RU2471008C2 - Способ извлечения золота из золотосодержащего природного сырья - Google Patents
Способ извлечения золота из золотосодержащего природного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471008C2 RU2471008C2 RU2010150498/02A RU2010150498A RU2471008C2 RU 2471008 C2 RU2471008 C2 RU 2471008C2 RU 2010150498/02 A RU2010150498/02 A RU 2010150498/02A RU 2010150498 A RU2010150498 A RU 2010150498A RU 2471008 C2 RU2471008 C2 RU 2471008C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- gaseous
- combustion
- raw material
- dust particles
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 77
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000002344 gold compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам извлечения золота из природного сырья. Золотосодержащее природное сырье сжигают в слоевых или циклонных агрегатах с возможностью образования в газообразных продуктах сжигания газообразных соединений золота. Затем газообразные продукты сжигания и содержащиеся в них твердые частицы пыли охлаждают до 200°C с введением газообразного аммиака или аммиачной воды в зависимости от процентного содержания серы в исходном сырье. В результате охлаждения газообразные соединения золота конденсируются на твердых частицах пыли, которые собирают сухим улавливанием, осуществляемым в рукавном фильтре. Природное сырье может быть предварительно гранулировано или брикетировано для снижения выхода твердых частиц пыли при сжигании. При этом сырье доводят до суммарной теплотворной способности не менее 9 МДж/кг смешением его с жидким, газообразным или твердым топливом. Обеспечивается более высокая концентрация золота в конечных продуктах и полнота улавливания золота. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится горному делу, а именно способам извлечения золота из природного сырья.
Известен способ извлечения золота из золотосодержащего природного органического сырья, включающий обжиг, улавливание возгонов дымовых газов и получение концентрата, в котором пропускают газы через воздушную трубу флотационной машины, заполненной водным раствором, содержащим реагент-собиратель и реагент-вспениватель, с получением концентрата в виде пенного продукта с высокой концентрацией золота, пригодного к дальнейшей промышленной обработке (патент РФ №2249054, опубл. 27.03.2005).
Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает полноты извлечения золота, а содержание золота в конечных продуктах улавливания недостаточно для промышленного использования способа.
Известен способ извлечения золота из угля, включающий сжигание угля, подачу дымовых газов через емкость с промывным поглотительным раствором для поглощения возгонов золота и пропускание жидкости через сорбент, в котором после сжигания угля дымовые газы очищают, охлаждают, сжимают до 6 атм в ресивере и подают их через эжекторную форсунку в емкость в виде ресивер-реактора с кислым промывным поглотительным раствором при поддержании в нем давления 4 атм и распылении кислого промывного поглотительного раствора. Данный способ (патент РФ №2395597, опубл. 27.07.2010) принят в качестве прототипа.
Недостатком указанного способа также является то, что он не обеспечивает извлечение золота, достаточное для его промышленного использования.
Задачей предлагаемого изобретения является создание способа для извлечения золота из золотосодержащего природного сырья, которое бы обеспечивало более высокую концентрацию золота в конечных продуктах и полноту улавливания золота, что позволит более эффективно осуществить промышленное использование способа.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе извлечения золота из золотосодержащего природного сырья, включающем сжигание сырья, охлаждение газообразных продуктов сжигания и содержащихся в них твердых частиц пыли, согласно изобретению, сжигание сырья производят в слоевых или циклонных агрегатах с возможностью образования в газообразных продуктах сжигания газообразных соединений золота, охлаждение газообразных продуктов сжигания производят до 200°C для конденсации газообразных соединений золота на твердых частицах пыли, а твердые частицы пыли, обогащенные золотом, собирают сухим улавливанием.
В заявленном способе сухое улавливание твердых частиц, обогащенных золотом, осуществляют в рукавном фильтре, в газообразные продукты сжигания вводят газообразный аммиак или аммиачную воду.
В зависимости от вида применяемого сырья, сырье доводят до суммарной теплотворной способности не менее 9 МДж/кг путем смешения его с жидким, газообразным или твердым топливом.
Для снижения выхода твердых частиц пыли при сжигании сырье гранулируют или брикетируют.
В заявленном способе обоснование и оценка основных характеристик концентрата золота (содержания и извлечения золота из исходного сырья) могут быть получены расчетным и экспериментальным путем на основании данных выхода шлака при сжигании и содержания в нем золота.
При расчете принято, что величины степени обогащения золотом уловленных частиц пыли (Yf, отн.ед.) примерно* соответствуют значениям, полученным из соотношений:
где Cf, C0 - содержание золота в уловленных из газообразных продуктов сжигания твердых частиц пыли и в исходном сырье;
Ks - коэффициент шлакоулавливания топочного устройства;
As, Cs выход (мас.%) шлака, образующегося после сжигания исходного сырья или его смеси с твердым топливом и выводимого из топочного пространства при температуре ≥1000°C, и содержание золота в шлаке;
A0 - количество твердого остатка (зольность, мас.%), остающегося после сжигания исходного сырья или его смеси с твердым топливом при 815°C в стандартных условиях (ГОСТ-11022-95 (ИСО 1171:1997).
В соответствии с (2) и (3) максимальное извлечение золота в уловленных твердых частицах пыли, которые представляют его концентрат, направляемый на получение известными методами товарных соединений золота, достигается при минимизации величин Ks и Cs и степени улавливания твердых частиц пыли из газообразных продуктов сжигания не менее 98-99%.
Минимальные величины Cs достигаются при сжигании исходного сырья при температурах ≥1200°C. Наименьшие величины Ks=0,02-0,07 имеют место после пылевидного сжигания в топочных устройствах без образования расплавленного шлака, так называемое сухое шлакоудаление.
При использовании агрегатов, осуществляющих сжигание в кипящем слое, частицы перерабатываемого исходного сырья должны иметь диаметр от 2 до 10 мм и не расплавляться при выбранных температурах сжигания (900-1100°C) и величины Ks составляют 0,25-0,40.
При степени улавливания частиц пыли ≥98-99%. Реальные величины Yf и Uf будут несколько ниже рассчитанных по (1-3), так как содержание золота в неуловленных частицах пыли выше, чем в уловленных.
Очевидно, что затраты, связанные с переработкой уловленных твердых частиц пыли, будут тем ниже, чем выше будет в них содержание золота, т.е. больше достигаемые степени их обогащения (Yf). Величины Yf увеличиваются с ростом величин Ks (при значениях 0,01 AoCs/Co≤(0,1-0,25).
Увеличение величин Ks достигается без расплавления вещества частиц сжиганием их в слое или кипящем слое, которое может быть осуществлено соответственно для частиц диаметром 2-25 мм или 1,5-10 мм (Ks=0,65-0,8 или 0,3-0,5 соответственно).
При расплавлении вещества частиц сжигание осуществляется в топках, называемых с жидким шлакоудалением (Ks=0,15-0,3) или циклонных (Ks=0,7-0,95).
Согласно (1, 2) для получения Yf≥1,8-2,0 величины Ks должны быть ≥0,5. Следовательно, для исходного сырья с относительно низким содержанием золота наиболее перспективно его сжигание в слоевых или циклонных агрегатах. Конструктивно аппараты со слоевым сжиганием более просты и, следовательно, отличаются меньшей стоимостью, чем аппараты с циклонным сжиганием.
Многие типы золотосодержащего сырья (угольный шлам, отходы обогащения сульфидных и других руд) характеризуются высокой дисперсностью (диаметр частиц ≤0,2 мм) и для переработки их наиболее простым способом слоевого сжигания авторы рекомендуют их предварительно гранулировать или брикетировать.
Для достижения пирометрического уровня, обеспечивающего высокий выход (≥80%) газообразных соединений золота в зоне шлакообразования, и, следовательно, Cs≤0,2-0,25) необходимо, чтобы теплота сгорания перерабатываемого сырья (или его смеси с добавляемым топливом) составляла не менее 9 МДЖ/кг, что авторы достигают введением в случае необходимости дополнительного количества топлива (твердого, жидкого или газообразного).
Во избежание коррозии серной кислотой ткани рукавного фильтра, применяемого для улавливания твердых частиц пыли из охлажденных газообразных продуктов сжигания, необходимо введение аммиака или аммиачной воды. Количество реагентов и температуры их введения подбирают экспериментальным путем.
На практике экспериментальные определения Ks и Cs в соотношениях (1-3) более точны и проводятся с меньшими трудностями, чем Cf. Поэтому в приведенных ниже примерах «расчетные» величины показателей (таблица) основываются на экспериментальных величинах Cs и Ks.
Осуществление способа поясняется приведенными примерами.
Пример 1.
20 кг отходов обогащения сульфидных руд с крупностью <0,2 мм (Au - 0,5 мг/кг; S - 6,4%; SiO2 - 68,3%; содержание металлов в расчете на оксиды, мас.%: Fe2O3 - 8,1; Al2O3 - 12,8; CaO - 1,8; MgO - 0,6) гранулируют на тарельчатом грануляторе. Гранулы (крупностью 2-13 мм) сжигают в течение 2-х часов вместе с природным газом (5,2 нм3, теплота сгорания 33,1 МДж/нм3) в токе воздуха (52 нм3) при температуре 1160-1200°C. Газообразные продукты сжигания охлаждают, вводят аммиак и пропускают при 170°C через рукавный фильтр со стеклотканью со скоростью 1 м/мин·м2 и выбрасывают в атмосферу. Уловленные твердые частицы (концентрат золота) выгружают из рукавного фильтра, взвешивают и определяют в них содержание золота.
Шлак, выгружаемый в ходе опыта при ~1100°C в шлакоприемник, взвешивают и определяют в нем содержание серы и золота.
Полученные результаты:
Исходное сырье: 20 кг отходов обогащения сульфидных руд, в том числе:
Золото - 10,2 мг; Co - 0,51 мг/кг; минеральное вещество с соединениями серы - 18,34 Ao=91,7% (в том числе серы в виде сульфидов - 1,28 кг).
Собрано:
1. Шлак - 14,2 кг (Ks=0,774), в том числе: золото - 1,47 мг; Cs=0,104; минеральное вещество, не содержащее серу - 14,06 кг; сера в минеральном веществе 0 0,14 кг.
2. Сера в виде SO2 и SO3 - 1,02 кг.
3. Твердые частицы пыли из рукавного фильтра (концентрат золота) - 4,1 кг, в том числе: золото - 8,61 мг, т.е. Cf - 2,1 мг/кг.
Потери: золото - 0,12 мг или 1,2%;
сера - 0,08 кг или 6,2%
Пример 2.
Исходное сырье: (15 кг бурого угля Канско-Ачинского бассейна (состав золы, мас.%: SiO2 -31,0; Al2O3 - 13,0; Fe2O3 - 18,0; CaO - 33,0; MgO - 4,0; Na2O - 0,5; K2O - 0,7; TiO2 - 0,7) с размером частиц 0,3-15 мм, содержание золота - 0,2 мг/кг; Ao=11,6%; S=0,7%) сжигают в течение 2-х часов в токе воздуха (91,4 нм3) при температуре 1210-1200°C. Газообразные продукты сжигания охлаждают, пропускают при 170°C через рукавный фильтр со стеклотканью со скоростью 1 м /мин·м2 и выбрасывают в атмосферу. Уловленные твердые частицы (концентрат золота) выгружают из рукавного фильтра, взвешивают и определяют в них содержание золота.
Шлак, выгружаемый в ходе опыта при ~1000-1100°C в шлакоприемник, взвешивают и определяют в нем содержание золота.
Полученные результаты:
Исходное сырье: 15 кг, в том числе:
золото - 3 мг; Co - 0,2 мг/кг; минеральное вещество - 1,74 кг или Ao=11,6%.
Собрано:
1. Шлак - 1,10 кг, в том числе: золото - 0,2 мг или Cs=0,18 мг/кг; минеральное вещество - 1,1 кг; Ks=0,63.
2. Твердые частицы пыли из рукавного фильтра (концентрат золота) - 0,61 кг, в том числе: золото - 2,41 мг, т.е. Cf - 3,95 мг/кг.
Потери: золото - 0,39 мг или 13%;
минеральные вещества 0.03 кг или 1,7%
Пример 3.
К 15 кг бурого угля с размером частиц 0,3-15 мм, состава по примеру 2 добавилось 0,75 кг глины (химический состав остатка после обжига при 815°C (мас.%): выход твердого остатка - 87,5; SiO2 - 56,6; Al2O3 - 22,4; Fe2O3 - 6,4; CaO - 4,7; MgO - 2,6; Na2O - 1,9; K2O - 1,2; TiO2 - 0,9), смесь гранулировалась на дисковом грануляторе с получением гранул размера 2-15 мм. Полученные гранулы сжигались в токе воздуха (92,6 нм3) при температуре 1190-1200°C. Газообразные продукты сжигания охлаждались до температуры 180°C, пропускались через рукавный фильтр со скоростью ~1,1 м/мин·м2 и выбрасывались в атмосферу. Уловленные твердые частицы (концентрат золота) выгружали из рукавного фильтра, взвешивали и определяли в них содержание золота.
Шлак, выгружаемый в ходе опыта при ~1000-1100°C в шлакоприемник, взвешивали и определяли в нем содержание золота.
Полученные результаты:
Исходное сырье: 15,6 кг гранул из бурого угля с добавкой 5% глины, в том числе:
золото - 2,8 мг или Co - 0,18 мг/кг; минеральное вещество - 2,37 кг или Ao=15,2%.
Собрано:
Шлак - 1,92 кг, в том числе: золото - 0,306 мг или Cs=0,159 мг/кг; минеральное вещество - 1,91 кг; Ks=0,81.
Уловленные в рукавном фильтре твердые частицы (концентрат золота) - 0,38 кг, в том числе:
золото - 2,15 мг или Cf=5,66; минеральное вещество - 0,38 кг.
Итого получено:
минеральное вещество - 2,29 кг;
золото - 2,67 мг.
Потери:
минерального вещества - 0,08 кг или 3,4%;
золото - 0,344 мг или 12,3%.
Характеристики концентрата золота даны в таблице.
| Таблица | ||||||
| № примера | Степень обогащения золотом, отн.ед. | Степень извлечения золота, мас.% | Содержание золота, мг/кг | |||
| Эксперимент | Расчет | Эксперимент | Расчет | Эксперимент | Расчет | |
| 1 | 4,12 | 4,13 | 84,4 | 85,5 | 2,1 | 2,1 |
| 2 | 19,75 | 21,2 | 85 | 91,8 | 3,95 | 4,24 |
| 3 | 26,8 | 31,4 | 73,0 | 89,6 | 5,66 | 5,87 |
Сопоставление характеристик (по примерам 1-3) полученного концентрата золота по экспериментальным данным и расчетным по (1-3) данным на основе выхода шлака и содержания в нем золота, показанным в таблице, позволяет сделать следующие выводы:
1. Соотношения (1-3) могут использоваться для оценки основных характеристик концентрата золота (содержания и извлечения золота из исходного сырья) по данным выхода шлака и содержания в нем золота.
2. Гранулирование исходного сырья позволяет повысить степень обогащения исходного сырья (примеры 2 и 1).
Полученные данные подтверждают достижение технического эффекта в заявленном способе, по сравнению с прототипом, - обеспечение более высокой концентрации золота в конечных продуктах и полноты улавливания золота для более эффективного промышленного использования.
Claims (5)
1. Способ извлечения золота из золотосодержащего природного сырья, включающий сжигание сырья, охлаждение газообразных продуктов сжигания и содержащихся в них твердых частиц пыли, отличающийся тем, что сжигание сырья производят в слоевых или циклонных агрегатах с возможностью образования в газообразных продуктах сжигания газообразных соединений золота, охлаждение газообразных продуктов сжигания производят до 200°C для конденсации газообразных соединений золота на твердых частицах пыли, а твердые частицы пыли, обогащенные золотом, собирают сухим улавливанием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухое улавливание твердых частиц, обогащенных золотом, осуществляют в рукавном фильтре.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в газообразные продукты сжигания после охлаждения вводят газообразный аммиак или аммиачную воду в зависимости от процентного содержания серы в исходном сырье.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье доводят до суммарной теплотворной способности не менее 9 МДж/кг смешением его с жидким, газообразным или твердым топливом.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье гранулируют или брикетируют для снижения выхода твердых частиц пыли при сжигании.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150498/02A RU2471008C2 (ru) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Способ извлечения золота из золотосодержащего природного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150498/02A RU2471008C2 (ru) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Способ извлечения золота из золотосодержащего природного сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010150498A RU2010150498A (ru) | 2012-06-20 |
| RU2471008C2 true RU2471008C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=46680603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150498/02A RU2471008C2 (ru) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Способ извлечения золота из золотосодержащего природного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471008C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553117C2 (ru) * | 2013-05-20 | 2015-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ переработки катализаторов, содержащих металлы платиновой группы на носителях из оксида алюминия |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2034060C1 (ru) * | 1993-08-19 | 1995-04-30 | Научно-производственная фирма "Политеп" | Способ переработки отходов, содержащих драгоценные металлы и органические компоненты, и устройство для его осуществления |
| WO2001002975A1 (fr) * | 1999-07-02 | 2001-01-11 | Commissariat A L'energie Atomique | Reseau de processeurs paralleles avec tolerance aux fautes de ces processeurs, et procede de reconfiguration applicable a un tel reseau |
| RU2249054C1 (ru) * | 2003-10-08 | 2005-03-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ извлечения золота из золотосодержащего сырья |
| RU2290450C1 (ru) * | 2005-06-08 | 2006-12-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ извлечения золота из золотосодержащего природного органического сырья |
| RU2008125374A (ru) * | 2008-06-23 | 2009-12-27 | Валерий Михайлович Кузьминых (RU) | Устройство и способ извлечения золота из органического золотосодержащего сырья |
| RU2398033C1 (ru) * | 2009-02-04 | 2010-08-27 | Учреждение Российской Академии Наук Амурский Научный Центр Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ извлечения золота из бурых и каменных углей |
-
2010
- 2010-12-09 RU RU2010150498/02A patent/RU2471008C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2034060C1 (ru) * | 1993-08-19 | 1995-04-30 | Научно-производственная фирма "Политеп" | Способ переработки отходов, содержащих драгоценные металлы и органические компоненты, и устройство для его осуществления |
| WO2001002975A1 (fr) * | 1999-07-02 | 2001-01-11 | Commissariat A L'energie Atomique | Reseau de processeurs paralleles avec tolerance aux fautes de ces processeurs, et procede de reconfiguration applicable a un tel reseau |
| RU2249054C1 (ru) * | 2003-10-08 | 2005-03-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ извлечения золота из золотосодержащего сырья |
| RU2290450C1 (ru) * | 2005-06-08 | 2006-12-27 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ извлечения золота из золотосодержащего природного органического сырья |
| RU2008125374A (ru) * | 2008-06-23 | 2009-12-27 | Валерий Михайлович Кузьминых (RU) | Устройство и способ извлечения золота из органического золотосодержащего сырья |
| RU2395597C2 (ru) * | 2008-06-23 | 2010-07-27 | Валерий Михайлович Кузьминых | Способ извлечения золота из угля и устройство для его осуществления |
| RU2398033C1 (ru) * | 2009-02-04 | 2010-08-27 | Учреждение Российской Академии Наук Амурский Научный Центр Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ извлечения золота из бурых и каменных углей |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553117C2 (ru) * | 2013-05-20 | 2015-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ переработки катализаторов, содержащих металлы платиновой группы на носителях из оксида алюминия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010150498A (ru) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112442589B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与钢铁厂含锌尘泥协同处理的方法及系统 | |
| Chun et al. | Novel technology of reducing SO2 emission in the iron ore sintering | |
| CN110923455B (zh) | 粗铜吹炼工艺 | |
| CN101797572A (zh) | 等离子体处理垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN111020212B (zh) | 一种含铜废料金属铜回收工艺 | |
| CN113680795A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法 | |
| KR101493968B1 (ko) | 스테인리스 제강공정 및 가공공정 폐기물로부터의 유가금속의 회수방법 | |
| Zhou et al. | Harmless treatment of waste selective catalytic reduction catalysts during iron ore sintering process | |
| CN110093471A (zh) | 一种高效低耗赤泥综合利用方法 | |
| CN109306407B (zh) | 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法 | |
| US20250250654A1 (en) | Two stage dross treatment | |
| CN110976481A (zh) | 一种含铜危废处理工艺 | |
| CN102011011B (zh) | 一种低含铅锌废渣的回收利用及处理方法 | |
| US9090844B2 (en) | Method for producing moldings | |
| CN107523691A (zh) | 一种从工业生产废弃物中提取有价金属的方法 | |
| CN104870660A (zh) | 还原铁制造方法及制造设备 | |
| RU2471008C2 (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащего природного сырья | |
| CN108034829A (zh) | 一种布袋除尘灰生产含铁渣及高锌料的方法 | |
| CN108330289B (zh) | 一种火法炼铜炉渣的处理方法 | |
| KR20060104255A (ko) | 폐타이어를 열원 및 환원제로 이용하는 선철제조방법 및 장치 | |
| JP2024002998A (ja) | 黒色ドロスと芒硝の酸化的焙焼 | |
| JP2023126860A (ja) | 改良されたドロス原料 | |
| CN112877537A (zh) | 一种高温氯化处理固体废物的方法及其系统 | |
| CN101119943A (zh) | 将废槽衬转化为玻璃熔块的方法和装置及所得的产品 | |
| CN106994388A (zh) | 一种脱除难处理铁粗精矿硫磷砷同时回收铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131210 |