RU2463152C2 - Method of abrasive-jet cleaning of metal surfaces - Google Patents
Method of abrasive-jet cleaning of metal surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2463152C2 RU2463152C2 RU2010152954/02A RU2010152954A RU2463152C2 RU 2463152 C2 RU2463152 C2 RU 2463152C2 RU 2010152954/02 A RU2010152954/02 A RU 2010152954/02A RU 2010152954 A RU2010152954 A RU 2010152954A RU 2463152 C2 RU2463152 C2 RU 2463152C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- air
- metal surfaces
- nitrogen
- cleaning
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к абразивно-струйной очистке поверхностей металлов от различных покрытий, отложений, окалины, ржавчины, в частности крупногабаритных металлических конструкций.The invention relates to abrasive blasting of metal surfaces from various coatings, deposits, scale, rust, in particular large-sized metal structures.
Известен способ обработки поверхности полуфабрикатов, включающий операцию очистки поверхности от окалины, шлака, окисных пленок и загрязнений струйно-абразивной обработкой путем воздействия на обрабатываемую поверхность водовоздушной смесью, включающей мелкодисперсные частицы, в качестве мелкодисперсных частиц используют возвратные и невозвратные отходы плавильного производства, химический состав которых соответствует химическому составу обрабатываемых полуфабрикатов, при этом в водовоздушную смесь включают мелкодисперсные частицы размером не более 0,20 мм с их объемной концентрацией в водовоздушной смеси, равной 0,01-35,0%, воздействие осуществляют при давлении смеси, равном 0,15-0,55 МПа, а после очистки осуществляют мойку и сушку полуфабрикатов (патент РФ на изобретение № 2174461, MПK7 B24C 1/00, 2001 г.).A known method of surface treatment of semi-finished products, including the operation of cleaning the surface from scale, slag, oxide films and contaminants by abrasive blasting by exposing the surface to be treated with a water-air mixture comprising fine particles, the fine and dispersed particles are recycled and non-returnable smelting materials, the chemical composition of which corresponds to the chemical composition of the processed semi-finished products, while finely dispersed particles are included in the water-air mixture particles with a size of not more than 0.20 mm with their volume concentration in the water-air mixture equal to 0.01-35.0%, the effect is carried out at a mixture pressure of 0.15-0.55 MPa, and after cleaning, the semi-finished products are washed and dried (RF patent for the invention No. 2174461, MPK 7 B24C 1/00, 2001).
Недостатком данного способа является использование для обработки поверхности водовоздушной смеси, т.к. использование воды способствует увеличению коррозионных свойств металла.The disadvantage of this method is the use for surface treatment of a water-air mixture, because the use of water increases the corrosion properties of the metal.
Известен способ обработки поверхности изделий, включающий операцию очистки поверхности от окалины или окисной пленки, при котором используют метод струйно-абразивной обработки поверхности водовоздушной смесью, наполненной мелкодисперсными частицами. В качестве абразивных частиц используются: глина, мел, бытовые пасты типа «Чистоль» и др. (а.с. SU 1740142 А1, кл. В24С 1/00, 1992).A known method of surface treatment of products, including the operation of cleaning the surface from scale or oxide film, which uses the method of jet-abrasive surface treatment with a water-air mixture filled with fine particles. The following are used as abrasive particles: clay, chalk, household pastes of the Chistol type, etc. (A.S. SU 1740142 A1, class B24C 1/00, 1992).
Недостатком этого способа является низкое качество поверхности и внешнего вида изделий, что снижает технологичность изделий при последующей их обработке.The disadvantage of this method is the low quality of the surface and appearance of the products, which reduces the manufacturability of the products during subsequent processing.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ абразивно-воздушной обработки поверхности, включающий первоначальное расширение сжатого воздуха и разгон его до сверхзвуковой скорости, одновременную подачу в ускоренный поток воздуха под давлением рабочего вещества и создание абразивно-воздушной смеси, подача ее в сопло для ускорения и выброса на обрабатываемую поверхность, сжатый воздух расширяют до уровня ниже атмосферного, рабочее вещество подают плотным слоем с низкой скоростью поступательного движения, а ускорение смеси производят до фиксированного значения полного давления выше атмосферного уровня, при этом расход рабочего вещества регулируют давлением его подачи (патент РФ на изобретение № 2137593, МПК6 В24С 1/00, 1999 г.).The closest set of essential features is the method of abrasive-air surface treatment, including the initial expansion of compressed air and its acceleration to supersonic speed, the simultaneous supply of accelerated air flow under pressure of the working substance and the creation of an abrasive-air mixture, its supply to the nozzle for acceleration and emission to the treated surface, compressed air is expanded to a level below atmospheric, the working substance is fed in a dense layer with a low speed of translational motion, and the mixture is accelerated to a fixed value of the total pressure above atmospheric level, while the flow rate of the working substance is regulated by its supply pressure (RF patent for the invention No. 2137593, IPC 6 В24С 1/00, 1999).
Недостатком данного способа является то, что при абразивно-воздушной обработке металлических поверхностей в месте контакта абразивных частиц с поверхностью металла возникают зоны локального разогрева и присутствие в составе абразивно-воздушной смеси большого процента кислорода способствует появлению окислов на поверхности обрабатываемого металла, что снижает эффективность процесса очистки.The disadvantage of this method is that during abrasive-air treatment of metal surfaces at the contact point of abrasive particles with the metal surface, local heating zones arise and the presence of a large percentage of oxygen in the composition of the abrasive-air mixture contributes to the appearance of oxides on the surface of the metal being treated, which reduces the efficiency of the cleaning process .
Была поставлена задача разработать эффективный способ очистки поверхностей металлов от ржавчин, окалины и старых лакокрасочных покрытий, при использовании которого резко уменьшается образование окислов на поверхности, подвергаемой абразивной очистке.The task was set to develop an effective method for cleaning metal surfaces from rust, scale and old coatings, the use of which dramatically reduces the formation of oxides on the surface subjected to abrasive cleaning.
Поставленная задача решается тем, что в способе абразивно-струйной очистки поверхностей металлов, включающем подачу сжатого воздуха под давлением, образование абразивно-воздушной смеси, подачи ее в сопло для ускорения и выброса на обрабатываемую поверхность, в сжатый воздух добавляют азот для уменьшения концентрации кислорода в газовоздушном потоке и подают в емкость с абразивным материалом, после чего абразивно-воздушную смесь подают в сопло под давлением 10-12 бар на обрабатываемую поверхность.The problem is solved in that in the method of abrasive-jet cleaning of metal surfaces, including the supply of compressed air under pressure, the formation of an abrasive-air mixture, its supply to the nozzle to accelerate and discharge onto the treated surface, nitrogen is added to the compressed air to reduce the oxygen concentration in gas-air flow and served in a container with abrasive material, after which the abrasive-air mixture is fed into the nozzle under a pressure of 10-12 bar on the surface to be treated.
Уменьшение концентрации кислорода в зоне реакции снижает окислительную способность газовоздушной струи, используемой для транспортировки абразива. Снижение концентрации кислорода достигается разбавлением газотранспортного потока азотом, а также созданием азотной атмосферы в помещении, где происходит очистка металлических поверхностей. В результате снижения концентрации кислорода в реакционноспособной высокотемпературной зоне уменьшается образование окислов на поверхности металла, подвергаемого абразивной очистке, а также подача абразивно-воздушной смеси в сопло под давлением 10-12 бар на обрабатываемую поверхность повышает эффективность очистки поверхности.A decrease in the oxygen concentration in the reaction zone reduces the oxidizing ability of the gas jet used to transport the abrasive. A decrease in oxygen concentration is achieved by diluting the gas transport stream with nitrogen, as well as creating a nitrogen atmosphere in the room where metal surfaces are cleaned. As a result of a decrease in the oxygen concentration in the reactive high-temperature zone, the formation of oxides on the surface of the metal subjected to abrasive cleaning is reduced, as well as the supply of the abrasive-air mixture to the nozzle under a pressure of 10-12 bar on the surface to be treated increases the efficiency of surface cleaning.
Для реализации предлагаемого способа очистки поверхностей металлов используются: герметичная емкость с абразивным материалом, сжатый воздух из централизованной системы производства или из автономного компрессора и баллон с газообразным азотом.To implement the proposed method for cleaning metal surfaces, the following are used: a sealed container with abrasive material, compressed air from a centralized production system or from an autonomous compressor, and a cylinder with gaseous nitrogen.
В качестве абразивного материала используется материал, изготавливаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. Гранулы имеют острую, угловатую форму, черные с металлическим блеском, твердость 6-6.5 Mohs, размер гранул от 0,3 до 3,0 мм. Достигаемая степень очистки SA-3, SA-2, SA-2,5.As abrasive material is used material made from granulated slags of copper smelting production. Granules have a sharp, angular shape, black with a metallic sheen, hardness 6-6.5 Mohs, granule size from 0.3 to 3.0 mm. The achieved degree of purification is SA-3, SA-2, SA-2.5.
На выбор метода обработки поверхностей металлов влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.The choice of the method of surface treatment of metals is influenced by the material of the structure being cleaned, the thickness of the material, dimensions, conditions for cleaning work, as well as the nature of the removed impurities.
Для очистки поверхности металлов от ржавчины, окалины и старых лакокрасочных покрытий в емкость, с находящимся в ней абразивным материалом, подается сжатый воздух под давлением 7-12 бар, насыщенный азотом, захваченный потоком газовоздушной смеси абразив через сопло под давлением 10-12 бар подается на обрабатываемую поверхность находящейся в камере детали. В камере дополнительно создается насыщенная азотом атмосфера. Отработанный абразив засасывается в образовавшийся вакуум емкости с абразивом. Таким образом создается циркуляция абразива, одновременно засасывая частички окалины, окислов и т.д. После очистки поверхность обдувают чистой воздушной струей сжатого воздуха.To clean the surface of metals from rust, scale and old coatings, a container with abrasive material contained in it is supplied with compressed air under a pressure of 7-12 bar, saturated with nitrogen, and an abrasive trapped through a gas-air mixture through a nozzle under a pressure of 10-12 bar is fed to the machined surface of the part in the chamber. An atmosphere saturated with nitrogen is additionally created in the chamber. The spent abrasive is sucked into the vacuum of the container with the abrasive. Thus, the circulation of the abrasive is created, while simultaneously sucking particles of scale, oxides, etc. After cleaning, the surface is blown with a clean air stream of compressed air.
Для очистки от ржавчины, окалины и старых лакокрасочных покрытий малогабаритных деталей и при их невысокой программе применяются камеры ручной струйной очистки. В этих камерах абразивно-струйная очистка поверхностей металлов производится в замкнутом пространстве, где в зоне обработки находятся только руки оператора. В таких камерах при осуществлении процесса очистки, кроме подачи азота в воздушную струю, производится насыщение азотом атмосферы в самой камере, что также способствует лучшей очистке поверхности металла.Manual blast chambers are used to clean rust, scale and old paint coatings of small-sized parts and with their low program. In these chambers, abrasive-jet cleaning of metal surfaces is carried out in a confined space, where only the operator’s hands are in the processing zone. In such chambers, during the cleaning process, in addition to supplying nitrogen to the air stream, the atmosphere is saturated with nitrogen in the chamber itself, which also contributes to better cleaning of the metal surface.
К несомненным плюсам данного вида оборудования относятся отсутствие необходимости создания специальных площадок или помещений, а также отсутствие необходимости спецодежды для оператора.The undoubted advantages of this type of equipment include the lack of the need to create special sites or premises, as well as the absence of the need for protective clothing for the operator.
Уменьшение концентрации кислорода в зоне очистки снижает окислительную способность газовоздушной струи, используемой для транспортировки абразива, что позволяет обеспечить высокое качество очистки поверхностей металлов, технический результат достигнут.A decrease in the oxygen concentration in the cleaning zone reduces the oxidizing ability of the gas-air jet used to transport the abrasive, which allows to ensure high quality cleaning of metal surfaces, the technical result is achieved.
Данный метод очистки можно использовать (и, кстати, это самый экономичный способ, заявитель планировал именно это применение) в промышленных цехах, камерах изолированного типа с системами рециркуляции воздуха (для более экономичного использования азота), можно использовать системы автоматической подачи азота. При достижении концентрации в воздушной среде более 50% азота приостанавливают подачу в воздушно-абразивную смесь азота. Воздушно-азотная смесь из дробеструйной камеры после фильтрации и рециркуляции поступает обратно в воздухозаборники компрессорных станций.This cleaning method can be used (and, by the way, this is the most economical way, the applicant planned this application) in industrial shops, isolated cells with air recirculation systems (for more economical use of nitrogen), you can use automatic nitrogen supply systems. When reaching a concentration in the air of more than 50% nitrogen, the flow of nitrogen into the air-abrasive mixture is suspended. After filtration and recirculation, the air-nitrogen mixture from the shot blasting chamber enters the air intakes of the compressor stations.
Содержание азота в воздушно-абразивной смеси составляет 20-30%.The nitrogen content in the air-abrasive mixture is 20-30%.
Детали в основной своей массе выполнены из различных сплавов черных металлов, широко применяемых в промышленном строительстве, например сталь 3 или 20.The bulk of the parts are made of various alloys of ferrous metals, widely used in industrial construction, for example, steel 3 or 20.
В качестве эксперимента очищались опоры и связи трубопроводных эстакад в объеме примерно 4000 т, материалы: Ст.3, Ст.20.As an experiment, the supports and connections of pipeline trestles in a volume of about 4000 tons were cleaned, materials: Art. 3, Art. 20.
Результат эксперимента, по сравнению с другими металлоконструкциями, очищенными обычным способом, показал полное отсутствие коррозии даже в труднодоступных местах.The result of the experiment, compared with other metal structures, cleaned in the usual way, showed a complete absence of corrosion even in hard to reach places.
Предлагаемый способ обработки дешев, универсален, эффективен для обработки поверхностей металлов.The proposed processing method is cheap, versatile, effective for surface treatment of metals.
Способ абразивно-струйной очистки поверхностей металлов может быть осуществлен на стандартном оборудовании с использованием известных материалов.The method of abrasive-jet cleaning of metal surfaces can be carried out on standard equipment using known materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152954/02A RU2463152C2 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Method of abrasive-jet cleaning of metal surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152954/02A RU2463152C2 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Method of abrasive-jet cleaning of metal surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010152954A RU2010152954A (en) | 2012-06-27 |
| RU2463152C2 true RU2463152C2 (en) | 2012-10-10 |
Family
ID=46681671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010152954/02A RU2463152C2 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Method of abrasive-jet cleaning of metal surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2463152C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516052C1 (en) * | 2012-10-23 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы имени Д.А. Черняева" (ОАО "Уралсибнефтепровод") | Well repair method |
| RU2520778C1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Транссибирские магистральные нефтепроводы" (ОАО "Транссибнефть") | Method of pipeline repair by composite coupling installation |
| RU216616U1 (en) * | 2022-11-07 | 2023-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" (ФГБОУ ВО РГАТУ) | DEVICE FOR CLEANING AGRICULTURAL MACHINERY |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119458159B (en) * | 2024-11-13 | 2025-10-03 | 佛山市广上不锈钢有限公司 | A corrosion-resistant treatment method for stainless steel pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239788A (en) * | 1987-12-04 | 1993-08-31 | Whitemetal, Inc. | Abrasive feed system |
| US5632150A (en) * | 1995-06-07 | 1997-05-27 | Liquid Carbonic Corporation | Carbon dioxide pellet blast and carrier gas system |
| RU2137593C1 (en) * | 1998-05-18 | 1999-09-20 | Брезгин Сергей Николаевич | Method of abrasive-air treatment of surface and gun intended for its realization |
| RU2284231C2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-09-27 | Владимир Иванович Дейнеженко | Surface cleaning device |
| DE102007009090A1 (en) * | 2007-02-24 | 2008-08-28 | Mycon Gmbh | Method for deburring of plastic parts by flexible cutting tool, involves guiding cold jet nozzle before cutting tool, and is subjected with cold gas e.g. nitrogen, by carbon dioxide produced drying snow or dry ice pellets |
-
2010
- 2010-12-24 RU RU2010152954/02A patent/RU2463152C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239788A (en) * | 1987-12-04 | 1993-08-31 | Whitemetal, Inc. | Abrasive feed system |
| US5632150A (en) * | 1995-06-07 | 1997-05-27 | Liquid Carbonic Corporation | Carbon dioxide pellet blast and carrier gas system |
| RU2137593C1 (en) * | 1998-05-18 | 1999-09-20 | Брезгин Сергей Николаевич | Method of abrasive-air treatment of surface and gun intended for its realization |
| RU2284231C2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-09-27 | Владимир Иванович Дейнеженко | Surface cleaning device |
| DE102007009090A1 (en) * | 2007-02-24 | 2008-08-28 | Mycon Gmbh | Method for deburring of plastic parts by flexible cutting tool, involves guiding cold jet nozzle before cutting tool, and is subjected with cold gas e.g. nitrogen, by carbon dioxide produced drying snow or dry ice pellets |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516052C1 (en) * | 2012-10-23 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Урало-Сибирские магистральные нефтепроводы имени Д.А. Черняева" (ОАО "Уралсибнефтепровод") | Well repair method |
| RU2520778C1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Транссибирские магистральные нефтепроводы" (ОАО "Транссибнефть") | Method of pipeline repair by composite coupling installation |
| RU216616U1 (en) * | 2022-11-07 | 2023-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" (ФГБОУ ВО РГАТУ) | DEVICE FOR CLEANING AGRICULTURAL MACHINERY |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010152954A (en) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5863883A (en) | Slurry cleaning process | |
| Burgess | Recognition of health hazards in industry: a review of materials processes | |
| US6273790B1 (en) | Method and apparatus for removing coatings and oxides from substrates | |
| US5605491A (en) | Blast media with defoamers | |
| RU2463152C2 (en) | Method of abrasive-jet cleaning of metal surfaces | |
| US8689727B2 (en) | Anti-oxidation spray methods and spray equipment for steel billets | |
| HUP0100361A2 (en) | Method and device for treating, especially cleaning, abrasive clearing or stripping of coatings, graffiti or other superficial soiling on parts, work pieces or surfaces | |
| CN103240679B (en) | Method for pre-treating steel plate and derusting box | |
| US5384990A (en) | Water blasting process | |
| Kladnig | New development of acid regeneration in steel pickling plants | |
| CN103770011A (en) | Sand blasting rust removal device | |
| CN101469397A (en) | Metal thermal spraying production line | |
| CN104120425B (en) | Process for laser cladding of rare earth yttrium oxide, aluminum and iron-based alloy composite coating layer on surface of aluminum alloy | |
| CN110000040A (en) | A kind of SMC product automatic spraying production line | |
| EP0657229A1 (en) | Gryogenic cleaning of elongated objects | |
| JP2015511890A (en) | Cold metal strip surface treatment system and treatment method thereof | |
| CN203738601U (en) | Sand blasting derusting device | |
| GB1480473A (en) | Process for cleaning surfaces of austenitic materials particularly to remove ferritic contaminations | |
| CN103240680B (en) | Steel plate preprocess method | |
| CN108754479B (en) | Zero-emission phosphating and saponification method based on high-pressure closed circulation system | |
| CN113046675B (en) | Bimetal wear-resistant lining plate and heat treatment process thereof | |
| CN102080145A (en) | Method for modifying steel surface of ship body by plasma at normal pressure | |
| US7520946B2 (en) | Apparatus and process for the dry removal of the scale found on the surface of metal products | |
| CN110497321A (en) | One kind extruding copper-nickel alloy tube rod inner and outer surfaces oxide skin processing method | |
| RU2381096C2 (en) | Method of cleaning by vapor blasting of products surfaces from titanium alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121225 |