RU2464226C1 - Способ получения угольного сорбента повышенной прочности и емкости - Google Patents
Способ получения угольного сорбента повышенной прочности и емкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464226C1 RU2464226C1 RU2011119361/02A RU2011119361A RU2464226C1 RU 2464226 C1 RU2464226 C1 RU 2464226C1 RU 2011119361/02 A RU2011119361/02 A RU 2011119361/02A RU 2011119361 A RU2011119361 A RU 2011119361A RU 2464226 C1 RU2464226 C1 RU 2464226C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- solution
- coal
- phenol
- charcoal
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- -1 polyhexamethylene guanidine hydrochloride Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract description 5
- IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N gold(1+);cyanide Chemical compound [Au+].N#[C-] IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- RLBIQVVOMOPOHC-UHFFFAOYSA-N parathion-methyl Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 RLBIQVVOMOPOHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N guanidine group Chemical group NC(=N)N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000879 imine group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения угольного сорбента, применяемого для извлечения редких металлов, в частности цианида золота, из водных щелочных растворов. Способ включает обработку активированного угля полимером с аминогруппами. При этом обработке подвергают древесный активированный уголь с использованием в качестве полимера полигексаметиленгуанидина гидрохлорида в виде водного раствора. После обработки добавляют щелочь при перемешивании и отделяют раствор от угля. Затем уголь заливают аммиачным раствором, фенолом и формалином. Смесь выдерживают при кипении в течение 1-5 ч, затем отделенный от раствора уголь сушат при 150-160°C. Технический результат изобретения заключается в получении углеродной композиции высокой прочности и анионообменной емкости из доступного и недорогого древесного угля. 1 табл., 5 пр.
Description
Способ относится к производству угольных сорбентов, применяемых как для очистки воды, так и для извлечения анионов, в том числе комплексного цианида золота из водных щелочных растворов.
Использование активированных углей для очистки воды от ионов металлов и органических примесей известно давно и широко используется в технологической практике, в том числе и для извлечения комплексного цианида золота [Ю.А.Котляр, М.А.Меретуков. Металлургия благородных металлов. - М.: АСМИ, 2002, с.465]. Существенным недостатком угольных сорбентов является их низкая механическая прочность, которая находится на уровне 60% [ГОСТ 6217-74] для углей сорта БАУ и 94-96% для угля, изготовленного из скорлупы кокосового ореха. При этом емкость активированных углей составляет 0,2-0,3 г-экв/кг.
Модифицирование углеродных материалов путем нанесения комплексообразователей известно как адсорбционно-комплексообразовательный метод разделения и концентрирования ионов [авт. свид. СССР №99924]. Импрегнированием сорбентов удается увеличить пористость, повысить селективность [пат. РФ №2172209, 2288514, 2393111], упрочить фрикционные характеристики угольных композиций [пат. США №5952447]. Метод используется для концентрирования ионов металлов [С.С.Лосев. Влияние некоторых комплексообразователей на количественное определение ионов Cu2+ методом твердофазной спектрофотометрии. // Науковий вестник УжНУ. Серия химия. 2010. Вып.24. С.135-138. Пат. РФ №2104778].
Активированный уголь эффективно сорбирует органические вещества, в частности фенол, из водных растворов [Л.И.Исаева, Ю.В.Тамаркина, Д.В.Бован, В.А.Кучеренко. Адсорбция фенола // СибФУ. 2009, №1, с.25-32]. В присутствии формальдегида на его поверхности образуется фенолформальдегидная смола, которая изменяет физико-химические характеристики угля. Такой способ модифицирования физико-химических свойств углеродных ячеистых материалов с помощью импрегнатора, состоящего из раствора сланцевых фенолов, фурфурола и полиэтиленполиаминов, реализован в работе [Ю.В.Поконова, Л.И.Мусиенко. // Сланцевая промышленность, 1986, №1, с.18-21].
Этот способ по технической сути близок к предлагаемому изобретению и может служить прототипом. Модифицикация поверхности угля, по-видимому, происходит следующим образом:
В результате сорбции реагентов на поверхности угля и последующей реакции их с формальдегидом образуются метилольные и иминные группировки.
Задачей изобретения является получение углеродного сорбента, обладающего высокой сорбционной эффективностью и повышенной прочностью на истирание.
Указанная задача достигается тем, что в качестве исходного сырья используют дешевый древесный уголь и импрегнатор, состоящий из фенола, формалина и полигексаметиленгуанидина (метацида).
Способ заключается в нанесении полигексаметиленгуанидина на поверхность древесного угля марки БАУ-А. Поскольку метацид легко смывается водой, поэтому проводят отверждение его с участием фенола и формалина. Техническим результатом способа является получение углеродного сорбента с улучшенными физико-химическими характеристиками, в частности повышенной прочностью и емкостью.
Общие признаки заявляемого способа и прототипа состоят, во-первых, в том, что в качестве сорбента используется углеродный материал, во-вторых, уголь импрегнируется полимером, содержащим аминогруппы.
Отличительным признаком заявляемого изобретения от известного способа является отсутствие отжига модифицированного углеродного материала, закрепление полимера в фазе угля совместной поликонденсацией его с фенолом и формальдегодом.
Такая обработка угля обеспечивает усиление прочности и снижение истираемости, а также высокую и устойчивую сорбционную емкость за счет присутствия в угольной композиции гуанидиновых функциональных групп, вшитых в полимерную матрицу.
Высокая удельная поверхность и пористость угля обеспечивают хорошие кинетические показатели сорбции, недостижимые для компактного сополимера метацида, фенола и формальдегида.
Схематически структуру модифицированного угля можно изобразить следующим образом:
Технический результат заявляемого изобретения заключается в получении углеродной композиции высокой прочности и анионообменной емкости из доступного и недорогого древесного угля.
Предлагаемый способ заключается в следующем. Вначале растворяют полигексаметиленгуанидин гидрохлорид в горячей воде, затем в раствор высыпают активированный уголь. К смеси при интенсивном перемешивании порциями добавляют водный раствор щелочи. При этом полимер высаживается в виде тонкой суспензии и адсорбируется углем. Водную фазу сливают, а уголь заливают раствором аммиака. В аммиачный раствор выливают фенол и формальдегид. Смесь кипятят в течение 1-5 ч и отфильтровывают. Уголь промывают щелочным раствором и окончательно холодной водой до нейтральной pH, сушат. Способ подтверждается конкретными примерами. Свойства модифицированных образцов углей приведены в таблице.
| Испытания на прочность модифицированных углей (АУГ) по ГОСТ 6217-74 и обменную емкость по аниону Cl- | |||
| № п/п | Тип угля | Относительная прочность, % | Полная обменная емкость, мг-экв/г |
| 1 | Уголь БАУ-А | 60 | 0,2-0,3 |
| 2 | Кокосовый уголь | 94 | 0,3 |
| 3 | АУГ-1 | 85 | 0,42 |
| 4 | АУГ-2 | 89 | 0,52 |
| 5 | АУГ-3 | 97 | 0,97 |
| 6 | АУГ-4 | 98 | 0,98 |
| 7 | АГУ-5 | 99 | 1,00 |
Пример 1.
16 г (0,1 моль) полигексаметиленгуанидин гидрохлорида при нагревании растворяют в 150 мл воды, затем добавляют 20 г активированного угля, 6 г фенола в 20 мл изо-пропанола. К смеси по частям приливают 20 мл аммиака, 10 мл (40%) формалина и кипятят 5 ч. Водный раствор отфильтровывают, уголь промывают водой, сушат при т.комн. Вес 25 г. Образец АУГ-1. Прочность на истирание (по ГОСТ 6217-74) и полная обменная емкость приведены в таблице.
Пример 2.
16 г (0,1 моль) полигексаметиленгуанидин гидрохлорида при нагревании растворяют в 200 мл воды, в водный раствор высыпают 20 г активированного угля и охлаждают до т.комн. В емкость при перемешивании добавляют 6 г фенола в 20 мл изо-пропанола и 20 мл водного аммиака. К образовавшейся смеси приливают 20 мл (40%) формалина и кипятят 1 ч. Водный раствор отделяют декантацией, уголь промывают водой, сушат при 100°C. Вес 26 г (АУГ-2). Прочность на истирание (по ГОСТ 6217-74) и полная обменная емкость приведены в таблице.
Пример 3.
16 г (0,097 моль) полигексаметиленгуанидин гидрохлорида растворяют в 200 мл воды при кипении. В раствор высыпают 20 г активированного угля, охлаждают до т.комн. и перемешивают 1 ч. Затем по частям приливают 100 мл 10% щелочи при интенсивном перемешивании, при этом полигексаметиленгуанидин высаживается в виде тонкой суспензии и сорбируется на угле, раствор осветляется.
Водный щелочной раствор отделяют декантацией. К углю добавляют 200 мл воды с 40 мл водного аммиака. По частям приливают 5,6 г (0,06 моля) фенола, перемешивают 1 ч, затем добавляют 20 мл (40%) формалина и кипятят 3 ч. После охлаждения водный раствор сливают, уголь промывают 10% щелочью, затем водой до нейтральной pH, сушат, прокаливают при 150° с. Выход 24,5 г (АУГ-3).
Пример 4.
Так же, как и в примере 3, кроме того, что поликонденсацию проводят в аммиачном растворе полигексаметиленгуанидин гидрохлорида в присутствии 4 г (0,04 моля) фенола и 10 мл формалина, в течение 1 часа при интенсивном перемешивании. После охлаждения уголь отфильтровывают, для удаления фенола промывают щелочным раствором, затем водой, до нейтральной реакции, сушат, прокаливают при 160°C. Выход угольного сорбента 29,3 г (АУГ-4).
Пример 5.
Так же, как в примере 3, однако вместо древесного угля использовали кокосовый уголь. Обработка аналогична примеру 4. АГУ-5 (см. таблицу).
Claims (1)
- Способ получения углеродного сорбента, включающий обработку активированного угля полимером с аминогруппами, отличающийся тем, что обработке подвергают древесный активированный уголь с использованием в качестве полимера полигексаметиленгуанидина гидрохлорида в виде водного раствора с последующим добавлением щелочи при перемешивании и отделением раствора от угля, а после упомянутой обработки уголь заливают аммиачным раствором, фенолом и формалином, смесь выдерживают при кипении в течение 1-5 ч, затем отделенный от раствора уголь сушат при 150-160°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011119361/02A RU2464226C1 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Способ получения угольного сорбента повышенной прочности и емкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011119361/02A RU2464226C1 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Способ получения угольного сорбента повышенной прочности и емкости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2464226C1 true RU2464226C1 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=47145371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011119361/02A RU2464226C1 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Способ получения угольного сорбента повышенной прочности и емкости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2464226C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533716C1 (ru) * | 2013-07-29 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения углеродного катионообменника |
| RU2824063C1 (ru) * | 2023-12-05 | 2024-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнёва" (СибГУ им. М.Ф. Решетнёва) | Способ получения пироуглерод-углеродной керамики |
| CN118515830A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-08-20 | 江苏大学 | 一种杂原子掺杂酚醛树脂纳米吸附剂的制备方法及选择性分离钯的应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0210333A2 (de) * | 1985-07-20 | 1987-02-04 | Degussa Aktiengesellschaft | Aktivkohle und das Verfahren zur ihrer Herstellung |
| RU2114924C1 (ru) * | 1992-03-18 | 1998-07-10 | Хенкел Корпорейшн | Способ извлечения драгоценного металла из водных щелочных растворов цианида |
| RU2114783C1 (ru) * | 1997-05-08 | 1998-07-10 | Виктор Петрович Окладников | Способ получения активированного угля |
| US6203848B1 (en) * | 1996-12-20 | 2001-03-20 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for increasing the charring ratio of coal |
| RU2005101555A (ru) * | 2005-01-24 | 2006-07-10 | Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (RU) | Способ получения модифицированного активного угля |
| RU2377179C1 (ru) * | 2008-10-14 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Углеродный адсорбент, способ получения и установка для его осуществления |
-
2011
- 2011-05-13 RU RU2011119361/02A patent/RU2464226C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0210333A2 (de) * | 1985-07-20 | 1987-02-04 | Degussa Aktiengesellschaft | Aktivkohle und das Verfahren zur ihrer Herstellung |
| RU2114924C1 (ru) * | 1992-03-18 | 1998-07-10 | Хенкел Корпорейшн | Способ извлечения драгоценного металла из водных щелочных растворов цианида |
| US6203848B1 (en) * | 1996-12-20 | 2001-03-20 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for increasing the charring ratio of coal |
| RU2114783C1 (ru) * | 1997-05-08 | 1998-07-10 | Виктор Петрович Окладников | Способ получения активированного угля |
| RU2005101555A (ru) * | 2005-01-24 | 2006-07-10 | Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (RU) | Способ получения модифицированного активного угля |
| RU2377179C1 (ru) * | 2008-10-14 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Углеродный адсорбент, способ получения и установка для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОКОНОВА Ю.В., МУСИЕНКО Л.И. Сланцевая промышленность, 1986, №1, с.18-21. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533716C1 (ru) * | 2013-07-29 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения углеродного катионообменника |
| RU2824063C1 (ru) * | 2023-12-05 | 2024-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнёва" (СибГУ им. М.Ф. Решетнёва) | Способ получения пироуглерод-углеродной керамики |
| CN118515830A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-08-20 | 江苏大学 | 一种杂原子掺杂酚醛树脂纳米吸附剂的制备方法及选择性分离钯的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108404686B (zh) | 一种金属离子吸附污水分离膜的制备方法 | |
| US10023937B2 (en) | Adsorbent for rare earth element and method for recovering rare earth element | |
| Lv et al. | A facile route for the synthesis of mesoporous melamine-formaldehyde resins for hexavalent chromium removal | |
| CN105498719A (zh) | 一种双离子改性生物吸附剂及其制备方法 | |
| CN105061607B (zh) | 一种锂离子印迹聚合物及其制备方法 | |
| Rivas et al. | Polymers and nanocomposites: synthesis and metal ion pollutant uptake | |
| RU2464226C1 (ru) | Способ получения угольного сорбента повышенной прочности и емкости | |
| Gao et al. | Biosorption of chromium (VI) ions by deposits produced from chicken feathers after soluble keratin extraction | |
| CN101537375B (zh) | 缩聚型大孔珠状弱碱离子交换树脂及其制备方法 | |
| Zhou et al. | Preparation, characterization, and Ce (III) adsorption performance of poly (allylamine)/silica composite | |
| KR20110111301A (ko) | 인 흡착재, 및 인 회수 시스템 | |
| RU2294391C1 (ru) | Способ извлечения рения | |
| JP6236608B2 (ja) | 水中からのセシウムの吸着・除去方法 | |
| CN113952940A (zh) | 一种选择性去除Sb离子的表面印迹微球吸附材料的制备方法 | |
| Hanafiah et al. | Monosodium glutamate functionalized chitosan beads for adsorption of precious cerium ion | |
| RU2491990C1 (ru) | Способ получения модифицированного сорбента платиновых металлов | |
| RU2529233C1 (ru) | Способ получения модифицированного активного угля | |
| CN114225924B (zh) | 一种利用植物多酚改性的吸附树脂回收铋的方法 | |
| RU2638959C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки воды от мышьяка | |
| WO2016185788A1 (ja) | 凝集剤および水処理方法 | |
| RU2579133C1 (ru) | Способ получения сорбента редкоземельных металлов | |
| CN109092272B (zh) | 一种改性树脂材料、制备方法及其应用 | |
| Kotze | The status of ion-exchange fibers for metallurgical applications | |
| KR101672232B1 (ko) | 인 제거용 다공성 복합체 및 이의 제조방법 | |
| KR20220099859A (ko) | 왕겨를 이용한 흡착제 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140514 |