RU2471060C2 - Isolation method of water inlux in production wells - Google Patents
Isolation method of water inlux in production wells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471060C2 RU2471060C2 RU2011106155/03A RU2011106155A RU2471060C2 RU 2471060 C2 RU2471060 C2 RU 2471060C2 RU 2011106155/03 A RU2011106155/03 A RU 2011106155/03A RU 2011106155 A RU2011106155 A RU 2011106155A RU 2471060 C2 RU2471060 C2 RU 2471060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- emulsion
- neftenol
- emulsifier
- invert emulsion
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 3
- 230000004941 influx Effects 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки нефтяных залежей и может найти применение при эксплуатации обводненной нефтяной залежи, для интенсификации работы добывающих скважин.The invention relates to the field of development of oil deposits and may find application in the operation of flooded oil deposits, to intensify the operation of production wells.
Известен способ изоляции водопритока в добывающих скважинах, включающий последовательную закачку в изолируемый интервал порций обратной эмульсии на основе водной дисперсной фазы и углеводородной дисперсионной среды и тампонажного состава, армирующего гидроизоляционный экран в пласте. Тампонажный состав закачивают последовательным чередованием с каждой порцией обратной эмульсии (RU 2283422, опубл. 10.09.2006).A known method of isolating water inflow in production wells, which includes sequential injection into the isolated interval of portions of the reverse emulsion based on the aqueous dispersed phase and the hydrocarbon dispersion medium and grouting reinforcing the waterproofing screen in the formation. The grouting composition is pumped by sequential alternation with each portion of the reverse emulsion (RU 2283422, publ. 09/10/2006).
Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу является способ изоляции водопритока в добывающих скважинах, когда в продуктивный пласт закачивают инвертную (обратную) эмульсию, внешней дисперсионной средой которой является нефть. При взаимодействии с пластовой водой эмульсия образует высоковязкую, структурированную, малоподвижную систему, формирующую водоизолирующий экран в призабойной зоне продуктивного пласта (RU 2391378, опубл. 10.06.2010).The closest analogue to the proposed method is a method of isolating water inflow in producing wells when an invert (reverse) emulsion is pumped into the reservoir, the external dispersion medium of which is oil. When interacting with formation water, the emulsion forms a highly viscous, structured, inactive system that forms a water-insulating screen in the bottomhole zone of the reservoir (RU 2391378, publ. 10.06.2010).
Недостатком способа является большой расход обратной эмульсии, необходимый для формирования водоизолирующего экрана.The disadvantage of this method is the high consumption of reverse emulsion, necessary for the formation of a waterproofing screen.
Задача изобретения заключается в обеспечении эффективной изоляции водопритока в добывающих скважинах при сокращении расхода обратной эмульсии.The objective of the invention is to provide effective isolation of water in production wells while reducing the consumption of reverse emulsion.
Техническим результатом изобретения является уменьшение расхода обратной эмульсии за счет вовлечения в объем эмульсии воды, закачанной поочередно послойно с эмульсией.The technical result of the invention is to reduce the consumption of the reverse emulsion due to the involvement in the volume of the emulsion of water, pumped alternately in layers with the emulsion.
Технический результат достигается тем, что в способе изоляции водопритока в добывающих скважинах, включающем закачку обратной эмульсии, включающей жидкие углеводороды, эмульгатор и воду, с образованием при взаимодействии ее с водой высоковязкой среды, согласно изменению, используют обратную эмульсию, включающую в качестве эмульгатора Нефтенол НЗ и Нефтенол НЗ-ТАТ и чередуют закачку обратной эмульсии в добывающую скважину с закачкой в нее воды с образованием в скважине нескольких чередующихся слоев обратной эмульсии и воды.The technical result is achieved by the fact that in the method of isolating water inflow in producing wells, which includes injecting a reverse emulsion, including liquid hydrocarbons, an emulsifier and water, with the formation of a highly viscous medium when it interacts with water, according to the change, a reverse emulsion is used, which includes Neftenol NZ as an emulsifier and Neftenol NZ-TAT and alternate the injection of the reverse emulsion into the production well with the injection of water into it with the formation in the well of several alternating layers of reverse emulsion and water.
Послойная закачка эмульсии и воды приводит к изоляции высокопроницаемых насыщенных водой пропластков, подошвенной воды и к включению в работу по извлечению нефтенасыщенных пластов.The layer-by-layer injection of emulsion and water leads to the isolation of highly permeable water-saturated layers, plantar water and to the inclusion of oil-saturated formations in the work.
Приготовление обратной эмульсии для изоляции водопритока может осуществляться, например, следующим образом.The preparation of the inverse emulsion to isolate water inflow can be carried out, for example, as follows.
Приготовление обратной (инвертной) эмульсии включает перемешивание эмульгатора Нефтенол НЗ или Нефтенол НЗ-ТАТ с нефтью (товарной формы), остальное вода. Маслорастворимым ПАВ в данной технологии является эмульгатор: углеводородный раствор сложных эфиров олеиновой, линолевой, а также смоляных кислот триэтаноламина и добавок неионогенных ПАВ. Дополнительной фазой углеводорода в данной технологии является нефть (обезвоженная), представляющая собой смесь углеводородов, маслянистая, вязкая жидкость. Для приготовления обратной эмульсии и для обработки призабойной зоны добывающих скважин с целью создания водонепроницаемого экрана применяется техническая вода с минерализацией от 30 до 1200 мг/литр.Preparation of the inverse (invert) emulsion involves mixing the emulsifier Neftenol NZ or Neftenol NZ-TAT with oil (commercial form), the rest is water. The oil-soluble surfactant in this technology is an emulsifier: a hydrocarbon solution of esters of oleic, linoleic, as well as triethanolamine resin acids and additives of nonionic surfactants. An additional hydrocarbon phase in this technology is oil (dehydrated), which is a mixture of hydrocarbons, an oily, viscous liquid. To prepare the reverse emulsion and to treat the bottom-hole zone of production wells in order to create a waterproof screen, industrial water with a salinity of 30 to 1200 mg / liter is used.
Обратная эмульсия может иметь следующее соотношение компонентов, мас.%:The inverse emulsion may have the following ratio of components, wt.%:
В качестве ПАВ применяется эмульгатор, содержащий в своем составе сложные эфиры кислот талового масла и триэталомина (эмульгаторная основа).An emulsifier is used as a surfactant, which contains esters of tal oil and triethalomine acids (emulsifier base).
Пример 1 приготовления обратной эмульсии.Example 1 preparation of the inverse emulsion.
В жидкий углеводород (нефть) в объеме 15,0 см3 вводится эмульгатор Нефтенол НЗ-ТАТ в объеме 0,6 см3, при дальнейшем перемешивании вводится вода техническая в объеме 84,4 см3. В конечном итоге получается обратная эмульсия повышенной вязкости, стойкая к разрушению, следующего состава, мас.%:An emulsifier Neftenol NZ-TAT in a volume of 0.6 cm 3 is introduced into a liquid hydrocarbon (oil) in a volume of 15.0 cm 3 , with further stirring, industrial water in a volume of 84.4 cm 3 is introduced. The result is an inverse emulsion of high viscosity, resistant to destruction, of the following composition, wt.%:
нефть - 15,0oil - 15.0
Нефтенол НЗ-ТАТ - 0,6Neftenol NZ-TAT - 0.6
вода техническая - 84,4industrial water - 84.4
Характеристики полученной эмульсии:Characteristics of the resulting emulsion:
плотность 1000 кг/м3;density 1000 kg / m 3 ;
динамическая вязкость - 62,0 мПа/с;dynamic viscosity - 62.0 MPa / s;
электростабильность - 64 Вольт.electrical stability - 64 Volts.
Пример 2 приготовления обратной эмульсии.Example 2 preparation of the inverse emulsion.
Водный раствор хлористого кальция (ρ=1,282 г/см3) в объеме 0,87 см3 растворяют водой до 100 см3. В жидкий углеводород (дистиллят) в объеме 20,0 см3 вводят эмульгатор Нефтенол НЗ в объеме 0,6 см3, при дальнейшем перемешивании вводят водный раствор хлористого кальция в объеме 79,4 см3. В конечном итоге получается высокодисперсная эмульсия следующего состава, мас.%:An aqueous solution of calcium chloride (ρ = 1.282 g / cm 3 ) in a volume of 0.87 cm 3 is dissolved with water to 100 cm 3 . An emulsifier Neftenol NZ in a volume of 0.6 cm 3 is introduced into a liquid hydrocarbon (distillate) in a volume of 20.0 cm 3 , with further stirring, an aqueous solution of calcium chloride in a volume of 79.4 cm 3 is introduced. The result is a highly dispersed emulsion of the following composition, wt.%:
дистиллят - 20,0distillate - 20.0
Нефтенол НЗ - 0,6Neftenol NZ - 0.6
хлористый кальций - 0,3calcium chloride - 0.3
вода техническая - 79,4industrial water - 79.4
Характеристики полученной эмульсии:Characteristics of the resulting emulsion:
плотность - 964 кг/м3;density - 964 kg / m 3 ;
динамическая вязкость - 16,0 мПа/с;dynamic viscosity - 16.0 MPa / s;
электростабильность - 45 Вольт.electrical stability - 45 Volts.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Поочередно закачивают в добывающую скважину несколько слоев приготовленной по примеру 1 обратной эмульсии и воды. Объем закачивания обратной эмульсии и слоев воды рассчитывается индивидуально для каждой добывающей скважины исходя из свойств обводненного коллектора. Соотношения закаченных объемов обратной эмульсии и воды выбирают из условия обеспечения следующих характеристик среды, полученной в скважине в результате взаимной диффузии слоев эмульсии:Alternately, several layers of the reverse emulsion and water prepared according to Example 1 are pumped into the production well. The injection volume of the reverse emulsion and water layers is calculated individually for each production well based on the properties of the flooded reservoir. The ratio of the injected volumes of the inverse emulsion and water is selected from the condition of ensuring the following characteristics of the medium obtained in the well as a result of mutual diffusion of the emulsion layers:
плотность - от 964 кг/м3 до 1160 кг/м3;density - from 964 kg / m 3 to 1160 kg / m 3 ;
динамическая вязкость - от 70 мПа/с до глеевого состояния;dynamic viscosity - from 70 MPa / s to a glue state;
электростабильность - от 45 до 64 Вольт.electrical stability - from 45 to 64 volts.
При дальнейшем добавлении воды и перемешивании обратная эмульсия становится не текучей. Это свойство обратной эмульсии при послойной закачке с водой позволяет сделать непроницаемый экран в около забойном пространстве добывающей скважины в легко проницаемых и трещиноватых породах.With further addition of water and stirring, the inverse emulsion becomes non-flowing. This property of inverse emulsion during layer-by-layer injection with water makes it possible to make an impermeable screen in the near bottomhole space of the producing well in easily permeable and fractured rocks.
Эмульгаторы такого класса как Нефтенол НЗ и Нефтенол НЗ-ТАТ являются высокоактивным эмульгирущим реагентом, для увеличения углеводородной массы, присутствующей в эмульгаторе, добавляется нефть. Это позволяет вовлечь в состав эмульсии рыхлосвязанную воду, закачиваемую послойно, что приводит к увеличению вязкости и общего объема обратной эмульсии около устьевой зоны добывающих скважин.Emulsifiers of such a class as Neftenol NZ and Neftenol NZ-TAT are a highly active emulsifying reagent; oil is added to increase the hydrocarbon mass present in the emulsifier. This makes it possible to involve loosely bound water injected in a layer into the composition of the emulsion, which leads to an increase in viscosity and the total volume of the reverse emulsion near the wellhead of the producing wells.
В ноябре месяце 2009 года на залежи 303 Ромашкинского месторождения Республики Татарстан была проведена экспериментальная закачка обратной эмульсии в добывающие скважины с целью изоляции водопритока.In November 2009, in the reservoir 303 of the Romashkinskoye field of the Republic of Tatarstan, an experimental injection of reverse emulsion into production wells was carried out in order to isolate water inflow.
Режимы работы добывающих скважин до и после применения изоляции водопритока отражены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что режим работы добывающих скважин до применения технологии по изоляции водопритока составлял в среднем:The operating modes of production wells before and after the application of isolation of water inflow are shown in table 1. From table 1 it can be seen that the operating mode of production wells before applying the technology for isolating water inflow was on average:
Объем выкачиваемой жидкости составил - 43,85 тонн/сутки;The volume of pumped liquid amounted to - 43.85 tons / day;
Объем нефти составил - 0,5 тонн/сутки;The volume of oil amounted to - 0.5 tons / day;
Обводненность составила - 98,9%.The water content was 98.9%.
После применения технологии по изоляции водопритока, уровень жидкости в скважинах снизился, и скважины были переведены на более энергоэкономичный режим работы:After applying the technology to isolate water inflow, the liquid level in the wells decreased, and the wells were switched to a more energy-efficient mode of operation:
Средний объем выкачиваемой жидкости составил - 8,1 тонн/сутки;The average volume of pumped liquid was 8.1 tons / day;
Объем нефти составил - 2,65 тонн/сутки;The volume of oil amounted to 2.65 tons / day;
Обводненность составила - 67,4%.The water content was 67.4%.
За семь месяцев после применения на добывающих скважинах технологии по изоляции водопритока с применением обратной (инвертной) эмульсии и послойной закачкой воды, дополнительная добыча нефти составила - 659 тонн нефти.For seven months after the application of technology to isolate water inflow with the use of reverse (invert) emulsion and layer-by-layer water injection at production wells, additional oil production amounted to 659 tons of oil.
В таблице 2 представлены различные отношения единицы объема обратной эмульсии к объему воды (ρ=1,18 кг/м3) и соответствующие характеристики полученной в скважине эмульсии.Table 2 presents various ratios of the unit volume of the inverse emulsion to the volume of water (ρ = 1.18 kg / m 3 ) and the corresponding characteristics of the emulsion obtained in the well.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106155/03A RU2471060C2 (en) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | Isolation method of water inlux in production wells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106155/03A RU2471060C2 (en) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | Isolation method of water inlux in production wells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011106155A RU2011106155A (en) | 2012-08-27 |
| RU2471060C2 true RU2471060C2 (en) | 2012-12-27 |
Family
ID=46937303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011106155/03A RU2471060C2 (en) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | Isolation method of water inlux in production wells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471060C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660967C1 (en) * | 2017-08-04 | 2018-07-11 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of treating non-uniform permeability oil reservoir by injection of invert emulsion |
| RU2739777C1 (en) * | 2020-08-07 | 2020-12-28 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Petroleum formation treatment method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3613791A (en) * | 1970-03-19 | 1971-10-19 | Marathon Oil Co | Process for stimulation of gas-producing wells |
| SU1633090A1 (en) * | 1988-09-26 | 1991-03-07 | Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Method of killing a well |
| RU2283422C1 (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for water influx zone isolation in well |
| RU2391378C1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-06-10 | Открытое акционерное общество "Российская инновационная топливно-энергетическая компания (ОАО "РИТЭК") | Backfill composition for selective restriction of water inflow in extraction wells |
-
2011
- 2011-02-18 RU RU2011106155/03A patent/RU2471060C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3613791A (en) * | 1970-03-19 | 1971-10-19 | Marathon Oil Co | Process for stimulation of gas-producing wells |
| SU1633090A1 (en) * | 1988-09-26 | 1991-03-07 | Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Method of killing a well |
| RU2283422C1 (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for water influx zone isolation in well |
| RU2391378C1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-06-10 | Открытое акционерное общество "Российская инновационная топливно-энергетическая компания (ОАО "РИТЭК") | Backfill composition for selective restriction of water inflow in extraction wells |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660967C1 (en) * | 2017-08-04 | 2018-07-11 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of treating non-uniform permeability oil reservoir by injection of invert emulsion |
| RU2739777C1 (en) * | 2020-08-07 | 2020-12-28 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Petroleum formation treatment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011106155A (en) | 2012-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9828815B2 (en) | Foamed fluid compositions having high salinity using anionic surfactants and methods therefor | |
| RU2047745C1 (en) | Well killing method | |
| RU2495073C2 (en) | Viscoelastic surface-active spacer fluids | |
| US20130157904A1 (en) | Green coal bed methane fracturing fluid compositions, methods of preparation and methods of use | |
| CA2674182A1 (en) | Green coal bed methane fracturing fluid composition, methods of preparation and methods of use | |
| RU2471060C2 (en) | Isolation method of water inlux in production wells | |
| RU2008143162A (en) | METHOD FOR DEVELOPING AN INHOMOGENEOUS OIL LAYER | |
| US10465109B2 (en) | Methods and materials for treating subterranean formations using a three-phase emulsion based fracturing fluid | |
| RU2704166C1 (en) | Oil formation development method | |
| RU2483092C1 (en) | Composition of polysaccharide gel for killing of high-temperature wells | |
| RU2660967C1 (en) | Method of treating non-uniform permeability oil reservoir by injection of invert emulsion | |
| RU2720025C1 (en) | Casing string cementing method in well | |
| RU2147331C1 (en) | Method for isolation of water inflow, absorbing zone, and for shut-off of well bed | |
| RU2263204C1 (en) | Oil production stimulation method | |
| RU2386658C1 (en) | Backfill composition for remedial cementing | |
| RU2283422C1 (en) | Method for water influx zone isolation in well | |
| WO2020102149A1 (en) | Methods for wellbore strengthening | |
| RU2719699C1 (en) | Method for development of flooded oil reservoir with non-uniform permeability | |
| RU2722488C1 (en) | Method for development of flooded oil reservoir with non-uniform permeability | |
| AU2018342586A1 (en) | Methods for wellbore strengthening | |
| CN105154045A (en) | Viscous crude oil emulsion phase inversion profile modifying water plugging agent | |
| RU2379326C1 (en) | Water repellent emulsion for oil reservoirs treatment | |
| RU2281385C1 (en) | Hydrophobic emulsion | |
| RU2061853C1 (en) | Fluid-sand carrier for hydraulic stratum rupture | |
| CN1184276C (en) | Application of alkylbenzene sulfonate as main surfactant in ternary composite oil-displacing agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180219 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190118 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200313 Effective date: 20200313 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201102 Effective date: 20201102 |