RU2471583C2 - Method of making large-size sheet billet for stamping articles from copper-based alloy - Google Patents
Method of making large-size sheet billet for stamping articles from copper-based alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471583C2 RU2471583C2 RU2011109905/02A RU2011109905A RU2471583C2 RU 2471583 C2 RU2471583 C2 RU 2471583C2 RU 2011109905/02 A RU2011109905/02 A RU 2011109905/02A RU 2011109905 A RU2011109905 A RU 2011109905A RU 2471583 C2 RU2471583 C2 RU 2471583C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- billet
- copper
- alloy
- sheet
- cast
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности металлургии низколегированных сплавов на основе меди, и может быть использовано для производства металлопродукции из тепло- и электропроводных жаропрочных сплавов, в том числе электродов контактной сварки, теплообменников различного назначения, основ печатных плат, термостойких пружин, контактов и др.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular the metallurgy of low-alloy copper-based alloys, and can be used for the production of metal products from heat and conductive heat-resistant alloys, including resistance welding electrodes, heat exchangers for various purposes, the basics of printed circuit boards, heat-resistant springs, contacts and etc.
Для получения штампованных изделий обычно используют листовую заготовку, полученную горячим и, если требуется, холодным деформированием между валками в прокатном стане.To produce stamped products, a sheet blank obtained by hot and, if required, cold deformation between the rolls in a rolling mill is usually used.
Известный технологический процесс состоит из выплавки сплава заданного состава, литья плоского слитка, разрезки слитка на заготовки, горячей прокатки заготовок с деформацией не менее 70% и, если необходимо, холодной деформации не менее 20% на заданный размер, термической обработки в интервале температур 400-1000°С в течение 10-180 минут для получения требуемых механических свойств (ТУ 48-21-588-87).The well-known technological process consists of smelting an alloy of a given composition, casting a flat ingot, cutting an ingot into billets, hot rolling of billets with a deformation of at least 70% and, if necessary, cold deformation of at least 20% by a given size, heat treatment in the temperature range 400- 1000 ° C for 10-180 minutes to obtain the required mechanical properties (TU 48-21-588-87).
Недостатком данного способа является необходимость отливать массивные слитки с последующей деформацией на мощных станах горячей прокатки. Этот процесс требует использования дорогостоящего оборудования, позволяющего создавать усилия на валки прокатного стана в несколько тысяч тонн. Как правило, это высокопроизводительные станы, способные выпускать десятки тысяч тонн проката в год. Поэтому при сравнительно небольших объемах производства проката из медных сплавов их использование заведомо убыточно. Отказ от получения листовых заготовок из слитков, а следовательно, исключение из технологического процесса использования станов горячей прокатки прямоугольных слябов позволили бы избежать этого недостатка.The disadvantage of this method is the need to cast massive ingots with subsequent deformation on powerful hot rolling mills. This process requires the use of expensive equipment that allows you to create efforts on the rolls of a rolling mill of several thousand tons. As a rule, these are high-performance mills capable of producing tens of thousands of tons of rolled metal per year. Therefore, with relatively small volumes of production of rolled products from copper alloys, their use is obviously unprofitable. The refusal to obtain sheet blanks from ingots, and therefore, the exclusion from the technological process of using hot rolling mills of rectangular slabs, would have avoided this drawback.
В частности, заявляемый способ позволит исключить из производственно-технологической схемы такие операции как:In particular, the inventive method will allow to exclude from the production process scheme such operations as:
- процесс непрерывного или полунепрерывного литья крупногабаритного слитка через сквозной, охлаждаемый водой и снабженный системой вторичного охлаждения кристаллизатор;- the process of continuous or semi-continuous casting of a large ingot through a through-mold cooled with water and equipped with a secondary cooling system;
- резку слитка дисковой пилой на мерные заготовки и фрезерования их поверхности на фрезагрегате с целью удаления дефектов;- cutting the ingot with a circular saw into measured billets and milling their surfaces on the mill to remove defects;
- нагрев заготовок в карусельной печи или методической печи с шагающим подом, совмещая нагрев слитков для деформации с высокотемпературным отжигом - гомогенизацией для устранения результатов ликвационных явлений, сопровождающих неравновесную кристаллизацию крупногабаритного слитка из меди или медного сплава;- heating the workpieces in a rotary hearth furnace or in a walking hearth furnace, combining the heating of ingots for deformation with high-temperature annealing - homogenization to eliminate the results of liquation phenomena accompanying the nonequilibrium crystallization of a large ingot from copper or copper alloy;
- собственно горячую деформацию на мощном прокатном стане (например, на стане горячей прокатки 2×1100×4000) и получение широких листов под дальнейшую штамповку;- actually hot deformation on a powerful rolling mill (for example, on a hot rolling mill 2 × 1100 × 4000) and obtaining wide sheets for further stamping;
- холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг для повышения пластичности материала перед штамповкой в зависимости от требуемой толщины получаемого листа после горячей прокатки.- cold rolling and recrystallization annealing to increase the ductility of the material before stamping, depending on the required thickness of the resulting sheet after hot rolling.
Следует отметить, что на сегодняшний день имеющееся оборудование позволяет получать листовые заготовки для дальнейшей обработки шириной не более 1000 мм.It should be noted that today the available equipment allows to obtain sheet blanks for further processing with a width of not more than 1000 mm.
В промышленном производстве известны способы получения листов из стальных труб. Например, по патентам РФ №№2281175, 233306 на Способы получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации. В известных способах осуществляют механическую очистку труб от изоляции, резку их на части, расшивку каждой части труб по шву, разгибку полученных заготовок при помощи пресса и/или вальцов с получением стальных листов, обрубку стальных листов по периметру. При этом расшивку каждой части труб осуществляют продольно только по одному шву. Затем полученные заготовки механически разжимают и осуществляют их разгибку. Снятие остаточных напряжений осуществляют путем обратного изгиба листов.In industrial production, methods for producing sheets from steel pipes are known. For example, according to the patents of the Russian Federation No. 2281175, 233306 on Methods for producing steel plate blanks from gas and water pipes dismantled during renovation. In the known methods, the pipes are mechanically cleaned from insulation, cut into pieces, each part of the pipe is seamed, the billets are unbent using a press and / or roll to produce steel sheets, and the steel sheets are cut around the perimeter. In this case, the alignment of each part of the pipes is carried out longitudinally with only one seam. Then, the obtained workpieces are mechanically unclenched and unbent. Removing residual stresses is carried out by reverse bending of the sheets.
В патенте РФ №2093288, Способ получения листового проката, также решается задача упрощения и удешевления процесса получения листового проката за счет использования в качестве исходного материала бывших в употреблении стальных труб.In the patent of the Russian Federation No. 2093288, a method for producing sheet metal, the problem of simplifying and cheapening the process of producing sheet metal by using used steel pipes as a starting material is also solved.
Все известные способы используют готовые трубы, как правило, ранее бывшие в употреблении, и не предусматривают предварительного изготовления трубной заготовки, в частности не предполагают отливок трубных заготовок. Кроме того, все известные способы относятся к производству стальных листов и лент, которые имеют иную технологию, иную структуру и иные свойства. Кроме того, стальной прокат имеет несравненно большие объемы производства, чем прокат из сплавов на основе меди.All known methods use finished pipes, as a rule, previously used, and do not provide for the prefabrication of a pipe billet, in particular, do not involve castings of pipe billets. In addition, all known methods relate to the production of steel sheets and strips, which have a different technology, different structure and other properties. In addition, steel products have incomparably larger volumes of production than rolled products from copper-based alloys.
Известен способ производства сварных труб по заявке Японии, JP 2000190020 (А) из цветного металла, где в рамках реферата описана следующая последовательность операций. Электролитическую медь расплавляют в плавильной печи и отливают заготовку 1. Затем заготовку 1 нагревают в печи нагрева, осуществляют горячую и холодную прокатку и в холодном состоянии формируют уменьшенную трубу 4. Затем труба 4 надрезается в осевом направлении, надрезанная часть раскрывается и измеряется. Затем разогнутую в полосу часть 5 дополнительно прокатывают и разрезают до требуемых размеров медной полосы 6. Затем полосу 6 изгибают и подгоняют к требуемым размерам трубы, сваривая торцевые части полосы, таким образом получая медные трубы. Однако известный способ относится к способу изготовления труб из цветных металлов с использованием отливки заготовок, который не предполагает изготовления листовых заготовок и включает иную совокупность операций способа, отличную от совокупности операций заявленного способа.A known method for the production of welded pipes according to the application of Japan, JP 2000190020 (A) from non-ferrous metal, where in the framework of the abstract the following sequence of operations is described. Electrolytic copper is melted in a melting furnace and the billet 1 is cast. Then, the billet 1 is heated in a heating furnace, hot and cold rolling is performed, and a reduced tube 4 is formed in the cold state. Then, the tube 4 is axially incised, the notched part is opened and measured. Then, the portion 5 bent into the strip is additionally rolled and cut to the required dimensions of the copper strip 6. Then, the strip 6 is bent and adjusted to the required pipe sizes, welding the end parts of the strip, thereby obtaining copper pipes. However, the known method relates to a method for manufacturing pipes of non-ferrous metals using casting blanks, which does not involve the manufacture of sheet blanks and includes a different set of operations of the method, different from the set of operations of the claimed method.
Известен патент Японии JP 57091823 (А), который рассматривается заявителем в качестве ближайшего аналога, где в рамках реферата описан способ прямого производства тонких стальных полос со значительным улучшением их механических свойств путем спирального разрезания стальной трубы с толщиной стенок 5-20 мм, предварительно отлитой в центробежной форме. В соответствии с описанием трубу режут по спирали с заданным шагом, после чего разгибают на змеевидную заготовку, которую очищают от окалины, подвергают холодной прокатке и отжигу, получая тонкую полосу.Japanese patent JP 57091823 (A) is known, which is considered by the applicant as the closest analogue, where, as part of the abstract, a method for the direct production of thin steel strips with a significant improvement in their mechanical properties by spiral cutting of a steel pipe with a wall thickness of 5-20 mm, previously cast centrifugal form. In accordance with the description, the pipe is cut in a spiral with a given step, after which it is bent into a serpentine billet, which is cleaned of scale, subjected to cold rolling and annealing, obtaining a thin strip.
Недостатком способа-прототипа является то, что он не учитывает особенности технологий цветной металлургии, в том числе присущую медным сплавам вязкость и крупнокристаллическую структуру металла, что делает фасонную разрезку трубной заготовки из медного сплава чрезвычайно сложной и трудоемкой, что фактически исключает его использование для цветных металлов.The disadvantage of the prototype method is that it does not take into account the features of non-ferrous metallurgy technologies, including the intrinsic viscosity of copper alloys and the coarse-grained metal structure, which makes shaped cutting of a copper alloy pipe billet extremely difficult and time-consuming, which virtually eliminates its use for non-ferrous metals .
Кроме того, известный способ имеет ограничения по размерам получаемых таким способом полос, так как В ленты =π*Dтp*cos(α),In addition, the known method has limitations on the sizes of the strips obtained in this way, since B tapes = π * D tp * cos (α),
где В - ширина ленты, Dтp - диаметр трубы, α - угол намотки спирали.where B is the width of the tape, D tp is the diameter of the pipe, α is the angle of winding of the spiral.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является упрощение процесса получения листовой заготовки для штампованных изделий из сплава на медной основе, с повышением коэффициента выхода готовой продукции и расширением ее ассортимента, в том числе за счет увеличения габаритов листовых заготовок.The technical result, to which the claimed invention is directed, is to simplify the process of obtaining a sheet blank for stamped products from an alloy based on copper, with an increase in the yield coefficient of the finished product and the expansion of its assortment, including by increasing the dimensions of the sheet blanks.
Заявляемый технический результат достигается тем, что из приготовленного любым способом медного сплава методом центробежного литья отливается трубная заготовка с заданным диаметром, длиной и толщиной стенки, после чего полученная трубная заготовка разрезается вдоль оси и разворачивается в плоский лист, который в дальнейшем подвергается штамповке.The claimed technical result is achieved in that a tube stock with a predetermined diameter, length and wall thickness is cast from a copper alloy prepared by any method by centrifugal casting, after which the resulting tube stock is cut along the axis and unfolds into a flat sheet, which is then stamped.
Поскольку толщина стенки трубы при отливке может быть максимально приближена к толщине листа, значительно увеличивается коэффициент выхода годной продукции по сравнению с используемым в настоящее время способом отливки плоского слитка.Since the wall thickness of the pipe during casting can be as close as possible to the thickness of the sheet, the yield coefficient of the product significantly increases compared to the currently used flat ingot casting method.
Отливка трубной заготовки осуществляется способом центробежного литья. Например, отливка может быть осуществлена с помощью установки центробежного литья с горизонтальной осью вращения.Casting of the pipe billet is carried out by centrifugal casting. For example, casting can be carried out using a centrifugal casting plant with a horizontal axis of rotation.
Как правило, толщина литой заготовки не превышает 50 мм и преимущественно находится в диапазоне 10-40 мм, диаметр трубной заготовки может достигать 1200 мм, а ее длина Lтр 4 метра. Таким образом, заявляемый способ может использоваться для широкого диапазона отливаемых трубных заготовок, в том числе трубных заготовок с толщиной стенок в диапазоне 5-50 мм, диаметрах трубных заготовок Dтp≤1200 мм и длинах Dтр<4000 мм, и применяться ко всем видам сплавов на медной основе, в том числе для производства металлопродукции из тепло- и электропроводных жаропрочных сплавов, например из дисперсионно твердеющих низколегированных тепло- и электропроводных жаропрочных сплавов на медной основе.As a rule, the thickness of the cast billet does not exceed 50 mm and is mainly in the range of 10-40 mm, the diameter of the pipe billet can reach 1200 mm, and its length L tr 4 meters. Thus, the inventive method can be used for a wide range of molded pipe billets, including pipe billets with wall thicknesses in the range of 5-50 mm, diameters of pipe billets D tp ≤ 1200 mm and lengths D tr <4000 mm, and apply to all types copper-based alloys, including for the production of metal products from heat and conductive heat-resistant alloys, for example, from dispersion hardening low-alloy heat and conductive heat-resistant copper-based alloys.
Поскольку после разворачивания заготовки размеры трубы и листа соотносятся как π·DтpLл, где Dтр - диаметр трубы, а Lл - длина листа, заявляемый способ позволяет получать не ленты, а заготовки широких листов, с габаритными размерами 4x4 метра, что в четыре раза превосходит габаритные размеры листов, получаемых из слитков.Since after unfolding the workpiece, the dimensions of the pipe and sheet are correlated as π · D tp L L , where D Tr is the diameter of the pipe and L L is the sheet length, the claimed method allows to obtain not blanks, but blanks of wide sheets, with overall dimensions of 4x4 meters, which four times the overall dimensions of sheets obtained from ingots.
Кроме того использование литья позволяет получать плотную, безликвационную, сравнительно мелкокристаллическую и направленно закристаллизовавшуюся отливку с требуемыми габаритами, которая обладает достаточными прочностными свойствами и пластичностью, необходимыми для ее распрямления в лист и правки, например на правильной машине, после разрезки вдоль образующей, например, дисковой пилой. Полученная кристаллическая структура материала позволяет вести штамповку напрямую и только при необходимости, развернутый лист может быть подвергнут холодной деформации прокаткой на прокатном стане или ковкой на ковочном прессе. Для восстановления пластичности после холодной деформации может быть осуществлен отжиг в отжиговых печах при температуре 450-700°С в течение 30-120 минут, в зависимости от химического состава сплава и габаритов изделия.In addition, the use of casting makes it possible to obtain a dense, non-liquid, relatively finely crystalline and directionally crystallized casting with the required dimensions, which has sufficient strength properties and ductility necessary for straightening it into a sheet and straightening, for example, on a straightening machine, after cutting along a generatrix, for example, a disk a saw. The obtained crystalline structure of the material allows stamping directly and only if necessary, the expanded sheet can be subjected to cold deformation by rolling on a rolling mill or forging on a forging press. To restore ductility after cold deformation, annealing can be carried out in annealing furnaces at a temperature of 450-700 ° C for 30-120 minutes, depending on the chemical composition of the alloy and the dimensions of the product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109905/02A RU2471583C2 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Method of making large-size sheet billet for stamping articles from copper-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109905/02A RU2471583C2 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Method of making large-size sheet billet for stamping articles from copper-based alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011109905A RU2011109905A (en) | 2012-09-27 |
| RU2471583C2 true RU2471583C2 (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=47077907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011109905/02A RU2471583C2 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Method of making large-size sheet billet for stamping articles from copper-based alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471583C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710152A (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | Production method of steel plate for ultra-thick hydrogen-contacting equipment |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116329315B (en) * | 2023-03-31 | 2025-09-05 | 中国科学院金属研究所 | A deformed high-temperature alloy plate and its preparation method |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU539678A1 (en) * | 1974-03-22 | 1976-12-25 | Ижевский Завод Тяжелых Бумагоделательных Машин | Device for casting predominantly large centrifugal molds |
| JPS5791823A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Steel Corp | Direct manufacture of thin plate |
| RU1806041C (en) * | 1990-02-19 | 1993-03-30 | Научно-производственное объединение "Буммаш" | Centrifugal casting mould |
| JP2000190020A (en) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of plate and bar and manufacture of welded groove tube |
| RU2307000C2 (en) * | 2001-11-21 | 2007-09-27 | Км Ойропа Метал Акциенгезелльшафт | Dispersion hardened copper alloy as material for making casting molds |
| RU2336192C2 (en) * | 2003-06-18 | 2008-10-20 | Алкан Реналю | ENVELOPE COMPONENT OF AUTOMOTIVE BODY MADE OF ALLOY Al-Si-Mg SHEET, ATTACHED TO STEEL STRUCTURE |
-
2011
- 2011-03-16 RU RU2011109905/02A patent/RU2471583C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU539678A1 (en) * | 1974-03-22 | 1976-12-25 | Ижевский Завод Тяжелых Бумагоделательных Машин | Device for casting predominantly large centrifugal molds |
| JPS5791823A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Steel Corp | Direct manufacture of thin plate |
| RU1806041C (en) * | 1990-02-19 | 1993-03-30 | Научно-производственное объединение "Буммаш" | Centrifugal casting mould |
| JP2000190020A (en) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of plate and bar and manufacture of welded groove tube |
| RU2307000C2 (en) * | 2001-11-21 | 2007-09-27 | Км Ойропа Метал Акциенгезелльшафт | Dispersion hardened copper alloy as material for making casting molds |
| RU2336192C2 (en) * | 2003-06-18 | 2008-10-20 | Алкан Реналю | ENVELOPE COMPONENT OF AUTOMOTIVE BODY MADE OF ALLOY Al-Si-Mg SHEET, ATTACHED TO STEEL STRUCTURE |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710152A (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | Production method of steel plate for ultra-thick hydrogen-contacting equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011109905A (en) | 2012-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294579B (en) | Method for manufacturing thin-wall and ultra-long nickel-copper alloy pipes | |
| RU2607682C2 (en) | Thermomechanical processing of nickel-based alloys | |
| CN105834215B (en) | Titanium material for hot rolling and its manufacturing method | |
| RU2378410C1 (en) | Manufacturing method of plates from duplex titanium alloys | |
| US10046373B2 (en) | Titanium cast product for hot rolling and method for manufacturing same | |
| US4876870A (en) | Method for manufacturing tubes | |
| EP3710608B1 (en) | Process for making a metal ring from a beryllium-copper alloy, metal ring made of a beryllium-copper alloy, an amorphous metal casting apparatus | |
| JP2013543443A (en) | High temperature forming method for metal materials | |
| JP2006144059A (en) | Magnesium alloy sheet superior in press formability, and manufacturing method therefor | |
| RU2471583C2 (en) | Method of making large-size sheet billet for stamping articles from copper-based alloy | |
| CN105349819B (en) | A kind of preparation method of copper alloy with high strength and high conductivity strip | |
| JP2006144043A (en) | Method for producing magnesium alloy sheet having excellent press moldability | |
| RU2093288C1 (en) | Rolled sheet production method | |
| JP2000190020A (en) | Manufacture of plate and bar and manufacture of welded groove tube | |
| EP2656931A1 (en) | PRODUCTION METHOD FOR ROUND STEEL BAR FOR SEAMLESS PIPE COMPRISING HIGH Cr-Ni ALLOY, AND PRODUCTION METHOD FOR SEAMLESS PIPE USING ROUND STEEL BAR | |
| JPH07100526A (en) | Method for producing seamless pipe of non-ferrous metal | |
| CN104046880A (en) | Cold-rolled steel strip and production method thereof | |
| CN105951011B (en) | A kind of manufacturing process of large-size high-strength magnesium alloy plate | |
| RU2351417C2 (en) | Method of pipe shell manufacture | |
| CN114260314A (en) | Method for manufacturing titanium and titanium alloy seamless tube blank with diameter-thickness ratio of more than 20 | |
| RU2807260C1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING BRONZE RODS “БрХ08” | |
| CN116329315B (en) | A deformed high-temperature alloy plate and its preparation method | |
| RU2610646C1 (en) | Method for producing axially symmetrical parts of copper-based heat-resistant alloys | |
| CN113020313A (en) | Ledeburite die steel seamless steel tube and preparation method thereof | |
| JP5009520B2 (en) | Method for producing Fe-Cr martensitic stainless steel bar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150317 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160210 |