RU2471537C2 - Способ и устройство для отделения водорода от газовых потоков путем короткоцикловой адсорбции - Google Patents
Способ и устройство для отделения водорода от газовых потоков путем короткоцикловой адсорбции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471537C2 RU2471537C2 RU2008123373/05A RU2008123373A RU2471537C2 RU 2471537 C2 RU2471537 C2 RU 2471537C2 RU 2008123373/05 A RU2008123373/05 A RU 2008123373/05A RU 2008123373 A RU2008123373 A RU 2008123373A RU 2471537 C2 RU2471537 C2 RU 2471537C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- hydrogen
- short
- gas stream
- thermal conversion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 11
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 forms a flammable Substances 0.000 description 1
- 239000011286 gas tar Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/16—Hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/104—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
- C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
В заявке описаны способ отделения водорода от кислородсодержащего газового потока, состоящего преимущественно из водорода, азота, кислорода, диоксида углерода, моноксида углерода, метана и/или других углеводородов, а также устройство для осуществления этого способа. Согласно изобретению газовый поток перед его подачей в процесс короткоцикловой адсорбции подвергают переработке проведением процесса термического превращения кислорода. Изобретение позволяет исключить образование взрывоопасной газовой смеси из водорода и кислорода при проведении процесса короткоцикловой адсорбции. 7 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к способу отделения водорода от кислородсодержащего газового потока, состоящего преимущественно из водорода, азота, кислорода, диоксида углерода, моноксида углерода, метана и/или других углеводородов, а также к устройству для осуществления этого способа.
Ниже изобретение рассматривается на примере отделения водорода от коксовального газа, однако может использоваться и для отделения водорода от любого газового потока любого состава, содержащего указанные выше компоненты, и поэтому не ограничено отделением водорода только от коксовального газа.
При получении кокса на коксохимических заводах или в коксохимических цехах уголь, преимущественно каменный уголь, нагревают без доступа воздуха. При этом образуются кокс, коксовальный газ и каменноугольная смола. Кокс с повышенным содержанием в нем углерода обычно используют в производстве чугуна и стали. Коксовальный же газ, состоящий преимущественно из водорода, метана и моноксида углерода, согласно уровню техники используют в основном в качестве промышленного топлива. Однако коксовальный газ обладает лишь примерно половиной теплотворной способности природного газа и часто загрязнен различного рода примесями, которыми может быть обусловлен выброс в окружающую среду вредных веществ или которые могут привести к производственным неполадкам. Поэтому с учетом постоянно ужесточаемых законов об охране окружающей среды предпринимаются попытки найти альтернативное применение коксовальному газу.
Обычно коксовальный газ на примерно 60% состоит из водорода. Водород используется помимо прочего в больших объемах на нефтеперерабатывающих заводах для уменьшения содержания серы в средних дистиллятах в установках для гидроочистки и для крекинга различных нефтяных фракций в установках для гидрокрекинга. Водород находит также применение в процессах восстановления оксидов металлов, в производстве аммиака, в качестве горючего или в топливных элементах. Один из известных способов отделения водорода от газового потока, который помимо водорода содержит преимущественно азот, диоксид углерода, моноксид углерода и метан, а также кислород и аргон в качестве примесей, описан в ЕР 1033346.
При разделении или очистке газовых смесей известным из уровня техники методом короткоцикловой адсорбции (цикл которой состоит из собственно адсорбции при подаче газа в адсорбер под высоким давлением, сброса давления, десорбции и повышения давления) газовую смесь подают под высоким давлением в реактор с адсорбентом (адсорбер). В зависимости от конкретного давления газовой смеси и используемого адсорбента компоненты газовой смеси в большей или меньшей степени адсорбируются на нем. В идеальном случае на адсорбенте должны адсорбироваться все компоненты газовой смеси кроме водорода. Таким путем водород можно отделять от остальных компонентов газовой смеси и получать его с высокой степенью чистоты. Регенерацию адсорбента при короткоцикловой адсорбции проводят путем снижения давления в реакторе до достаточно низкого уровня, при котором происходит десорбция связанных адсорбентом компонентов, которые затем можно отводить из реактора также в газообразном виде. Тем самым метод короткоцикловой адсорбции позволяет с применением нескольких реакторов, в каждом из которых происходят взаимные процессы адсорбции, соответственно десорбции, отделять водород от остальных газообразных компонентов и получать его с высокой степенью чистоты. Описанный в ЕР 1033346 способ позволяет получать водород путем его отделения от остальных газообразных компонентов с чистотой максимум 99,99%.
При использовании подобного известного из уровня техники способа при содержании кислорода в газовом потоке более 1 об.% повышается риск возникновения аварийной ситуации. Содержащийся в газовой смеси кислород сначала адсорбируется при высоком давлении в адсорбере, однако в ходе последующего протекания процесса адсорбции вновь вытесняется из адсорбента в газовую фазу ее активнее адсорбирующимися компонентами. В результате в адсорбере повышается количество кислорода, который в сочетании с содержащимся в газе водородом образует способную к воспламенению, взрывоопасную смесь. Образование подобной взрывоопасной смеси повышает риск возникновения аварийной ситуации при разделении или очистке газовых смесей известным из уровня техники методом короткоцикловой адсорбции.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ указанного в начале описания типа, который исключал бы образование взрывоопасной газовой смеси водорода с кислородом и тем самым минимизировал бы возможный риск возникновения аварийной ситуации.
Указанная задача решается благодаря тому, что водород отделяют от газового потока проведением процесса короткоцикловой адсорбции в комбинации с предшествующим процессу короткоцикловой адсорбции проведением процесса термического превращения кислорода без катализатора.
Использование процесса термического превращения кислорода без катализатора в сочетании с процессом короткоцикловой адсорбции позволяет уменьшить содержание кислорода в газовой смеси уже перед проведением процесса короткоцикловой адсорбции до уровня, при котором невозможно образование взрывоопасной газовой смеси из водорода и кислорода. Методы термического превращения, т.е. связывания, кислорода зарекомендовали себя как исключительно стабильные и надежные. При создании изобретения неожиданно было установлено, что при этом можно отказаться от применения катализатора. Поэтому содержащиеся в газовом потоке каталитические яды не могут отравлять никакой катализатор по причине его отсутствия, регенерация которого потребовала бы остановки производственного процесса. Помимо этого при создании изобретения было установлено, что при использовании предлагаемого в изобретении способа необходимость в каталитической доочистке отделенного водорода в большинстве случаев может отсутствовать. Таким образом, снижение содержания кислорода в перерабатываемом газовом потоке в целях повышения безопасности технологического процесса и снижение содержания кислорода в перерабатываемом газовом потоке в целях повышения чистоты получаемого продукта (водорода) до требуемого уровня происходят в одну стадию.
Преимущество предлагаемого в изобретении способа состоит в возможности безопасной и надежной переработки методом короткоцикловой адсорбции даже газовых потоков с относительным содержанием в них кислорода более 1 об.%.
Процесс термического превращения кислорода предпочтительно проводить при температуре в пределах от 300 до 500°С. При такой температуре, лежащей в пределах от 300 до 500°С, кислород способен легко вступать в химические реакции, главным образом связываться с водородом с образованием воды.
Перед проведением процесса термического превращения кислорода содержащий его исходный газовый поток предпочтительно подогревать, для чего его целесообразно пропускать через теплообменник в противотоке к газовому потоку, выходящему из процесса термического превращения водорода. Выходящий из процесса термического превращения кислорода горячий газовый поток необходимо охлаждать перед его поступлением в процесс короткоцикловой адсорбции. Этот вариант осуществления изобретения позволяет эффективно использовать тепловую энергию указанного горячего газового потока на одновременный подогрев кислородсодержащего исходного газового потока перед его подачей в процесс термического превращения кислорода.
Для получения отделенного водорода с максимально возможной степенью чистоты отделенный водород в еще одном варианте осуществления изобретения предлагается подвергать еще одной переработке проведением дополнительного каталитического процесса удаления из него остаточных следов кислорода.
Подобный последующий каталитический процесс отделения кислорода позволяет дополнительно повысить чистоту продукта.
В отношении устройства положенная в основу изобретения задача решается благодаря тому, что по ходу газового потока перед устройством для проведения процесса короткоцикловой адсорбции расположен обогреваемый реактор.
Подобный реактор предпочтительно должен быть рассчитан на работу при температурах в пределах от 300 до 500°С. В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения между указанным реактором и устройством для проведения процесса короткоцикловой адсорбции предусмотрен теплообменник.
Настоящее изобретение позволяет прежде всего исключить образование взрывоопасной газовой смеси из водорода и кислорода при проведении процесса короткоцикловой адсорбции и тем самым минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.
Claims (8)
1. Способ отделения водорода от кислородсодержащего газового потока, состоящего преимущественно из водорода, азота, кислорода, диоксида углерода, моноксида углерода, метана и/или других углеводородов, отличающийся тем, что водород отделяют от газового потока проведением процесса короткоцикловой адсорбции в комбинации с предшествующим процессу короткоцикловой адсорбции проведением процесса термического превращения кислорода без катализатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что методом короткоцикловой адсорбции возможна также надежная переработка газовых потоков с относительным содержанием в них кислорода более 1 об.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс термического превращения кислорода проводят при температуре в пределах от 300 до 500°С.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что процесс термического превращения кислорода проводят при температуре в пределах от 300 до 500°С.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что газовый поток подогревают перед его подачей в процесс термического превращения кислорода.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что газовый поток подогревают путем его пропускания через теплообменник в противотоке к газовому потоку, выходящему из процесса термического превращения водорода.
7. Способ по одному из пп.1-4, 6, отличающийся тем, что водород после проведения процесса его отделения от газовой смеси подвергают еще одной переработке проведением дополнительного каталитического процесса удаления кислорода.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что водород после проведения процесса его отделения от газовой смеси подвергают еще одной переработке проведением дополнительного каталитического процесса удаления кислорода.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007027723.9 | 2007-06-15 | ||
| DE102007027723A DE102007027723A1 (de) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Wasserstoffabtrennung aus Gasströmen mittels Druckwechseladsorptionsverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008123373A RU2008123373A (ru) | 2009-12-27 |
| RU2471537C2 true RU2471537C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=39731149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123373/05A RU2471537C2 (ru) | 2007-06-15 | 2008-06-16 | Способ и устройство для отделения водорода от газовых потоков путем короткоцикловой адсорбции |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7785550B2 (ru) |
| EP (1) | EP2002877B1 (ru) |
| JP (1) | JP2008308403A (ru) |
| KR (2) | KR101591690B1 (ru) |
| CN (1) | CN101323433A (ru) |
| AT (1) | ATE498450T1 (ru) |
| DE (2) | DE102007027723A1 (ru) |
| PL (1) | PL2002877T3 (ru) |
| RU (1) | RU2471537C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739072C2 (ru) * | 2016-10-18 | 2020-12-21 | Линде Акциенгезельшафт | Способ и устройство для получения водорода |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007010875A1 (de) * | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wasserstoffabtrennung aus Gasströmen mit Sauerstoffanteil |
| NO330123B1 (no) * | 2009-07-11 | 2011-02-21 | Sargas As | Lav CO2-anlegg for utvinning av oljesand |
| US8241401B2 (en) * | 2010-11-02 | 2012-08-14 | Mitsubishi Polycrystalline Silicon America Corporation (MIPSA) | Apparatus and method for producing purified hydrogen gas by a pressure swing adsorption processes |
| WO2017089924A1 (en) | 2015-11-25 | 2017-06-01 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for separation of hydrogen and oxygen |
| US10882742B2 (en) | 2016-02-02 | 2021-01-05 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for separation of hydrogen and oxygen |
| WO2017134535A1 (en) | 2016-02-02 | 2017-08-10 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for separation of hydrogen and oxygen |
| WO2017195083A1 (en) | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for separation of hydrogen and oxygen produced from photocatalytic water splitting by absorption |
| DE102017004326A1 (de) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | Linde Aktiengesellschaft | Verbesserte Verwendung des Restgases einer Druckwechseladsorptionsanlage |
| US20230249119A1 (en) | 2022-02-08 | 2023-08-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for producing high purity hydrogen |
| US12140374B2 (en) | 2022-02-08 | 2024-11-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for producing high purity hydrogen |
| US11945721B2 (en) | 2022-02-08 | 2024-04-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for producing high purity hydrogen |
| US12077434B2 (en) | 2022-02-08 | 2024-09-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for producing high purity hydrogen |
| KR102878567B1 (ko) * | 2022-12-12 | 2025-10-30 | 포스코홀딩스 주식회사 | 암모니아의 분해 혼합가스로부터 수소를 분리 및 정제하는 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU740711A1 (ru) * | 1977-09-02 | 1980-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ получени восстановительного газа |
| RU2083481C1 (ru) * | 1992-04-07 | 1997-07-10 | Сергей Арленович Марков | Способ получения молекулярного водорода из сине-зеленых водорослей |
| EP1033346A2 (en) * | 1999-03-02 | 2000-09-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of activated carbon adsorbent for pressure swing adsorption for producing hydrogen |
| RU2274600C1 (ru) * | 2004-09-03 | 2006-04-20 | ООО "Центр КОРТЭС" | Способ многостадийного получения синтетического газа |
| EP1736437A2 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-27 | Air Products and Chemicals, Inc. | Process for autothermal generation of hydrogen |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1090574A (en) * | 1977-03-10 | 1980-12-02 | Jack Brocoff | Hydrogen generation from flue gases |
| IN162561B (ru) * | 1983-09-15 | 1988-06-11 | Linde Ag | |
| DE3427804A1 (de) | 1983-09-15 | 1985-04-11 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur gewinnung von rein-co und rein-h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) |
| AU6595096A (en) * | 1995-07-21 | 1997-02-18 | Ultrapure Systems, Inc. | Single gas purifier vessel and heat exchanger |
| DE19625093A1 (de) * | 1996-06-24 | 1998-01-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Gewinnung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff |
| DE19645694C2 (de) * | 1996-11-06 | 2002-10-24 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Sensor zur Messung der Zusammensetzung von Wasserstoff-Sauerstoff-Gasgemischen |
| US20040265215A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-30 | Decarli Don | Method and system for generating water vapor |
| FR2881417B1 (fr) | 2005-02-01 | 2007-04-27 | Air Liquide | Procede de production de gaz de synthese a faible emission de dioxyde de carbone |
| EP1858803B1 (en) * | 2005-03-14 | 2016-07-06 | Geoffrey Gerald Weedon | A process for the production of hydrogen with co-production and capture of carbon dioxide |
| US20070225382A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-09-27 | Van Den Berg Robert E | Method for producing synthesis gas or a hydrocarbon product |
| CN100453447C (zh) * | 2006-08-04 | 2009-01-21 | 同济大学 | 一种富氢气源提纯氢气的工艺方法 |
-
2007
- 2007-06-15 DE DE102007027723A patent/DE102007027723A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-06-03 PL PL08010115T patent/PL2002877T3/pl unknown
- 2008-06-03 DE DE502008002594T patent/DE502008002594D1/de active Active
- 2008-06-03 EP EP08010115A patent/EP2002877B1/de not_active Not-in-force
- 2008-06-03 AT AT08010115T patent/ATE498450T1/de active
- 2008-06-04 KR KR1020080052526A patent/KR101591690B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-10 JP JP2008151179A patent/JP2008308403A/ja active Pending
- 2008-06-13 CN CNA2008101254245A patent/CN101323433A/zh active Pending
- 2008-06-13 US US12/139,168 patent/US7785550B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-16 RU RU2008123373/05A patent/RU2471537C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-11-20 KR KR1020150163365A patent/KR20150138144A/ko not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU740711A1 (ru) * | 1977-09-02 | 1980-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ получени восстановительного газа |
| RU2083481C1 (ru) * | 1992-04-07 | 1997-07-10 | Сергей Арленович Марков | Способ получения молекулярного водорода из сине-зеленых водорослей |
| EP1033346A2 (en) * | 1999-03-02 | 2000-09-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of activated carbon adsorbent for pressure swing adsorption for producing hydrogen |
| RU2274600C1 (ru) * | 2004-09-03 | 2006-04-20 | ООО "Центр КОРТЭС" | Способ многостадийного получения синтетического газа |
| EP1736437A2 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-27 | Air Products and Chemicals, Inc. | Process for autothermal generation of hydrogen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739072C2 (ru) * | 2016-10-18 | 2020-12-21 | Линде Акциенгезельшафт | Способ и устройство для получения водорода |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7785550B2 (en) | 2010-08-31 |
| JP2008308403A (ja) | 2008-12-25 |
| CN101323433A (zh) | 2008-12-17 |
| DE502008002594D1 (de) | 2011-03-31 |
| EP2002877A1 (de) | 2008-12-17 |
| PL2002877T3 (pl) | 2011-07-29 |
| DE102007027723A1 (de) | 2008-12-18 |
| EP2002877B1 (de) | 2011-02-16 |
| KR101591690B1 (ko) | 2016-02-04 |
| ATE498450T1 (de) | 2011-03-15 |
| KR20080110491A (ko) | 2008-12-18 |
| RU2008123373A (ru) | 2009-12-27 |
| KR20150138144A (ko) | 2015-12-09 |
| US20080311015A1 (en) | 2008-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2471537C2 (ru) | Способ и устройство для отделения водорода от газовых потоков путем короткоцикловой адсорбции | |
| JP2008214181A (ja) | 酸素含有ガス流からの水素分離方法及び装置 | |
| TWI620822B (zh) | 使用焦爐氣將鐵氧化物還原成金屬鐵之方法 | |
| US12098329B2 (en) | Process for purification and conversion of carbon dioxide using renewable energy | |
| CN103910331B (zh) | 用于安德卢梭法中氢回收的装置和方法 | |
| EP2338833A1 (en) | Reduction of greenhouse gas emissions from petroleum refineries | |
| WO2014043052A1 (en) | Process for enabling carbon-capture from existing combustion processes | |
| CA2736788C (en) | A method for treating refinery waste streams in a fluid catalytic cracking unit and an improved catalytic cracking unit for processing refinery waste streams | |
| US10399852B2 (en) | Process and apparatus for treating a sour synthesis gas | |
| US11760632B2 (en) | Regeneration schemes for a two-stage adsorption process for Claus tail gas treatment | |
| Wiesmann et al. | Techniques to remove traces of oxygen by catalytic conversion from gas mixtures | |
| JP6297006B2 (ja) | 二酸化炭素製造設備及び二酸化炭素製造方法 | |
| WO2009116674A1 (ja) | 高炉ガスの分離方法 | |
| AU2018201480A1 (en) | Improved sulphur dioxide treatment | |
| EP2463013A1 (en) | Process for removing carbon dioxide from a gas stream | |
| CN104098069B (zh) | 一种煤气提氢的装置 | |
| US20230331550A1 (en) | Process and apparatus for producing low-nitrogen synthesis gas from nitrogen-containing natural gas | |
| CN108218659A (zh) | 天然气部分氧化制乙炔工艺中富高级炔溶剂再生利用方法 | |
| CN113509814A (zh) | 一种分离氯化氢与二氧化硫的活性炭解析方法及解析塔 | |
| WO2019052797A1 (en) | METHOD FOR PERFORMING CATALYTIC SELECTIVE REDUCTION OF COKE OVEN COMBUSTION GAS | |
| Zargaran et al. | SIMULATION OF SEPARATION OF VALUABLE COMPONENTS FROM TEHRAN REFINERY FLARE STACK GASES. | |
| WO2020211984A1 (en) | Method and apparatus for treating a gas mixture | |
| COLD–PLASMA et al. | A. Czernichowski", J. Polaczek", and T. Czech |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200617 |