RU2473714C1 - Состав для обработки стальной или оцинкованной поверхности и способ его получения - Google Patents
Состав для обработки стальной или оцинкованной поверхности и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473714C1 RU2473714C1 RU2011123481/04A RU2011123481A RU2473714C1 RU 2473714 C1 RU2473714 C1 RU 2473714C1 RU 2011123481/04 A RU2011123481/04 A RU 2011123481/04A RU 2011123481 A RU2011123481 A RU 2011123481A RU 2473714 C1 RU2473714 C1 RU 2473714C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- silicon dioxide
- amino alcohol
- water
- components
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 abstract 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 125000002813 thiocarbonyl group Chemical group *C(*)=S 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 1-propanol Substances CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJPDDQSCZGTACX-UHFFFAOYSA-N 2-[n-(2-hydroxyethyl)anilino]ethanol Chemical compound OCCN(CCO)C1=CC=CC=C1 OJPDDQSCZGTACX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- GQZXNSPRSGFJLY-UHFFFAOYSA-N hydroxyphosphanone Chemical compound OP=O GQZXNSPRSGFJLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005631 hypophosphite ion Drugs 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical compound [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- -1 zinc-aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или оцинкованных изделий. Способ обработки стальной или оцинкованной поверхности включает смешивание компонентов состава для формирования защитного адгезионного покрытия, обработку изделий указанным составом и сушку при температуре 100-150°С. Состав получают путем смешения аминоспирта С3-С10 и водно-диспергируемого диоксида кремния в виде аэросила в мольном соотношении аминоспирт:диоксид кремния 1:1…1:7, нагревания при температуре 45-55°С и перемешивания не менее 2 ч. Возможно проведение дополнительной обработки изделий в растворе нитрата церия (III). Предлагаемый способ позволяет уменьшить количество компонентов состава, обеспечивает его стабильность в течение не менее чем 720 ч, позволяет снизить время приготовления рабочего раствора до 2 ч, а также предотвращает загрязнение рабочего раствора ионами тяжелых металлов. Способ обеспечивает защиту от коррозии и адгезию покрытия в сочетании с лакокрасочным покрытием: ширина распространения коррозии от надреза не более 1 мм, адгезия - 1 балл. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или оцинкованных изделий с помощью состава, применение которого обеспечивает формирование защитного адгезионного кремнийорганического слоя на металлической поверхности перед нанесением последующего лакокрасочного покрытия.
Известен способ формирования защитного адгезионного кремнийорганического слоя на стальной, оцинкованной, покрытой алюминием, оловом поверхности, описанный в патенте US 20010054455 A1 (кл. С22С 38/00, С23С 22/07, 2001). В данном способе используют составы, содержащие силаны (0,5-25 г/л), водно-диспергируемый диоксид кремния (0,5-60 г/л по твердым частицам), соединения циркония (0,01-50 г/л в пересчете на металл), соединения, содержащие тиокарбонильную группу (0,1-10 г/л), одно из соединений, содержащих фосфат-ион, фосфит-ион, гипофосфит-ион (0,1-10 г/л) и/или одно или более соединений, содержащих сульфид-ион, персульфат-ион, триазинтиол в количестве 0,01-100 г/л. В процессе сушки обработанных изделий при температуре 70-220°С в течение не менее чем 5 мин происходит конденсация силановых соединений с образованием металл-силоксановых связей с металлической подложкой.
Основным недостатком данного способа является использование требующих длительного гидролиза и нестабильных вследствие самопроизвольной конденсации в растворе силановых соединений.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ обработки поверхности составами для формирования защитного адгезионного покрытия, описанными в патенте ЕР1130131 В1 (кл. С23С 22/68, C09D 4/00, C09D 5/08, C09D 133/02, С23С 22/34, С23С 22/36, 2005), выбранном за прототип. Составы для формирования защитного адгезионного кремнийорганического слоя на стальной, оцинкованной, покрытой алюминием, оловом, хромом, никелем, сплавами цинк-железо, цинк-алюминий, цинк-магний, цинк-алюминий-магний, алюминий-кремний поверхности содержат силаны (0,05-25 г/л), водно-диспергируемый диоксид кремния (0,5-60 г/л по твердым частицам), соединения циркония (0,05-5 г/л в пересчете на металл), соединения, содержащие тиокарбонильную группу (0,1-10 г/л), и/или водорастворимые акриловые смолы с молекулярным весом не менее 10000 (0,1-100 г/л), фосфаты (0,1-10 г/л). Металлические изделия после обработки составом для формирования защитного адгезионного слоя сушат при температуре 40-180°С в течение не менее чем 2 мин. В процессе сушки происходит конденсация силановых соединений с образованием металл-силоксановых связей с металлической подложкой.
К недостаткам данного способа относится большое число компонентов - не менее 6. Кроме того, серьезным недостатком является длительное время приготовления рабочего раствора - не менее 3 ч, - необходимое для образования реакционноспособных групп в процессе гидролиза силанов. Получаемые составы нестабильны: в течение 0,5 - 240 ч раствор становится «желеобразным» вследствие конденсации силановых соединений. Присутствие фосфатов в составе приводит к подтравливанию металлической поверхности в процессе эксплуатации растворов и загрязнению ионами тяжелых металлов, что затрудняет очистку стоков.
Технической задачей изобретения является уменьшение количества компонентов; снижение времени приготовления и повышение стабильности состава за счет исключения силанов; предотвращение загрязнения рабочего раствора ионами тяжелых металлов благодаря отсутствию фосфатов. Поставленная задача достигается разработкой способа обработки стальной или оцинкованной поверхности составом для формирования защитного адгезионного покрытия.
Разработан способ обработки стальной или оцинкованной поверхности, включающий смешивание компонентов, обработку изделий составом для формирования защитного адгезионного покрытия, сушку при температуре 100-150°С, причем смешивают аминоспирт С3-С10 и водно-диспергируемый диоксид кремния в виде аэросила в мольном соотношении аминоспирт : диоксид кремния 1:1…1:7 с последующим нагреванием при температуре 45-55°С и перемешивании не менее 2 ч.
Для обработки стальной или оцинкованной поверхности используют состав на основе водно-диспергируемого диоксида кремния в виде аэросила, связующего и воды. В качестве связующего агента используют один или несколько аминоспиртов с числом атомов углерода в цепи С3-С10, при следующем содержании компонентов в г/л:
| Диоксид кремния | 2,5-112 |
| Аминоспирт С3-С10 | 5-20 |
| Вода | остальное |
Для обеспечения эффекта «самозалечивания», сформированного защитного адгезионного покрытия в сочетании с лакокрасочным покрытием, перед сушкой проводят дополнительную обработку изделий в растворе нитрата церия (III), содержащего 0,8-1,6 г/л церия в пересчете на металл. Эффект «самозалечивания» состоит в том, что при появлении небольших поверхностных повреждений покрытия растворимые соединения церия в присутствии влаги взаимодействуют с металлической поверхностью и частично восстанавливают покрытие. Способность кремнийорганических слоев к «самозалечиванию» повышает их защитные характеристики при эксплуатации.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Смешивают 5 г 3-амин-1-пропанола и 4 г водно-диспергируемого диоксида кремния в виде аэросила, что обеспечивает мольное отношение компонентов 1:1, и добавляют 20 г воды. Полученную смесь нагревают до температуры 45°С не менее 2 ч. Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или оцинкованные изделия в течение 1 мин при температуре 55°С, затем сушат при температуре 100 С не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 2.
Смешивают 7,5 г N-Фенилдиэтаноламина и 2,5 г водно-диспергируемого диоксида кремния в виде аэросила, что обеспечивает мольное отношение компонентов 1:1, и 10 г воды. Полученную смесь нагревают до температуры 45°С не менее 2 ч. Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или оцинкованные изделия в течение 3 мин при температуре 55°С, затем обрабатывают в растворе нитрата церия (III) с концентрацией 0,8-1,6 г/л в пересчете на металл церий не менее 3 мин, сушат при температуре 150°С не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Состав для формирования кремнийорганических покрытий и свойства покрытий приведены в таблице 1.
Коррозионные испытания получаемых кремнийорганических покрытий в сочетании с лакокрасочным покрытием проводят в соответствии с ГОСТ 9.403-80 ЕСЗКС «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей», испытания на адгезию - в соответствии с ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метода определения адгезии».
Как видно из примеров, предлагаемый состав по способу для обработки стальной или оцинкованной поверхности для формирования защитного адгезионного покрытия по сравнению с известными техническими решениями содержит не более 3-х компонентов; стабилен в течение не менее чем 720 ч, поскольку не содержит силанов, в процессе эксплуатации не загрязняется ионами тяжелых металлов, так как не содержит фосфатов. Вместе с тем, предлагаемый способ обработки стальной или оцинкованной поверхности позволяет снизить время приготовления рабочего раствора до 2 ч, а также обеспечивает такую же или лучшую защиту от коррозии и адгезию покрытия в сочетании с лакокрасочным покрытием: ширина распространения коррозии от надреза не более 1 мм, адгезия - 1 балл. Дополнительная обработка изделий с нанесенным защитным адгезионным покрытием в растворе нитрата церия обеспечивает эффект «самозалечивания» кремнийорганического слоя в сочетании с лакокрасочным покрытием.
Claims (2)
1. Способ обработки стальной или оцинкованной поверхности, включающий смешивание компонентов, обработку изделий составом для формирования защитного адгезионного покрытия, сушку при температуре 100-150°С, отличающийся тем, что смешивают аминоспирт С3-С10 и водно-диспергируемый диоксид кремния в виде аэросила в мольном соотношении аминоспирт:диоксид кремния 1:1…1:7, нагревают при температуре 45-55°С и перемешивании не менее 2 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед сушкой проводят дополнительную обработку изделий в растворе нитрата церия (III), содержащем 0,8-1,6 г/л церия в пересчете на металл.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123481/04A RU2473714C1 (ru) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Состав для обработки стальной или оцинкованной поверхности и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123481/04A RU2473714C1 (ru) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Состав для обработки стальной или оцинкованной поверхности и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011123481A RU2011123481A (ru) | 2012-12-20 |
| RU2473714C1 true RU2473714C1 (ru) | 2013-01-27 |
Family
ID=48806997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011123481/04A RU2473714C1 (ru) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Состав для обработки стальной или оцинкованной поверхности и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2473714C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2853452C1 (ru) * | 2025-05-15 | 2025-12-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ пассивации оцинкованной стали |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3320082A (en) * | 1963-01-30 | 1967-05-16 | American Pipe & Constr Co | Colloidal silica protective coating and method of making same |
| US4144074A (en) * | 1976-11-30 | 1979-03-13 | Kansai Paint Co., Ltd. | Inorganic coating composition |
| US4828616A (en) * | 1986-08-28 | 1989-05-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating |
| WO2000055261A1 (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | International Coatings Ltd. | Primer coating of steel |
| US6475300B2 (en) * | 2000-02-29 | 2002-11-05 | Nippon Paint Co., Ltd. | Non-chromate metallic surface-treating agent, method for surface treatment, and treated steel material |
| RU2378416C2 (ru) * | 2005-02-02 | 2010-01-10 | Нихон Паркирайзинг Ко., Лтд. | Водное средство для обработки поверхности металлического материала, способ обработки поверхности и поверхностно обработанный металлический материал |
-
2011
- 2011-06-10 RU RU2011123481/04A patent/RU2473714C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3320082A (en) * | 1963-01-30 | 1967-05-16 | American Pipe & Constr Co | Colloidal silica protective coating and method of making same |
| US4144074A (en) * | 1976-11-30 | 1979-03-13 | Kansai Paint Co., Ltd. | Inorganic coating composition |
| US4828616A (en) * | 1986-08-28 | 1989-05-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating |
| WO2000055261A1 (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | International Coatings Ltd. | Primer coating of steel |
| US6475300B2 (en) * | 2000-02-29 | 2002-11-05 | Nippon Paint Co., Ltd. | Non-chromate metallic surface-treating agent, method for surface treatment, and treated steel material |
| RU2378416C2 (ru) * | 2005-02-02 | 2010-01-10 | Нихон Паркирайзинг Ко., Лтд. | Водное средство для обработки поверхности металлического материала, способ обработки поверхности и поверхностно обработанный металлический материал |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2853452C1 (ru) * | 2025-05-15 | 2025-12-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ пассивации оцинкованной стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011123481A (ru) | 2012-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5959521B2 (ja) | ポリマー含有被覆剤で金属表面を被覆する方法、被覆剤及びその使用 | |
| RU2418885C2 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую поверхность путем ее обработки водной композицией, водная композиция и применение металлических субстратов с покрытием | |
| CN102027157B (zh) | 用钝化剂涂覆金属表面的方法，该钝化剂及其用途 | |
| KR101428894B1 (ko) | 금속의 비피복 부식 방지 및 부식 방지용 수성 실란 시스템 | |
| RU2652324C2 (ru) | Способ обработки подложки, обеспечивающий пассивацию без участия хрома vi и кобальта | |
| US10308817B2 (en) | Anticorrosion layer and process for production thereof | |
| RU2748887C2 (ru) | Улучшенный способ антикоррозионной предварительной обработки металлической поверхности, включающей сталь, оцинкованную сталь, алюминий, магний и/или сплав цинк-магний | |
| WO2010100187A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen in einem mehrstufigen verfahren | |
| JP7181056B2 (ja) | 腐食制御コーティング | |
| KR20070093446A (ko) | 수계 금속 재료 표면 처리제, 표면 처리 방법 및 표면 처리금속 재료 | |
| US9765237B2 (en) | Method for treating the surface of a metallic substrate | |
| CN107208272A (zh) | 用于粘结力强地涂布金属表面特别是铝材料的方法 | |
| JP7117292B2 (ja) | 鋼、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウムおよび／または亜鉛－マグネシウム合金を含む金属表面を腐食保護前処理するための改善された方法 | |
| KR20150073654A (ko) | 내식성 및 내흑변성이 우수한 마그네슘 함유 합금 도금 강판용 코팅 조성물 및 이를 포함하는 강판 | |
| RU2473714C1 (ru) | Состав для обработки стальной или оцинкованной поверхности и способ его получения | |
| US8383204B2 (en) | Siloxane oligomer treatment for metals | |
| AU2013322707B2 (en) | Passivating alkaline composition on the basis of water glass | |
| RU2515408C2 (ru) | Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности | |
| CN102732073A (zh) | 一种用于保护金属表面的涂料组合物 | |
| CA2095810A1 (en) | Coating composition and process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150611 |