RU2476297C2 - Method of electrochemical treatment - Google Patents
Method of electrochemical treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476297C2 RU2476297C2 RU2010130448/02A RU2010130448A RU2476297C2 RU 2476297 C2 RU2476297 C2 RU 2476297C2 RU 2010130448/02 A RU2010130448/02 A RU 2010130448/02A RU 2010130448 A RU2010130448 A RU 2010130448A RU 2476297 C2 RU2476297 C2 RU 2476297C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- tool
- blank
- electrolyte
- electrochemical processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и может быть использовано при обработке глубоких отверстий малого диаметра в деталях машин.The invention relates to electrochemical processing methods and can be used in the processing of deep holes of small diameter in machine parts.
Известен аналог - способ размерной электрохимической обработки в описании изобретения к авторскому свидетельству СССР №205489, МПК С23В 1/00 от 21.01.1965, опубл. 13.11.1967 в бюл. №23, отличающийся тем, что с целью обеспечения сплошности слоя электролита в зазоре в период электролиза, процесс анодного растворения осуществляют периодическими импульсами тока при неподвижном электролите, причем обмен его в межэлектродном зазоре производят во время пауз тока.The analogue is known - the method of dimensional electrochemical processing in the description of the invention to the USSR copyright certificate No. 205489, IPC С23В 1/00 of 01/21/1965, publ. 11/13/1967 in bull. No. 23, characterized in that in order to ensure the continuity of the electrolyte layer in the gap during the electrolysis, the anode dissolution process is carried out by periodic current pulses with a stationary electrolyte, and its exchange in the interelectrode gap is carried out during current pauses.
Недостатки: недостаточно высокая производительность процесса формообразования.Disadvantages: insufficiently high productivity of the forming process.
Известен прототип - способ электрохимической обработки импульсами технологического тока в описании изобретения к авторскому свидетельству СССР №944850, МПК В23Р 1/00 от 26.05.80, опубл. 23.07.82 в бюл. №27, заключающийся в том, чтоA known prototype is a method of electrochemical processing by pulses of technological current in the description of the invention to the USSR copyright certificate No. 944850, IPC В23Р 1/00 from 05/26/80, publ. 07/23/82 in bull. No. 27, which consists in the fact that
1. Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока с наложением на рабочую зону в паузах между ними ультразвуковых колебаний с периодом, кратным периоду следования импульсов технологического тока, отличающийся тем, что с целью повышения производительности процесса обработки ряда глубоких отверстий в диэлектрической детали с токоведущими стержнями обрабатываемую деталь в процессе обработки непрерывно перемещают перпендикулярно источнику ультразвуковых колебаний со скоростью, кратной отношению шага между отверстиями в детали к периоду следования импульсов технологического тока.1. The method of electrochemical processing of technological current pulses with superimposed ultrasonic vibrations on the working zone in the intervals between them with a period multiple of the technological current pulse repetition period, characterized in that in order to increase the productivity of the processing of a number of deep holes in a dielectric part with conductive rods, the workpiece during processing, they are continuously moved perpendicular to the source of ultrasonic vibrations at a speed that is a multiple of the pitch ratio between the openings Voith in detail to the period of the pulse current process.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время паузы импульсного тока устанавливают не менее времени нахождения обрабатываемого отверстия в зоне действия источника ультразвуковых колебаний.2. The method according to
Недостатки: недостаточно высокая производительность процесса формообразования.Disadvantages: insufficiently high productivity of the forming process.
Технический результат: повышение производительности процесса формообразования.Effect: increasing the productivity of the shaping process.
Технический результат достигается способом электрохимической обработки технологически армированных композитных материалов при наложении ультразвукового поля, включающим формирование отверстий малого диаметра в предварительно подготовленной заготовке, состоящей из матрицы, изготовленной из твердого сплава, и установленной в нее при формовке стальной технологической арматуры. В способе заготовку подключают к положительному полюсу источника постоянного технологического тока и погружают в электролит, обеспечивая между ее торцом и лепестком вращающегося катода-инструмента расстояние, равное начальному межэлектродному зазору, причем на заготовку и катод-инструмент подают напряжение, обеспечивающее растворение арматуры с пассивацией материала матрицы, а частоту вращения катода-инструмента устанавливают в соответствии с эмпирической зависимостью:The technical result is achieved by the method of electrochemical processing of technologically reinforced composite materials by applying an ultrasonic field, including the formation of small-diameter holes in a pre-prepared billet consisting of a matrix made of hard alloy and installed in it when forming steel technological reinforcement. In the method, the workpiece is connected to the positive pole of the constant current source and immersed in the electrolyte, providing a distance equal to the initial interelectrode gap between its end face and the blade of the rotating cathode-tool, and a voltage is applied to the workpiece and the cathode-tool to dissolve the reinforcement with passivation of the matrix material , and the rotation frequency of the cathode-tool is set in accordance with the empirical dependence:
n=k·f·j/N,n = k · f · j / N,
где n - число оборотов катода-инструмента, k=(1-1,2)·10-4 для диэлектрических и k=(0,75-0,9)·10-4 для токопроводящих матриц,where n is the number of revolutions of the cathode-tool, k = (1-1.2) · 10 -4 for dielectric and k = (0.75-0.9) · 10 -4 for conductive matrices,
f - частота колебаний ультразвукового преобразователя,f is the oscillation frequency of the ultrasonic transducer,
j - плотность технологического тока,j is the density of the technological current,
N - число лепестков катода-инструмента.N is the number of petals of the cathode-tool.
При осуществлении способа доставка электролита в межэлектродный зазор обеспечивается звукокапиллярным эффектом, не прерываемым во времени.When implementing the method, the delivery of the electrolyte to the interelectrode gap is ensured by a sound-capillary effect that is not interrupted in time.
При электрохимической обработке в технологической зоне образуется газошламовый экран, препятствующий прохождению технологического тока, что уменьшает интенсивность удаления материала. При назначении оптимальных режимов формообразования в единицу времени выделяется объем загрязнений, который не может быть эффективно удален с использованием традиционных способов - прокачкой электролита через межэлектродный зазор.During electrochemical processing, a gas-sludge screen is formed in the technological zone, which impedes the passage of the technological current, which reduces the rate of material removal. When assigning optimal shaping modes per unit time, a volume of contaminants is allocated that cannot be effectively removed using traditional methods — pumping the electrolyte through the interelectrode gap.
Смена электролита в рассмотренных источниках производится в паузах между импульсами технологического тока:The change of electrolyte in the considered sources is made in the pauses between pulses of the technological current:
- в авторском свидетельстве на изобретение-аналоге №205489 предлагается периодически прерывать процесс анодного растворения и подавать в промежуток между импульсами тока рабочую среду;- in the copyright certificate for the invention-analogue No. 205489 it is proposed to periodically interrupt the anodic dissolution process and to supply a working medium between current pulses;
- в авторском свидетельстве - прототипе №944850 предлагается периодически снижать интенсивность удаления материала путем использования неподвижного катода-инструмента с отверстием, в котором установлен излучатель ультразвуковых колебаний. При этом вращение заготовки согласовано с подачей импульса или пакета импульсов. Период промывки осуществляется в промежутках между ними, когда обрабатываемый участок изделия находится в кавитирующей области.- in the copyright certificate - prototype No. 944850 it is proposed to periodically reduce the removal rate of the material by using a fixed cathode-tool with a hole in which an ultrasonic oscillator is installed. In this case, the rotation of the workpiece is consistent with the supply of a pulse or a packet of pulses. The washing period is carried out in the spaces between them, when the processed area of the product is in the cavitating region.
Существенным отличием от аналогов является постоянное воздействие кавитации на технологическую зону, что увеличивает интенсивность ее очистки. Вследствие малой инерционности анодных процессов накопление продуктов обработки происходит с большой скоростью. Применение звукокапиллярного эффекта позволяет частично выводить блокирующие обработку газовые и шламовые фазы из технологической зоны во время цикла формообразования с наибольшей величиной технологического тока. Тем самым увеличивается продолжительность собственно анодного растворения.A significant difference from analogues is the constant effect of cavitation on the technological zone, which increases the intensity of its cleaning. Due to the low inertia of the anode processes, the accumulation of processing products occurs at a high speed. The use of the sound-capillary effect allows partially removing the gas and slurry phases blocking the treatment from the process zone during the shaping cycle with the largest process current. This increases the duration of the actual anodic dissolution.
Но в обрабатываемых капиллярных каналах накопление продуктов обработки происходит с большей скоростью, чем их вывод с использованием ультразвуковых явлений, энергетический вклад которых лимитируется физическими свойствами среды распространения ультразвука.But in the processed capillary channels, the accumulation of processing products occurs at a faster rate than their output using ultrasonic phenomena, the energy contribution of which is limited by the physical properties of the ultrasound propagation medium.
Экранирующие фазы с течением времени становятся стационарными и уменьшают электропроводность электролита находящегося в межэлектродном зазоре. Производительность удаления материала арматуры уменьшается до недопустимых значений. В период снижения величины технологического тока, что обеспечивается вращением катода, объем блокирующих загрязнений не увеличивается. Это позволяет беспрепятственно вывести значительную часть газа и шлама из межэлектродного зазора с использованием звукокапиллярного эффекта и восстановить электропроводность электролита, находящегося в получаемом канале.The screening phases become stationary over time and reduce the electrical conductivity of the electrolyte located in the interelectrode gap. The removal performance of the reinforcement material is reduced to unacceptable values. In the period of decreasing the value of the technological current, which is ensured by the rotation of the cathode, the volume of blocking contaminants does not increase. This allows you to freely remove a significant portion of the gas and sludge from the interelectrode gap using the sound-capillary effect and restore the electrical conductivity of the electrolyte in the resulting channel.
Следующий цикл анодного растворения происходит при больших плотностях тока и с большей скоростью до накопления блокирующих обработку загрязнений, после чего очистка повторяется. Результатом применения предложенного способа является увеличение количества удаленного материала арматуры в единицу времени по сравнению с приведенными выше источниками.The next cycle of anodic dissolution occurs at high current densities and at a higher rate until accumulation of blocking processing impurities, after which the cleaning is repeated. The result of the application of the proposed method is an increase in the amount of removed reinforcement material per unit time in comparison with the above sources.
Импульсы в известных аналогах вырабатываются генератором и требуют согласования с периодами промывки межэлектродного зазора, на что затрачивается дополнительное время на настройку технологического оборудования и усложняет конструкцию источника питания.Pulses in known analogues are generated by the generator and require coordination with the periods of washing the electrode gap, which takes additional time to set up process equipment and complicates the design of the power source.
Существенным отличием от аналогов в заявленном изобретении является то, что импульсы технологического тока формируются при вращении катода-инструмента, что обуславливает синхронизацию технологических воздействий. Применение данной конструкции позволяет оптимально варьировать закона изменения величины технологического тока.A significant difference from analogues in the claimed invention is that the pulses of the technological current are formed during rotation of the cathode-tool, which causes the synchronization of technological influences. The use of this design allows you to optimally vary the law of variation of the magnitude of the technological current.
В условиях выпуска изделий с использованием технологически армированных заготовок механическое регулирование режимов формообразования за счет вращения катода-инструмента сокращает время на наладку станка отказом от регулирования синхронизирующих устройств. Результатом является сокращение доли подготовительно-заключительного времени, что для партии деталей обуславливает повышение производительности.In terms of manufacturing products using technologically reinforced billets, mechanical control of the forming conditions due to the rotation of the cathode-tool reduces the time for setting up the machine by refusing to regulate synchronizing devices. The result is a reduction in the share of preparatory-final time, which for a batch of parts causes an increase in productivity.
Сопоставительный анализ показывает, что заявленное изобретение отвечает условию патентоспособности.A comparative analysis shows that the claimed invention meets the condition of patentability.
Сущность заявленного изобретения поясняется на чертежах, гдеThe essence of the claimed invention is illustrated in the drawings, where
на фиг.1 изображена общая схема установки;figure 1 shows a General diagram of the installation;
на фиг.2 - график изменения зависимости производительности процесса формообразования, который выражает зависимость величины технологического тока J от времени Т.figure 2 is a graph of the dependence of the productivity of the shaping process, which expresses the dependence of the value of the technological current J from time T.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.The inventive method is as follows.
Предварительно полученную заготовку, состоящую из матрицы 3, изготовленную из твердого сплава и стальной технологической арматуры 4 установленной при формовке, присоединяют к положительному полюсу источника постоянного технологического тока, затем ее погружают в электролит 5 находящийся в ванне 6 таким образом, чтобы между ее торцом и лепестком катода инструмента 1 было расстояние, равное начальному межэлектродному зазору, задают частоту и интенсивность ультразвуковых колебаний преобразователя 2, устанавливают количество оборотов катода в соответствии с эмпирической зависимостью:A preformed billet consisting of a matrix 3 made of hard alloy and steel technological reinforcement 4 installed during molding is connected to the positive pole of a constant technological current source, then it is immersed in electrolyte 5 located in the bath 6 so that between its end face and the lobe the cathode of
n=k·f·j/N,n = k · f · j / N,
где n - число оборотов инструмента-катода, об/мин;where n is the number of revolutions of the cathode tool, rpm;
k - безразмерный коэффициент (1-1,2)·10-4 для диэлектрических и k=(0,75-0,9)·10-4 для токопроводящих матриц;k is the dimensionless coefficient (1-1.2) · 10 -4 for dielectric and k = (0.75-0.9) · 10 -4 for conductive matrices;
f - частота колебаний ультразвукового преобразователя, Гц;f is the oscillation frequency of the ultrasonic transducer, Hz;
j - плотность технологического тока, А/см2;j is the density of the technological current, A / cm 2 ;
N - число лепестков катода-инструмента.N is the number of petals of the cathode-tool.
Назначают напряжение на электродах, обеспечивающее производительное растворение арматуры с пассивацией материала матрицы, что обеспечивает избирательное травление вставок, формирующих канал. При вращении инструмента периодически снижается плотность технологического тока при одновременном воздействии звукокапиллярного эффекта, что увеличивает производительность промывки.Assign a voltage at the electrodes, providing efficient dissolution of the reinforcement with passivation of the matrix material, which provides selective etching of the inserts forming the channel. When the tool rotates, the technological current density periodically decreases with the simultaneous effect of the sound-capillary effect, which increases the washing performance.
Фиг.2 показывает изменение зависимости производительности процесса формообразования, которая выражается величиной технологического тока J от времени - Т. Позиция 1 отражает динамику формообразования в изобретении-прототипе. В заявляемом изобретении - позиция 2 - видно, что снижение тока с течением времени происходит по более пологой траектории. То есть показатель производительности процесса формообразования - технологический ток снижается менее интенсивно. Таким образом, большая полезная энергия может быть доставлена к обрабатываемой поверхности в одинаковый интервал времени.Figure 2 shows the change in the dependence of the productivity of the shaping process, which is expressed by the value of the technological current J from time to
Пример осуществления заявляемого способа.An example implementation of the proposed method.
В заготовку, изготовленную из твердого сплава ВК6М на стадии формовки установлена арматура из стали 20. Анод и катод-инструмент подключены к источнику питания постоянного тока с напряжением 2,2 вольта и находятся в электролизере, наполненном электролитом, состоящим из дистиллированной воды и хлорида натрия концентрацией 100 г/л. Плотность тока при этом составляет 200 А/дм2, межэлектродный зазор 0,5 мм. Для озвучивания электролизера используют ультразвуковые колебания с частотой 22 кГц интенсивностью 2 Вт/см2. Частота вращения определяется из эмпирической зависимости и составляет 121 об/мин.Reinforcement made of steel 20 is installed in the billet made of VK6M hard alloy at the forming stage. The anode and the cathode-tool are connected to a 2.2-volt DC power supply and are in an electrolytic cell filled with an electrolyte consisting of distilled water and sodium chloride concentration 100 g / l The current density in this case is 200 A / dm 2 , the interelectrode gap is 0.5 mm. To sound the electrolyzer using ultrasonic vibrations with a frequency of 22 kHz and an intensity of 2 W / cm 2 . The rotational speed is determined from empirical dependence and is 121 rpm.
Когда рабочий выступ катода находится против обрабатываемого канала, происходит интенсивное электролитическое удаление материала. По мере вращения к технологической зоне перемещается паз катода. Растворение материала и выделение шлама и газа происходит с меньшей скоростью. При подходе следующего лепестка к торцу заготовки в отверстии снова производится активный съем материала вставки. Доставка чистой рабочей жидкости производится непрерывно. Окончание обработки определяют по времени. Для отверстия диаметром 0,1 мм, глубиной до 15 мм оно составляет около 30 минут. Заявляемый способ позволяет получать микроканалы протяженностью свыше 100 диаметров.When the working protrusion of the cathode is against the channel being treated, intense electrolytic removal of the material occurs. As the rotation to the technological zone moves the groove of the cathode. The dissolution of the material and the release of sludge and gas occurs at a lower speed. When the next petal approaches the end face of the workpiece in the hole, the insert material is again actively removed. The delivery of clean working fluid is continuous. The end of processing is determined by time. For a hole with a diameter of 0.1 mm, a depth of 15 mm, it is about 30 minutes. The inventive method allows to obtain microchannels with a length of over 100 diameters.
Технико-экономический эффект.Technical and economic effect.
Использование заявляемого способа обеспечивает повышение производительности процесса формообразования, заключающегося в увеличении объема продукции, получаемой в единицу времени с единицы технологического оборудования на 5-15%. Данный показатель обеспечивается увеличением средней плотности технологического тока.Using the proposed method provides an increase in the productivity of the forming process, which consists in increasing the volume of products obtained per unit time from a unit of technological equipment by 5-15%. This indicator is provided by increasing the average density of the technological current.
На практике способ применяется для изготовления рабочих частей формообразующего инструмента с улучшенным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания или пластического деформирования. Заявляемый способ получения микроканалов в сверхтвердых токопроводящих материалах используется с 2005 года, апробирован на предприятии «СКИФ-М». Технология применяется при изготовлении пуансонов штампов из твердого сплава для операций вытяжки тонкостенных деталей.In practice, the method is used to manufacture the working parts of the forming tool with an improved supply of cutting fluid directly into the cutting or plastic deformation zone. The inventive method of producing microchannels in superhard conductive materials has been used since 2005, tested at SKIF-M. The technology is used in the manufacture of punches of stamps made of hard alloy for drawing operations of thin-walled parts.
Claims (2)
n=k·f·j/N,
где n - число оборотов катода-инструмента;
k=(1-1,2)·10-4 для диэлектрических и k=(0,75-0,9)·10-4 для токопроводящих матриц;
f - частота колебаний ультразвукового преобразователя;
j - плотность технологического тока;
N - число лепестков катода-инструмента.1. The method of electrochemical processing of technologically reinforced composite materials when applying an ultrasonic field, including the formation of small diameter holes in a pre-prepared billet, consisting of a matrix made of hard alloy, and installed in it when molding steel process fittings, while the billet is connected to the positive pole a constant technological current source and immersed in an electrolyte, providing between its end and the lobe of the rotating cathode-instrument The distance is equal to the initial interelectrode gap, moreover, a voltage is applied to the workpiece and the cathode-tool, which ensures dissolution of the reinforcement with passivation of the matrix material, and the frequency of rotation of the cathode-tool is set in accordance with the empirical dependence
n = k · f · j / N,
where n is the number of revolutions of the cathode-tool;
k = (1-1.2) · 10 -4 for dielectric and k = (0.75-0.9) · 10 -4 for conductive matrices;
f is the oscillation frequency of the ultrasonic transducer;
j is the density of the technological current;
N is the number of petals of the cathode-tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010130448/02A RU2476297C2 (en) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | Method of electrochemical treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010130448/02A RU2476297C2 (en) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | Method of electrochemical treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010130448A RU2010130448A (en) | 2012-01-27 |
| RU2476297C2 true RU2476297C2 (en) | 2013-02-27 |
Family
ID=45786229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010130448/02A RU2476297C2 (en) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | Method of electrochemical treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2476297C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU593881A1 (en) * | 1976-01-19 | 1978-02-25 | Предприятие П/Я В-2190 | Method of electrical dimensional working |
| SU944850A1 (en) * | 1980-05-26 | 1982-07-23 | Воронежский Политехнический Институт | Method of electrochemical machining by current pulses |
| EP0399129A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-11-28 | Akio Nakano | Ultrasonic machining method |
| RU2207231C2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-06-27 | Воронежский государственный технический университет | Method for combination treatment of surfaces of reinforced electrically conductive materials |
| RU2264894C2 (en) * | 1999-10-23 | 2005-11-27 | Ультра Системз Лимитед | Electrochemical working process |
-
2010
- 2010-07-20 RU RU2010130448/02A patent/RU2476297C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU593881A1 (en) * | 1976-01-19 | 1978-02-25 | Предприятие П/Я В-2190 | Method of electrical dimensional working |
| SU944850A1 (en) * | 1980-05-26 | 1982-07-23 | Воронежский Политехнический Институт | Method of electrochemical machining by current pulses |
| EP0399129A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-11-28 | Akio Nakano | Ultrasonic machining method |
| RU2264894C2 (en) * | 1999-10-23 | 2005-11-27 | Ультра Системз Лимитед | Electrochemical working process |
| RU2207231C2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-06-27 | Воронежский государственный технический университет | Method for combination treatment of surfaces of reinforced electrically conductive materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010130448A (en) | 2012-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Prihandana et al. | Effect of low-frequency vibration on workpiece in EDM processes | |
| CN105196196A (en) | Electroplated diamond grinding wheel capable of orderly arranging abrasive materials | |
| CN106881506A (en) | A kind of utilization bubble aids in the profound and subtle hole forming method of electric spark of chip removal | |
| RU2716330C1 (en) | Method of processing perforating holes and inner cavity of turbomachine blade | |
| CN1958206A (en) | Electrochemical machining method in cellular dimple structure | |
| CN105154958A (en) | Method for preparing electroplated diamond grinding wheel with orderly arranged abrasive materials | |
| JP2000508380A (en) | Method of removing film from metal surface using electrolysis and cavitation | |
| Xianghe et al. | A high efficiency approach for wire electrochemical micromachining using cutting edge tools | |
| Tamura | Development of on-the-machine surface modification technology in EDM | |
| RU2476297C2 (en) | Method of electrochemical treatment | |
| CN1382232A (en) | Method and device for the electrolytic treatment of electrically conductive surfaces of mutually separated sheet and foil blocks and use of the method | |
| JP4302789B2 (en) | Extrusion die processing method | |
| Sun et al. | Research on the process optimization model of micro-clearance electrolysis-assisted laser machining based on BP neural network and ant colony | |
| RU2710087C1 (en) | Method of processing perforated holes in hollow blades of turbomachine and installation for its implementation | |
| Osipenko et al. | Improved methodology for calculating the processes of surface anodic dissolution of spark eroded recast layer at electrochemical machining with wire electrode | |
| KR101182987B1 (en) | A coating mathod cutting wire attaches diamond particle | |
| Liu et al. | Enhanced fabrication of conical array via two-stage through mask electrochemical machining process | |
| Li et al. | Effects of mask wall angle on matrix-hole shape changes during electrochemical machining by mask | |
| Shanu et al. | Investigation of Debris Removal Mechanism in Ultrasonic-assisted Electrochemical Discharge Machining | |
| Paul et al. | Micro machining in ECDM process with tool modification | |
| RU2747841C1 (en) | Method for electrical discharge machining of small diameter holes | |
| CN1486373A (en) | Continuous electrolytic pickling and descaling of carbon steel and stainless steel | |
| RU2369470C2 (en) | Impulse electric chemical processing method | |
| CN111545851B (en) | A kind of large thickness electrolytic wire cutting tool and using method thereof | |
| RU2722544C1 (en) | Method of turbomachine hollow blade treatment with perforated holes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130721 |