RU2471575C2 - Способ и установка для переработки отходов, богатых пластмассами - Google Patents
Способ и установка для переработки отходов, богатых пластмассами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471575C2 RU2471575C2 RU2010146080/03A RU2010146080A RU2471575C2 RU 2471575 C2 RU2471575 C2 RU 2471575C2 RU 2010146080/03 A RU2010146080/03 A RU 2010146080/03A RU 2010146080 A RU2010146080 A RU 2010146080A RU 2471575 C2 RU2471575 C2 RU 2471575C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- light
- separation
- light fraction
- class
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 81
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 26
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100115709 Mus musculus Stfa2 gene Proteins 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100311241 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) STF2 gene Proteins 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100031237 Cystatin-A Human genes 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000921786 Homo sapiens Cystatin-A Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012160 loading buffer Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B2009/068—Specific treatment of shredder light fraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0224—Screens, sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0231—Centrifugating, cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0268—Separation of metals
- B29B2017/0272—Magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0488—Hammers or beaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0492—Projecting the material on stationary or moving impact surfaces or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/04—Lead
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. Способ переработки легкой фракции, образованной отходами, обедненными металлами, богатыми пластмассами, включает следующие стадии переработки: ударно-отражательное воздействие на легкую фракцию, сортировка легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, разделение по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию. Разделение фракции пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном техническом средстве, участвующем в разделении. Способ осуществляется на установке, включающей последовательно установленные по меньшей мере следующие технические средства: по меньшей мере одно устройство для отделения металла, средство для ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию, грохот для сортировки легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, воздушный классификатор для разделения по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию, причем разделение пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном воздушном классификаторе, участвующем в разделении, по меньший мере один концентрационный стол, делящий остаточную фракцию, отделенную в результате разделения, по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала,
Description
Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами.
Такая легкая фракция образуется, например, при утилизации подержанных автомобилей с помощью шредера. Утилизация подержанных автомобилей и аналогичных потоков материала с помощью шредера путем вскрытия материала с целью улучшения его использования известна с давних пор. Кузова подержанных автомобилей, предварительно разобранные местными предприятиями по утилизации подержанных автомобилей на могущие быть экономично использованными детали (в основном запчасти) и очищенные от вредных веществ (например, путем удаления рабочих жидкостей) на предприятиях с шредерами, подаются на шредер без особой предварительной физической обработки. При проведении с помощью шредера положенных технологических операций образующаяся смесь материалов делится на различные фракции.
Кузов подержанного автомобиля на шредере, работающем по принципу молотковой мельницы, разбивается на куски величиной примерно с кулак. Вслед за процессом измельчения с помощью специального вытяжного устройства летучие компоненты (так называемая легкая фракция шредера (SLF)) вытягиваются и отделяются посредством циклона. Остающийся воздушный поток подвергается обеспыливанию. Затем невытянутая фракция с помощью специального магнитного сепаратора разделяется на ферромагнитную фракцию (так называемый лом шредера (SS)) и на неферромагнитную фракцию (так называемую тяжелую фракцию шредера (SSF)).
Лом шредера (SS) в качестве вторичного сырья используется на сталеплавильных заводах, тяжелая фракция шредера (SSF) перерабатывается отдельно и разделяется на металлические фракции, используемые в металлургии, и остаточную фракцию, обедненную металлами. Наряду с этими отходами тяжелой фракции шредера (SFS) остается легкая фракция шредера (SLF) в качестве крайне гетерогенной смеси пластмасс, пенопластов, резины, текстиля, стекла, керамики, дерева, черных и цветных металлов. Таким образом, в соответствии с нынешними концепциями не используемые в металлургии так называемые отходы шредера, образованные легкой фракцией шредера (SLF) и/или остаточной фракцией после переработки тяжелой фракции шредера (SSF), как правило, направляются в хранилища как отходы или сжигаются в мусоросжигательных установках. В свете ужесточающихся законодательных требований (например, Предписания ЕС относительно подержанных автомобилей), растущих затрат на хранение и растущих требований к хранящемуся материалу желательна максимально возможная квота использования всех фракций, образующихся в ходе технологических операций шредера. Предписание относительно подержанных автомобилей от 01.04.1998 г. предусматривает даже, что с января 2015 г. должны утилизироваться более 95% подержанных автомобилей. Кроме того, ужесточенные требования, датируемые сентябрем 2000 г., вызвали к жизни Директиву ЕС относительно подержанных автомобилей, согласно которой при утилизации подержанных автомобилей доля потоков материала для повторного использования, а также полезного материала и сырья должна возрасти по меньшей мере до 85%.
Использование легкой фракции шредера (SLF) гарантированного качества (в области материалов, например в доменных печах или в вагранках, или в области энергетики, например в качестве топлива для цементных заводов или электростанций) в соответствии с современным уровнем знаний в экологически и экономически допустимых условиях возможно лишь в том случае, если отходы шредера, или легкая фракция шредера (SLF), будут максимально возможно перерабатываться на соответствующих стадиях переработки в высокоценные гомогенные составляющие фракции.
В европейском патентном описании ЕР 1333931 В1 представлен способ совместной переработки фракций шредера, по которому, среди прочего, возможно получение качественно высокоценной, а в области материалов или энергетики пригодной для использования фракции налета. При этом в ходе предварительных процессов перерабатываются легкая фракция шредера (SLF), тяжелая фракция шредера (SSF) и образующиеся в ходе предварительных процессов потоки материала, а по меньшей мере по частям в ходе общего основного процесса путем отделения по меньшей мере одной ферромагнитной фракции, одной фракции, содержащей цветные металлы, одной фракции гранулята и одной фракции песка формируется фракция неочищенного налета. Полученная таким путем уже высокогомогенная фракция неочищенного налета в ходе дальнейшего процесса облагораживания на последовательных стадиях дробления металла, обеспыливания и разделения по плотности разделяется далее на металлосодержащую фракцию пыли, обеспыленную и обедненную металлами фракцию налета и на металлическую фракцию. Полученная таким путем высокоценная фракция налета может быть без проблем использована в области материалов и/или энергетики.
В патентном описании DE 10224133 А1 описывается способ обработки шлама, служащий для эффективного механического обезвоживания перед предстоящей термообработкой шлама. Среди прочего, предлагается добавить в шлам присадки в виде фракции налета, облагороженной по способу согласно европейскому патентному описанию ЕР 1333931 В1. Кроме того, указывается на возможности дальнейшей переработки облагороженной таким путем фракции налета, включающей стадии ударно-отражательной обработки, грохочения и разделения по плотности. Легкая фракция (налет), полученная в результате разделения по плотности, после грохочения собирается с избытком (то же самое относится к налету) и подвергается на последующих альтернативных стадиях переработки измельчению, агломерации, окатыванию или брикетированию. Кроме того, в случае агломерации предлагается, чтобы материал с выхода агломерационной установки подвергался дальнейшим стадиям обработки: отсеиванию неагломерированных, комковых компонентов, дальнейшему отделению металлов FE, а также охлаждению материала во время пневмотранспортировки.
Из патентного описания DE 19755629 A1 известен способ переработки легкой фракции шредера на шредере, согласно которому сложная легкая фракция шредера путем измельчения и разделения делится на четыре составляющие фракции: песок шредера (в основном извлеченные внутренние материалы, как-то: стекло, песок, грязь), гранулят шредера (в основном гранулят пластмассы), гранулят металла (в основном из отделенных железа, меди и алюминия) и налет шредера (легкие летучие вещества), причем указанные составляющие фракции должны быть настолько гомогенными, чтобы они могли быть использованы в области материалов или энергетики.
Наконец, в европейском патентном описании ЕР 1337341 В1 описан способ совместной переработки фракций шредера, при котором первичные потоки материала, образующиеся в ходе предварительных процессов во время переработки легкой и тяжелой фракций шредера, для заключительной переработки по меньшей мере по частям вступают в общий основной процесс. В качестве конечных продуктов образуются по меньшей мере одна ферромагнитная фракция, одна фракция, содержащая цветные металлы, одна фракция гранулята, одна фракция песка и одна фракция налета. Указывается на то, что конечные продукты могут использоваться в области материалов или энергетики непосредственно или при известных условиях в ходе дальнейших стадий облагораживания подвергаться дальнейшей переработке в полезные продукты высокого качества.
Задача изобретения заключается в создании способа и установки, с помощью которых легкая фракция, полученная во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами, могла бы облагораживаться и дальше, так чтобы получился высокочистый конечный продукт для высокоэффективного использования в области материалов, а также лучшего использования в области энергетики.
Задача согласно изобретению решается с помощью признаков независимых пунктов 1 и 26 формулы изобретения. Предпочтительные и усовершенствованные варианты выполнения содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения.
В соответствии со способом переработки легкой фракции (неочищенного налета) согласно изобретению, образующейся во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами, последовательно осуществляются по меньшей мере следующие стадии переработки:
- ударно-отражательное воздействие на легкую фракцию,
- сортировка легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции,
- разделение по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию, причем разделение фракции пыли происходит в основном в течение контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном техническом средстве, участвующем в разделении.
В результате разделения по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию, причем разделение фракции пыли осуществляется в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по крайней мере в одном техническом средстве, участвующем в разделении, получают очень чистый промежуточный продукт (промежуточную фракцию), что ведет к лучшей обрабатываемости промежуточной фракции на последующих стадиях переработки. В целом, благодаря этому возможна значительно лучшая утилизация в области материалов, а также энергетики.
В частности, в основном благодаря контролируемому времени пребывания класса легкой фракции в техническом средстве, участвующем в разделении, возможен в значительной степени воспроизводимый способ, гибко регулируемый в отношении свойств соответствующего подаваемого материала, что ведет к решающему улучшению качества исходного материала.
В высшей степени предпочтительным образом время пребывания класса легкой фракции в техническом средстве контролируется с помощью регулируемой вытяжки. При этом вытяжка целесообразным образом может включать вытяжной воздушный поток, регулируемый в зависимости от плотности, или удельной плотности, по меньшей мере одного класса легкой фракции. При этом целесообразным образом предлагается регулировать скорость вытяжного воздушного потока пропорционально плотности, или удельной плотности, по меньшей мере одного класса легкой фракции. Таким образом, вытяжной воздушный поток с увеличением плотности возрастает, а с уменьшением плотности падает.
Благодаря этой мере добиваются контролируемого торможения скорости опускания частиц, попадающих в вытяжной канал, а тем самым и контроля времени их пребывания в вытяжном канале.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения предусмотрено, чтобы класс легкой фракции наряду с фракцией пыли разделялся по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала. Таким образом, фракция тяжелого материала может стать предметом другого, особого процесса, в то время как легкая фракция может быть отправлена на дальнейшую предпочтительную специальную переработку.
Это в высшей степени предпочтительно может быть, например, очистка фракции легкого материала.
Целесообразным образом очистка может быть сухой, а именно, за счет обеспыливания. При этом легкая фракция очищается в центрифуге от пыли, содержащей тяжелые металлы (в основном свинец и цинк), а остающийся материал, обедненный тяжелыми металлами, таким образом, оказывается на уровне повышенных требований экологической безопасности.
Согласно дальнейшему целесообразному развитию идеи изобретения предусмотрено, чтобы сортировка легкой фракции осуществлялась с помощью грохочения, предпочтительно, при диаметре отверстий примерно 5-8 мм. При выборе диаметра отверстий оказалось, что в результате грохочения по меньшей мере первый класс легкой фракции получается со средним размером частиц в диапазоне <5-8 мм, а второй класс легкой фракции - со средним размером частиц в диапазоне >5-8 мм, которые хорошо перерабатываются в дальнейшем, т.е. разделяются. Фракция легкого материала (налета), полученная в результате разделения легкой фракции (неочищенного налета), в среднем имеет насыпной вес <250 кг/м3, а полученная фракция тяжелого материала (гранулята) в среднем имеет насыпной вес >250 кг/м3, в частности >400 кг/м3.
В случае далее облагораживаемой легкой фракции (неочищенного налета) речь согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения идет о легкой фракции, обогащенной волокном, в частности, со средним насыпным весом <0,2 т/м3, полученной в ходе предварительного процесса при переработке отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами (являющихся, предпочтительно, по меньшей мере частично металлосодержащими отходами шредера).
Предпочтительно, может быть предусмотрено, чтобы для образования легкой фракции (неочищенного налета) во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами, последовательно осуществлялись по меньшей мере следующие стадии переработки:
- отделение ферромагнитных компонентов,
- отделение первой фракции неочищенного песка,
- отделение металлических неферромагнитных компонентов,
- отделение крупных компонентов,
- измельчение,
- отделение второй фракции неочищенного песка,
- сортировка по меньшей мере на одну легкую и одну тяжелую фракции.
Легкая фракция (неочищенный налет), полученная таким образом, представляет собой идеальный исходный материал для способа согласно изобретению, хорошо облагораживаемый далее.
Перед ударно-отражательной обработкой легкая фракция предпочтительным образом может быть подвержена отделению FE.
Особенно предпочтительный усовершенствованный вариант изобретения предусматривает, чтобы фракция легкого материала после очистки для перевода фракции легкого материала (очищенного налета) в текучее состояние подвергалась агломерации, в частности дискретной. Правда, в этом случае перед агломерацией для отделения стадии агломерации от предварительного процесса и тем самым для обеспечения беспрепятственного осуществления процесса фракцию легкого материала целесообразно подавать в буфер. Выбранная температура агломерации целесообразным образом должна была бы составлять около 100-180°С, предпочтительно, около 140-170°С. Образующийся агломерат целесообразным образом следовало бы охлаждать для того, чтобы, с одной стороны, облегчить обращение с ним, а с другой, чтобы воспрепятствовать самовозгоранию материала на элеваторе или в упаковочном устройстве. Первое охлаждение происходит с помощью воды еще в самой агломерационной установке, причем охлаждение происходит примерно до 45-65°С, предпочтительно, до 50-60°С. К этому может быть добавлено еще одно дополнительное охлаждение/сушка агломерата, при которых охлаждение происходит с помощью воздуха (например, с помощью, воздуходувки). При этом, предпочтительно, стремятся к остаточной влажности <1,5%, причем она может быть достигнута соответствующей установкой времени выдержки при подходящей пневматической транспортировке.
В качестве опции в высшей степени целесообразного дальнейшего развития идеи изобретения может быть предусмотрено проведение после агломерации, предпочтительно, непосредственно после нее (пока агломерат еще теплый и влажный), экстракции вредных веществ из агломерата с использованием газов («полицейская функция фильтрации»). В качестве газа весьма предпочтительно использовать азот или даже воздух.
Экстрагируемыми вредными веществами могут быть, например, легколетучие углеводородные соединения и/или легколетучие неорганические компоненты (например, ртуть), причем благодаря стадии экстракции с использованием газов может быть еще в значительной мере обеспечено достижение предписанных спецификаций конечного продукта. Правда, чтобы температура во время экстракции с использованием газов опускалась не слишком низко и чтобы была обеспечена достаточная экстракция, экстракцию с использованием газов следовало бы производить перед охлаждением агломерата.
В качестве опции, предпочтительно, можно предусмотреть, чтобы после агломерации было проведено еще одно грохочение агломерата для индивидуальной подгонки размеров его частиц к возможным требованиям приемщиков, причем распределение размеров частиц в основном определяется временем пребывания фракции легкого материала в агломерационной установке, а выбранная температура агломерации определяется до охлаждения.
Весьма предпочтительно, чтобы легкая фракция после агломерации подвергалась отделению металла. При этом раздробленный материал налета, слегка намагниченный во время агломерации (в результате вкраплений ферромагнитных частиц), в высшей степени предпочтительно можно подвергать отделению металла с помощью высокоэффективного магнита из неодима. Ранее захваченный немагнитный материал (например, частицы меди или гранулят пластмассы) отделяется и становится предметом другого, особого процесса. Остается только высокооблагороженный агломерат налета шредера.
Однако альтернативой представленной агломерации могут быть также окатывание и брикетирование фракции легкого материала (очищенного налета). И в этом случае буферизация фракции легкого материала (очищенного налета) является вполне разумной и, в частности, целесообразной с точки зрения обеспечения хорошей возможности использования материала.
Следует упомянуть, что согласно очередному предпочтительному варианту выполнения способа фракция легкого материала (налета), полученная разделением, сводится по меньшей мере с одним из классов легкой фракции, полученной в результате предшествующей сортировки. Последний целесообразным образом будет вторым классом легкой фракции со средним размером частиц в диапазоне >5-8 мм, присутствующим также в виде налета, и потому напрашивается сведение этих потоков материала, оптимизирующее процесс.
Установка для обогащения легкой фракции согласно изобретению, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами, содержит средства, с помощью которых последовательно осуществляются следующие процессы:
- ударно-отражательное воздействие на легкую фракцию,
- сортировка легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции,
- разделение по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию, причем разделение фракции пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном техническом средстве, участвующем в разделении.
В результате разделения по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию, причем разделение фракции пыли осуществляется в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном техническом средстве, участвующем в разделении, получают очень чистый промежуточный продукт (промежуточную фракцию), что ведет к лучшей обрабатываемости промежуточной фракции на последующих стадиях переработки. В целом, благодаря этому возможно значительное улучшение в области использования материала, а также в области энергетики.
Предпочтительно, чтобы в техническом средстве, участвующем в разделении, были предусмотрены средства для регулируемой вытяжки фракции пыли. Особенно экономично и эффективно это может быть реализовано с помощью по меньшей мере одной воздуходувки с частотным управлением.
Согласно одному из усовершенствованных вариантов установки согласно изобретению средство, участвующее в разделении, имеет зигзагообразный вытяжной канал. Вытяжной канал может быть, например, компонентом устройства для воздушной сепарации, в котором отделяемый материал подается в вытяжной канал сверху. Зигзагообразный вытяжной канал (как и регулируемая вытяжка) способствует тому, чтобы время пребывания частиц в вытяжном канале контролировалось. Поэтому частицы падают в вытяжной канал не бесконтрольно, а скорость их опускания сильно тормозится, поскольку частицы ударяются о наклонные (отражательные) поверхности зигзагообразного вытяжного канала.
Хотя время пребывания материала в вытяжном канале (и тем самым качество разделения) в результате увеличения количества последовательно установленных зигзагообразных элементов удается увеличить, все же в результате увеличиваются также подаваемый вытяжной воздушный поток и тем самым необходимая мощность воздуходувки. Здесь необходимо добиваться разумного компромисса между качеством разделения и энергетическими потребностями.
Время пребывания в вытяжном канале может также контролироваться, или увеличиваться, с помощью других конструктивных решений, однако очень простой и экономичной реализацией является зигзагообразное выполнение вытяжного канала.
Кроме того, следует указать на то, что с помощью соответствующих дозирующих конвейеров должна осуществляться правильная дозировка подачи легкой фракции в вытяжной канал, так чтобы оказывалось эффективное противодействие образованию комков или агломератов. Это ведет к оптимальному разъединению частиц легкой фракции и тем самым к еще более высокому качеству разделения.
Очередной целесообразный усовершенствованный вариант выполнения изобретения предусматривает, чтобы к техническому средству, принимающему участие в разделении, был последовательно подключен по меньшей мере один концентрационный стол, делящий остаточную фракцию, отделенную в результате разделения, по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала. При этом весьма предпочтительно, чтобы концентрационный стол был регулируемым в отношении воздушного потока, воздействующего на разделяемый материал, и своей амплитуды вибрации. Кроме того, весьма предпочтительно, чтобы регулировался наклон разделительного стола. Благодаря этому возможно варьирование времени пребывания разделяемого материала на концентрационном столе.
Согласно другому предпочтительному усовершенствованному варианту выполнения изобретения средства ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию (неочищенный налет) предусмотрены в виде по меньшей мере одной роторной ударно-отражательной или по меньшей мере одной молотковой мельницы. При использовании роторной ударно-отражательной мельницы расстояние между статором и ротором целесообразно устанавливать между 3 и 5 мм. Таким образом можно обеспечить очень хорошую механическую обработку легкой фракции с желательным дроблением еще содержащихся в легкой фракции медных многопроволочных проводов, или металлических проводов, и других примесей.
Если для механической обработки легкой фракции выбирается молотковая мельница, то выбором подходящего размера отверстий грохота и подходящих ударных инструментов необходимо добиться того, чтобы времени пребывания в молотковой мельнице было достаточно для удовлетворительного дробления медных многопроволочных и металлических проводов. Здесь в качестве особенно предпочтительного размера отверстий оказались диаметр отверстий между 8 и 15 мм, а также ударные инструменты шириной между 6 и 14 мм.
Предпочтительно, чтобы впереди средств ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию были включены средства для отделения ферромагнитных компонентов, предпочтительно, по меньшей мере один магнитный сепаратор, в частности магнитный барабан или подвесное магнитное устройство.
Кроме того, исключительно целесообразный вариант выполнения установки согласно изобретению предусматривает, чтобы к средствам ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию был последовательно подсоединен классификатор, в частности грохот с отверстиями около 5-8 мм.
Кроме того, в целесообразном варианте выполнения изобретения предусмотрено, чтобы к концентрационному столу были последовательно подключены средства для поверхностной очистки по меньшей мере фракции легкого материала, предпочтительно, в виде центрифуги с вертикально направленной осью вращения. Этим достигается эффективное очищение легкой фракции от пыли, содержащей тяжелые металлы.
Кроме того, один из усовершенствованных вариантов выполнения установки согласно изобретению предусматривает, чтобы к средству поверхностной очистки была последовательно подключена агломерационная установка, в частности, работающая дискретно. При этом впереди агломерационной установки целесообразно установить буфер.
К агломерационной установке в порядке дальнейшего развития идеи изобретения последовательно подключены средства для охлаждения и сушки, предпочтительно, в виде воздуходувки и/или в виде устройства для подачи холодной воды.
Наконец, предпочтительно, предусмотрено, чтобы к агломерационной установке были последовательно подключены средства для ферромагнитного отделения металла, предпочтительно, по меньшей мере один магнит из неодима.
С целью получения высокого качества и надежного обеспечения выполнения предписанных спецификаций весьма предпочтительно, чтобы были предусмотрены средства, с помощью которых агломерат после агломерации мог быть подвержен экстракции вредных веществ с использованием газов.
Ниже изобретение более подробно описывается на предпочтительном примере. При этом
фиг.1 изображает блок-схему последовательных стадий переработки для получения богатых пластмассами легкой фракции LF (неочищенного налета) и тяжелой фракции SF (неочищенного гранулята),
фиг.2 - блок-схему первой части последовательных стадий переработки легкой фракции LF (неочищенного налета),
фиг.3 - блок-схему второй части последовательных стадий переработки легкой фракции LF (неочищенного налета).
Блок-схема, показанная на фиг.1, изображает ход процесса переработки отходов КА, обедненных металлами, богатых пластмассами, для получения богатых пластмассами тяжелой функции SF и легкой функции LF, который может следовать, например, за технологическими операциями шредера по утилизации подержанных автомобилей.
Наряду с обедненными металлами, богатыми пластмассами отходами технологических операций шредера с помощью изобретения могут перерабатываться и другие отходы пластмасс. При утилизации подержанных автомобилей сначала в ходе самих по себе известных предварительных технологических операций шредера на шредере с помощью процесса измельчения вскрываются металлосодержащие отходы. Вслед за этим с помощью вытяжного устройства осуществляется отделение легкой летучей фракции шредера LF. Поток тяжелых нелетучих материалов, остающийся после вытяжки, разделяется на магнитном сепараторе на ферромагнитную и неферромагнитную фракции. Ферромагнитная фракция называется ломом шредера и представляет собой первичный продукт шредера, непосредственно используемый в металлургии. Остающаяся тяжелая неферромагнитная фракция называется тяжелой фракцией шредера SSF.
Легкая фракция шредера SLF согласно изобретению перерабатывается дальше одна или вместе с тяжелой фракцией шредера SSF, а при известных условиях с другими отходами, обедненными металлами, богатыми пластмассами, и они, если они подвергаются процессу согласно изобретению, называются отходами КА, обедненными металлами, богатыми пластмассами. Содержание металла в этих отходах пластмассы составляет <20%, предпочтительно, располагается в диапазоне величин порядка 5%. Для подачи отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами, с тем, чтобы отделить процесс переработки согласно изобретению, например процесс шредера, от предшествующих процессов, предусмотрены один или несколько задаточных чанов В1 и/или В2.
На первой стадии V1 переработки ферромагнитные компоненты FE с помощью магнитного сепаратора МА1 отделяются в качестве ферромагнитной фракции, которая тем самым может включаться в металлургический процесс переработки для вторичного использования в качестве материала. Затем следует отделение V2 первой фракции RS1 неочищенного песка с помощью грохота SE1, имеющего в примере выполнения отверстия размером в диапазоне 10-12 мм. В результате отделения этой фракции неочищенного песка разгружаются последующие стадии переработки в отношении отделенной фракции неочищенного песка. К стадии V2 переработки примыкает стадия V3 отделения неферромагнитных металлических компонентов NE (неферромагнитной металлической фракции), как то: медь, латунь и алюминий. Предпочтительно, здесь могут быть использованы средства NE1 для отделения посредством сепарации с вихревым движением воздуха или для чувствительного отделения металлов на основе обнаружения окраски или ее нарушения. Здесь оправдало себя использование установки VARISORT фирмы S & S GmbX. Очередная стадия V4 отделения крупных компонентов в значительной степени снижает износ на следующей стадии V5 основного измельчения. На стадии V4 отделения крупных компонентов SG могут быть использованы средства ST для воздушной сепарации, так называемые системы Air Knife (воздушного ножа). После отделения тяжелого материала SG на стадии V5 переработки происходит измельчение остающейся фракции с помощью молотковой мельницы НМ. При этом измельчение осуществляется таким образом, что объем легкой фракции LF (неочищенного налета), содержащейся в остающихся фракциях, увеличивается, благодаря чему на более поздней стадии V7 переработки возможно улучшенное и более аккуратное фракционное разделение остающихся фракций на легкую фракцию LF (неочищенный налет) и тяжелую фракцию SF (неочищенный гранулят). Для разделения остающейся фракции согласно примеру выполнения предусмотрены средства (WS) для воздушной сепарации. Образующаяся тяжелая фракция SF (неочищенный гранулят) имеет средний насыпной вес порядка 0,3 т/м3. Между стадией V5 измельчения, предпочтительно, при 20 мм, и стадией V7 разделения остающихся фракций предусмотрена стадия V6 переработки, на которой с помощью грохота SE2 отделяется вторая фракция RS2 неочищенного песка. Размер отверстий грохота SE2, предпочтительно, располагается в диапазоне 4-6 мм.
Полученная таким образом легкая фракция LF (неочищенный налет) облагораживается по способу, показанному на фиг.2 и 3, причем на фиг.2 изображена первая часть способа (стадии VF1-VF5 переработки или возможные стадии VF6' и VF6'' переработки), а на фиг.3 - вторая часть способа (стадии VF6-VF9 переработки). Во время облагораживания на первой стадии VF1 переработки легкая фракция LF подвергается отделению ферромагнитных компонентов FE, вскрытых во время измельчения на стадии V5 переработки. Предпочтительно, для этого используется магнитный сепаратор МА2, например магнитный барабан или подвесное магнитное устройство.
На следующей стадии VF2 переработки материал подвергается механической обработке, в частности ударно-отражательному воздействию в молотковой мельнице НМ, причем металлические, или медные, провода, присутствующие в материале, дробятся.
Затем на последующей стадии VF3 переработки материал подается на классификатор, предпочтительно, на грохот SE с диаметром отверстий порядка 5-8 мм. В результате образуются два класса LF1 и LF2 легкой фракции, причем первый класс легкой фракции представляет собой нижний продукт грохота (мелкие компоненты просеянного материала) со средним размером частиц в диапазоне <5-8 мм, а второй класс LF2 легкой фракции - нижний продукт грохота со средним размером частиц в диапазоне >5-8 мм. Второй класс LF2 легкой фракции преимущественно имеет консистенцию типа налета.
На последующей стадии VF4 переработки первый класс легкой фракции LF1 подвергается разделению по плотности, причем стадия VF4 переработки подразделяется на стадии VF41 и VF42 переработки. На стадии VF41 переработки фракция LF1 легкого материала подается в воздушный классификатор WSR с зигзагообразным, примерно вертикально направленным вытяжным каналом. Вытяжной воздушный поток в вытяжном канале является регулируемым и регулируется с помощью воздуходувки с частотным управлением в зависимости от плотности, или удельной плотности, подаваемой легкой фракции LF1. Благодаря регулируемому вытяжному воздушному потоку, с одной стороны, и зигзагообразному вытяжному каналу, с другой, достигается контролируемость времени пребывания легкой фракции в вытяжном канале и тем самым очень высокое качество разделения.
На последующей стадии VF42 в основном обеспыленная легкая фракция подается на концентрационный стол ТТ. Последний является регулируемым в отношении своего воздушного потока, действующего на легкую фракцию, своей амплитуды колебания и своего наклона. Класс легкой фракции LF1 разделяется концентрационным столом ТТ на фракцию LF1-LG легкого материала, а также на фракцию LF1-SG тяжелого материала.
Фракция LF1-SG тяжелого материала имеет консистенцию гранулята со средним насыпным весом около 400-500 кг/м3 и содержит медь в виде многопроволочных или других проводов. Фракция LF1-SG тяжелого материала подается на очередной модуль VM переработки, не являющийся предметом настоящего изобретения.
Фракция LF1-LG на последующей стадии VF5 переработки подвергается очистке с помощью специального устройства RE для очистки. При этом устройство RE для очистки содержит по меньшей мере одну центрифугу, в которой происходит сухая поверхностная очистка фракции LF1-LG легкого материала. Конкретно с помощью центрифуги фракция LF1-LG легкого материала обеспыливается, т.е. очищается от пыли STF2 тяжелых металлов (содержащей в основном свинец и цинк).
Затем очищенная таким образом фракция LF1-LG легкого материала может подаваться на окатывание VF6' в устройстве РЕ для окатывания или на брикетирование VF6'' в брикетирующей установке ВЕ, однако, предпочтительно, она (LF1-LG) поступает на агломерацию. Агломерация VF6 фракции LF1-LG легкого материала происходит в соответствующей агломерационной установке AGE примерно при 100-180°С, предпочтительно, примерно при 140-170°С, по завершении дискретного процесса до тех пор, пока не будет достигнута текучая консистенция перерабатываемого материала (LF11-LG). Из-за наличия дискретной агломерации необходимо установление буфера Р для материала. Однако это позволяет отделить стадию VF6 переработки от предшествующих стадий переработки и дает возможность дополнительной загрузки В буфера Р для материала другими, предпочтительно, также материалами, прошедшими ударно-отражательную обработку. Однако разумным и целесообразным является также включение буфера Р для материала перед окатыванием VF6' или брикетированием VF6''.
Агломерат, образующийся в результате агломерации VF6, охлаждается охлаждающей водой примерно до 50-60°С уже в агломерационной установке. В качестве опции для подвержения агломерата после агломерации экстракции вредных веществ с использованием газов могут быть предусмотрены соответствующие (более подробно не показанные) средства. Агломерат после агломерации (VF6) можно подвергнуть экстракции вредных веществ с использованием газов. Однако затем агломерат с помощью холодильной установки КЕ может быть охлажден еще больше до окружающей температуры (VF7). При этом холодильная установка КЕ может работать с водой. Однако возможно также охлаждение с помощью воздуха, например воздуха воздуходувки. В частности, после охлаждения с помощью воды рекомендуется сушка VF8 с помощью соответствующей сушильной установки ТЕ. Сушка VF8 может производиться, например, с помощью воздуха, а также нагретого воздуха. Стадии VF7 и VF8 переработки могут осуществляться также параллельно.
Наконец, агломерат подвергается отделению VF9 металла, причем в качестве устройства МА3 для отделения металла используется магнит из неодима, который при небольших размерах обладает очень большой эффективностью разделения. С помощью устройства МА3 для отделения металла магнитные материалы (во время процесса агломерации материал (LF1-LG) типа налета за счет вкрапления ферромагнитных частиц слегка намагничивается) отделяются от немагнитных, преимущественно медьсодержащих, материалов. Таким образом, в качестве конечных продуктов образуются высокочистый агломерат налета шредера (SFA) и гранулят G меди/пластмассы. Гранулят G меди/пластмассы (как и тяжелый материал LF1-SG) также подается на последующий модуль VM обработки, который, как уже упоминалось, не является предметом настоящего изобретения.
Перечень позиций
| AGE | агломерационная установка |
| В | загрузка буфера Р для материала |
| В1, В2 | задаточный чан |
| ВЕ | брикетирующая установка |
| FE | ферромагнитные компоненты |
| G | гранулят меди/пластмассы |
| НМ | молотковая мельница |
| КА | отходы, обедненные металлами, богатые пластмассами |
| КЕ | холодильная установка |
| KU | пластмасса |
| LF | легкая фракция, образованная во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами |
| LF1 | первый класс легкой фракции со средним размером частиц <5-8 мм |
| LF1-LG | легкий материал, образованный в результате разделения по плотности первого класса LF1 легкой фракции |
| LF1-SG | тяжелый материал, образованный в результате разделения по плотности первого класса LF1 легкой фракции |
| LF2 | второй класс легкой фракции со средним размером частиц >5-8 мм |
| МА1 | устройство для отделения металла |
| МА2 | устройство для отделения металла |
| МА3 | устройство для отделения металла |
| NE | неферромагнитные металлические компоненты |
| NE1 | средства для отделения неферромагнитных металлических компонентов |
| Р | буфер для материала |
| РЕ | устройство для окатывания |
| RE | устройство для очистки (центрифуга) |
| RS1 | первая фракция неочищенного песка |
| RS2 | вторая фракция неочищенного песка |
| SE | грохот |
| SE1 | первый грохот |
| SE2 | второй грохот |
| SF | тяжелая фракция, образованная во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами |
| SFA | агломерат налета шредера |
| SG | тяжелый материал |
| ST | средства для отделения тяжелого материала |
| STF1 | фракция пыли, выделенная на стадии VF4 |
| STF2 | фракция пыли, выделенная на стадии VF5 |
| ТЕ | сушильная установка |
| ТТ | концентрационный стол |
| VM | модуль переработки, включающий последующие стадии переработки |
| V1-V7 | стадии переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами |
| VF1-VF9 | стадии переработки легкой фракции LF (неочищенного налета), образованной во время переработки отходов КА, обедненных металлами, богатых пластмассами |
| VF41 | стадия отделения пыли |
| VF42 | стадия разделения фракций легкого и тяжелого материалов |
| WS | средства разделения на легкую и тяжелую фракции |
| WSR | воздушный классификатор |
Claims (39)
1. Способ переработки легкой фракции (LF), образованной отходами (КА), обедненными металлами, богатыми пластмассами, включающий следующие стадии переработки:
- ударно-отражательное воздействие (VF2) на легкую фракцию (LF),
- сортировка (VF3) легкой фракции (LF) по меньшей мере на два класса (LF1 и LF2) легкой фракции,
- разделение (VF41) по меньшей мере одного класса (LF1) легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию (STF1) пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию (LF1-LG, LF1-SG), причем разделение фракции (STF1) пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса (LF1) легкой фракции по меньшей мере в одном техническом средстве (WSR), участвующем в разделении (VF41).
- ударно-отражательное воздействие (VF2) на легкую фракцию (LF),
- сортировка (VF3) легкой фракции (LF) по меньшей мере на два класса (LF1 и LF2) легкой фракции,
- разделение (VF41) по меньшей мере одного класса (LF1) легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию (STF1) пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию (LF1-LG, LF1-SG), причем разделение фракции (STF1) пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса (LF1) легкой фракции по меньшей мере в одном техническом средстве (WSR), участвующем в разделении (VF41).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания класса (LF1) легкой фракции в техническом средстве (WSR) контролируют с помощью регулируемой вытяжки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вытяжка включает вытяжной воздушный поток, регулируемый в зависимости от плотности по меньшей мере одного класса (LF1) легкой фракции.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что скорость вытяжного воздушного потока регулируют пропорционально плотности по меньшей мере одного класса (LF1) легкой фракции.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что класс (LF1) легкой фракции наряду с фракцией (STF1) пыли разделяют (VF42) по меньшей мере на одну фракцию (LF1-LG) легкого материала и одну фракцию (LF1-SG) тяжелого материала.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что очищают (VF5) по меньшей мере одну фракцию (LF1-LG) легкого материала.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что очистку (VF5) осуществляют путем обеспыливания.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сортировку (VF3) легкой фракции (LF) осуществляют путем грохочения, в частности, при диаметре отверстий около 5-8 мм.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в результате сортировки (VF3) легкой фракции (LF) образуются по меньшей мере один первый класс (LF1) легкой фракции со средним размером частиц в диапазоне <5-8 мм и один второй класс (LF2) легкой фракции со средним размером частиц в диапазоне >5-8 мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракция (LF1-LG) легкого материала, полученная в результате разделения (VF4), в среднем имеет насыпной вес <250 кг/м3, а полученная фракция (LF1-SG) тяжелого материала в среднем имеет насыпной вес >250 кг/м3, в частности, >400 кг/м3.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что легкая фракция (LF) представляет собой легкую фракцию, обогащенную волокном, в частности, со средним насыпным весом <0,2 т/м3.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отходы, обедненные металлами, богатые пластмассами, по меньшей мере частично являются металлосодержащими отходами шредера.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что для образования легкой фракции (LF) во время переработки отходов (КА), обедненных металлами, богатых пластмассами, последовательно осуществляют по меньшей мере следующие стадии переработки:
- отделение (V1) ферромагнитных компонентов (FE),
- отделение (V2) первой фракции (RS1) неочищенного песка,
- отделение (V3) металлических неферромагнитных компонентов (NE),
- отделение (V4) крупных компонентов (SG),
- измельчение (V5),
- отделение (V6) второй фракции (RS2) неочищенного песка,
- сортировка (V7) по меньшей мере на одну легкую фракцию (LF) и одну тяжелую фракцию (SF).
- отделение (V1) ферромагнитных компонентов (FE),
- отделение (V2) первой фракции (RS1) неочищенного песка,
- отделение (V3) металлических неферромагнитных компонентов (NE),
- отделение (V4) крупных компонентов (SG),
- измельчение (V5),
- отделение (V6) второй фракции (RS2) неочищенного песка,
- сортировка (V7) по меньшей мере на одну легкую фракцию (LF) и одну тяжелую фракцию (SF).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед ударно-отражательной обработкой (VF2) осуществляют отделение (VF1) FE.
15. Способ по п.6, отличающийся тем, что фракцию (LF1-LG) легкого материала после очистки подвергают агломерации (VF6), в частности, дискретной.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что агломерацию (VF6) осуществляют примерно при 100-180°С, предпочтительно примерно при 140-170°С.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что фракцию (LF1-LG) легкого материала после агломерации (VF6) дополнительно охлаждают (VF7).
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что охлаждение (VF7) осуществляют примерно до окружающей температуры.
19. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что фракцию (LF1-LG) легкого материала после агломерации (VF6) дополнительно высушивают (V8), в частности, до остаточной влажности <1,5%.
20. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что фракцию (LF1-LG) легкого материала после агломерации (VF6) подвергают отделению (VF9) металла.
21. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что фракцию (LF1-LG) легкого материала перед агломерацией (VF6) подают в буфер (Р).
22. Способ по п.6, отличающийся тем, что фракцию (LF1-LG) легкого материала после очистки (VF5) подвергают окатыванию (VF6').
23. Способ по п.6, отличающийся тем, что фракцию (LF1-LG) легкого материала после очистки (VF5) подвергают брикетированию (VF6'').
24. Способ по п.5, отличающийся тем, что фракцию (LF1-LG) легкого материала, полученную разделением (VF4), соединяют по меньшей мере с одним из классов (LF2) легкой фракции, полученной в результате предшествующей сортировки (VF3).
25. Способ по п.15, отличающийся тем, что агломерат после агломерации (VF6) подвергают экстракции вредных веществ с использованием газов.
26. Установка для обогащения легкой фракции (LF), полученной во время переработки отходов (KА), обедненных металлами, богатых пластмассами, отличающаяся тем, что включает последовательно установленные по меньшей мере следующие технические средства: по меньшей мере одно устройство для отделения металла (МА2), средство (HM) для ударно-отражательного воздействия (VF2) на легкую фракцию (LF), грохот (SE) для сортировки (VF3) легкой фракции (LF) по меньшей мере на два класса (LF1 и LF2) легкой фракции, воздушный классификатор (WSR) для разделения (VF41) по меньшей мере одного класса (LF1) легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию (STF1) пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию (LF1-LG, LF1-SG), причем разделение пыли происходит в течении в основном контролируемого времени пребывания класса (LF1) легкой фракции по меньшей мере в одном воздушном классификаторе (WSR), участвующем в разделении (VF4), по меньший мере один концентрационный стол (ТТ), делящий остаточную фракцию, отделенную в результате разделения (VF41), по меньшей мере на одну фракцию (LF1-LG) легкого материала и одну фракцию (LF1-SG) тяжелого материала, устройство (RE) для поверхностной очистки по меньшей мере фракции (LF1-LG) легкого материала в виде центрифуги, к которому последовательно подключена агломерационная установка (AGE), в частности, работающая дискретно, к агломерационной установке (АGЕ) последовательно подключены средства для охлаждения (KЕ) и сушки (ТЕ) предпочтительно в виде воздуходувки, устройство для отделения металла (МА3).
27. Установка по п.26, отличающаяся тем, что в техническом средстве (WSR), участвующем в разделении (VF41), предусмотрены средства для регулируемой вытяжки фракции (STF1) пыли.
28. Установка по п.26 или 27, отличающаяся тем, что средство (WSR), участвующее в разделении (VF41), содержит зигзагообразный вытяжной канал.
29. Установка по п.27, отличающаяся тем, что средства для регулируемого отсасывания пыли содержат по меньшей мере одну воздуходувку с частотным управлением.
30. Установка по п.26, отличающаяся тем, что концентрационный стол (ТТ) является регулируемым в отношении своего воздушного потока, воздействующего на отделяемый материал, и/или своей амплитуды вибрации, и/или своего наклона.
31. Установка по п.26, отличающаяся тем, что средство (HM) для ударно-отражательного воздействия (VF2) на легкую фракцию (LF) предпочтительно выполнено в виде по меньшей мере одной роторной ударно-отражательной или по меньшей мере одной молотковой мельницы.
32. Установка по п.31, отличающаяся тем, что при использовании роторной ударно-отражательной мельницы расстояние между статором и ротором составляет 3-5 мм.
33. Установка по п.31, отличающаяся тем, что при использовании молотковой мельницы размер ее отверстий предпочтительно равен диаметру отверстий между 8 и 15 мм, а ее ударные инструменты предпочтительно имеют ширину между 6 и 14 мм.
34. Установка по п.26, отличающаяся тем, что впереди средств (НМ) ударно-отражательного воздействия (VF2) на легкую фракцию (LF) включены средства (МА2) для отделения ферромагнитных компонентов (FE), предпочтительно по меньшей мере один магнитный сепаратор, в частности, магнитный барабан или подвесное магнитное устройство.
35. Установка по п.26, отличающаяся тем, что к средству (НМ) ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию (LF) последовательно подсоединен классификатор, в частности, грохот (SE) с отверстиями около 5-8 мм.
36. Установка по п.26, отличающаяся тем, что к концентрационному столу (ТТ) последовательно подключены средства (RE) для поверхностной очистки по меньшей мере фракции (LF1-LG) легкого материала, в частности, в виде центрифуги.
37. Установка по п.26, отличающаяся тем, что впереди агломерационной установки (AGE) включен буфер (Р).
38. Установка по п.26, отличающаяся тем, что к агломерационной установке (AGE) последовательно подключены средства (МА3) для ферромагнитного отделения металла, предпочтительно по меньшей мере один магнит из неодима.
39. Установка по п.26, отличающаяся тем, что предусмотрены средства, с помощью которых агломерат после агломерации (VF6) может быть подвержен экстракции вредных веществ с использованием газов.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008018527 | 2008-04-12 | ||
| DE102008015727.2 | 2008-04-12 | ||
| DE102008018527.2 | 2008-04-12 | ||
| DE102008026416A DE102008026416A1 (de) | 2008-04-12 | 2008-06-02 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
| DE102008026416.4 | 2008-06-02 | ||
| DE200810026417 DE102008026417A1 (de) | 2008-04-12 | 2008-06-02 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kunststoffreichen Abfällen |
| DE102008026417.2 | 2008-06-02 | ||
| PCT/EP2009/002104 WO2009124651A1 (de) | 2008-04-12 | 2009-03-21 | Verfahren und anlage zur aufbereitung von kunstoffreichen abfällen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010146080A RU2010146080A (ru) | 2012-05-20 |
| RU2471575C2 true RU2471575C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=41060697
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146080/03A RU2471575C2 (ru) | 2008-04-12 | 2009-03-21 | Способ и установка для переработки отходов, богатых пластмассами |
| RU2010146082/03A RU2471576C2 (ru) | 2008-04-12 | 2009-03-21 | Способ и установка для переработки отходов пластмасс |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146082/03A RU2471576C2 (ru) | 2008-04-12 | 2009-03-21 | Способ и установка для переработки отходов пластмасс |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8985339B2 (ru) |
| EP (2) | EP2271430B1 (ru) |
| CN (2) | CN101998886B (ru) |
| BR (2) | BRPI0911655B1 (ru) |
| DE (2) | DE102008026417A1 (ru) |
| RU (2) | RU2471575C2 (ru) |
| WO (2) | WO2009124651A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753797C1 (ru) * | 2020-07-10 | 2021-08-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Экоспас" | Установка мобильная термической утилизации и способ её использования |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079159A (zh) | 2008-06-26 | 2016-11-09 | 谐和能源有限责任公司 | 废弃物存储一体化的系统与方法 |
| NL2005945C2 (en) * | 2010-12-31 | 2012-07-03 | Holland Composites Innovations B V | Composite materials and shaped articles. |
| NL2005946C2 (en) | 2010-12-31 | 2012-07-03 | Holland Composites Innovations B V | Composite materials and shaped articles. |
| EP2714861B1 (en) * | 2011-06-03 | 2017-05-17 | Accordant Energy, LLC | Method for producing engineered fuel feed stocks from waste material |
| US9000318B2 (en) * | 2012-06-25 | 2015-04-07 | International Business Machines Corporation | Identification of plastic material composition |
| US9192984B2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-11-24 | Francis A. Lesters | Waste foundry sand to frac sand process |
| US20140221553A1 (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-07 | Holland Composites Innovation B.V. | Composite materials and shaped articles |
| NL2016193B1 (en) | 2016-02-01 | 2017-01-02 | Arn Holding B V | Process for preparing automotive shredder fibre residue pellets. |
| JP2023043031A (ja) * | 2021-09-15 | 2023-03-28 | 太平洋セメント株式会社 | 水銀低減廃プラスチックの製造方法 |
| EP4163075A1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-04-12 | Mater A/S | A method for producing an article manufactured from thermoplastic and fiber waste and a composite material comprising thermoplastic and fiber waste |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1685721A1 (ru) * | 1989-06-05 | 1991-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам | Способ переработки изношенных покрышек с металлокордом |
| EP0479293A1 (de) * | 1990-10-04 | 1992-04-08 | Peter Prof. Dr. Krauss | Verfahren zur Auftrennung von metallhaltigen Müllkomponenten |
| DE4222379A1 (de) * | 1992-07-08 | 1994-01-13 | Finkenrath Industrieverwaltung | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohmüll, insbesondere Haus- und Gewerbemüll |
| DE4306781A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-09-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kunststoffreichen Müllgemischen |
| RU2060883C1 (ru) * | 1993-11-30 | 1996-05-27 | Мартынов Василий Егорович | Установка для регенерации резины, металла и текстиля из покрышек |
| DE19629470A1 (de) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Guschall Dietmar | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen |
| RU2150385C1 (ru) * | 1995-01-05 | 2000-06-10 | Дер Грюне Пункт - Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезелльшафт | Способ переработки смесей пластмасс и установка для переработки смесей пластмасс |
| WO2002034399A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten flusen-fraktion |
| WO2002034400A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten granulat-fraktion |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3738483A (en) * | 1971-11-08 | 1973-06-12 | Kenzie H Mac | Method of and means for classification of heterogeneous shredded refuse materials |
| AT350486B (de) * | 1975-02-27 | 1979-06-11 | Goergen Fritz Aurel | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden ver- schiedener fraktionen aus muell |
| US4026678A (en) * | 1975-12-17 | 1977-05-31 | Guaranty Performance Co., Inc. | Process for treating municipal wastes to produce a fuel |
| US4245999A (en) * | 1978-08-25 | 1981-01-20 | Kenneth S. Safe, Jr. | Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products |
| NL190634C (nl) * | 1980-12-24 | 1994-06-01 | Orfa Ag | Werkwijze voor het verwerken van afval tot ondermeer vezelachtig materiaal. |
| US5184780A (en) * | 1988-07-18 | 1993-02-09 | First Dominion Holdings, Inc. | Solid waste disposal |
| US4874134A (en) * | 1988-07-18 | 1989-10-17 | Wiens Thomas J | Solid waste processing facility and process |
| EP0418194B1 (de) | 1989-09-12 | 1995-05-03 | Enviro Ec Ag | Verfahren zur Materialtrennung von gemischt anfallenden Gegenständen aus Nichtmetall und nichtmagnetischem Metall |
| DE4100346A1 (de) * | 1991-01-08 | 1992-07-09 | Preussag Ag | Verfahren zur mechanischen aufbereitung von unsortiertem geraeteschrott |
| DE4205309A1 (de) | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Preussag Ag | Verfahren zur aufbereitung von reststoffen aus altautomobilen |
| DE4301066A1 (de) * | 1993-01-16 | 1994-07-21 | Igu Umweltschutzanlagen | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoffabfall |
| DE4314759A1 (de) | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und Anlage zur mechanischen Aufbereitung von Abfallgemischen |
| US5527432A (en) * | 1994-01-28 | 1996-06-18 | Advanced Fiber Technology, Inc. | Method of dry separating fibers from paper making waste sludge and fiber product thereof |
| DE4426503C2 (de) | 1994-07-27 | 1996-07-11 | Noell Abfall & Energietech | Verfahren zur Aufbereitung von Shredderleichtmüll |
| DE4437852A1 (de) | 1994-10-22 | 1996-05-02 | Heckett Multiserv Plc | Verfahren zum Aufbereiten von Shredderrückständen |
| DE4442631C2 (de) | 1994-12-01 | 2002-02-07 | Svedala Lindemann Gmbh | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der in Shredderanlagen anfallenden Leichtfraktion |
| DE19629473C2 (de) * | 1996-07-10 | 2001-06-13 | Sicon Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines Kunststoffgemisches |
| DE59705287D1 (de) | 1996-07-10 | 2001-12-13 | Sicon Gmbh | Verfahren und anlage zur aufbereitung von mischkunststoffen |
| DE19724860A1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Shredderleichtfraktion mit Metallteilen |
| DE19755629A1 (de) | 1997-12-15 | 1999-06-24 | Uwh Ges Fuer Thermische Ruecks | Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus Shredderanlagen |
| JP3541127B2 (ja) * | 1998-08-13 | 2004-07-07 | エンヴィテック株式会社 | シュレッダーダストの処理方法 |
| US6372085B1 (en) * | 1998-12-18 | 2002-04-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Recovery of fibers from a fiber processing waste sludge |
| EP1020225A1 (de) | 1999-01-04 | 2000-07-19 | R.S.T. Luxembourg S.A. | Verfahren zur Separation von organischen Stoffgruppen aus Autoshredderleichtfraktionen |
| US6422616B1 (en) * | 1999-03-01 | 2002-07-23 | Dura Global Technologies, Inc. | Adjustable hood latch assembly |
| DE19911010A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-10-05 | Georg Schons | Anlage und Verfahren für die Verwendung von Shredderabfällen o. dgl. Verbundstoffen sowie Verwendung einer Rotorprallmühle |
| DE19915481A1 (de) | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Lsd Umwelt Und Recyclingtechno | Verfahren zur Gewinnung organischer und anorganischer Bestandteile aus Materialien einer Shredderleichtfraktion sowie Anlage zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens |
| US6422493B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-07-23 | Simon Family Partners | Method and apparatus for sorting recyclable products |
| US6974097B2 (en) * | 2000-06-01 | 2005-12-13 | Simon Jonathan L | Method and apparatus for sorting recyclable products |
| DE10053487A1 (de) | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen |
| DE10224133A1 (de) | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Emschergenossenschaft Lippever | Verfahren zur Behandlung von Schlamm |
| DE10206765B4 (de) * | 2002-02-19 | 2005-12-15 | Daimlerchrysler Ag | Schlossanordnung einer Fahrzeughaube |
| AU2003254115A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-02-09 | Mba Polymers, Inc. | Transportable plastics recovery system |
| DE102004045821B4 (de) | 2003-07-28 | 2008-01-03 | SRW Sächsische Recyclingwerke GmbH | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Schredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallischen Abfällen |
| DE10334646B4 (de) * | 2003-07-28 | 2006-04-27 | SRW Sächsische Recyclingwerke GmbH | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus der Zerkleinerung von Schrotten und metallhaltigen Abfällen |
| DE10336802B4 (de) * | 2003-08-11 | 2017-02-16 | Alexander Koslow | Verfahren und Anlage zum Trennen und Sortieren insbesondere von vorzerkleinerten Stoffen |
| DE102009009873A1 (de) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Volkswagen Ag | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung einer schweren, kunststoffreichen Fraktion |
-
2008
- 2008-06-02 DE DE200810026417 patent/DE102008026417A1/de not_active Withdrawn
- 2008-06-02 DE DE102008026416A patent/DE102008026416A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-03-21 RU RU2010146080/03A patent/RU2471575C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-21 WO PCT/EP2009/002104 patent/WO2009124651A1/de not_active Ceased
- 2009-03-21 WO PCT/EP2009/002103 patent/WO2009124650A1/de not_active Ceased
- 2009-03-21 US US12/937,519 patent/US8985339B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-21 US US12/937,524 patent/US8616378B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-21 CN CN200980112875.8A patent/CN101998886B/zh active Active
- 2009-03-21 EP EP09730411.7A patent/EP2271430B1/de active Active
- 2009-03-21 EP EP09731075.9A patent/EP2268406B1/de active Active
- 2009-03-21 BR BRPI0911655-9A patent/BRPI0911655B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-03-21 RU RU2010146082/03A patent/RU2471576C2/ru active
- 2009-03-21 CN CN200980112874.3A patent/CN101998885B/zh active Active
- 2009-03-21 BR BRPI0909013A patent/BRPI0909013A2/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1685721A1 (ru) * | 1989-06-05 | 1991-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам | Способ переработки изношенных покрышек с металлокордом |
| EP0479293A1 (de) * | 1990-10-04 | 1992-04-08 | Peter Prof. Dr. Krauss | Verfahren zur Auftrennung von metallhaltigen Müllkomponenten |
| DE4222379A1 (de) * | 1992-07-08 | 1994-01-13 | Finkenrath Industrieverwaltung | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohmüll, insbesondere Haus- und Gewerbemüll |
| DE4306781A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-09-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kunststoffreichen Müllgemischen |
| RU2060883C1 (ru) * | 1993-11-30 | 1996-05-27 | Мартынов Василий Егорович | Установка для регенерации резины, металла и текстиля из покрышек |
| RU2150385C1 (ru) * | 1995-01-05 | 2000-06-10 | Дер Грюне Пункт - Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезелльшафт | Способ переработки смесей пластмасс и установка для переработки смесей пластмасс |
| DE19629470A1 (de) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Guschall Dietmar | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen |
| WO2002034399A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten flusen-fraktion |
| WO2002034400A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten granulat-fraktion |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753797C1 (ru) * | 2020-07-10 | 2021-08-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Экоспас" | Установка мобильная термической утилизации и способ её использования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2268406B1 (de) | 2017-04-19 |
| US8985339B2 (en) | 2015-03-24 |
| EP2271430A1 (de) | 2011-01-12 |
| EP2268406A1 (de) | 2011-01-05 |
| BRPI0909013A2 (pt) | 2015-09-22 |
| CN101998886A (zh) | 2011-03-30 |
| RU2010146082A (ru) | 2012-05-20 |
| WO2009124651A1 (de) | 2009-10-15 |
| EP2271430B1 (de) | 2018-08-01 |
| BRPI0911655B1 (pt) | 2020-02-18 |
| US8616378B2 (en) | 2013-12-31 |
| RU2010146080A (ru) | 2012-05-20 |
| CN101998885A (zh) | 2011-03-30 |
| WO2009124650A1 (de) | 2009-10-15 |
| CN101998885B (zh) | 2014-04-30 |
| CN101998886B (zh) | 2014-02-12 |
| BRPI0911655A2 (pt) | 2015-10-13 |
| US20110094941A1 (en) | 2011-04-28 |
| RU2471576C2 (ru) | 2013-01-10 |
| DE102008026417A1 (de) | 2009-10-15 |
| US20110114540A1 (en) | 2011-05-19 |
| DE102008026416A1 (de) | 2009-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2471575C2 (ru) | Способ и установка для переработки отходов, богатых пластмассами | |
| US8267336B2 (en) | System and method for treating shredder residues and use of a granulate fraction thus produced | |
| US7681813B2 (en) | System and method for treating shredder residues | |
| US8056729B2 (en) | System and method for treating shredder residues and utilizing a produced fiber fraction | |
| JP2002537992A (ja) | シュレッダ屑または同等の複合材料を利用する装置および方法並びにロータクラッシャの利用 | |
| KR19980701262A (ko) | 혼합 플라스틱 재처리 방법 및 장치(process and plant for processing mixed plastics) | |
| CN108699622A (zh) | 用于回收和处理来自破碎的含铁废料的残余物的设备和方法 | |
| JP2004511344A (ja) | 古ゴムを処理するための設備 | |
| JP2008232522A (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
| CN101983105B (zh) | 用于对重质的塑料富集的分化物进行处理的方法和设备 | |
| JPS63116794A (ja) | 塵芥燃料アッシュからの有用物質の回収方法 | |
| CN1188220C (zh) | 切碎机残渣的处理设备和方法及所产生砂子部分的应用 | |
| JP3418902B2 (ja) | 炉への燃料吹込み方法及び設備 | |
| JP4964178B2 (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
| JP2004305960A (ja) | 可燃性廃棄物の乾留残渣処理方法および装置 | |
| JP2025136846A (ja) | 有価金属含有廃棄物からの金の回収方法 | |
| HK1008863B (en) | Process and apparatus for reprocessing mixed plastics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210322 |