RU2471889C2 - Листы термопласта с поверхностным покрытием, армированные волокном - Google Patents
Листы термопласта с поверхностным покрытием, армированные волокном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471889C2 RU2471889C2 RU2007119520/02A RU2007119520A RU2471889C2 RU 2471889 C2 RU2471889 C2 RU 2471889C2 RU 2007119520/02 A RU2007119520/02 A RU 2007119520/02A RU 2007119520 A RU2007119520 A RU 2007119520A RU 2471889 C2 RU2471889 C2 RU 2471889C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- middle layer
- fiber
- thermoplastic
- coating
- porous
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 82
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 59
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052789 astatine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 103
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- -1 poly (amide-imide) Polymers 0.000 claims description 20
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 10
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000402 bisphenol A polycarbonate polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims description 3
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims description 3
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 claims description 3
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 3
- QPCRMKCLXKOPEY-UHFFFAOYSA-N sodium;1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound [Na].ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl QPCRMKCLXKOPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005402 stannate group Chemical group 0.000 claims description 3
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 2
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VSSAADCISISCOY-UHFFFAOYSA-N 1-(4-furo[3,4-c]pyridin-1-ylphenyl)furo[3,4-c]pyridine Chemical compound C1=CN=CC2=COC(C=3C=CC(=CC=3)C3=C4C=CN=CC4=CO3)=C21 VSSAADCISISCOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WWPXOMXUMORZKI-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C WWPXOMXUMORZKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920013654 poly(arylene sulfone) Polymers 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 claims 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract description 3
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 54
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000001654 beetroot red Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 4
- 229920004738 ULTEM® Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 2
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical group C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000009756 wet lay-up Methods 0.000 description 2
- UXUFTKZYJYGMGO-CMCWBKRRSA-N (2s,3s,4r,5r)-5-[6-amino-2-[2-[4-[3-(2-aminoethylamino)-3-oxopropyl]phenyl]ethylamino]purin-9-yl]-n-ethyl-3,4-dihydroxyoxolane-2-carboxamide Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](C(=O)NCC)O[C@H]1N1C2=NC(NCCC=3C=CC(CCC(=O)NCCN)=CC=3)=NC(N)=C2N=C1 UXUFTKZYJYGMGO-CMCWBKRRSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005362 aryl sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000927 poly(p-phenylene benzobisoxazole) Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/026—Porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/22—Fibres of short length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31507—Of polycarbonate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31562—Next to polyamide [nylon, etc.]
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению листов из термопласта, армированных волокном, которые могут быть использованы в условиях воздействия пламени. Технический результат - повышение устойчивости материала к пламени, снижение задымления и токсичности. Композиционный листовой материал содержит пористый срединный слой, который образован армирующими волокнами в количестве от 20 до 80 мас.% от общего веса срединного слоя, скрепленными с помощью термопластичного полимера. Причем материал содержит огнезащитный агент в количестве от 2 до 13 мас.%, включающий по меньшей мере один из N, Р, As, Sb, Bi, S, Se, Те, Po, F, Cl, Br, I и At. Способ изготовления пористого листа термопласта включает формирование указанного пористого срединного слоя и ламинирование на его поверхность по меньшей мере одного покрытия. При этом указанное покрытие имеет кислородный индекс больше 22. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.
Description
Настоящая заявка является частично продолжающейся заявкой США №10/810739 от 26 марта 2004 г., которая включена в настоящую заявку в качестве ссылки в полном объеме.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится, в основном, к листам пористого полимерного композитного термопласта, армированным волокном и, в частности, к листам пористого волоконного полимерного композитного термопласта, армированным волокном, поверхностное покрытие которых содержит вещества, препятствующие распространению пламени, подавляющие дым, и/или синергетические вещества, обеспечивающие, по меньшей мере, одно из следующего: уменьшение распространения пламени, уменьшение плотности задымления, уменьшение выделения тепла и газов.
Уровень техники
Листы пористого композитного термопласта, армированные волокном, описаны в патентах США №№4978489 и 4670331 и используются в многочисленных и различных областях промышленности из-за легкости формовки изделий из этих листов. Например, для изготовления изделий из листов волоконного термопласта с успехом используют такие известные технологии, как термическая штамповка, прямое прессование и термическое формование.
Поскольку области применения листов различны, листы термопласта, армированные волокном, подвергают различным рабочим испытаниям. Например, характеристики распространения пламени, плотности задымления и интенсивности выделения газов для листов термопласта, армированного волокном, важны, если изготовленные из них изделия находятся в окружающих условиях, в которых они могут подвергаться воздействию пламени, например при пожаре. С точки зрения требований безопасности необходимо улучшить характеристики изделий, изготовленных из листов термопласта, армированного волокном, относящиеся к устойчивости пламени, задымлению и токсичности.
Раскрытие изобретения
Одним аспектом изобретения является материал листа композита, который содержит пористую срединную часть. Пористая срединная часть содержит термопластичный полимер с усиливающими волокнами в количестве от 20 до 80 мас.% от общего веса пористой сердцевины и эффективное количество огнезащитного агента.
Другим аспектом является способ изготовления листа пористого термопласта, армированного волокном. Способ включает изготовление листа пористого термопласта, армированного волокном, имеющего, по меньшей мере, одну пористую срединную часть, содержащую термопластичный материал с усиливающими волокнами в количестве от 20 до 80 мас.% и эффективным количеством огнезащитного вещества. Способ включает также раскатывание, по меньшей мере, одного слоя покрытия на поверхности листа пористого термопласта, армированного волокном. Каждый слой покрытия содержит, по меньшей мере, одно покрытие из: термопластичной пленки, эластомерной пленки, металлической фольги, термоусадочного покрытия, неорганического покрытия, ткани на основе холста, нетканое волокно и тканое волокно, при этом слой покрытия имеет ограниченный индекс окисления, больший 22, измеренный по методике ISO 4589, для улучшения, по меньшей мере, одной из характеристик листа пористого термопластика, армированного волокном, касающихся пламени, задымления, тепло- и газовыделения.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 приведен пример листа термопласта, армированного волокном, в разрезе в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.2 приведен пример листа термопласта, армированного волокном, в разрезе в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.3 приведен пример листа термопласта, армированного волокном, в разрезе в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
Ниже подробно описаны листы пористого композитного термопласта, армированного волокном, имеющего пониженные показатели распространения пламени, плотности задымления, выделения тепла и газов. В типичном варианте осуществления настоящего изобретения многослойные листы пористого термопласта, армированного волокном, включают один или более пористый срединный слой, который выполнен из одного или более одного термопластичного материала с волокнами в количестве от 20 до 80 мас.% и эффективного количества галогеносодержащего огнезащитного агента. По меньшей мере, на одной поверхности срединного слоя имеется покрытие, ламинированное на срединный слой при воздействии нагрева и/или давления с использованием или без использования клейкого или связующего слоя. Материалы покрытия выбраны, по меньшей мере, частично такими, чтобы обеспечить требуемое уменьшение распространения пламени, выделения тепла, плотности. задымления и выделения газов из листа композита, когда он подвергается воздействию огня. Кроме этого могут быть улучшены обрабатываемость материала, его пластичность и время использования за счет ламинирования двух или более пористых слоев, состоящих из различных термопластичных материалов и/или различных волокон. Более того, покрытия могут быть накатаны между срединными слоями с целью улучшения рабочих характеристик материала. Упругость и формуемость материала могут быть дополнительно улучшены за счет накатывания, по меньшей мере, одного слоя на поверхность срединного слоя, при этом слоем может быть один из следующих материалов: холст, нетканое волокно, тканое волокно.
На фиг.1 приведен в разрезе в качестве примера лист 10 композитного термопласта, армированного волокном, который состоит из одного пористого срединного слоя 12 и слоев 14 и 16, накатанных на наружных поверхностях 18 и 20 срединного слоя 12. В одном варианте осуществления настоящего изобретения лист 10 композита имеет толщину примерно от 0,5 мм до 50 мм, а в другом варианте - толщину примерно от 0,5 до 25 мм. Кроме этого, в одном варианте каждое покрытие 14 и 16 имеет толщину примерно от 25 мкм до 5 мм, в другом варианте - примерно от 25 мкм до 2,5 мм.
Срединный слой 12 образован из полотна, образованного из структур, с открытыми ячейками, сформированными случайным пересечением армирующих волокон и скрепленными вместе, по меньшей мере, отчасти с помощью одной или более термопластичной смолы, при этом содержание пустот в пористом срединном слое 12 находится, в основном, в интервале примерно от 5 до 95%, в частности между примерно 30 и 80% общего объема срединного слоя 12. В другом варианте осуществления настоящего изобретения срединный слой 12 образован структурами с открытыми ячейками, сформированными случайным пересечением укрепляющих волокон, скрепленных вместе, по меньшей мере, отчасти с помощью одной или более термопластичной смолы, при этом примерно от 40 до 100% ячеек открыты и обеспечивают прохождение через них воздуха и газов. В одном варианте осуществления настоящего изобретения плотность срединного слоя 12 составляет примерно от 0,2 до 1,8 г/см3, в другом варианте - примерно от 3 до 1,0 г/см3. Срединный слой 12 выполнен по известной технологии, например способом мокрой выкладки, способом сухой выкладки, способом сухого перемешивания, кардочесания и иглопрокалывания или по другой известной технологии, которая обеспечивает получение нетканого материала. Возможна также комбинация таких процессов. Срединный слой 12 содержит волокна в количестве примерно от 20 до 80 мас.% от общего веса срединного слоя 12, имеющие высокие коэффициенты эластичности и среднюю длину от 7 до 200 мм, или в количестве примерно от 20 до 80 мас.% полых или, по существу, неуплотненных волокон или части термопластичных материалов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения срединный слой содержит волокна в количестве примерно от 35 до 55 мас.% Полотно нагревают выше температуры стеклования смолы термопластика срединного слоя 12, обеспечивая значительное размягчение материала пластика, и пропускают материал через одно или более уплотняющих устройств, например каландры, прижимные ролики, установки для производства двухслойных лент, прессы с пошаговым перемещением, многоэтажные прессы, автоклавы и другие подобные устройства, используемые для раскатки и уплотнения листов и тканей, таким образом, чтобы материал пластика мог течь и смачивать волокна. Зазор между уплотняющими элементами в уплотняющих устройствах устанавливают меньше толщины неуплотненного полотна и больше толщины полностью уплотненного полотна, что делает возможным расширение полотна и по существу сохранение проницаемости после пропускания полотна через ролики. В одном варианте осуществления настоящего изобретения зазор устанавливают примерно на 5-10% большим, чем толщина полностью уплотненного полотна. Полностью уплотненное полотно это полотно, которое полностью спрессовано и, по существу, лишено пустот. Полностью уплотненное полотно должно иметь менее 5% пустот и пренебрежимо малое содержание структуры с открытыми ячейками.
Высокие модули упругости означают модули упругости, превышающие этот показатель для уплотненного листа, который мог бы быть сформирован из полотна. Подходящими для применения волокнами являются металлические, металлизированные неорганические, металлизированные синтетические, стеклянные, графитовые, углеродные и керамические волокна, или такие волокна как арамидные, продаваемые под торговой маркой Кевлар и Номекс, и включают в основном любое волокно, модуль упругости которого больше, чем 10 МПа при комнатной температуре и давлении.
Частицы пластика содержат короткие пластиковые волокна, которые могут быть включены в состав для улучшения когезии полотна в ходе производства. Связывание происходит за счет термических характеристик пластика в структуре полотна. Полотно нагревают для плавления термопластичной составляющей на поверхности вблизи частиц пластмассы или волокон.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения армирующие волокна не должны быть в среднем короче примерно 7 мм, поскольку более короткие волокна не обеспечат достаточного укрепления конечного сформованного изделия. Кроме того, волокна в среднем не должны быть длиннее 200 мм, поскольку с такими волокнами трудно работать в производственных условиях.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения использованы стеклянные волокна, и для придания структурной прочности волокна имеют диаметр примерно от 7 до 22 мкм. Волокна диаметром менее примерно 7 мкм могут легко переноситься по воздуху, вызвать загрязнение окружающей среды и проблемы с техникой безопасности. Волокнами диаметром более примерно 22 мкм трудно работать в производственных условиях и после формирования они не достаточно упрочняют матрицу пластика.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения материал термопласта имеет, по меньшей мере, отчасти форму частиц. Подходящие термопласты включают, но не ограничены ими: полиэтилен, полипропилен, акрилонитрилстирол, бутадиен, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полибутилентерехлорат и поливинилхлорид как пластифицированный или не пластифицированный, а также смеси этих материалов друг с другом и с другими полимерными материалами. Другие подходящие термопласты включают, но не ограничены ими: эфиры полиарелина, поликарбонаты, полиэфиры карбонатов, сложные эфиры термопластов, полиэфиры имидов, акрилонитрил-буталакрилат-стиральные полимеры, аморфный нейлон, полиарилен-эфир-кетон, полифенилен-сульфид, полиарил-сульфон, жидкие кристаллические полимеры, поли (1,4 фенилен) соединение, в продаже именуемое PARMAX, высокотемпературный поликарбонат, такой как АРЕС Байера, высокотемпературный нейлон и силиконы, а также сплавы и смеси этих материалов друг с другом и другими полимерными материалами. Желательно, чтобы термопластичный материал имел бы ограниченный индекс окисления, больший 22, измеренный по методике ISO 4589-2, второе издание от 15 марта 1996 г. Ожидается, что может быть использована любая термопластичная смола, на которую не оказывает химическое воздействие вода и которая может стать достаточно мягкой при нагревании, при этом подвергаясь размягчению и/или формовке без химического или термического разложения.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения частицы пластика не должны быть очень мелкими, но частицы крупнее 1,5 мм являются неподходящими, т.к. они не обладают достаточной текучестью для получения гомогенной структуры в процессе формирования. Использование частиц большего диаметра приведет к уменьшению модуля упругости материала при его уплотнении. В одном варианте осуществления настоящего изобретения размеры частиц пластика не превышают примерно 1 мм.
Срединный слой 12 включает эффективное количество, по меньшей мере, одного огнезащитного агента, содержащего, по меньшей мере, один из элементов: N, P, As, Sb, Bi, S, Se, Те, Po, F, Cl, Br, I и At. В одном типичном варианте осуществления настоящего изобретения огнезащитная добавка представляет собой галогенсодержащую добавку. В другом варианте осуществления настоящего изобретения огнезащитная добавка представляет собой галогенированный термопластический полимер, например тетра-бромо-бисфенол-А. Количество огнезащитной добавки в срединном слое 12 в одном варианте может составлять примерно от 2 до 13 мас.%, в другом предпочтительном варианте примерно от 2 до 5 мас.%, а еще в одном предпочтительном варианте примерно от 5 до 13 мас.%.
Срединный слой 12 может также содержать одну или более добавку для подавления дыма в количестве примерно от 0,2 до 10 мас.% Подходящие добавки для подавления дыма включают, но не ограничены ими: станнаты, бораты, молибдат цинка, силикаты магния, молибдаты цинка кальция, силикаты кальция, гидроксиды кальция и их смеси.
Срединный слой 12 также может содержать синергетический материал для повышения эффективности галогенсодержащих огнезащитных добавок. Подходящие синергетические материалы включают, но не ограничены ими: трихлорбензол натрия, сульфат калия, дифенил-сульфон-3-сульфонат и их смеси.
Как показано на фиг.1, слои 14 и 16 сформированы из материалов, которые могут выдерживать температуры обработки примерно от 200°С до 425°С. Слоями 14 и 16 могут быть термопластичные пленки, эластомерные пленки, металлическая фольга, термоусадочное покрытие, неорганические покрытия, армированный волокном холст и тканые или нетканые волоконные материалы. Для получения термопластичных пленок может быть использован любой подходящий термопластичный материал, включая смесь термопластичных материалов, имеющий индекс окисления, больший 22, измеренный по методике ISO 4589-2, второе издание от 15 марта 1996 г., например, поли(эфир имид), поли(эфир кетон), поли(эфир-эфир кетон), поли(фенилен сульфид), поли(эфир сульфон), поли(амид-имид), поли(арил сульфон) и их комбинация. Подходящими волокнами для формирования холста являются, но не ограничены ими: стекловолокно, арамидное волокно, углеродное волокно, неорганическое волокно, металлическое волокно, металлизированное синтетическое волокно, металлизированное неорганическое волокно и их комбинация. Желательно, чтобы волокно, использованное для формирования холста, имело бы индекс окисления, больший 22, измеренный по методике ISO 4589-2, второе издание от 15 марта 1996 г.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения неорганическое покрытие содержит слой, по меньшей мере, одного из следующих составов: гипсовая паста, паста карбоната кальция, строительный раствор и цемент. Холст на основе волокна содержит легкий нетканый поверхностный материал, изготовленный методами мокрой выкладки, воздушной выкладки, прядения и плетения. Холст на основе волокна содержит, например, стекло, углерод, полиакрилонитрил, арамид, поли(р-фениленбензобисоксазол), поли(эфир-имид), поли(фениленсульфид) и т.д. Нетканое волокно содержит термопластичный материал, термоусадочную связующее, неорганические нити, металлические нити, металлизированные неорганические нити и металлизированные синтетические нити.
Слои 14 и 16 наносят на срединный слой 12 любым подходящим способом, применяя нагревание и/или давление с использованием приклеивающего или связующего слоя или без его использования, например, применяя прижимные ролики или машину для ламинирования. Слои 14 и 16 наносят на срединную часть 12 после того, как она будет сформирована, а в одном варианте осуществления настоящего изобретения покрытия 14 и 16 наносят на срединную часть до того, как она будет нарезана на листы заданного размера. В другом варианте осуществления настоящего изобретения покрытия 14 и 16 наносят на срединную часть 12 после того, как она будет нарезана на листы. В одном варианте осуществления настоящего изобретения температура процесса ламинирования выше температуры стеклования термопластичной смолы слоя покрытия и срединного слоя, например, выше примерно 100°С. Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения покрытия 14 и 16 связывают со срединным слоем 12 при комнатной температуре с использованием термоусадочного склеивания и давления.
На фиг.2 приведен в разрезе пример другого листа 30 термопласта, содержащего срединные слои 32 и 34 и покрытия 36, 38 и 40, нанесенные на срединные слои 32 и 34. В частности, срединный слой 32 имеет первую поверхность 42 и вторую поверхность 44, а срединный слой 34 имеет первую поверхность 46 и вторую поверхность 48. Срединные слои 32 и 34 сделаны так, что вторая поверхность 44 слоя 32 примыкает к первой поверхности 46 срединного слоя 34. Покрытие 36 расположено на первой поверхности 42 срединного слоя 32, покрытие 38 расположено на второй поверхности 48 срединного слоя 34, а покрытие 40 расположено между второй поверхностью 44 срединного слоя 32 и первой поверхностью 46 срединного слоя 34. Срединные слои 32 и 34 и покрытия 36, 38 и 40 ламинированы вместе, образуя лист 30 термопласта, армированного волокном.
Срединные слои 32 и 34 аналогично описанному выше срединному слою 12 содержат волокна с высоким модулем упругости в количестве примерно от 20 до 80 мас.% одного или более термопластичного материала. В зависимости от требуемых свойств листа 30 термопластичный материал и/или волокна срединного слоя 32 могут быть такими же или отличаться от термопластичного материала и/или волокон срединного слоя 34.
Покрытия 36, 38 и 40 аналогичны описанным выше покрытиям 14 и 16 и выполнены из материалов, которые могут выдерживать температуры обработки примерно от 200 до 425°С. Покрытиями 36, 38 и 40 могут быть термопластичные пленки, армированный волокном холст и тканые или нетканые волоконные материалы. В зависимости от требуемых свойств листа 30 покрытия 36, 38 и 40 могут быть изготовлены из одинаковых материалов или из различных материалов.
В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения лист 30 не содержит покрытия 40, нанесенного между срединными слоями 32 и 34. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения только одна наружная поверхность листа 30 имеет покрытие и/или покрытие, ламинированное между срединными слоями 32 и 34. Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения лист 30 имеет такое покрытие или покрытие 40, ламинированное между срединными слоями 32 и 34, что оно закрывает, по меньшей мере, часть второй поверхности 44 срединного слоя 32 и первой поверхности 46 срединного слоя 34.
На фиг.3 приведен в разрезе пример другого листа 60 термопласта, армированного волокном, содержащего пористые срединные слои 62, 64 и 66 и покрытия 68, 70, 72 и 74, нанесенные на срединные слои 62, 64 и 66. В частности, срединный слой 62 имеет первую поверхность 76 и вторую поверхность 78, срединный слой 64 имеет первую поверхность 80 и вторую поверхность 82, срединный слой 66 имеет первую поверхность 84 и вторую поверхность 86. Срединные слои 62, 64 и 66 выполнены так, что вторая поверхность 78 срединного слоя 62 примыкает к первой поверхности 80 срединного слоя 64, а вторая поверхность 82 срединного слоя 64 примыкает к первой поверхности 84 срединного слоя 66. Покрытие 68 расположено на первой поверхности 76 срединного слоя 62, покрытие 70 расположено на второй поверхности 86 срединного слоя 66, покрытие 72 расположено между второй поверхностью 78 срединного слоя 62 и первой поверхностью 80 срединного слоя 64, покрытие 74 расположено между второй поверхностью 82 срединного слоя 64 и первой поверхностью 84 срединного слоя 66. Срединные слои 62, 64 и 66 и покрытия 68, 70 и 74 ламинированы вместе, образуя лист 60 термопласта, армированного волокном.
Срединные слои 62, 64 и 66 аналогичны описанному выше срединному слою 12 и содержат волокна с высоким модулем упругости в количестве примерно от 20 до 80 мас.% и примерно от 20 до 80 мас.% одного или более термопластичного материала. В зависимости от требуемых свойств листа 60 термопластичный материал и/или волокна срединного слоя 62, 64 и 66 могут быть такими же или отличаться от термопластичного материала и/или волокон каждого другого срединного слоя.
Покрытия 68, 70, 72 и 74 аналогичны описанным выше покрытиям 14 и 16 и выполнены из материалов, которые могут выдерживать температуры обработки примерно от 200 до 425°С. Покрытиями 68, 70,72 и 74 могут быть термопластичные пленки, армированный волокном холст и тканые или нетканые волоконные материалы. В зависимости от требуемых свойств листа 60 покрытия 68, 70, 72 и 74 могут быть изготовлены из одинаковых материалов, или из различных материалов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения лист 60 содержит одно или более покрытий 68, 70, 72 и 74, но не все четыре покрытия. Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения лист 60 содержит одно или более покрытий 68,70,72 и 74, закрывающих, по меньшей мере, часть поверхностей срединных слоев 62, 64 и 66.
Описанные выше листы из пористого термопласта, армированного волокном, можно использовать, но не ограничиваясь этим, в строительстве в качестве боковых панелей, самолетостроении, поездах, морских судах, в качестве потолочных панелей, грузовых судов, офисных перегородок, подъемных линий, навесных черепиц, углублений корпусов для светильников и др., когда необходимы сложные сотовые структуры, листы из термопласта и пластик, армированный волокном. Из композитных листов могут быть сформованы различные изделия с применением известных методов, включая формование под давлением, термическое формование, термическую штамповку, вакуумное формование, компрессионное формование и автоклавирование. Соединение высокой жесткости по отношению к весу, возможности термоформования в секции с глубокой вытяжкой, срока службы, возможность рецикла по окончании, хорошие акустические показатели и требуемые низкий индекс распространения пламени, теплоотдача, плотность задымления и газовыделения делают пористые композиты из термопласта, армированные волокном, более желательным продуктом в сравнении с продуктами, используемыми в настоящее время.
Далее изобретение будет описано на нижеследующих примерах, которые представлены только с целью пояснения изобретения и не ограничивают его сущность. Если не оговорено иное, все количественные значения приведены в массовых частях.
Проведены сравнительные испытания на пламя, дым, газовыделение контрольного образца, обозначенного как образец А, и образцов, выполненных согласно вариантам осуществления настоящего изобретения и обозначенных как образцы В и С. Образец А - это пористый лист, армированный волокном из смеси поли(эфир-имид), известный под торговой маркой ULTEM, доступный в компании «General Electric», и смолы бисфенол А поликарбоната, содержащей бром в качестве защитной добавки и известной под торговой маркой LEXAN от компании «General Electric», при этом смола в смеси составляет от 5 до 55 мас.% Перемешанные и измененные смолы распределяют в пористом листе, армированным волокном, содержащем примерно 40 мас.% стекловолокна с нитями диаметром 16 мкм и средней длиной 12,7 мм. Образец В - это пористый, армированный волокном, лист образца А, с накатанной на него в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения пленкой толщиной 76 мкм из поли(эфир-имида), известной под торговой маркой ULTEM от компании «General Electric». Образец С - это пористый, армированный волокном, лист образца А, с накатанном на его наружную поверхность в соответствии с настоящим изобретением холстом плотностью 27 г/м2 из арамида, известного под торговой маркой KEVLAR от компании «E.I. du Pont de Nemours». Образец D - это пористый армированный волокном лист образца А, с накатанной на него пленкой из полипропилена толщиной 8 мил (0,02 см). Образец D - это сравнительный образец, который содержит накатанные полипропиленовые пленки и имеет индекс окисления 17. Результаты испытаний приведены ниже в табл.1 и II.
Проведены сравнительные испытания характеристик пламени и дыма образца Е - пористого листа, армированного волокном, сделанного из смеси поли(эфир-имида) и смолы поликарбоната в массовом соотношении по 25% каждой со стекловолокном с волокнами 16 мкм в диаметре и 12,7 мм длиной в количестве 50 мас.% Образец F - это пористый лист, армированный волокном, сделанный из смеси поли(эфир-имида) с защитной экологически чистой огнезащитной добавкой на основе смолы поликарбоната в массовом соотношении от 5 до 55% в комбинации со стекловолокном с волокнами 16 мкм в диаметре и длиной 12,7 мм в количестве 40 мас.%. Образец G - это пористый, армированный волокном, лист из смолы поликарбоната, 50 мас.% которого составляет стекловолокно с волокнами 16 мкм в диаметре и длиной 12,7 мм. Образец Н - это пористый, армированный волокном лист из смолы полипропилена, 55 мас.% которого составляет стекловолокно с волокнами 16 мкм в диаметре и длиной 12,7 мм. Образец I - это пористый армированный волокном лист из смолы эфира полиарилена, 50 мас.% которого составляет стекловолокно, и образец J это пористый армированный волокном лист, сделанный из смеси поликарбоната и полибутилен-терефталата, соединенных в массовом соотношении 33% и 17% каждого со стекловолокном с волокнами 16 мкм диаметром и 12,7 мм длиной в количестве 50% по весу. Эти образцы представлены в таблице IV.
Листы термопласта образцов A-J изготовлены по технологии мокрой выкладки, описанной в патентах GB 1129757 и 1329409. Затем листы термопласта, армированного волокном, подвергли нагреванию и воздействию давления в двух ленточном ламинаторе при температуре 325°С и давлении 2 бара для частичного уплотнения листа и увлажнения волокон смолой. Образец В был сделан из того же листа армированного волокном термопласта, что и образец А, но с покрывающей поверхность пленкой из поли(эфир-имида) толщиной 75 мкм с применением двухленточного ламинатора на условиях, описанных выше. Образец С был сделан из того же листа термопласта, что и образец А, но с покрывающей поверхность пленкой арамида плотностью 27 г/м2 с применением двухленточного ламинатора на условиях, описанных выше. Образец D был сделан из того же листа термопласта, что и образец А, но с покрывающей поверхность пленкой полипропилена толщиной 8 мил (0,02 см) с применением двухленточного ламинатора на условиях, описанных выше.
Характеристики пламени были измерены с использованием источника тепла и наклонного образца материала по методике ASTM E-162-02A, озаглавленной «Стандартная методика измерения поверхностной воспламеняемости материалов и применением источника излучения тепловой энергии». Индекс распространения пламени зависел от развития фронта пламени и освобождения тепла при испытании материала. Ключевыми критериями являются индекс распространения пламени и наблюдение падения падающих горящих капель. В соответствии с требованиями в США и Канады для материалов интерьера пассажирских автобусов индекс распространения пламени составляет 35 или меньше при отсутствии падающих горящих капель. Для получения одобрения компании «Underwriters Laboratory (UL)» требуется, чтобы для частей, больших 10 кв.футов (0,9 м2), индекс распространения пламени был бы 200 или менее.
Характеристики дыма были измерены путем выдерживания испытуемых образцов в закрытой камере в условиях действия пламени и при отсутствии пламени по методике ASTM E-662-03, озаглавленной «Стандартная методика измерения оптической плотности дыма, выделяемого твердыми материалами». Производят измерение прохождения света и вычисляют оптическую плотность дыма, выделяемого за контрольный период времени. Ключевыми критериями являются оптическая плотность (Ds) дыма, выделенного образцом, который подвергли нагреванию, или подвергли нагреванию с многократным воспламенением. На графике строят зависимость оптической плотности от времени в течение 20 минут. Выходными данными являются максимальная оптическая плотность и время, затраченное на достижение этого максимального значения. Согласно требованиям США и Канады для некоторых автобусных маршрутов установлены максимальный Ds, равный 100 за время менее 1,5 минут, и максимальный Ds, равный 200 за время менее 4 минут. Согласно общим требованиям к воздуху значение Ds установлено равным максимум 200 за время менее 4 минут.
Показатели токсичности в воспламенения были также замерены по методике FAA BSS-7239, разработанной компанией Боинг, методике FAR 25.853 (а), приложение F, часть IV (OSU 65/65) «Калориметр».
Для испытаний большей части интерьеров кабин пассажирских самолетов применяют описанные выше методики ASTM E162 и Е662, и значение Ds установлено равным максимум 200 за время менее 4 минут. Традиционно сложными являются измерения тепловыделения по методике OSU 65/65. В ходе этих измерений испытуемый образец подвергают воздействию источника излучения тепла и записывают значения калориметра. Ключевыми критериями являются максимальное выделение тепла в течение 5 минут испытаний, которое не должно превышать 65 кВт/м2, и среднее выделение тепла в течение 2 минут испытаний, которое не должно превышать 65 кВт-мин/м2.
При испытании на 60-секундное вертикальное горение испытуемую часть подвергают воздействию небольшого открытого пламени в течение 60 с, и ключевыми критериями здесь являются длина участка возгорания, равная 150 мм или менее, время после воздействия пламени, равное 15 с или менее и время появления горящих падающих капель, равное 3 с или менее.
| Таблица 1 | ||||
| Методика измерений | Образец А | Образец В | Образец С | Образец D |
| ASTM E-162: | ||||
| индекс средней скорости распространения пламени Fs | 10 | 5,5 | 6,0 | >200 |
| горящие капли | нет | нет | нет | да |
| ASTM E-662: | ||||
| плотность дыма Ds за 1,5 минуты | 9 | 2 | 6 | 6 |
| плотность дыма Ds за 4 минуты | 65 | 25 | 133 | 133 |
| максимальная плотность дыма Dsmax | 315 | 182 | 289 | 289 |
| FAR 25.853 (а) приложение F, часть IV: | ||||
| суммарное выделение тепла за 2 мин | 54 кВт/м2 | 45 кВт/м2 | 48 кВт/м2 | не измерялось |
| максимальное выделение тепла | 54 кВт/м2 | 41 кВт/м2 | 48 кВт/м2 | |
| 60-с вертикальное горение: | ||||
| время вертикального горения | прошло | прошло | прошло | |
| длина участка вертикального горения | 91,4 мм | 61,0 мм | 53,3 мм | |
| Таблица II | ||
| BSS-7239^ газы | Образец А ppm за 4 мин. | Образец В ppm за 4 мин. |
| HCN | 1 | 1 |
| СО | 200 | 100 |
| NO+NO3 | 2 | 2 |
| SO2 | <1 | <1 |
| HF | <1 | <1 |
| HCL | 2 | 1 |
| Таблица III | ||||||
| Методика измерений | Образец Е | Образец F | Образец G | Образец Н | Образец I | Образец J |
| ASTM E-162: | ||||||
| Fs | 27,5 | 50 | 45 | 245 | 39 | 69 |
| горящие капли | нет | нет | нет | F.D.* | нет | нет |
| ASTM Е-662: | N/A | |||||
| Ds за 1,5 мин | 13 | 18 | 21 | 28 | 16 | |
| Ds за 4 мин | 114 | 100 | 146 | 53 | 79 | |
| макс. Dsmax | 299 | 388 | 495 | 59 | 294 | |
| * F.D. = горящие капли | ||||||
Приведенные выше результаты измерений показывают, что лист термопласта, армированного волокном, с поли(эфир-имидным) покрытием образца В и с арамидной пленкой образца С имеет меньшие значения индекса распространения пламени Fs, плотности дыма Ds, показателя выделения тепла и выделения газов по сравнению с образцом А. Как показано в табл.1, образцы В и С дали результаты, которые превышают результаты испытаний образца А. Например, образцы В и С имеют сниженные индексы распространения пламени Fs 5,5 и 6,0 соответственно в сравнении с образцом А, который имеет показатель Fs, равный 10. В частности, образцы В и С показали сниженные значения показателей в испытаниях, проведенных по методикам ASTM Е-162, ASTM Е-662, FAR 25.853 (а) и 60-секундного вертикального горения. Необычным является только показатель плотности дыма Ds за 4 минуты у образца С. У сравнительного образца D, который содержит пленку термопласта с показателем окисления, равным только 17, индекс распространения пламени F's больше 200 и имеются горящие падающие капли. Более того, у каждого из образцов E-J, по меньшей мере, один из показателей: индекс распространения пламени Fs и плотность дыма за 4 минуты Ds значительно выше аналогичных показателей у образцов В и С.
Далее приведены результаты испытаний на пламя, дым и газовыделение контрольного образца, обозначенного как образец K, и образцов, выполненных в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения и обозначенных как L и М. Образец L аналогичен описанному выше образцу А. Образец K аналогичен описанному выше образцу G и представляет собой пористый армированный волокном лист, сделанный из смеси поли(эфир-имида), известной под торговой маркой ULTEM от компании «General Electric», и смолы бисфенол А поликарбоната без защитной добавки, известной под торговой маркой LEXAN от компании «General Electric».
Далее приведены результаты испытаний на пламя, дым и газовыделение контрольного образца, обозначенного как образец K, и образцов, выполненных в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения и обозначенных как L и М, в которых были использованы обычные влажные нарезанные стекловолокна диаметром 16 мкм, длиной 12,7 мм и измельченная смесь порошкообразной полиэфиримидной смолы, относительно высокотекучей бисфенол А поликарбонатной (ВРА-РС) смолы с номинальным показателем MFI≥25 г/10 мин при температуре 300°С/12 кгс и неупорядоченного сополимера поликарбонатной смолы, содержащей звенья бисфенола-А и тетрабромобисфенола А (ТВВРА) в цепочке полимера с номинальным содержанием брома 26% и показателем MFI≥7 г/10 мин при 300°/12 кгс. Смешивание порошка смолы поликарбоната в различных пропорциях позволяет регулировать общее содержание брома в смоле, использованной в срединной части полотна. Полотно срединной части имеет плотность около 2000±100 г/м2 и объемное содержание стекла около 45 мас.% ±15%. Образец K был изготовлен из смолы, не содержащей бром. Листы термопласта, армированного волокном, для образцов K-М были сделаны по технологии мокрой выкладки, описанной в патентах GB 1129757 и 1329409. Далее листы термопласта, армированного волокном, были подвергнуты нагреву и давлению в двухленточном ламинаторе при температуре 325°С и давлении 2 бара для частичного уплотнения листа и увлажнения волокон смолой.
| Таблица IV | |||
| Методика измерений | Образец K | Образец L | Образец М |
| содержание брома в мас.% | 0 | 8,1 | 9,0 |
| ASTM E-162: | |||
| индекс средней скорости распространения пламени Fs горящие капли | 45 нет | 10 нет | 6 нет |
| ASTM E-662: | |||
| Ds за 1,5 мин | 18 | 9 | 4 |
| Ds за 4 мин | 100 | 165 | 114 |
| Dsmax | 388 | 315 | 272 |
Результаты испытания образцов K-М показывают, что добавка брома в образцы L и М приводит к уменьшению индекса распространения пламени Fs по сравнению с контрольным образцом М. Видно также, что добавление брома в образцы L и М приводит к уменьшению показателя максимальной плотности дыма Ds по сравнению с контрольным образцом М.
Хотя настоящее изобретение описано на примере различных конкретных вариантов его осуществления, специалисты в данной области техники поймут, что изобретение на практике может быть реализовано с усовершенствованиями, не выходящими за рамки формулы.
Claims (26)
1. Композитный листовой материал, содержащий пористый срединный слой, который образован из структур с открытыми ячейками, сформированными случайным пересечением армирующих волокон, скрепленных вместе с помощью термопластичного полимера, причем структуры содержат армирующие волокна в количестве примерно от 20 до 80 мас.% от общего веса упомянутого срединного слоя и огнезащитный агент в количестве от 2 до 13 мас.%, включающий по меньшей мере один из N, Р, As, Sb, Bi, S, Se, Те, Po, F, Cl, Br, I и At.
2. Материал по п.1, в котором указанный огнезащитный агент содержит галогенированный термопластичный полимер.
3. Материал по п.2, в котором указанный галогенированный термопластичный полимер содержит тетрабромо бисфенол-А поликарбонат.
4. Материал по п.2, в котором указанный срединный слой содержит бром в количестве примерно от 2,0 до 13,0 мас.%.
5. Материал по п.2, в котором указанный срединный слой содержит примерно от 2,0 до 5,0 мас.% брома.
6. Материал по п.1, дополнительно содержащий композицию для подавления дыма, причем указанная композиция содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: станнаты, бораты цинка, молибдат цинка, силикаты магния, молибдат цинка кальция, силикаты кальция, гидроксиды кальция.
7. Материал по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере одно из следующих веществ: трихлоробензол натрия, сульфонат калия и дифенил сульфон-3-сульфонат.
8. Материал по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере одно покрытие, которое содержит по меньшей мере одно из следующих покрытий: термопластичная пленка, эластомерная пленка, металлическая фольга, термоусадочное покрытие, неорганическое покрытие, холст на основе волокна, нетканое волокно и тканое волокно, причем указанное покрытие имеет кислородный индекс, больший 22, измеренный на заданной толщине при закрывании по меньшей мере части поверхности указанного пористого срединного слоя по методике ISO 4589-2, первая редакция, 1996 г.
9. Материал по п.8, в котором указанная термопластичная пленка содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: поли(эфиримид), поли(эфиркетон), поли(эфир-эфир кетон), поли(фениленсульфид), поли(ариленсульфон), поли(эфир сульфон), поли(амид-имид), поли(1,4-фенилен), поликарбонат, нейлон и силикон.
10. Материал по п.8, в котором указанный холст на основе волокна содержит по меньшей мере одно из следующих волокон: стекловолокна, арамидные волокна, графитовые волокна, углеродные волокна, неорганические минеральные волокна, металлические волокна, металлизированные синтетические волокна и металлизированные неорганические волокна.
11. Материал по п.10, в котором указанный холст на основе волокон содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: полиакрилонитрил, р-арамид, m-арамид, поли(р-фенилен-2,6-бензобисоксазоль), поли(эфир-имид) и поли(фениленсульфид).
12. Материал по п.8, в котором указанное термоусадочное покрытие содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: ненасыщенные полиуретаны, виниловые эфиры, фенольные и эпоксидные смолы.
13. Материал по п.8, в котором указанное неорганическое покрытие содержит минералы, включающие катионы из группы элементов: Са, Mg, Ва, Si, Zn, Ti и Al.
14. Материал по п.13, в котором указанное неорганическое покрытие содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: гипс, карбонат кальция и строительный раствор.
15. Материал по п.8, содержащий первый пористый срединный слой, имеющий первую поверхность и вторую поверхность, и по меньшей мере одно покрытие, закрывающее по меньшей мере часть по меньшей мере одной из указанных первой и второй поверхностей.
16. Материал по п.8, содержащий первый и второй пористый срединный слой, при этом каждый из указанных срединных слоев содержит первую поверхность и вторую поверхность, причем указанная вторая поверхность указанного первого срединного слоя расположена вблизи указанной первой поверхности указанного второго срединного слоя, и по меньшей мере одно покрытие, закрывающее по меньшей мере часть по меньшей мере одной из указанных первой и второй поверхностей указанного второго срединного слоя.
17. Материал по п.16, в котором указанный первый пористый срединный слой содержит по меньшей мере один термопластичный материал и волокно, отличные от термопластичного материала и волокна указанного второго пористого срединного слоя.
18. Материал по п.8, содержащий первый, второй и третий пористый срединный слой, при этом каждый из указанных срединных слоев содержит первую и вторую поверхность, причем указанная вторая поверхность указанного первого срединного слоя расположена вблизи указанной первой поверхности указанного второго срединного слоя, указанная вторая поверхность указанного второго срединного слоя расположена вблизи указанной первой поверхности указанного третьего срединного слоя, и по меньшей мере одно покрытие, закрывающее по меньшей мере одну из указанных первой и второй поверхностей указанного первого срединного слоя, указанных первой и второй поверхностей указанного второго срединного слоя и указанных первой и второй поверхностей указанного третьего срединного слоя.
19. Материал по п.18, в котором один из указанных пористых срединных слоев содержит по меньшей мере один термопластичный материал и волокно, отличные от термопластичного материала и волокна по меньшей мере одного из указанных других пористых срединных слоев.
20. Материал по п.1, в котором указанный термопластичный полимер содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: полиэтилен, полипропилен, полистирол, акрилонитрилстирол, бутадиен, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полибутилентерехлорат, поливинилхлорид, эфиры полифенилена, поликарбонаты, полиэфиры карбонатов, сложные полиэфиры термопластов, простые полиэфиры имидов, полимеры акрилонитрил-бутилакрилат-стирол, аморфный нейлон, полиарилен эфир кетон, полифениленсульфид, полиарилсульфон, сложный полиэфирсульфон, соединения поли(1,4-фенилена) и силиконы.
21. Способ изготовления армированного волокном пористого листа термопласта, включающий формирование пористого листа термопласта, армированного волокном, содержащего по меньшей мере один пористый срединный слой, который образован из структур с открытыми ячейками, сформированными случайным пересечением армирующих волокон, скрепленных вместе с помощью термопластичного материала, причем структуры содержат армирующие волокна в количестве примерно от 20 до 80 мас.% и огнезащитный агент в количестве от 2 до 13 мас.%, включающий по меньшей мере один из N, P, As, Sb, Bi, S, Se, Те, Po, F, Cl, Br, I и At и ламинирование по меньшей мере одного покрытия на поверхность пористого листа термопласта, армированного волокном, при этом каждое покрытие выполнено по меньшей мере из одного из следующих покрытий: термопластичная пленка, эластомерная пленка, металлическая фольга, термоусадочное покрытие, неорганическое покрытие, холст на основе волокон, нетканое волокно и тканое волокно, указанное покрытие имеет кислородный индекс, больший 22, измеренный по методике ISO 4589-2, первая редакция, 1996 г., позволяя улучшить по меньшей мере одну из таких характеристик пористого листа из термопласта, армированного волокном, как устойчивость к пламени, дыму, уменьшение выделения тепла и газов.
22. Способ по п.21, в котором указанный огнезащитный агент содержит галогенированный термопластичный полимер.
23. Способ по п.22, в котором указанный галогенированный термопластичный полимер содержит тетрабромо бисфенол-А поликарбонат.
24. Способ по п.20, в котором указанный срединный слой содержит бром в количестве примерно от 2,0 до 13,0 мас.%.
25. Способ по п.20, в котором срединный слой дополнительно содержит композицию для подавления дыма, при этом указанная композиция для подавления дыма включает по меньшей мере одно из следующих соединений: станнаты, бораты цинка, молибдат цинка, силикаты магния, молибдат цинка кальция, силикаты кальция, гидроксиды кальция.
26. Способ по п.20, в котором срединный слой дополнительно содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: трихлорбензол натрия, сульфонат калия и дифенил сульфон-3-сульфонат.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/441,709 | 2006-05-26 | ||
| US11/441,709 US7682697B2 (en) | 2004-03-26 | 2006-05-26 | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007119520A RU2007119520A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2471889C2 true RU2471889C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=38596873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007119520/02A RU2471889C2 (ru) | 2006-05-26 | 2007-05-25 | Листы термопласта с поверхностным покрытием, армированные волокном |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7682697B2 (ru) |
| EP (1) | EP1859927A3 (ru) |
| JP (1) | JP2007313893A (ru) |
| KR (1) | KR101436159B1 (ru) |
| CN (1) | CN101134380A (ru) |
| RU (1) | RU2471889C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745089C1 (ru) * | 2020-03-10 | 2021-03-19 | Александр Александрович Ненашев | Уплотнитель для прохода инженерных коммуникаций в кровле |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050042433A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-02-24 | Jones John M. | Liner panel having barrier layer |
| USRE44893E1 (en) | 2004-03-26 | 2014-05-13 | Hanwha Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
| US7244501B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-07-17 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
| US20080014446A1 (en) * | 2004-10-07 | 2008-01-17 | General Electric Company | Window shade and a multi-layered article, and methods of making the same |
| GB2448468B (en) | 2007-10-08 | 2009-09-30 | Gurit | Composite laminated article and manufacture thereof |
| GB2455044B (en) * | 2007-10-08 | 2010-01-06 | Gurit | Manufacture of composite laminated article |
| WO2009147633A1 (en) * | 2008-06-03 | 2009-12-10 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Lightweight high stiffness composites having class a surface finish |
| US20100021718A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Sandra Fritz Vos | Thermoplastic composite material with improved smoke generation, heat release, and mechanical properties |
| US20100040860A1 (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Wenguang Ma | All-composite sheet glass panel for recreational vehicle exterior wall |
| US20100040839A1 (en) * | 2008-08-18 | 2010-02-18 | Great Dane Limited Partnership | Methods of making embossed liner panels |
| US8771829B2 (en) * | 2008-09-25 | 2014-07-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant thermoplastic polymer composition, method of manufacture, and articles formed therefrom |
| US8445568B2 (en) * | 2008-09-25 | 2013-05-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant thermoplastic composition and articles formed therefrom |
| US20100280159A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-11-04 | Christianus Johannes Jacobus Maas | Flame retardant thermoplastic composition and articles formed therefrom |
| BR112012001174B1 (pt) * | 2009-07-17 | 2019-12-17 | Carbon Fibre Preforms Ltd | método para preparar uma matriz de fibra, pré-forma de fibra, artigo, uso de uma pré-forma, e, método para produzir um artigo |
| CN102666703B (zh) | 2009-11-05 | 2014-12-24 | 拜尔材料科学股份公司 | 具有改进的阻燃性的聚碳酸酯板 |
| US8277703B2 (en) * | 2010-04-23 | 2012-10-02 | J. M. Huber Corporation | Smoke suppressants |
| DE102010028192A1 (de) * | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Verfahren zur Rückstellung eines, ein Formgedächtnis-Kompositmaterial aufweisenden Artikels |
| GB2482030B (en) * | 2010-07-16 | 2015-11-04 | Acell Ind Ltd | Composite materials and uses thereof |
| DE202010013869U1 (de) * | 2010-10-01 | 2012-01-10 | Diehl Aircabin Gmbh | Innenausstattungselement für Fahrzeugkabinen |
| WO2012074778A1 (en) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Cytec Technology Corp. | Resin-soluble veils for composite article fabrication and methods of manufacturing the same |
| DE102011004984A1 (de) | 2011-03-02 | 2012-09-06 | Bombardier Transportation Gmbh | Bauteil für Schienenfahrzeuge |
| AU2012329341B2 (en) * | 2011-10-24 | 2017-08-03 | Hanwha Azdel, Inc. | Deep draw composites and methods of using them |
| US20130099055A1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-04-25 | Schneller, Inc. | Integrated lavatory pan for commercial aircraft |
| FR2987777B1 (fr) * | 2012-03-09 | 2014-05-02 | Faurecia Automotive Ind | Procede de fabrication d'une piece d'equipement de vehicule automobile et piece d'equipement associee |
| US9505196B2 (en) * | 2012-03-28 | 2016-11-29 | Thomas Miller | Laminate facing for fiber reinforced materials and composite materials formed therefrom |
| CN103507348B (zh) * | 2012-06-29 | 2017-06-27 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种阻燃耐候连续纤维增强热塑性复合板材及其制备方法 |
| DE102012106206A1 (de) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Sandwichblech und Verfahren zu dessen Herstellung |
| ES2959416T3 (es) * | 2012-11-13 | 2024-02-26 | Hanwha Azdel Inc | Artículos que incluyen velos estructurales y métodos para utilizarlos |
| US10384418B2 (en) | 2012-12-07 | 2019-08-20 | Hanwha Azdel, Inc. | Articles including untwisted fibers and methods of using them |
| US9314995B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-19 | National Nonwovens Inc. | Composites comprising nonwoven structures and foam |
| US9314993B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-04-19 | National Nonwovens Inc. | Composites and articles made from nonwoven structures |
| KR101727933B1 (ko) * | 2013-05-03 | 2017-04-18 | 이바코스, 인크. | 물-관리 시스템 |
| US9493894B2 (en) | 2013-06-12 | 2016-11-15 | Spectra Aerostructures of South Carolina, Inc. | Interior panel for vehicle |
| CN103522544A (zh) * | 2013-07-30 | 2014-01-22 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 碳纤维热塑性硬质泡沫夹芯复合板材的热压成型方法 |
| US20150068691A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-12 | The Boeing Company | Multilayer aircraft shade material |
| US20150099411A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-04-09 | Hanwha Azdel, Inc. | Prepregs, cores, composites and articles including repellent materials |
| US20150122815A1 (en) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Tex-Tech Industries, Inc. | Enhanced performance composite materials for specialty uses and methods of making the same |
| JP6487904B2 (ja) | 2014-03-27 | 2019-03-20 | 株式会社クラレ | 絶縁性不織布およびその製造方法、絶縁材 |
| JP6664869B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2020-03-13 | 王子ホールディングス株式会社 | 多層成形品の製造方法 |
| CN105313393A (zh) * | 2014-05-28 | 2016-02-10 | 青岛顺益新材料科技有限公司 | 一种新型复合材料及其制作方法 |
| EP3218119B1 (en) * | 2014-11-13 | 2025-03-26 | Hanwha Azdel, Inc. | Prepregs, cores and composite articles including expandable graphite materials |
| KR101983992B1 (ko) * | 2014-12-04 | 2019-05-31 | (주)엘지하우시스 | 열가소성 복합재 및 이의 제조방법 |
| EP3294544A4 (en) * | 2015-05-12 | 2019-02-20 | Hanwha Azdel, Inc. | UNDERFLOOR SHIELDING COMPOSITION AND ARTICLES WITH IMPROVED SHIELDABILITY AND METHOD FOR USE THEREOF |
| JP6720689B2 (ja) * | 2015-05-20 | 2020-07-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体及び繊維強化プラスチック成形体用基材 |
| KR101923379B1 (ko) * | 2015-06-29 | 2018-11-30 | (주)엘지하우시스 | 차량용 언더바디 커버 및 이를 제조하는 방법 |
| KR102686169B1 (ko) | 2015-11-03 | 2024-07-19 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 고 벌크 및 저 린트를 갖는 페이퍼 티슈 |
| CN108431109B (zh) * | 2015-12-23 | 2020-12-22 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 增强的泡沫结构和相关的形成方法以及制品 |
| EP3400135A4 (en) * | 2016-01-05 | 2019-08-28 | Hanwha Azdel, Inc. | PREPREGS, CEREALS AND COMPOSITIONS THE SYNERGISTIC AND COMPOSED FLAME-REDUCING SUBSTANCES |
| CN106543595A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-29 | 祖兴保 | 一种抗震性能好的pvc板材及其制备方法 |
| JP7213182B2 (ja) * | 2016-11-30 | 2023-01-26 | テイジン オートモーティブ テクノロジーズ， インコーポレイテッド | 構造適用のための繊維マット形成 |
| WO2018111781A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Hanwha Azdel, Inc. | Composite articles including surface layers that provide enhanced formability |
| MX2019012303A (es) | 2017-04-28 | 2020-02-05 | Kimberly Clark Co | Laminas fibrosas formadas por espuma con fibras cortas rizadas. |
| CN110603145B (zh) | 2017-04-28 | 2022-01-11 | 株式会社可乐丽 | 层叠复合体及其制造方法 |
| CN107130755B (zh) * | 2017-05-02 | 2018-01-23 | 山东天畅环保科技股份有限公司 | 一种玻纤环保复合墙板 |
| JP7124822B2 (ja) * | 2017-05-24 | 2022-08-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂からなるシートおよび該シートの製造方法 |
| CN107351852B (zh) * | 2017-06-29 | 2019-08-13 | 常州诺法新材料科技有限公司 | 轻质纤维增强酚醛三明治板材及其制备方法 |
| CN107605352A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-19 | 苏州西玛家具股份有限公司 | 一种高性能陶瓷复合木门 |
| AU2017441040B2 (en) | 2017-11-29 | 2023-12-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous sheet with improved properties |
| AU2018433810B2 (en) | 2018-07-25 | 2025-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens |
| CN110157163A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 福建师范大学 | 一种混杂纤维增强r-PET工程塑料及其制备方法 |
| CN110698671B (zh) * | 2019-11-04 | 2020-11-10 | 西南交通大学 | 制备非晶聚苯硫醚的方法以及该方法制得的非晶聚苯硫醚 |
| US11623428B2 (en) | 2021-07-30 | 2023-04-11 | United States Government As Represented By The Secretary Of The Army | Load-bearing composite platform |
| KR102813669B1 (ko) * | 2022-12-29 | 2025-05-29 | (주)세경하이테크 | 소화층을 구비하는 단열시트 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030134101A1 (en) * | 2001-06-12 | 2003-07-17 | Masayoshi Kikuchi | Porous sheet, fiber composite sheet, and processes for producing these |
| RU2003118586A (ru) * | 2000-11-22 | 2004-12-20 | Рем Гмбх Унд Ко. Кг | Термопластичный формуемый комбинированный материал из поликарбонта, способ его получения, его применение и огнестойкое формованное изделие из поликарбоната |
| US20050095415A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-05 | Raghavendran Venkat K. | Glass mat thermoplastic composite |
| WO2005097879A2 (en) * | 2004-03-26 | 2005-10-20 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1129757A (en) * | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
| FI65459C (fi) * | 1972-04-07 | 1984-05-10 | Wiggins Teape Res Dev | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en foerskummad fibersuspension |
| US4104253A (en) * | 1976-10-15 | 1978-08-01 | General Electric Company | Flame retardant polycarbonate composition |
| GB8400290D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced plastics structures |
| GB8400293D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastics articles |
| US4579774A (en) * | 1984-10-30 | 1986-04-01 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Reinforced laminate |
| US4692375A (en) * | 1985-09-27 | 1987-09-08 | Azdel, Inc. | Thermoplastic sheet |
| US4615717A (en) * | 1985-09-27 | 1986-10-07 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for making glass fiber oriented continuous strand mat |
| GB8527023D0 (en) * | 1985-11-01 | 1985-12-04 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastic articles |
| GB8618729D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibrous structure |
| US4950532A (en) * | 1986-10-30 | 1990-08-21 | Azdel, Inc. | Process for producing glass fiber reinforced thermoplastic compression molded materials and said molded materials |
| US4793802A (en) * | 1986-12-04 | 1988-12-27 | Azdel, Inc. | Circulating gas oven for heating fiber reinforced thermoplastic resin sheets |
| US4767321A (en) * | 1986-12-04 | 1988-08-30 | Azdel, Inc. | Oven for heating and stacking thermoplastic fiber reinforced resin sheets |
| US4735978A (en) * | 1986-12-24 | 1988-04-05 | General Electric Company | Flame retardant polycarbonate composition |
| GB8712522D0 (en) * | 1987-05-28 | 1987-07-01 | Wiggins Teape Group Ltd | Forming particulate layers |
| US4802843A (en) * | 1987-06-05 | 1989-02-07 | Azdel, Inc. | Method of preparing sheets of fiber reinforced thermoplastic resin or subsequent molding in a press |
| GB2207633B (en) * | 1987-07-29 | 1991-07-31 | Ronald Powell | Acoustic barrier material |
| US4952448A (en) * | 1989-05-03 | 1990-08-28 | General Electric Company | Fiber reinforced polymeric structure for EMI shielding and process for making same |
| JP3009407B2 (ja) * | 1989-08-10 | 2000-02-14 | 東レ株式会社 | 難燃性ポリエステル組成物 |
| US5092952A (en) * | 1990-06-01 | 1992-03-03 | General Electric Company | Bonding aluminum cladding to random glass mat reinforced polypropylene sheet |
| US5043368A (en) * | 1990-12-28 | 1991-08-27 | General Electric Company | Polyetherimide/epoxy chopped fiber reinforced laminates and the preparation thereof |
| US5348798A (en) * | 1992-10-30 | 1994-09-20 | Azdel, Inc. | Method of making a hollow core structural member |
| US5643989A (en) * | 1993-10-29 | 1997-07-01 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced functionalized polyolefin composites |
| JP2851244B2 (ja) * | 1994-02-09 | 1999-01-27 | 児玉化学工業株式会社 | 多層積層体および多層積層体パネルを製造する方法 |
| SE503606C2 (sv) | 1994-10-24 | 1996-07-15 | Moelnlycke Ab | Nonwovenmaterial innehållande en blandning av massafibrer och långa hydrofila växtfibrer samt förfarande för framställning av nonwovenmaterialet |
| NL1001978C2 (nl) * | 1995-12-22 | 1997-06-24 | Dsm Nv | Bouwfolie. |
| EP0808944A3 (de) | 1996-05-21 | 1998-04-15 | BECKER GROUP EUROPE GmbH | Herstellung von thermoformbaren Bauteilen |
| AU719638B2 (en) | 1997-01-21 | 2000-05-11 | Dexter Corporation, The | Wet-laid nonwoven web from unpulped natural fibers and composite containing same |
| US6171705B1 (en) * | 1997-02-10 | 2001-01-09 | Dofasco, Inc. | Structural panel and method of manufacture |
| EP1312453A3 (en) * | 1998-06-08 | 2004-06-02 | Complastik Corporation | Composite articles including prepregs, preforms, laminates and sandwich moldings and methods of making the same |
| US6365533B1 (en) * | 1998-09-08 | 2002-04-02 | Building Materials Investment Corportion | Foamed facer and insulation boards made therefrom cross-reference to related patent application |
| US6420470B1 (en) * | 1999-05-28 | 2002-07-16 | Cortec Corporation | Flame retardant films |
| GB0017970D0 (en) | 2000-07-22 | 2000-09-13 | Biofibres Limited | Fibre filled polymer composite |
| EP1326243A4 (en) * | 2000-09-12 | 2008-04-23 | Tdk Corp | OPTICAL RECORDING MEDIUM |
| DE10058150A1 (de) * | 2000-11-22 | 2002-05-29 | Roehm Gmbh | Thermoplastisch formbarer Polycarbonat-Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung, seine Verwendung sowie flammgeschütztes Polycarbonat-Formteil |
| KR100361025B1 (ko) | 2000-11-30 | 2002-11-23 | 한일이화주식회사 | 자동차 내장 기재용 열가소성 펠트 |
| DE20106096U1 (de) | 2001-04-03 | 2001-06-21 | Vliestec AG, 39112 Magdeburg | Laminat als Wandbelag bzw. Schattierungselement |
| US20040002274A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Tilton Jeffrey A. | Decorative laminate for fibrous insulation products |
| US6977280B2 (en) * | 2003-06-11 | 2005-12-20 | Teknor Apex Company | Polyvinyl chloride or polyolefin melt processable compositions containing polytetrafluoroethylene micropowder |
| US7060217B2 (en) * | 2003-06-12 | 2006-06-13 | General Electric Company | Composite articles comprising resorcinol arylate polyester and method for making thereof |
| US7318498B2 (en) * | 2004-04-06 | 2008-01-15 | Azdel, Inc. | Decorative interior sound absorbing panel |
| US7431980B2 (en) * | 2004-11-08 | 2008-10-07 | Azdel, Inc. | Composite thermoplastic sheets including natural fibers |
| US20070196637A1 (en) * | 2006-01-03 | 2007-08-23 | Good Brian T | Fiber-reinforced thermoplastic composite material |
| US20070269645A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-11-22 | Venkat Raghavendran | Lightweight thermoplastic composite including reinforcing skins |
| US20070269644A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Azdel, Inc. | Method of increasing loft in a porous fiber reinforced thermoplastic sheet |
| US20080070019A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-20 | Good Brian T | Thermoplastic composites with improved thermal and mechanical properties |
-
2006
- 2006-05-26 US US11/441,709 patent/US7682697B2/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-05-14 JP JP2007127521A patent/JP2007313893A/ja active Pending
- 2007-05-17 CN CNA2007101049231A patent/CN101134380A/zh active Pending
- 2007-05-24 EP EP20070252133 patent/EP1859927A3/en not_active Withdrawn
- 2007-05-25 RU RU2007119520/02A patent/RU2471889C2/ru active
- 2007-05-25 KR KR1020070050887A patent/KR101436159B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2003118586A (ru) * | 2000-11-22 | 2004-12-20 | Рем Гмбх Унд Ко. Кг | Термопластичный формуемый комбинированный материал из поликарбонта, способ его получения, его применение и огнестойкое формованное изделие из поликарбоната |
| US20030134101A1 (en) * | 2001-06-12 | 2003-07-17 | Masayoshi Kikuchi | Porous sheet, fiber composite sheet, and processes for producing these |
| US20050095415A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-05 | Raghavendran Venkat K. | Glass mat thermoplastic composite |
| WO2005097879A2 (en) * | 2004-03-26 | 2005-10-20 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745089C1 (ru) * | 2020-03-10 | 2021-03-19 | Александр Александрович Ненашев | Уплотнитель для прохода инженерных коммуникаций в кровле |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7682697B2 (en) | 2010-03-23 |
| EP1859927A2 (en) | 2007-11-28 |
| KR20070114042A (ko) | 2007-11-29 |
| RU2007119520A (ru) | 2008-11-27 |
| JP2007313893A (ja) | 2007-12-06 |
| CN101134380A (zh) | 2008-03-05 |
| US20060240242A1 (en) | 2006-10-26 |
| KR101436159B1 (ko) | 2014-09-01 |
| EP1859927A3 (en) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2471889C2 (ru) | Листы термопласта с поверхностным покрытием, армированные волокном | |
| US7244501B2 (en) | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings | |
| USRE44893E1 (en) | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings | |
| AU2017205327B2 (en) | Prepregs, cores and composite articles including synergistic and compounded flame retardant materials | |
| EP3374144B1 (en) | Method of making acoustic prepregs | |
| US11813824B2 (en) | Composite articles providing flame retardancy and noise reduction | |
| US20070105466A1 (en) | Fire-retardant composite material | |
| US20240336752A1 (en) | Composite articles with reduced discoloration and methods of promoting or reducing color changes in composite articles | |
| US20210354344A1 (en) | Methods and systems to produce lightweight reinforced thermoplastic articles | |
| KR102345586B1 (ko) | 흡음홀이 형성된 난연 복합패널 | |
| KR102440719B1 (ko) | 고내열성 섬유 및 페놀수지를 포함하는 내화복합패널 및 그 제조방법 | |
| KR101287380B1 (ko) | 불연성이 우수한 투습방수성 열반사 단열재 | |
| JP2025078286A (ja) | 真空断熱材用外包材、真空断熱材、および建材 | |
| AU2025271188A1 (en) | Acoustic prepregs, cores and composite articles and methods of using them |