика, приобретение готовых пленочных рукавов требуемой ширины, в особенности при ее малых значениях для ремонта труб, например диметром 200 мм и менее, зачастую бывает проблематичным. Для решения данной проблемы в способе возможно использование как готового пленочного рукава, так и изготовление его самостоятельно на месте ремонтных работ из рулона пленки с использованием установки 9, содержащей устройство для сворачивания пленочного полотнища в рукав, а также прижимное и сварочное приспособления для соединения внахлест рукава в процессе его движения (на рисунке не показано). Введение пленочного рукава 8 в тканевую оболочку 1 осуществляют со стороны ее закрепления на трубопроводе 6 совместно с установкой и закреплением на том же его конце пневмозатвора 11 с пневмоманжетой 12, необходимых для герметичного ввода пленочного рукава 8. Для этого штуцер пневмозатвора 11 соединяют шлангом 13 с компрессором 14, и созданием давления воздуха от компрессора осуществляют ввод пленочного рукава 8 выворотом внутрь тканевой оболочки 1, предварительно закрепив один из его концов на трубопроводе в месте крепления тканевой оболочки 1 и заглушив, например, скруткой другой его конец на расстоянии, равном длине захватки. Введенная в трубопровод часть пленочного рукава 8 под давлением воздуха раздвигает тканевую оболочку 1 и прижимает ее к стенке трубопровода. Давление воздуха в рукаве сохраняют до конца полимеризации связующего. Оно должно быть достаточным не только для преодоления сопротивления вводу рукава и раздвижке тканевой оболочки, но и для прекращения поступления грунтовой воды при наличии сквозных дефектов в трубопроводе, а также для отжима уже поступившей воды в сторону финишного колодца или приямка. По окончании полимеризации связующего пленочный рукав 8 удаляют и подвергают повторному использованию либо утилизации или применяют по другому назначению, а оборудование перемещают на новый участок работы.In the second stage, as shown in figure 2, the method uses the
Применение предлагаемого способа позволит упростить технологию бестраншейного ремонта трубопроводов и расширить область применения способа с обеспечением возможности ремонта трубопроводов больших и малых диаметров, как при положительных, так и при пониженных температурах наружного воздуха, независимо от уровня грунтовых вод и наличия сквозных дефектов в трубопроводе.The application of the proposed method will simplify the technology of trenchless pipe repair and expand the scope of the method with the possibility of repairing pipelines of large and small diameters, both at positive and at low outdoor temperatures, regardless of the level of groundwater and the presence of through defects in the pipeline.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011137679/06A RU2479784C1 (en) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Method for pipeline reconstruction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011137679/06A RU2479784C1 (en) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Method for pipeline reconstruction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011137679A RU2011137679A (en) | 2013-03-20 |
| RU2479784C1 true RU2479784C1 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=49123458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011137679/06A RU2479784C1 (en) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Method for pipeline reconstruction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479784C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553918C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-06-20 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Application of coating on pipeline inner surface with help of fluid as heat carrier |
| RU2574135C1 (en) * | 2014-10-09 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Изотор" | Method for pipeline recovery |
| RU2603505C2 (en) * | 2014-07-29 | 2016-11-27 | Валерий Павлович Панченко | Method of applying coating on bottom pipe internal surface |
| RU2744676C2 (en) * | 2019-03-13 | 2021-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС" | Method for sanitation of pipeline |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919517B (en) * | 2019-12-09 | 2020-11-27 | 中国石油化工股份有限公司 | External anti-corrosion method for oil-water well pipeline |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141072C1 (en) * | 1997-10-21 | 1999-11-10 | Дрейцер Владимир Исаакович | Method of coating inner surface of pipe line |
| US6682668B1 (en) * | 2000-08-11 | 2004-01-27 | Insituform (Netherlands) B.V. | Installation of cured in place liners with an endless reusable inflation bladder and installation apparatus |
| RU2293241C1 (en) * | 2005-05-04 | 2007-02-10 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (СибНИИГиМ) | Method of repairing pipeline |
| RU2362939C2 (en) * | 2004-11-03 | 2009-07-27 | АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. | Installation of spouts, hardening on-site owing to air and vapour stream |
| RU2425276C1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Installation for trenchless repair of pipelines |
-
2011
- 2011-09-13 RU RU2011137679/06A patent/RU2479784C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141072C1 (en) * | 1997-10-21 | 1999-11-10 | Дрейцер Владимир Исаакович | Method of coating inner surface of pipe line |
| US6682668B1 (en) * | 2000-08-11 | 2004-01-27 | Insituform (Netherlands) B.V. | Installation of cured in place liners with an endless reusable inflation bladder and installation apparatus |
| RU2362939C2 (en) * | 2004-11-03 | 2009-07-27 | АйЭнЭй ЭКВИЗИШН КОРП. | Installation of spouts, hardening on-site owing to air and vapour stream |
| RU2293241C1 (en) * | 2005-05-04 | 2007-02-10 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (СибНИИГиМ) | Method of repairing pipeline |
| RU2425276C1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Installation for trenchless repair of pipelines |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553918C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-06-20 | Евгений Петрович ПАВЛОВ | Application of coating on pipeline inner surface with help of fluid as heat carrier |
| RU2603505C2 (en) * | 2014-07-29 | 2016-11-27 | Валерий Павлович Панченко | Method of applying coating on bottom pipe internal surface |
| RU2574135C1 (en) * | 2014-10-09 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Изотор" | Method for pipeline recovery |
| RU2744676C2 (en) * | 2019-03-13 | 2021-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС" | Method for sanitation of pipeline |
| RU2795236C1 (en) * | 2022-03-29 | 2023-05-02 | Андрей Валентинович Мартынов | Trenchless method of restoration of worn sections of the pipeline |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011137679A (en) | 2013-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100537194C (en) | Longitudinal reinforced cured-in-place liner | |
| US7261788B1 (en) | Preparation of cured in place liner with integral inner impermeable layer | |
| CN100520146C (en) | Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture the same | |
| RU2419021C2 (en) | Lengthwise reinforced hardened on-site lining and reinforced coating | |
| JP4833075B2 (en) | Installation method for in-situ curable liner with inner impermeable layer | |
| US6682668B1 (en) | Installation of cured in place liners with an endless reusable inflation bladder and installation apparatus | |
| RU2479784C1 (en) | Method for pipeline reconstruction | |
| CN106195441B (en) | A kind of non-excavation type integral restoration method suitable for rainwater connecting leg | |
| RU2145029C1 (en) | Method for pipeline facing | |
| CN1886618B (en) | Method of impregnating and preparing a cured-in-place lining, impregnation apparatus and impregnation tower | |
| RU2198341C1 (en) | Method and device for restoration of pipe line | |
| JP2002160296A (en) | Tube lining material, its manufacturing method, method for lining tube | |
| US9494271B2 (en) | Pipe liner and method of using the same | |
| JP4560371B2 (en) | Pipe lining material and pipe lining method | |
| JP2002160295A (en) | Method for lining tube | |
| KR20120135670A (en) | Central part reduction device for diameter reduction and partial repair method using the same | |
| RU2365808C1 (en) | Method for restoration of pipeline | |
| JP7539135B2 (en) | Lining method and lining material | |
| RU2744676C2 (en) | Method for sanitation of pipeline | |
| US20150354743A1 (en) | Arrangement and method for lining pipes | |
| JP2605150B2 (en) | Pipeline repair method | |
| JP2006123199A (en) | Branch pipe lining material and branch pipe lining method | |
| HK1095621B (en) | Cured in place liner with integral inner impermeable layer and continuous method of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150914 |