[go: up one dir, main page]

RU2476676C1 - Method to carry-over coal for dispatch on coal strip mines and conveyor for its realisation - Google Patents

Method to carry-over coal for dispatch on coal strip mines and conveyor for its realisation Download PDF

Info

Publication number
RU2476676C1
RU2476676C1 RU2011136200/03A RU2011136200A RU2476676C1 RU 2476676 C1 RU2476676 C1 RU 2476676C1 RU 2011136200/03 A RU2011136200/03 A RU 2011136200/03A RU 2011136200 A RU2011136200 A RU 2011136200A RU 2476676 C1 RU2476676 C1 RU 2476676C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
conveyor
fraction
chain scraper
fractions
Prior art date
Application number
RU2011136200/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Алексеевич Концевой
Владимир Ильич Безручко
Сергей Дмитриевич Рохлецов
Владимир Викторович Артемьев
Original Assignee
Александр Алексеевич Концевой
Владимир Ильич Безручко
Сергей Дмитриевич Рохлецов
Владимир Викторович Артемьев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Алексеевич Концевой, Владимир Ильич Безручко, Сергей Дмитриевич Рохлецов, Владимир Викторович Артемьев filed Critical Александр Алексеевич Концевой
Priority to RU2011136200/03A priority Critical patent/RU2476676C1/en
Priority to PCT/RU2011/000675 priority patent/WO2013032357A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2476676C1 publication Critical patent/RU2476676C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/10—Screens in the form of endless moving bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/18—Details
    • B65G19/28—Troughs, channels, or conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: method includes feeding coal along the main external chain scraper conveyor from a receiving hopper to rolling stock, providing for automatic separation of coal into fractions in process of coal feeding, for instance, into three fractions, siftings - up to 15 mm, bean - up to 35 mm and coarse coal, with preliminary crushing and dosed discharge of coal. At the same time automatic separation of coal into fractions is carried out as coal moves along the main external chain scraper conveyor, for instance, to a half of conveyor length - to the siftings fraction, and on the other half - to the bean fraction, at the same time discharge and carry-over of fractional coal is carried out automatically by a lower idle branch of the main chain scraper conveyor with siftings fraction discharge into a tray of one belt conveyor, the bean fraction - into a tray of another belt conveyor, and coarse coal is carried over by the upper branch of the main external chain scraper conveyor directly to the rolling stock, besides, coal separation into siftings and bean fractions is carried out by sectors.
EFFECT: simplified design and improvement of efficiency.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к угольной промышленности, к технике сепарации и разделения материалов по крупности.The invention relates to the coal industry, to the technique of separation and separation of materials by size.

Известен способ сепарации сыпучих материалов и устройство для его реализации (RU 2136399 от 21.05.1998 г.). Способ включает подачу исходного материала на верхнюю ветвь бесконечной движущейся ленты и сбор продуктов разделения. Из всего исходного материала выделяют часть и подают ее на нижнюю ветвь бесконечной ленты.A known method of separation of bulk materials and a device for its implementation (RU 2136399 from 05.21.1998). The method includes feeding the starting material to the upper branch of an endless moving belt and collecting separation products. A part is isolated from all the starting material and fed to the lower branch of the endless ribbon.

Устройство включает наклонную установленную на барабаны бесконечную движущуюся ленту, загрузочный бункер, привод и приемники продуктов разделения, установленную между верхней и нижней ветвями основной бесконечной ленты дополнительную бесконечную ленту и дополнительные приемники продуктов разделения. Устройство снабжено дополнительным бункером с подающими патрубками. Подающие патрубки основного загрузочного бункера расположены над верхними ветвями бесконечных лент, а подающие патрубки дополнительного загрузочного бункера расположены над нижними ветвями бесконечных лент.The device includes an inclined endless moving belt mounted on the drums, a loading hopper, a drive and receivers of separation products, an additional endless belt and additional receivers of separation products installed between the upper and lower branches of the main endless belt. The device is equipped with an additional hopper with feed pipes. The supply pipes of the main loading hopper are located above the upper branches of the endless belts, and the supply pipes of the additional loading hopper are located above the lower branches of the endless belts.

Однако этот способ сепарации и устройство для его осуществления неприменимы для разделения угля на фракции.However, this separation method and device for its implementation are not applicable for the separation of coal into fractions.

Известен способ сепарации сыпучих материалов по авт.св. СССР №1717268, кл. В07В 13/10 от 20.06.1988 г. Способ включают подачу материала на вершину рабочей поверхности, разделение материала посредством вибрационного воздействия и вывод разделенных фракций у основания рабочей поверхности при помощи разделительной перегородки, с зазором охватывающей основание рабочей поверхности, которую выполняют в виде параболоида вращения. Вибрационное воздействие осуществляют посредством круговых горизонтальных колебательных движений.A known method of separation of bulk materials according to ed. USSR No. 1717268, class BB07 13/10 of June 20, 1988. The method includes feeding the material to the top of the working surface, separating the material by vibration and outputting the separated fractions at the base of the working surface using a dividing wall, with a gap covering the base of the working surface, which is made in the form of a rotation paraboloid . Vibrational effect is carried out by means of circular horizontal oscillatory movements.

Недостатком такого способа разделения материала (угля) на фракции является низкая производительность.The disadvantage of this method of separating the material (coal) into fractions is low productivity.

Известно устройство для сортировки горной массы (авт.св. СССР №1623792, кл. В07В 1/12 от 06.02.1989 г.). Устройство включает барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов, валы, расположенные под верхними ветвями бесконечных тяговых элементов, перпендикулярно им закрепленные на валах со смещением друг относительно друга кулачки с канавками на их рабочей поверхности, в которых расположены одни из бесконечных тяговых элементов. Торцы смежных кулачков на каждом валу размещены в одной плоскости и выполнены с фасками. Другие бесконечные тяговые элементы установлены через один с возможностью контакта с торцевыми плоскостями смежных кулачков, для улучшения качества сортировки горной массы за счет создания дополнительных колебаний тяговых элементов в горизонтальной плоскости.A device for sorting rock mass (ed. St. USSR No. 1623792, class B07B 1/12 of 02/06/1989) is known. The device includes drums, a sorting cloth in the form of endless traction elements installed with the possibility of bending around the drums, shafts located under the upper branches of endless traction elements, perpendicular to it mounted on shafts with displacement relative to each other, cams with grooves on their working surface, in which one from endless traction elements. The ends of adjacent cams on each shaft are placed in the same plane and are made with chamfers. Other endless traction elements are installed through one with the possibility of contact with the end planes of adjacent cams, to improve the quality of sorting the rock mass by creating additional oscillations of the traction elements in the horizontal plane.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность и сложность конструкции.The disadvantages of the known devices are low productivity and design complexity.

Задача, решаемая изобретением, заключается в упрощении конструкции, способа сепарации во время отгрузки и в увеличении производительности.The problem solved by the invention is to simplify the design, the separation method during shipment and to increase productivity.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в создании способа и конвейера по выносу угля для отгрузки простой конструкции и с высокой производительностью.The technical result achieved by the invention is to create a method and conveyor for the removal of coal for shipment of a simple structure and with high productivity.

Указанный технический результат достигается тем, что автоматическое разделение угля на фракции осуществляется при движении угля по основному выносному цепному скребковому транспортеру до половины длины транспортера на фракцию отсев, а на другой половине - на фракцию орешек. При этом сбор и вынос фракционного угля осуществляется автоматически нижней холостой ветвью основного выносного цепного скребкового транспортера с выдачей фракции отсев в лоток одного ленточного транспортера, фракции орешек в лоток другого ленточного транспортера. Крупнокусковой уголь выносится верхней ветвью основного выносного цепного скребкового транспортера непосредственно на подвижной состав. Разделение угля на фракции отсев и орешек осуществляется секторами.The specified technical result is achieved in that the automatic separation of coal into fractions is carried out when the coal moves along the main remote chain scraper conveyor to half the length of the conveyor into the screening fraction, and in the other half into the nut fraction. In this case, the collection and removal of fractional coal is carried out automatically by the lower idle branch of the main remote chain scraper conveyor with the delivery of the screening fraction to the tray of one belt conveyor, and the nut fraction to the tray of the other belt conveyor. Lump coal is carried out by the upper branch of the main remote chain scraper conveyor directly to the rolling stock. The separation of coal into fractions of screenings and nuts is carried out by sectors.

Конвейер для осуществления способа выноса угля для отгрузки на угольных разрезах включает приемный бункер с дозатором, ленточные транспортеры и основной выносной цепной скребковый транспортер, ложемент для верхней ветви которого выполнен со множеством сквозных отверстий до половины длины с шириной отверстий под фракцию угля отсев 15 мм, а во второй половине с отверстиями шириной под фракцию угля орешек - 35 мм. Нижний ложемент этого транспортера выполнен цельным, но с окнами для просыпания через них в приемные лотки ленточных транспортеров нижней холостой ветвью соответственно каждой фракции угля. Ленточные транспортеры расположены перпендикулярно основному выносному цепному скребковому транспортеру. Ложементы обеих ветвей основного выносного транспортера выполнены из листового металла повышенной износостойкости, толщиной, например 10 мм. Сквозные отверстия в ложементе для верхней грузовой ветви основного выносного цепного скребкового транспортера размещены секторами, для сохранения общей жесткости ложементов. Отверстия выполнены удлиненными, например до 250 мм, и расположены под углом к продольной оси транспортера, например 45°, с возможностью наиболее полного удаления соответствующей фракции угля за время выноса массы отгружаемого угля.The conveyor for carrying out the method of coal removal for shipment at coal mines includes a receiving hopper with a dispenser, belt conveyors and a main external chain scraper conveyor, the cradle for the upper branch of which is made with many through holes up to half the length of the openings for the coal fraction screening 15 mm, and in the second half with holes wide for a fraction of coal nuts - 35 mm. The lower lodgement of this conveyor is made whole, but with windows for spilling through them into the receiving trays of the conveyor belts with the lower idle branch, respectively, of each coal fraction. Belt conveyors are located perpendicular to the main remote chain scraper conveyor. The lodgements of both branches of the main external conveyor are made of sheet metal with increased wear resistance, for example, a thickness of 10 mm. The through holes in the lodgement for the upper cargo branch of the main remote chain scraper conveyor are placed in sectors to maintain the overall rigidity of the lodgements. The holes are made elongated, for example up to 250 mm, and are located at an angle to the longitudinal axis of the conveyor, for example 45 °, with the possibility of the most complete removal of the corresponding fraction of coal during the removal of the mass of coal being shipped.

На фиг.1 схематично упрощенно изображен общий вид в плане конвейера для выноса угля на угольных разрезах; на фиг.2 - фрагменты в плане ложемента под фракцию угля 15 мм и фракцию 35 мм.Figure 1 schematically simplified depicts a General view in plan of the conveyor for the removal of coal in coal mines; figure 2 - fragments in terms of lodgement under the coal fraction of 15 mm and the fraction of 35 mm

Конвейер состоит из приемного бункера 1 с дозатором-дробителем 2 в нижней части бункера 1, основного выносного цепного скребкового транспортера 3 и ленточных транспортеров 4. Ложемент 5 верхней ветви основного выносного транспортера 3 до половины длины по оси выполнен со сквозными отверстиями 6 для фракции угля 15 мм, а другой половины со сквозными отверстиями 7 фракции угля 35 мм.The conveyor consists of a receiving hopper 1 with a batcher-crusher 2 in the lower part of the hopper 1, the main remote chain scraper conveyor 3 and belt conveyors 4. The bed 5 of the upper branch of the main remote conveyor 3 is made up to half the axis length with through holes 6 for coal fraction 15 mm, and the other half with through holes 7 fraction of coal 35 mm.

Способ выноса угля для отгрузки осуществляется, и конвейер работает следующим образом.The method of removal of coal for shipment is carried out, and the conveyor operates as follows.

Из карьера сырье-уголь большегрузными самосвалами подвозится к бункеру 1 и в него высыпается. Оператор включает приводы всех транспортеров 1 с дозатором-дробителем 2 и 3, 4. Сырье-уголь, двигаясь навалом по верхнему ложементу 5, за счет скребков-траверс, с некоторой вибрацией, на участке длины транспортера 3 с отверстиями 6 в ложементе 5, освобождается почти полностью от мелкой фракции угля отсев до 15 мм.From the quarry, raw coal is transported by heavy trucks to bunker 1 and poured into it. The operator includes the drives of all conveyors 1 with a batcher-crusher 2 and 3, 4. Raw coal moving in bulk along the upper lodgement 5, due to scraper traverses, with some vibration, on the length of the conveyor 3 with holes 6 in the lodgement 5, is freed almost completely from the fine coal fraction screening up to 15 mm.

Эта фракция отсеивается автоматически, через отверстия 15 мм, а попадая на нижний ложемент транспортера 3, скребками через окно в ложементе для нижней ветви основного транспортера ссыпается в лоток выносного ленточного транспортера 4 и отгружается или сразу в автомобиль, или в кучу.This fraction is screened out automatically, through 15 mm openings, and falling onto the lower lodgement of the conveyor 3, it is poured into the tray of the external conveyor belt 4 by scrapers through the window in the lodgement for the lower branch of the main conveyor and shipped either directly to the car or to the heap.

А на участке ложемента 5 с отверстиями под фракцию угля орешек до 35 мм также автоматически уголь этой фракции попадает на нижний ложемент транспортера 3 и ссыпается также через окно в следующий приемный лоток ленточного транспортера 4, который отгружает этот уголь на подвижной состав или складирует в кучу.And in the section of the lodgement 5 with holes for a nut fraction of coal of up to 35 mm, the coal of this fraction also automatically falls onto the lower lodgement of the conveyor 3 and is also poured through the window into the next receiving tray of the conveyor belt 4, which ships this coal to the rolling stock or stores it in a heap.

Оставшийся крупнокусковой уголь выносится другими ленточными транспортерами 4 и грузится на подвижной состав. Крупнокусковой уголь потребляется населением и промышленными предприятиями. Уголь фракции до 35 мм - орешек и фракции до 15 мм - отсев используются на ГРЭС для слоевого и пылевидного сжигания.The remaining lumpy coal is carried out by other conveyor belts 4 and loaded onto the rolling stock. Lumpy coal is consumed by the population and industrial enterprises. Coal fractions up to 35 mm - nuts and fractions up to 15 mm - screenings are used at state district power plants for layered and pulverized combustion.

ПримерExample

Способ и конвейер опробованы на угольном разрезе «Большесырский» Большесырского месторождения на территории Балахтинского района Красноярского края Российской Федерации.The method and conveyor were tested on the Bolshesyrsky coal mine of the Bolshesyrsky deposit in the Balakhta district of the Krasnoyarsk Territory of the Russian Federation.

Прилагаются фрагменты фотографий некоторых участков основного выносного цепного скребкового транспортера 3:Attached are fragments of photographs of some sections of the main remote chain scraper conveyor 3:

1. Ложемент 5 с отверстиями 6 для отсева 15 мм.1. Lodgement 5 with holes 6 for screening 15 mm.

2. Ложемент 5 с отверстиями 7 для орешка 35 мм.2. Lodgement 5 with holes 7 for 35 mm nut.

3. Ложемент 5 в месте конца секторов с отверстиями 6 и начала секторов с отверстиями 7.3. Lodgement 5 in place of the end of the sectors with holes 6 and the beginning of the sectors with holes 7.

Ширина основного выносного цепного скребкового транспортера составляет 800 мм. Ширина отверстий в ложементе под фракцию угля отсев - 15 мм, под фракцию угля орешек - 35 мм. Длина всех отверстий 250 мм. Расположены все сквозные отверстия наклонно к продольной оси выносного транспортера под углом 45°. Наклонное расположение сквозных отверстий способствует более полному просыпанию указанных фракций угля за время прохождения массы сырья-угля навалом по выносному транспортеру всей длины его ложемента.The width of the main external chain scraper conveyor is 800 mm. The width of the holes in the lodgement for the coal fraction screening - 15 mm, for the coal fraction of nuts - 35 mm. The length of all holes is 250 mm. All through holes are located obliquely to the longitudinal axis of the remote conveyor at an angle of 45 °. The inclined location of the through holes contributes to a more complete spillage of the indicated fractions of coal during the passage of the mass of raw coal in bulk along the external conveyor of the entire length of its lodgement.

В результате производительность по отгрузке рассортированного угля выросла в разы. Вместо 500 т при использовании ранее молотковой дробилки ДУ-1Р69М и грохота ГШ-1000, после внедрения нового способа и конвейера производительность достигает 1500 т в смену.As a result, the productivity of shipped coal shipment has grown significantly. Instead of 500 tons when using the DU-1R69M hammer mill and the GSh-1000 screen earlier, after the introduction of the new method and conveyor, the productivity reaches 1500 tons per shift.

Claims (2)

1. Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах, включающий подачу угля по основному выносному цепному скребковому транспортеру из приемного бункера на подвижной состав, предусматривающий в процессе подачи угля автоматическое разделение угля на фракции, например на три, отсев - до 15 мм, орешек - до 35 мм и крупнокусковой уголь, с предварительным дроблением и дозированной выдачей угля, отличающийся тем, что автоматическое разделение угля на фракции осуществляется при движении угля по основному выносному цепному скребковому транспортеру, например, до половины длины транспортера на фракцию отсев, а на другой половине - на фракцию орешек, при этом сброс и вынос фракционного угля осуществляется автоматически нижней холостой ветвью основного цепного скребкового транспортера с выдачей фракции отсев в лоток одного ленточного транспортера, фракции орешек в лоток другого ленточного транспортера, а крупнокусковой уголь выносится верхней ветвью основного выносного цепного скребкового транспортера непосредственно на подвижной состав, причем разделение угля на фракции отсев и орешек осуществляется секторами.1. The method of coal removal for shipment at coal mines, including the supply of coal through the main remote chain scraper conveyor from the receiving hopper to the rolling stock, which provides for the automatic separation of coal into fractions, for example, three, screening - up to 15 mm, nuts - up to 35 mm and lump coal, with preliminary crushing and dosed delivery of coal, characterized in that the automatic separation of coal into fractions is carried out when the coal moves along the main external chain scraper conveyor for example, to half the length of the conveyor to the screening fraction, and on the other half to the nut fraction, the discharge and removal of fractional coal is carried out automatically by the lower idle branch of the main chain scraper conveyor with the delivery of the screening fraction to the tray of one belt conveyor, the fraction of nuts in the tray of the other conveyor belt, and lumpy coal is carried out by the upper branch of the main remote chain scraper conveyor directly to the rolling stock, and the separation of coal into fractions and in a nut carried sectors. 2. Конвейер для осуществления способа по п.1, включающий приемный бункер с дозатором, ленточные транспортеры и основной выносной цепной скребковый транспортер, ложемент для верхней ветви которого выполнен со множеством сквозных отверстий до половины длины по продольной оси транспортера с шириной под фракцию угля отсев - 15 мм, а во второй половине - с отверстиями шириной под фракцию угля орешек - 35 мм, причем нижний ложемент этого транспортера выполнен цельным, но с окнами для просыпания через них в приемные лотки ленточных транспортеров нижней ветвью соответственно каждой фракции угля, а ленточные транспортеры расположены перпендикулярно основному выносному цепному скребковому транспортеру, при этом ложементы обеих ветвей основного выносного цепного скребкового транспортера выполнены из листового металла повышенной износостойкости толщиной, например, 10 мм, отличающийся тем, что сквозные отверстия в ложементе для верхней ветви основного выносного цепного скребкового транспортера размещены секторами для сохранения общей жесткости ложемента, выполнены удлиненными, например, до 250 мм и расположены под углом к продольной оси транспортера, например, 45°, с возможностью наиболее полного удаления соответствующей фракции угля за время выноса массы отгружаемого угля. 2. The conveyor for implementing the method according to claim 1, including a receiving hopper with a dispenser, belt conveyors and a main external chain scraper conveyor, the lodgement for the upper branch of which is made with many through holes up to half the length along the longitudinal axis of the conveyor with a width for the coal fraction screening - 15 mm, and in the second half - with holes with a width under the coal fraction of nuts - 35 mm, and the lower lodgement of this conveyor is made whole, but with windows for pouring through them into the receiving trays of the conveyor belts branch of each coal fraction, respectively, and belt conveyors are perpendicular to the main remote chain scraper conveyor, while the lodgements of both branches of the main remote chain scraper conveyor are made of sheet metal with increased wear resistance, for example, 10 mm thick, characterized in that through holes in the lodgement for the upper branches of the main external chain scraper conveyor are placed in sectors to maintain the overall rigidity of the lodgement, are made elongated, on Example, to 250 mm and are arranged at an angle to the longitudinal axis of the conveyor, for example 45 °, with the possibility of complete removal of the most appropriate fractions coal during coal removal of the delivered mass.
RU2011136200/03A 2011-09-01 2011-09-01 Method to carry-over coal for dispatch on coal strip mines and conveyor for its realisation RU2476676C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011136200/03A RU2476676C1 (en) 2011-09-01 2011-09-01 Method to carry-over coal for dispatch on coal strip mines and conveyor for its realisation
PCT/RU2011/000675 WO2013032357A1 (en) 2011-09-01 2011-09-06 Method of removing coal for dispatch at strip mines and conveyor system for implementing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011136200/03A RU2476676C1 (en) 2011-09-01 2011-09-01 Method to carry-over coal for dispatch on coal strip mines and conveyor for its realisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2476676C1 true RU2476676C1 (en) 2013-02-27

Family

ID=47756615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011136200/03A RU2476676C1 (en) 2011-09-01 2011-09-01 Method to carry-over coal for dispatch on coal strip mines and conveyor for its realisation

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2476676C1 (en)
WO (1) WO2013032357A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596157C1 (en) * 2015-08-14 2016-08-27 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) Method of open mining of solid minerals

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113869647B (en) * 2021-08-30 2024-10-22 华能嘉祥发电有限公司 Intelligent coal yard vehicle dispatching system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2082507C1 (en) * 1993-02-02 1997-06-27 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом Mobile crushing and sorting complex
RU2363552C2 (en) * 2006-09-04 2009-08-10 Аркадий Анисимович Атрушкевич Crushing-and-sorting complex "дска-4м"
RU2363551C2 (en) * 2006-09-13 2009-08-10 Аркадий Анисимович Атрушкевич Method for coal classification

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2082507C1 (en) * 1993-02-02 1997-06-27 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом Mobile crushing and sorting complex
RU2363552C2 (en) * 2006-09-04 2009-08-10 Аркадий Анисимович Атрушкевич Crushing-and-sorting complex "дска-4м"
RU2363551C2 (en) * 2006-09-13 2009-08-10 Аркадий Анисимович Атрушкевич Method for coal classification

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОМПЛЕКС ДСКА-4М (УП 3000-Л-Д; 2С-Л;Л) найден 10.05.2012, размещен на сайте http://www.itadcka4m.com/index.php?act=production 02.02.2011. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596157C1 (en) * 2015-08-14 2016-08-27 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) Method of open mining of solid minerals

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013032357A1 (en) 2013-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2743813A (en) Materials separating means
GB2523658A (en) A multi-deck screening assembly
US2005758A (en) Crusher
US4620627A (en) Apparatus for collecting material which becomes dislodged from the underside of a continuous belt conveyor
RU2476676C1 (en) Method to carry-over coal for dispatch on coal strip mines and conveyor for its realisation
EA022235B1 (en) Method to carry-over coal for dispatch on coal strip mines and conveyor for its realization
US20250296092A1 (en) Crusher feed station
US1403326A (en) Grading or screening materials
RU2405633C1 (en) Multi-sieve vibration screen
JPH02503650A (en) Mobile or stationary crushing equipment for minerals, especially coarse ore blocks
WO2011041841A1 (en) A mineral ore processing method and apparatus
RU2363552C2 (en) Crushing-and-sorting complex "дска-4м"
PL231748B1 (en) Multideck vibrating screen
US1170077A (en) Car-loading apparatus.
US2970693A (en) Apparatus for separating granular and pulverulent particles from flaky materials
RU2484905C2 (en) Vibrating screen for sizing solid household wastes
RU2275253C1 (en) Vibrating screen
RU2363551C2 (en) Method for coal classification
RU2600130C2 (en) Transport system for chip sorting in making chipboards
CN104355305A (en) Green coke market batching system and batching method
US3083811A (en) Vibratory bin feeder
CN222770147U (en) Ore feeding hopper of trough type vibration ore feeder
US1488707A (en) Shaking conveyer and bin
RU89989U1 (en) VIBRATION CLASSIFIER
RU2635798C2 (en) Device for mechanised rock development

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150902