RU2473463C2 - Способ получения высокотвердых углеродных наночастиц c8 - Google Patents
Способ получения высокотвердых углеродных наночастиц c8 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473463C2 RU2473463C2 RU2011101041/05A RU2011101041A RU2473463C2 RU 2473463 C2 RU2473463 C2 RU 2473463C2 RU 2011101041/05 A RU2011101041/05 A RU 2011101041/05A RU 2011101041 A RU2011101041 A RU 2011101041A RU 2473463 C2 RU2473463 C2 RU 2473463C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- cavitation
- octacarbon
- diamond
- carbon nanoparticles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N methyl pentane Natural products CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 2
- LFULEKSKNZEWOE-UHFFFAOYSA-N propanil Chemical compound CCC(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 LFULEKSKNZEWOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- VMQYXBMRGAQLBB-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5,6,7,8-octamethylcubane Chemical compound CC12C3(C)C4(C)C2(C)C2(C)C4(C)C3(C)C21C VMQYXBMRGAQLBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEUJASHOZKTCRB-UHFFFAOYSA-N [C].[C].[C].[C].[C].[C].[C].[C].[C] Chemical compound [C].[C].[C].[C].[C].[C].[C].[C].[C] JEUJASHOZKTCRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 methane alkane Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в микропроцессорной технике, инструментальной, химической промышленности для изготовления абразивов, полирующих составов, алмазоподобных пленок и покрытий. Углеродсодержащую жидкость парафинового ряда - гексан, или простой спирт - этанол, подвергают воздействию ультразвуковых колебаний интенсивностью, превышающей значение порога начала развитой кавитации. После высушивания получают высокотвердые углеродные наночастицы октакарбона C8. Изобретение позволяет увеличить выход октакарбона, сократить длительность и трудоемкость процесса. 3 ил., 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области технологии получения высокотвердых наноструктурированных материалов, в частности наночастиц октакарбона С8, и может быть использовано в микропроцессорной технике, инструментальной, химической промышленностях для изготовления абразивов, полирующих составов, алмазоподобных пленок и покрытий.
Существует достаточно большой спектр технологических методов производства высокотвердых углеродных наноматериалов (наноалмазов, фуллеренов, углеродных наночастиц, углеродных нанотрубок), все они требуют создания высоких давлений и температур. Такие условия достигаются при детонации углеродсодержащих взрывчатых веществ, а также в процессе гидродинамической и акустической кавитации.
При излучении в жидкость интенсивной ультразвуковой волны в жидкой среде возникает явление кавитации, которое представляет собой эффективное средство концентрации энергии звуковой волны низкой плотности в высокую плотность энергии, связанную с пульсациями и захлопыванием кавитационных пузырьков [1]. В момент схлопывания давление и температура газа достигают значительных величин (до 100 МПа и 5000-25000 К) [2, 3]. После схлопывания полости в окружающей жидкости распространяется сферическая ударная волна. Эти экстремальные условия создают необычную физическую и химическую среду для осуществления ряда реакций, в том числе полиморфного превращения углерода в алмаз.
Известен способ получения алмазоуглеродного вещества (Патент RU №2041165, МПК6 С01В 31/06. Алмазоуглеродное вещество и способ его получения / Верещагин А.Л., Петров Е.А., Сакович Г.В. - №93003669/26; заявлено 12.02.1993), заключающийся в детонации взрывчатого вещества с отрицательным кислородным балансом в замкнутом объеме в среде, инертной по отношению к углероду, с охлаждением продуктов детонации со скоростью 200-6000°С/мин. Недостатком известного способа является высокая трудоемкость по загрузке взрывчатого вещества в детонационную камеру, извлечению продуктов детонации и их сепарации.
Известен способ получения алмазов в процессе гидродинамической кавитации бензола (Галимов Э.М., Кудин А.М., Скоробогатский В.Н. и др. Экспериментальное подтверждение синтеза алмаза в процессе кавитации // Доклады Академии наук, 2004, Т.395, №2, с.187-191), деструкция бензола осуществлялась с помощью гидродинамического кавитатора, в котором требуемое разрежение создавалось в интенсивной струе жидкости, генерируемой с помощью рабочих газов, выделяющихся при пороховом заряде. Недостатками способа являются возможный неверный выбор кавитационной среды, высокое энергонагружение установки, а также применение в технологии взрывчатых веществ.
Известен способ получения алмазов в процессе акустической кавитации (Khachatryan A.Kh., Aloyan S.G., May P.W. Graphite-to-diamond transformation induced by ultrasound cavitation // Diamond Relat. Mater., 2008, Vol.17, p.931-936) в суспензии гексагонального графитового порошка (50-200 мкм) в ряде органических соединений (смеси пара и мета изомеров олиго-фенокси бензола). Кавитационное воздействие проводилось в течение 1-12 мин в лабораторной модели реактора при температуре жидкости 80-100°С и максимальной интенсивности ультразвука в центре реактора 75-80 Вт/см2, мощности 1000 Вт, частоте 22 кГц. Выход алмазов составлял до 10% от массы графита. Недостатком известного технического решения является получения алмазов микроразмеров (от 6 до 9 мкм) из графитового порошка с применением агрессивных технологических сред.
Известен способ получения алмазоподобной модификации углерода - октакарбона C8 при конденсации потоков углеродной плазмы в вакууме на охлаждаемые подложки монокристалла KCl (Matyushenko N.N., Strel'nitkii V.E., Gusev V.A. A dense new version of crystalline carbon C8 // JETP Lett., 1979, Vol.30, №4, p.199-202). Скорость осаждения алмазоподобного конденсата составляла 5-10 Å/с. При конденсации образовалась фаза с периодом объемно-центрированной кубической решетки а=4,28Å, по типу ячейки и пропорциональности периодов данная структура подобна плотным фазам Si и Ge. Недостатком данного способа является то, что синтез углерода C8 требует создания сложных технологических условий, при этом наблюдаются высокая дисперсность аморфной фазы и достаточно большие размеры монокристаллов октакарбона (от 100 до 3000 Å).
Наиболее близким аналогом является способ самих авторов заявленного изобретения, основанный на получении наночастиц октакарбона C8 в процессе ультразвуковой кавитации из гексана и этанола (О.В.Стеблева, Г.В.Леонов, А.Л.Верещагин. Образование октакарбона в процессе ультразвуковой кавитации / Прикладные аспекты химической технологии полимерных материалов и наносистем (Полимер 2009): матер. III Всерос. научно-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, Бийск, 29-30 мая 2009 г. Бийск: Изд-во Алт. Гос. Техн. ун-та им. И.И.Ползунова, 2009 - С.19-22). Длительность ультразвукового воздействия составляла 60 минут при мощности ультразвукового аппарата 68 Вт с частотой колебаний 22 кГц и интенсивностью волны 2 Вт/см2, которая не превышает порог кавитации. Данный способ позволяет осуществлять синтез углеродных наночастиц C8 со следующими преимуществами: упрощение технологии и снижение себестоимости получения наночастиц углеродной фазы за счет простоты технического решения и доступности используемых материалов и оборудования; отсутствие агрессивных технологических сред. К недостаткам можно отнести: малая мощность ультразвукового облучения в докавитационном режиме, небольшой объем готового образца, большая трудоемкость при получении готовых образцов.
В предлагаемом техническом решении представлен способ получения высокотвердых углеродных наночастиц октакарбона С8, в процессе акустической кавитации напрямую из углеродсодержащих жидкостей с интенсивностью колебаний, превышающей значение порога начала развитой кавитации. Данный способ позволяет получить более высокий выход готового продукта за меньший промежуток времени, при этом снижается трудоемкость процесса.
При развитой кавитации происходит периодическое распространение гидродинамического разрыва в виде фронта охлопывающихся пузырьков, внутри которых давление и температура газа достигают значительных величин (до 100 МПа и 5000-25000 К), образуется ударная волна, выделяется достаточное количество энергии, все эти факторы способствуют разрыву химических связей в процессе деструкции между молекулами С и Н в углеродсодержащих жидкостях, образованию углеродной фазы вещества, осуществлению фазового перехода неалмазной фазы углерода в другую, более плотную модификацию.
В качестве исходных углеродсодержащих веществ выбирают жидкости из парафинового ряда и простых спиртов, в частности гексан С6Н14 (образец 1) и этанол С2Н5ОН (образец 2) квалификации «хч». Выбор данных жидкостей объясняется их доступностью и сравнительной безвредностью, а также гексан используется постольку, поскольку в технологии создания искусственных алмазов используется простейший из ряда алканов метан. Этанол использовался как углеродсодержащее малотоксичное вещество, а водород обладает достаточной скоростью диффузии из среды схлопывания кавитационного пузырька для образования наноалмаза. В качестве эталона использован образец детонационных наноалмазов (ДНА), полученных при детонации сплава тротил-гексоген 60/40.
Предложенный способ осуществляется в установке, представленной на фиг.1. Установка включает открытый сосуд 1 из нержавеющей стали X1810T объемом 50 мл с обрабатываемым материалом 2 (гексан, спирт) и ультразвуковой технологический аппарат (УЗТА) «Надежда 2» конструкции Бийского Технологического института мощностью 200 Вт, который является источником ультразвукового излучения, включающий в себя ультразвуковую колебательную систему 3; преобразователь электрических колебаний 4, волноводную систему 5, рабочий инструмент 6 диаметром 10 см; электрический генератор 7 с таймером и регулятором выходной мощности (10-100%); систему контроля и автоматизации 8 [4, 5].
Предлагаемый способ реализуется следующим образом: углеродсодержащую жидкость подвергают ультразвуковой обработке в течение часа с частотой колебаний 22 кГц в режиме акустической кавитации при интенсивности колебаний, превышающих значение порога начала развитой кавитации, при сохранении постоянной температуры жидкости. После обработки образцы жидкости высушивают до постоянной массы при 378 K. Режимы ультразвуковой обработки рассчитываются для каждой углеродсодержащей жидкости в отдельности при условии наличия максимума кавитационной активности.
Полученные образцы были подвергнуты исследованиям с помощью электронной микроскопии, термического и рентгеноструктурного анализов.
Снимки, полученные на электронном микроскопе JSM-840 при 2000-кратном увеличении, представлены на фиг.2: ДНА (а); кавитационные частицы из гексана (б) и кавитационные частицы из этанола (в). На снимках полученных образцов наблюдается наличие нескольких десятков ярких зерен сферической формы размером 1-2 мкм, в центральной части которых видны бурые включения, представляющие собой аморфную углеродную массу.
С помощью рентгеноструктурного анализа, проведенного на дифрактометре Shimadzu XRD 6000, было установлено, что образец углеродного материала, полученный по предлагаемому способу, в качестве основной фазы содержит частицы октакарбона C8 (фиг.3), который является аллотропной формой углерода с периодом объемно-центрированной кубической решетки а=4,28Å [6, 7].
Как видно из таблицы 1, межплоскостные расстояния dhkl и период решетки фаз углерода, полученного по предлагаемому способу и по [6], совпадают, что говорит об идентичности фаз. Следовательно, по данным исследования в работе [6] при виде симметрии Th пространственной группы Im3 с периодом решетки а=4,28Å плотность октакарбона C8 равна 4,072 г/см3, что на 15% больше плотности алмаза.
| Таблица 1. | ||||||||
| Характеристика пиков октакарбона на рентгенограмме | ||||||||
| hkl | 2θ | d, Å | I/rel. получен. данные | Ihkl по [6] | |F(hkl)| | Mu | FWHM | |
| полученные данные | по [6] | |||||||
| 110 | 29.656 | 3.00992 | 3,02 | 100.00 | 100 (очень сильная) | 16.203 | 12 | 0.223 |
| 200 | 42.437 | 2.12833 | 2,13 | 11.87 | 87 (сильная) | 24.758 | 6 | 0.538 |
| 211 | 52.625 | 1.73778 | 1,74 | 1.79 | 11 (слабая) | 5.175 | 24 | 0.708 |
| 220 | 61.573 | 1.50496 | 1,52 | 6.34 | 14 (очень слабая) | 8.962 | 12 | 0.841 |
Из анализа уширения линий (Mu) методом четвертых моментов было установлено, что фаза октакарбона имеет размер области когерентного рассеяния от 100-150 нм (табл.1).
Предлагаемое техническое решение поясняется следующими примерами.
Пример 1.
Гексан объемом 25 мл подвергают ультразвуковой обработке в течение 1 часа при акустической мощности 73 Вт с частотой колебаний 22 кГц и интенсивностью волны 3,7 Вт/см2 при температуре 316 K. После обработки образцы жидкости высушивают до постоянной массы при 378 K. Полученные частицы представляют собой темно-коричневую твердую массу.
Пример 2.
Этанол объемом 25 мл подвергают ультразвуковой обработке в течение 1 часа при акустической мощности 88 Вт с частотой колебаний 22 кГц и интенсивностью волны 5,6 Вт/см2 при температуре 308 K. После обработки образцы жидкости высушивают до постоянной массы при 378 K. Полученные частицы представляют собой темно-коричневую твердую массу.
Предлагаемый способ позволяет получить высокотвердые углеродные наночастицы октакарбона C8 размером 100-150 нм, напрямую из углеродсодержащих жидкостей в процессе акустической кавитации без применения агрессивных технологических сред.
Используемые источники информации
1. Флинн Г. Физика акустической кавитации в жидкостях // Физическая акустика / Под ред. У.Мезона. - М.: Мир, 1967. - Т.1, Ч, Б. - С.7-138.
2. Промтов М.А. Кавитация, http://www.tstu.ru/structure/kafedra/doc/maxp/eito14.doc.
3. Geganken. Using sonochemistry for the fabrication of nanomaterials // Ultrasonics Sonochemistry, 2004. - vol.11. - 47.
4. Патент RU №2141386, МПК6 В06В 3/00. Ультразвуковая колебательная система / Барсуков Р.В., Хмелев В.Н., Цыганок С.Н. - №97120873/28: заявлено 15.12.1997.
5. Хмелев В.Н., Попова О.В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве: научная монография / Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997. - 160 с.
6. Matyushenko N.N., Strel'nitkii V.E., Gusev V.A. A dense new version of crystalline carbon C8 // JETP Lett. - 1979. - Vol.30. - №4. - P.199-202.
7. Johnston, R.L., Hoffmann, R. Superdense carbon, C8: supercubane or analogue of gamma-Si? // Journal of the American Chemical Society. - 1989. - Vol.111. - №3. P.810-819.
Claims (1)
- Способ получения высокотвердых углеродных наночастиц октакарбона C8, включающий обработку углеродсодержащих жидкостей в процессе акустической кавитации, отличающийся тем, что синтез углеродных частиц происходит напрямую из углеродсодержащих жидкостей парафинового ряда и простых спиртов, в частности гексана и этанола, при воздействии ультразвуковыми колебаниями интенсивностью, превышающей значение порога начала развитой кавитации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101041/05A RU2473463C2 (ru) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Способ получения высокотвердых углеродных наночастиц c8 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101041/05A RU2473463C2 (ru) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Способ получения высокотвердых углеродных наночастиц c8 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011101041A RU2011101041A (ru) | 2012-07-20 |
| RU2473463C2 true RU2473463C2 (ru) | 2013-01-27 |
Family
ID=46847048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011101041/05A RU2473463C2 (ru) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Способ получения высокотвердых углеродных наночастиц c8 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2473463C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578319C1 (ru) * | 2014-11-21 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Способ выделения углеродных наночастиц из техногенного углеродистого материала |
| RU2616040C1 (ru) * | 2016-04-26 | 2017-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "РБ-Композит" | Способ синтеза углеродсодержащих наночастиц и попутного получения технического водорода |
| RU2702574C2 (ru) * | 2014-05-28 | 2019-10-08 | ЮНИТ СЕЛЛ ДАЙМОНД ЭлЭлСи | Способ синтеза алмаза |
| RU2784236C1 (ru) * | 2021-09-28 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Ленина и Ордена Октябрьской революции Институт геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского Российской академии наук (ГЕОХИ РАН) | Способ получения ультрадисперсных алмазов и установка для его осуществления |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521769C1 (ru) * | 2012-11-23 | 2014-07-10 | Борис Юрьевич Гайворонский | Абразивная масса для абразивных паст и инструментов и способ ее изготовления |
-
2011
- 2011-01-12 RU RU2011101041/05A patent/RU2473463C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТЕБЛЕВА О.В. и др. Образование октакарбона в процессе ультразвуковой кавитации. Прикладные аспекты химической технологии полимерных материалов и наносистем (Полимер-2009). Материалы III Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых 29-30 мая 2009 года. - Бийск: Издательство Алтайского государственного * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702574C2 (ru) * | 2014-05-28 | 2019-10-08 | ЮНИТ СЕЛЛ ДАЙМОНД ЭлЭлСи | Способ синтеза алмаза |
| RU2578319C1 (ru) * | 2014-11-21 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Способ выделения углеродных наночастиц из техногенного углеродистого материала |
| RU2616040C1 (ru) * | 2016-04-26 | 2017-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "РБ-Композит" | Способ синтеза углеродсодержащих наночастиц и попутного получения технического водорода |
| RU2784236C1 (ru) * | 2021-09-28 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Ленина и Ордена Октябрьской революции Институт геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского Российской академии наук (ГЕОХИ РАН) | Способ получения ультрадисперсных алмазов и установка для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011101041A (ru) | 2012-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9636650B2 (en) | Method and system for controlled synthesis of nanodiamonds | |
| RU2473463C2 (ru) | Способ получения высокотвердых углеродных наночастиц c8 | |
| Liu et al. | Micro-and nanocubes of carbon with C8-like and blue luminescence | |
| Khachatryan et al. | Graphite-to-diamond transformation induced by ultrasound cavitation | |
| Cravotto et al. | On the mechanochemical activation by ultrasound | |
| Mintova et al. | Nanosized AlPO4-5 molecular sieves and ultrathin films prepared by microwave synthesis | |
| US10843145B2 (en) | Method and device for production of graphene or graphene-like materials | |
| Skrabalak | Ultrasound-assisted synthesis of carbon materials | |
| Perchenok et al. | Stabilization of aqueous dispersions of inorganic microparticles under mechanical activation | |
| Fang et al. | A novel technique for the synthesis of nanodiamond powder | |
| Shenderova et al. | Production and purification of nanodiamonds | |
| US10906016B2 (en) | Method for manufacturing nanoparticles by detonation | |
| Afrand et al. | Hybrid nanofluids preparation method | |
| Santagata et al. | Carbon-based nanostructures obtained in water by ultrashort laser pulses | |
| Blank et al. | Graphite-to-diamond (13C) direct transition in a diamond anvil high-pressure cell | |
| CN106082206A (zh) | 一种提高纳米金刚石合成效率的方法与装置 | |
| Deng et al. | Comparison of morphology and phase composition of hydroxyapatite nanoparticles sonochemically synthesized with dual-or single-frequency ultrasonic reactor | |
| RU2424185C2 (ru) | Углеродсодержащая наночастица и способ ее получения | |
| JP4560606B2 (ja) | 液中プラズマ反応装置および結晶合成方法 | |
| Yurov et al. | Influence of ultrasonic radiation on intercalation of graphite with microcluster water | |
| DeVries et al. | A review of liquid phase systems pertinent to diamond synthesis | |
| US20120315211A1 (en) | Acoustic Processing of Carbon and Graphite Particulates | |
| RU2576055C2 (ru) | Способ получения кристаллических алмазных частиц | |
| RU2634098C2 (ru) | Способ получения алмазной плёнки на твердосплавных изделиях из карбида вольфрама | |
| KR100683574B1 (ko) | 기하학적 형태의 다이아몬드 쉘 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140113 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150727 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190113 |