RU2477649C1 - Способ очистки углеводородного газа от сероводорода - Google Patents
Способ очистки углеводородного газа от сероводорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477649C1 RU2477649C1 RU2011131426/05A RU2011131426A RU2477649C1 RU 2477649 C1 RU2477649 C1 RU 2477649C1 RU 2011131426/05 A RU2011131426/05 A RU 2011131426/05A RU 2011131426 A RU2011131426 A RU 2011131426A RU 2477649 C1 RU2477649 C1 RU 2477649C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vol
- hydrogen sulfide
- gas
- purification
- hydrogen sulphide
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 26
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 5
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- MPMSMUBQXQALQI-UHFFFAOYSA-N cobalt phthalocyanine Chemical compound [Co+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 MPMSMUBQXQALQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 physical absorption Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородного газа (попутного нефтяного, природного, пропан-бутановой смеси и др.) от сероводорода и может быть использовано в нефтегазовой, химической и энергетической промышленности. Способ очистки углеводородного газа от сероводорода представляет собой электрофизический метод превращения сероводорода в плазме барьерного разряда без применения катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов и аминовых реагентов. Способ осуществляют в плазмохимическом реакторе с барьерным разрядом при амплитуде высоковольтных импульсов напряжения 5,5 кВ и частоте повторения от 500 до 3500 Гц, содержании в исходной смеси: сероводорода от 1,9 до 9,4% об.; воздуха от 1,1 до 76,6% об.; воды до 0,9% об.; углекислого газа до 11,4% об.; гелия до 8,3% об. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии очистки углеводородных газов от сероводорода, исключение использования катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов или других реагентов. 11 пр., 2 ил.
Description
Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородного газа (попутного нефтяного, природного, пропан-бутановой смеси и др.) от сероводорода и может быть использовано в нефтегазовой, химической и энергетической промышленности. Способ очистки углеводородного газа от сероводорода представляет собой электрофизический метод превращения сероводорода в плазме барьерного разряда без применения катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов и аминовых реагентов.
Существующие способы очистки углеводородного газа (природного, попутного нефтяного, пропан-бутановой смеси) от сероводорода представляют собой сложные, энергозатратные, многоступенчатые процессы, эффективность которых, как правило, в значительной степени зависит от состава исходного сырья.
Например, аминовая отчистка попутного газа от сероводорода подразумевает последующую утилизацию кислого газа, получаемую при регенерации водного раствора этаноламина, на установке Клауса с получением элементной серы [Технология переработки природного газа и конденсата. Справочник. Ч.1. М.: ООО Недра-Бизнесцентр. 2002. С.517]. Использование такого подхода очистки для попутного нефтяного газа осложняется из-за невысокого давления газа, наличия углеводородов С5+, а также низкого соотношения сероводород/углекислый газ. К тому же утилизация кислого газа аминовой очистки на установке Клауса требует больших капитальных и энергетических затрат.
Способы отчистки нефтяного газа от сероводорода, включающие физическую абсорбцию, адсорбцию на цеолитах и др. [Ганз С.Н. Очистка промышленных газов. Справочное пособие. X.: НПП МКП Домна. 2006. С.117] также обладают существенными недостатками: низкая степень очистки, ограничения по количеству сероводорода в сырье, сложность и энергоемкость регенерации адсорбентов, высокие капитальные затраты.
Также известен способ очистки попутного нефтяного газа от сероводорода путем смешивания исходного газа с жидким раствором-адсорбентом, содержащим в качестве химического реагента гидроксиды металлов I, II группы или их смеси. В состав раствора-адсорбента входит кобальт-фталоцианиновый катализатор окисления [Пат. RU 2385759, опубликован 10.04.2010 // Копылов А.Ю., Мазгаров A.M., и д.р.]. В данных условиях степень очистки попутного нефтяного газа от сероводорода составляет ~99% при исходном содержании его в смеси 3,5 масс.%. Отмечается, что срок службы раствора-адсорбента зависит от содержания сероводорода в исходной смеси.
Основными недостатками данного способа очистки углеводородного газа от сероводорода является использование катализаторов и применение щелочных растворов для его абсорбции, чувствительность раствора-абсорбента к содержанию углекислого газа.
Задачей изобретения является решение, позволяющее упростить технологию очистки углеводородных газов от сероводорода, исключить использование катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов или других реагентов.
Поставленная задача решается тем, что очистка углеводородного газа от сероводорода осуществляется под действием плазмы барьерного разряда в плазмохимическом реакторе с планарным расположением высоковольтных электродов, один из которых покрыт слоем диэлектрика. Под действием барьерного разряда сероводород превращается в сероорганические соединения, которые в дальнейшем легко удаляются из плазмохимического реактора органическим растворителем. Полученный концентрат из сероорганических соединений представляет собой смесь сульфидов, сульфонов и сульфоксидов, которые могут найти применение в качестве экстрагентов редких и благородных металлов, флотореагентов в металлургии или в качестве биологически активных веществ, перспективных для использования в сельском хозяйстве.
Способ иллюстрируется следующими примерами:
Пример №1. На фиг.1 представлена схема экспериментальной установки. Углеводородный газ, в частности метан, из баллона (1) смешивается с сероводородом (3), далее смесь направляется в плазмохимический реактор (4), температура которого составляет ~25ºС. Конструкция реактора представлена в виде плоского основания, выполненного из дюралюминия сплава (Д 16) и являющегося заземленным электродом реактора. Высоковольтный электрод выполнен из фольгированного стеклотекстолита толщиной 2 мм, стеклотекстолит выполняет роль диэлектрического барьера, а медное покрытие - высоковольтного электрода (9). Газовый зазор между электродами составляет 1 мм, площадь разрядной зоны 244 см2.
Генерирование активных частиц плазмы осуществлялось высоковольтными импульсами напряжения, подаваемыми от генератора (5), амплитуда которых составляет ~5,5 кВ, частота повторения импульсов напряжения ~2 кГц. Измерение электрических характеристик барьерного разряда выполнено при помощи цифрового осциллографа (7). Осциллограммы высоковольтного импульса напряжения и тока разряда приведены на фиг.2. Обработанный газ на выходе из реактора направляется на анализ по ГОСТ 23781-87 в газовый хроматограф (6).
Объемный расход исходной смеси составлял 60 мл·мин-1, содержащий (% об.): воздуха 1,1; метана 94,7; сероводорода 3,3 и воды 0,9. Активная мощность разряда 7,5 Вт.
Степень очистки метана от сероводорода составила 86,7% об. при времени контакта исходной смеси с разрядной зоной реактора ~24,4 сек. Энергетические затраты на удаление сероводорода составили 3,1 кВт·ч·кг-1.
Пример №2. Удаление сероводорода из метана осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 1, за исключением содержания углекислого газа в реакционной смеси, которое равнялось 11,4% об.
Степень очистки метана от сероводорода составила 96,9% об. Энергозатраты на удаление сероводорода составили 2,7 кВт·ч·кг-1.
Пример №3. Удаление сероводорода из метана осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 2, за исключением содержания гелия в реакционной смеси, которое равнялось 8,3% об.
Степень очистки метана от сероводорода составила 96.8% об. Энергозатраты на удаление сероводорода составили 2,9 кВт·ч·кг-1.
Пример №4. Удаление сероводорода из углеводородного газа, в частности пропан-бутановой смеси (ПБС), осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 1, за исключением состава исходной смеси. Реакционная смесь имела следующий состав (% об.): воздух 2,1; диоксид углерода 0,1; сероводород 1,9; этан 7,1; пропан 78,5; изобутан 7,8; бутан 2,4 и вода 0,1.
Степень очистки ПБС от сероводорода составила 68,4% об. При активной мощности разряда 10,5 Вт энергозатраты на удаление сероводорода составили 9,6 кВт·ч·кг-1.
Пример №5. Удаление сероводорода из ПБС осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 4, за исключением частоты повторения импульсов напряжения, равной 500 Гц. Степень очистки ПБС от сероводорода составила 24% об. При активной мощности разряда 0,46 Вт энергозатраты на удаление сероводорода составили 0,95 кВт·ч·кг-1.
Пример №6. Удаление сероводорода из ПБС осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 4, за исключением частоты повторения импульсов напряжения, равной 3000 Гц. Степень очистки ПБС от сероводорода составила 82.6% об. При активной мощности разряда 13 Вт энергозатраты на удаление сероводорода составили 10,4 кВт·ч·кг-1.
Пример №7. Удаление сероводорода из ПБС осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 4, за исключением частоты повторения импульсов напряжения, равной 3500 Гц. Степень очистки ПБС от сероводорода составила 98,3% об. При активной мощности разряда 27 Вт энергозатраты на удаление сероводорода составили 15,6 кВт·ч·кг-1.
Пример №8. Удаление сероводорода из ПБС осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 4, за исключением содержания сероводорода в реакционной смеси, которое равнялось 5,6% об.
Степень очистки ПБС от сероводорода составила 35,7% об. При активной мощности разряда 11 Вт энергозатраты на удаление сероводорода составили 7,2 кВт·ч·кг-1.
Пример №9. Удаление сероводорода из ПБС осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 4, за исключением содержания сероводорода в реакционной смеси, которое равнялось 9,4% об.
Степень очистки ПБС от сероводорода составила 15,9% об. При активной мощности разряда 9,5 Вт энергозатраты на удаление сероводорода составили 6.3 кВт·ч·кг-1.
Пример №10. Удаление сероводорода из ПБС осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 4, за исключением схемы смешения исходного газа. В плазмохимический реактор добавлена подача воздуха, реакционная смесь содержала (% об.): воздуха 76,6; диоксида углерода 0,5; сероводорода 3,1; этана 1,4; пропана 16,1; изобутана 1,5; бутана 0,7 и воды 0,1.
Степень очистки ПБС от сероводорода составила 97.4% об. При активной мощности разряда 9 Вт энергозатраты на удаление сероводорода составили 3,7 кВт·ч·кг-1.
Пример №11. Удаление сероводорода из ПБС осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 10, за исключением содержания воздуха в реакционной смеси, равного 66,5% об. Степень очистки ПБС от сероводорода составила 70,6% об. При активной мощности разряда 8,5 Вт энергозатраты на удаление сероводорода составили 7,5 кВт·ч·кг-1.
Как видно из примеров, предложенный способ очистки углеводородного газа от сероводорода под действием плазмы барьерного разряда осуществляется без применения катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов или других химических реагентов. Способ не чувствителен к наличию диоксида углерода в исходной газовой смеси. Процесс очистки протекает за один проход исходной газовой смеси через реактор при малом времени контакта реакционной смеси с разрядной зоной реактора (~24,4 сек).
На процесс удаления сероводорода не влияет содержание воды до 0,9% об., а также содержание углекислого газа до 11,4% об. и содержание гелия до 8,3% об. в исходной смеси.
Наиболее удачное технологическое решение наблюдается в примерах 2 и 3, в которых достигнута степень очистки метана от сероводорода составляет 96,9 и 96 8% об. соответственно, а также в примере 7, где степень очистки пропан-бутановой смеси от сероводорода составила 98,3% об.
Claims (1)
- Способ очистки углеводородного газа от сероводорода, отличающийся тем, что процесс осуществляют в плазмохимическом реакторе с барьерным разрядом при амплитуде высоковольтных импульсов напряжения 5,5 кВ и частоте повторения от 500 до 3500 Гц, содержании в исходной смеси: сероводорода от 1,9 до 9,4 об.%; воздуха от 1,1 до 76,6 об.%; воды до 0,9 об.%; углекислого газа до 11,4 об.%; гелия до 8,3 об.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131426/05A RU2477649C1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Способ очистки углеводородного газа от сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131426/05A RU2477649C1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Способ очистки углеводородного газа от сероводорода |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011131426A RU2011131426A (ru) | 2013-02-10 |
| RU2477649C1 true RU2477649C1 (ru) | 2013-03-20 |
Family
ID=49119323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011131426/05A RU2477649C1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Способ очистки углеводородного газа от сероводорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477649C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508933C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2014-03-10 | Алексей Викторович Крупцев | Способ и устройство для плазмохимической очистки газов от органических загрязнений |
| CN109718644A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-07 | 江苏河海新能源股份有限公司 | 一种等离子体脱硫装置与方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2036697C1 (ru) * | 1991-04-03 | 1995-06-09 | Казахский научно-исследовательский институт энергетики | Способ очистки высокотемпературного восстановительного газа от сернистых соединений |
| RU2070423C1 (ru) * | 1993-09-14 | 1996-12-20 | Акционерное общество Миннибаевский газоперерабатывающий завод | Установка для комплексной очистки нефтяного и природного газов |
| RU2106183C1 (ru) * | 1995-06-30 | 1998-03-10 | Наталия Ивановна Ющенкова | Способ очистки отходящих газов и установка для его осуществления (варианты) |
| RU2184601C1 (ru) * | 2000-11-27 | 2002-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТурбоДЭн" | Способ переработки газа высокого давления в плазменном разряде и плазмохимический реактор для осуществления способа |
| EP1676624A2 (en) * | 2005-01-03 | 2006-07-05 | Air Products and Chemicals, Inc. | Feed gas contaminant removal in ion transport membrane systems |
| US20100275781A1 (en) * | 2006-05-05 | 2010-11-04 | Andreas Tsangaris | Gas conditioning system |
| CN201823455U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-05-11 | 山东派力迪环保工程有限公司 | 矩阵式介质阻挡放电等离子体处理异味气体装置 |
-
2011
- 2011-07-26 RU RU2011131426/05A patent/RU2477649C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2036697C1 (ru) * | 1991-04-03 | 1995-06-09 | Казахский научно-исследовательский институт энергетики | Способ очистки высокотемпературного восстановительного газа от сернистых соединений |
| RU2070423C1 (ru) * | 1993-09-14 | 1996-12-20 | Акционерное общество Миннибаевский газоперерабатывающий завод | Установка для комплексной очистки нефтяного и природного газов |
| RU2106183C1 (ru) * | 1995-06-30 | 1998-03-10 | Наталия Ивановна Ющенкова | Способ очистки отходящих газов и установка для его осуществления (варианты) |
| RU2184601C1 (ru) * | 2000-11-27 | 2002-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТурбоДЭн" | Способ переработки газа высокого давления в плазменном разряде и плазмохимический реактор для осуществления способа |
| EP1676624A2 (en) * | 2005-01-03 | 2006-07-05 | Air Products and Chemicals, Inc. | Feed gas contaminant removal in ion transport membrane systems |
| US20100275781A1 (en) * | 2006-05-05 | 2010-11-04 | Andreas Tsangaris | Gas conditioning system |
| CN201823455U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-05-11 | 山东派力迪环保工程有限公司 | 矩阵式介质阻挡放电等离子体处理异味气体装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508933C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2014-03-10 | Алексей Викторович Крупцев | Способ и устройство для плазмохимической очистки газов от органических загрязнений |
| CN109718644A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-07 | 江苏河海新能源股份有限公司 | 一种等离子体脱硫装置与方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011131426A (ru) | 2013-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sentek et al. | Plasma-catalytic methane conversion with carbon dioxide in dielectric barrier discharges | |
| Jiang et al. | Degradation of organic dye by pulsed discharge non-thermal plasma technology assisted with modified activated carbon fibers | |
| CN105396440B (zh) | 热电晕放电催化氧化处理工业废气VOCs的装置和方法 | |
| US20030233019A1 (en) | Gas to liquid conversion process | |
| Chen et al. | Oxidation of toluene by dielectric barrier discharge with photo-catalytic electrode | |
| CN107250324B (zh) | 将天然气直接并入烃液体燃料 | |
| CN101066791A (zh) | 三相交流滑动弧非平衡等离子体污水处理装置 | |
| US9474140B2 (en) | Electrochemical treatment of hydrocarbons | |
| CN1288772A (zh) | 含有硫化氢的气体组合物的处理方法 | |
| Chen et al. | Removal of H2S in a novel dielectric barrier discharge reactor with photocatalytic electrode and activated carbon fiber | |
| Geng et al. | Mechanism and degradation pathways of bisphenol A in aqueous solution by strong ionization discharge | |
| Chen et al. | Regeneration of activated carbon saturated with odors by non-thermal plasma | |
| Belkessa et al. | Understanding of the synergy effect of DBD plasma discharge combined to photocatalysis in the case of Ethylbenzene removal: Interaction between plasma reactive species and catalyst | |
| RU2477649C1 (ru) | Способ очистки углеводородного газа от сероводорода | |
| Gao et al. | Desulfurization of liquid hydrocarbon fuels via Cu2O catalyzed photo-oxidation coupled with liquid–liquid extraction | |
| Locke | Environmental applications of electrical discharge plasma with liquid water: A mini review | |
| Zhang et al. | Non-catalytic oxidative desulfurization of diesel oil using ozone in a biphasic oil/acetonitrile system | |
| CN101380595B (zh) | 用于油品氧化脱硫的催化剂的制备方法 | |
| Delavari et al. | Oxidative coupling of methane in a corona discharge plasma reactor using HY zeolite as a catalyst | |
| CN110124598B (zh) | 分解硫化氢的低温等离子体装置和分解硫化氢的方法 | |
| Liu et al. | Zeolite-enhanced plasma methane conversion directly to higher hydrocarbons using dielectric-barrier discharges | |
| Abdullah et al. | Synergistic Influence of Non-Thermal Plasma and Hydrogen Peroxide on Oxidative Desulfurization (ODS) of Model Fuel | |
| Ahmedzeki et al. | Reduction of sulfur compounds from petroleum fraction using oxidation-adsorption technique | |
| Abdullah et al. | Heavy naphtha desulfurization by ozone generated via the DBD plasma reactor | |
| WO2016074111A1 (zh) | 一种控温式硫化氢连续分解制取氢气的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160727 |