RU2461329C2 - Method for tobacco drying in dense mass - Google Patents
Method for tobacco drying in dense mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461329C2 RU2461329C2 RU2010124193/13A RU2010124193A RU2461329C2 RU 2461329 C2 RU2461329 C2 RU 2461329C2 RU 2010124193/13 A RU2010124193/13 A RU 2010124193/13A RU 2010124193 A RU2010124193 A RU 2010124193A RU 2461329 C2 RU2461329 C2 RU 2461329C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- tobacco
- temperature
- heating
- per hour
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии сушки табака и может быть использовано в табакопроизводящих хозяйствах, имеющих сушильные установки для искусственной сушки.The invention relates to a technology for drying tobacco and can be used in tobacco-producing farms having drying plants for artificial drying.
Известен способ конвективной сушки табака в плотной массе, включающий четыре фазы: томления, фиксации цвета, сушки пластинки листа и досушки средней жилки, обеспечивающие поддержание определенной интенсивности влагоотделения в течение всего процесса сушки продолжительностью 100-120 часов. Сушку проводят при постоянном плавном повышении температуры сушильного агента и снижении его относительной влажности. Способ сушки осуществляют при следующих параметрах: томление - t=30-38°С, φ=85-65%; фиксация цвета - t=38-45°С, φ=65-50%; сушка - t=45-55°С, φ=60-40%; досушка жилки листа - t=55-75°С, φ=40-20% (Особенности технологии возделывания, уборки и сушки желтолистных сортов табака. Методические указания. М.: Агропромиздат, 1985, с.13-14).A known method of convective drying of tobacco in a dense mass, which includes four phases: languishing, color fixing, drying of the leaf plate and drying of the middle vein, providing a certain intensity of moisture separation during the entire drying process lasting 100-120 hours. Drying is carried out with a constant smooth increase in the temperature of the drying agent and a decrease in its relative humidity. The drying method is carried out at the following parameters: languor - t = 30-38 ° C, φ = 85-65%; color fixation - t = 38-45 ° С, φ = 65-50%; drying - t = 45-55 ° C, φ = 60-40%; leaf vein drying - t = 55-75 ° С, φ = 40-20% (Features of the technology of cultivation, harvesting and drying of yellow-leaved tobacco varieties. Methodical instructions. M: Agropromizdat, 1985, p.13-14).
Указанный способ не позволяет варьировать интенсивность выделения влаги из листьев и ее испарением, что может приводить к перегреву материала и ухудшению его качества; способ достаточно энергозатратный.The specified method does not allow to vary the intensity of moisture from leaves and its evaporation, which can lead to overheating of the material and the deterioration of its quality; The method is quite energy-intensive.
Одним из перспективных направлений интенсификации процесса сушки с одновременным снижением удельных расходов энергии и повышением качества высушенного табака является применение переменных режимов, при которых варьируют или параметры температуры, или относительной влажности сушильного агента (воздуха).One of the promising areas of intensification of the drying process with a simultaneous decrease in specific energy consumption and an increase in the quality of dried tobacco is the use of variable modes in which either the temperature or relative humidity of the drying agent (air) varies.
Известен способ сушки табака в плотной массе (a.c. SU №1147336, опубл. 30.03.85, бюл. №12), включающий фазы томления, фиксации цвета, сушки пластинки листа и досушки средней жилки, при котором относительную влажность сушильного агента снижают на фазах томления и фиксации цвета при постоянных температуре и давлении с последующим восстановлением влажности до ее исходного значения так, что на фазе томления влажность после снижения составляет 45-50%, при этом снижение и восстановление влажности проводят на заключительном этапе в течение 3 часов, а на фазе фиксации цвета снижение и восстановление влажности проводят дважды в течение заключительных 3 часов по мере накопления поверхностной влаги на листьях табака, причем каждый раз снижают на 28-35% от ее исходного значения.A known method of drying tobacco in a dense mass (ac SU No. 1147336, publ. 30.03.85, bull. No. 12), including the phase of languishing, color fixing, drying of the leaf plate and drying of the middle vein, in which the relative humidity of the drying agent is reduced in the phases of languishing and fixing the color at constant temperature and pressure, followed by restoring the humidity to its original value so that in the languishing phase the humidity after reduction is 45-50%, while the reduction and restoration of humidity is carried out at the final stage for 3 hours, and at the phi phase color coding, reduction and restoration of moisture is carried out twice during the final 3 hours as surface moisture accumulates on tobacco leaves, and each time it is reduced by 28-35% from its initial value.
Недостатком способа является то, что понижение влажности воздуха на фазе томления, в течение довольно длительного времени (3 часа), может ускорить фиксацию цвета при недостаточном выжелчивании листьев, а присутствие зелени в сырье снизит его товарное качество.The disadvantage of this method is that lowering the air humidity during the languishing phase, for a rather long time (3 hours), can accelerate color fixation with insufficient leaf leaving, and the presence of greenery in the raw material will reduce its commercial quality.
Известен также способ сушки табака в плотной массе (a.c. SU №1205346, приор. 07.03.84, ДСП), включающий: двухступенчатую стадию томления, при этом первую ступень проводят при температуре воздуха 40-46°С и влажности воздуха 45-55% до удаления 20% влаги из табака, а вторую ступень - при той же температуре и влажности воздуха 60-70%; фиксацию цвета, на которой влажность воздуха снижают до 40-50%, а температуру повышают на 0,5-1°С в час; и досушку табака.There is also a method of drying tobacco in a dense mass (ac SU No. 1205346, prior. 07.03.84, chipboard), including: a two-stage stage of languishing, with the first stage being carried out at an air temperature of 40-46 ° C and an air humidity of 45-55% to removal of 20% moisture from tobacco, and the second stage - at the same temperature and humidity 60-70%; color fixation, in which air humidity is reduced to 40-50%, and the temperature is increased by 0.5-1 ° C per hour; and dry tobacco.
Недостатком способа является то, что увеличение температуры на первой ступени приводит к возрастанию интенсивности химических реакций в листе, что оказывает влияние на равномерность пожелтения листьев и приводит к образованию пестроты окраски, снижающее товарное качество сырья.The disadvantage of this method is that an increase in temperature in the first stage leads to an increase in the intensity of chemical reactions in the sheet, which affects the uniformity of yellowing of the leaves and leads to the formation of variegated colors, reducing the commercial quality of the raw materials.
Техническим результатом изобретения является получение качественного сырья с улучшенными технологическими и курительными достоинствами и снижение энергетических затрат на сушку.The technical result of the invention is to obtain high-quality raw materials with improved technological and smoking advantages and reduced energy costs for drying.
Технический результат достигается тем, что в способе сушки табака в плотной массе, включающем стадии томления, фиксации цвета, сушки пластинки листа и досушки средней жилки, причем на стадии фиксации цвета температуру сушильного агента повышают на 1-2°С в час, согласно предлагаемому изобретению сушку на всех стадиях осуществляют путем многократного чередования нагревания и отлежки табака, совмещенной с естественным охлаждением, с равными промежутками времени продолжительностью 30-60 минут, причем при нагревании до заданной температуры на стадиях томления и сушки темп прироста температуры сушильного агента составляет 0,5°С в час, а на стадии досушки средней жилки - 1-2°С в час, при этом постепенно равномерно снижают относительную влажность сушильного агента, а отлежку табака проводят при отключенном вентилировании.The technical result is achieved by the fact that in the method of drying tobacco in a dense mass, which includes the stages of languishing, fixing the color, drying the leaf plate and drying the middle vein, and at the stage of fixing the color, the temperature of the drying agent is increased by 1-2 ° C per hour, according to the invention drying at all stages is carried out by repeatedly alternating heating and curing the tobacco, combined with natural cooling, with equal time intervals of 30-60 minutes, and when heated to a predetermined temperature, at the stages of languishing and drying, the growth rate of the temperature of the drying agent is 0.5 ° C per hour, and at the stage of drying of the middle vein - 1-2 ° C per hour, while the relative humidity of the drying agent is gradually uniformly reduced, and tobacco is kept out when ventilation is turned off .
Причинно-следственная связь существенных признаков и технического результата заключается в следующем.The causal relationship of the essential features and the technical result is as follows.
При сушке растительных материалов, в том числе и листьев табака, происходит перенос влаги изнутри материала к поверхности (внутренний перенос) и от поверхности в окружающую среду (испарение). Скорость внутреннего переноса влаги в большей степени зависит от расхода технического тепла и в меньшей степени эта зависимость - при испарении. При увеличении разности температур материала и внешней среды повышается интенсивность влагоотдачи, но есть опасность перегрева материала, что приводит к снижению его качества. Поэтому интенсивность перемещения влаги внутри материала и интенсивность внешней влагоотдачи с поверхности в среду должны находиться в состоянии равновесия. При сушке переменным режимом (нагрев-отлежка), при отключении нагрева и подачи воздуха влага испаряется с поверхности табачного листа, но при этом продолжается и перемещение влаги внутри материала под действием градиента температуры. В период отлежки идет охлаждение табака, выравнивающее равновесие.When drying plant materials, including tobacco leaves, moisture is transferred from the inside of the material to the surface (internal transfer) and from the surface to the environment (evaporation). The rate of internal moisture transfer is more dependent on the consumption of industrial heat, and to a lesser extent this dependence is due to evaporation. With an increase in the temperature difference between the material and the external environment, the intensity of moisture loss increases, but there is a danger of overheating of the material, which leads to a decrease in its quality. Therefore, the intensity of moisture movement inside the material and the intensity of external moisture loss from the surface to the medium should be in equilibrium. When drying with a variable mode (heating-bedding), when the heating and air supply are turned off, moisture evaporates from the surface of the tobacco sheet, but the movement of moisture inside the material continues under the influence of a temperature gradient. During the post-curing period, there is a cooling of the tobacco, leveling the balance.
Многократное чередование нагревания - отлежки (охлаждения) табака сохраняет равновесие между интенсивностью перемещения влаги внутри материала и интенсивностью внешней влагоотдачи с его поверхности в среду, что позволяет получить сырье высокого качества с улучшенными технологическими и курительными достоинствами.Repeated alternation of heating - smoking curing (cooling) maintains a balance between the rate of moisture movement inside the material and the intensity of external moisture transfer from its surface to the environment, which allows to obtain high-quality raw materials with improved technological and smoking advantages.
По существующим рекомендациям уборку определенных сортов табака ведут в соответствующей стадии зрелости, поэтому промежутки времени периодов сушки в переменном режиме зависят от исходного состояния листьев. Промежутки времени нагрева - отлежки продолжительностью 30 минут используют для листьев технической и полной технической зрелости, 60 минут - для листьев в состоянии надзелень. Периодичность процесса нагревания и охлаждения в течение равных промежутков времени позволяет управлять качеством получаемого сырья.According to existing recommendations, certain types of tobacco are harvested at the corresponding stage of maturity; therefore, the periods of drying periods in a variable mode depend on the initial state of the leaves. The time intervals of heating - 30-minute beddings are used for leaves of technical and full technical maturity, 60 minutes - for leaves in a state of overgrowth. The periodicity of the heating and cooling process for equal periods of time allows you to control the quality of the raw materials obtained.
Нагревание температуры по фазам сушки от нижнего предела до верхнего обеспечивается приростом температуры сушильного агента. Темп прироста на стадиях томления и сушки должен быть не более чем на 0,5°С в час. На стадии томления идут основные химические превращения, исчезновение хлорофилла, показателем чего является пожелтение пластинки листа. Быстрый подъем температуры и быстрое обезвоживание может остановить химические реакции и лист, высохнув, останется зеленым, что резко снизит его качество. При сушке пластинки листа также необходим плавный подъем температуры для получения качественного сырья.The heating of the temperature during the drying phases from the lower limit to the upper one is provided by an increase in the temperature of the drying agent. The growth rate at the stages of languishing and drying should be no more than 0.5 ° C per hour. At the stage of languishing, there are basic chemical transformations, the disappearance of chlorophyll, an indicator of which is the yellowing of the leaf plate. A rapid rise in temperature and rapid dehydration can stop chemical reactions and the sheet, after drying, will remain green, which will sharply reduce its quality. When drying the plate, a smooth rise in temperature is also necessary to obtain high-quality raw materials.
На стадии фиксации цвета необходим быстрый отвод влаги и подсушка верхушек листьев, для этого темп подъема температуры можно увеличить до 1-2°С в час.At the stage of color fixation, rapid removal of moisture and drying of the tops of the leaves is necessary, for this the rate of temperature rise can be increased to 1-2 ° C per hour.
Досушка средней жилки идет уже в неживой ткани листа, и темп подъема температуры в 1-2°С в час позволит быстрее закончить процесс сушки и снизить энергозатраты.The middle vein is already dried in the non-living leaf tissue, and the temperature rise rate of 1-2 ° C per hour will allow to finish the drying process faster and reduce energy consumption.
Постепенное равномерное снижение относительной влажности обеспечит стабильность всех химических превращений в ткани листа, выравнивание цвета, что позволит получить сырье хорошего качества.A gradual uniform decrease in relative humidity will ensure the stability of all chemical transformations in the sheet tissue, color alignment, which will allow to obtain good quality raw materials.
При отключении нагрева и вентилирования происходит охлаждение табака естественным путем, при этом влага из внутренних слоев листа перемещается на его поверхность. Кратковременное отключение вентиляции при этом способствует сохранению влажности воздуха в сушилке. Периодичность процесса и небольшая продолжительность по времени циклов нагревания и охлаждения не снижают потенциала сушки, при этом идет экономия расхода технического тепла и энергии.When the heating and ventilation are turned off, the tobacco cools naturally, while moisture from the inner layers of the sheet moves to its surface. Short-term shutdown of ventilation at the same time helps to maintain air humidity in the dryer. The periodicity of the process and the short duration of the heating and cooling cycles do not reduce the drying potential, while saving technical heat and energy.
Переменный режим сушки при многократном чередовании нагревания - отлежки (охлаждения) табака является отличительным признаком в сравнении с прототипом, но при этом он сохраняет постоянное повышение температуры сушильного агента и снижение его относительной влажности по всем фазам сушки.A variable drying mode with repeated alternation of heating - curing (cooling) of tobacco is a distinctive feature in comparison with the prototype, but at the same time it maintains a constant increase in the temperature of the drying agent and a decrease in its relative humidity in all phases of drying.
Сушку табака в плотной массе осуществляют следующим образом.Drying of tobacco in a dense mass is as follows.
Закрепленные на игольчатые кассеты свежеубранные листья табака загружают в сушильную камеру, включают устройства нагрева (калориферы) и вентилирования (вентилятор).The freshly harvested tobacco leaves attached to the needle cartridges are loaded into the drying chamber and include heating (air heaters) and ventilation (fan) devices.
Фаза томления начинается при достижении сушильным агентом (воздухом) температуры 30-32°С и относительной влажности 85-95%. Поддержание достигнутых параметров продолжают в течение процесса нагрева, затем отключают нагрев и подачу воздуха, идет режим отлежки, совмещенной с естественным охлаждением. Периоды нагрева и отлежки имеют равную продолжительность в зависимости от выбранного режима (30-60 минут). В фазе томления производят увеличение температуры воздуха с 30-32°С до 38°С и снижение относительной влажности воздуха с 85-95% до 65-70%. Повышение температуры на 0,5°С в час производят в период нагрева до достижения температуры 39°С, с последующим поддержанием температуры на этом уровне до окончания фазы томления, при этом режим «нагрев-отлежка» продолжают. Снижение влажности обеспечивают посредством подсоса свежего воздуха, открытием технологических заслонок. Продолжительность фазы томления составляет 20-30 часов.The languishing phase begins when the drying agent (air) reaches a temperature of 30-32 ° C and a relative humidity of 85-95%. The maintenance of the achieved parameters is continued during the heating process, then the heating and the air supply are turned off, the tracking mode is combined with natural cooling. The periods of heating and curing are of equal duration depending on the selected mode (30-60 minutes). In the languishing phase, an increase in air temperature from 30-32 ° C to 38 ° C and a decrease in relative air humidity from 85-95% to 65-70% are produced. A temperature increase of 0.5 ° C per hour is carried out during the heating period until the temperature reaches 39 ° C, followed by maintaining the temperature at this level until the end of the languishing phase, while the heating-baking mode is continued. Humidity reduction is ensured by suction of fresh air, by opening technological dampers. The duration of the languishing phase is 20-30 hours.
Фаза фиксации характеризуется повышением температуры сушильного агента до 43-45°С и понижением относительной влажности воздуха до 50-60% и в дальнейшем поддерживаются эти параметры до окончания фазы. В фазе фиксации периоды нагрева и отлежки проводят в том же выбранном режиме (30-60 минут), подъем температуры на 1°С в час производят в период нагрева до достижения температуры 43-45°С, с последующим поддержанием температуры на этом уровне в режиме «нагрев-отлежка» до окончания фазы фиксации. Снижение влажности производят открытием технологических заслонок. Продолжительность фазы фиксации составляет 12-20 часов.The fixation phase is characterized by an increase in the temperature of the drying agent to 43-45 ° С and a decrease in the relative humidity of the air to 50-60% and these parameters are further maintained until the end of the phase. In the fixation phase, heating and baking periods are carried out in the same selected mode (30-60 minutes), a temperature increase of 1 ° C per hour is carried out during the heating period until the temperature reaches 43-45 ° C, followed by maintaining the temperature at this level in the mode "Heating-bedding" until the end of the fixation phase. Humidity is reduced by opening technological dampers. The duration of the fixation phase is 12-20 hours.
Фаза сушки характеризуется повышением температуры сушильного агента до 55°С и понижением относительной влажности воздуха до 40%. В фазе сушки периоды нагрева и отлежки проводят в том же выбранном режиме (30-60 минут), подъем температуры на 0,5°С в час производят в период нагрева до достижения температуры 55°С, с последующим поддержанием температуры на этом уровне до окончания фазы сушки, при этом режим «нагрев-отлежка» продолжают. Снижение влажности с 50-60% до 40% обеспечивают частичной рециркуляцией воздуха с подсосом свежего. Продолжительность фазы сушки составляет 20-40 часов.The drying phase is characterized by an increase in the temperature of the drying agent to 55 ° C and a decrease in relative humidity to 40%. In the drying phase, the heating and curing periods are carried out in the same selected mode (30-60 minutes), the temperature is raised by 0.5 ° C per hour during the heating period until the temperature reaches 55 ° C, followed by maintaining the temperature at this level until the end drying phases, while the heating-bedding mode is continued. Decrease in humidity from 50-60% to 40% is ensured by partial air recirculation with fresh air intake. The drying phase lasts 20-40 hours.
Фаза досушки средней жилки начинается подъемом температуры воздуха до 60-75°С и снижением относительной влажности воздуха до 20-30%. В фазе досушки средней жилки периоды нагрева и отлежки проводят в том же выбранном режиме (30-60 минут), подъем температуры на 1°С в час производят в период нагрева до достижения температуры 75°С, с последующим поддержанием температуры на этом уровне до окончания фазы, при этом режим «нагрев-отлежка» продолжают. Снижение влажности воздуха производят при полной его рециркуляции. Продолжительность фазы досушки средней жилки составляет 25-40 часов.The phase of drying of the middle vein begins by raising the air temperature to 60-75 ° C and reducing the relative humidity to 20-30%. In the middle vein dry phase, heating and bedding periods are carried out in the same selected mode (30-60 minutes), a temperature increase of 1 ° C per hour is carried out during the heating period until the temperature reaches 75 ° C, followed by maintaining the temperature at this level until the end phase, while the heating-bedding mode continues. Air humidity is reduced when it is fully recirculated. The duration of the middle phase of the midrib vein is 25-40 hours.
Пример 1.Example 1
Сушку табака в плотной массе сорта «Юбилейный» осуществляют в переменном режиме с периодами: нагревание - 30 мин и отлежка - 30 мин. Copт быстро вытамливаемый. В таблице 1 представлены режимы ведения процесса сушки и его продолжительность.Drying of tobacco in a dense mass of the Yubileiny variety is carried out in alternating mode with periods: heating - 30 minutes and curing - 30 minutes. Copt quickly fattened. Table 1 presents the modes of conducting the drying process and its duration.
Продолжительность сушки при использовании предлагаемого способа составляет 78-95 часов, снижение энергозатрат - 35%.The drying time when using the proposed method is 78-95 hours, the reduction in energy consumption is 35%.
Пример 2.Example 2
Сушку табака в плотной массе сорта «Трапезонд» осуществляют в переменном режиме с периодами: нагревание - 60 мин и отлежка - 60 мин. Сорт медленно вытамливаемый. В таблице 2 представлены режимы ведения процесса сушки и его продолжительность.Drying of tobacco in a dense mass of Trapezond varieties is carried out in alternating mode with periods: heating - 60 minutes and curing - 60 minutes. Slowly cultivating variety. Table 2 presents the modes of the drying process and its duration.
Продолжительность сушки при использовании предлагаемого способа составляет 100-120 часов, снижение энергозатрат - 20%.The drying time when using the proposed method is 100-120 hours, a reduction in energy consumption of 20%.
Предлагаемый способ сушки в переменном режиме «нагрев-отлежка» обеспечивает получение качественного сырья с улучшенными технологическими и курительными достоинствами и снижение энергетических затрат в период отлежки табака и за счет сокращения общей продолжительности процесса сушки. Способы сушки переменными режимами прошли испытания в лаборатории машинных агропромышленных технологий в 2007-2009 гг. Сушка в переменном режиме позволяет увеличить выход I товарного сорта на 4,3-7,3%.The proposed method of drying in an alternating mode "heating-bedding" provides high-quality raw materials with improved technological and smoking advantages and reduced energy costs during the period of tobacco curing and by reducing the overall duration of the drying process. Methods of drying by variable modes were tested in the laboratory of machine agro-industrial technologies in 2007-2009. Drying in variable mode allows you to increase the output of I commercial grade by 4.3-7.3%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010124193/13A RU2461329C2 (en) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Method for tobacco drying in dense mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010124193/13A RU2461329C2 (en) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Method for tobacco drying in dense mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010124193A RU2010124193A (en) | 2011-12-20 |
| RU2461329C2 true RU2461329C2 (en) | 2012-09-20 |
Family
ID=45403928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010124193/13A RU2461329C2 (en) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Method for tobacco drying in dense mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2461329C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681685C2 (en) * | 2015-01-07 | 2019-03-12 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Material for inclusion in a smoking article |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106307594B (en) * | 2016-10-12 | 2017-11-10 | 湖北中烟工业有限责任公司 | One kind is used for tobacco storage leaf warming and humidifying machine and tobacco storage leaf warming and humidifying method |
| CN107594607B (en) * | 2017-11-17 | 2019-11-12 | 云南省烟草农业科学研究院 | A kind of flue-cured tobacco dense drying method that steady temperature drop is wet |
| CN108450995B (en) * | 2018-03-22 | 2020-09-29 | 南平市烟草公司建阳分公司 | Loose leaf baking process in southeast tobacco region |
| CN108433164B (en) * | 2018-03-22 | 2020-09-01 | 南平市烟草公司建阳分公司 | Loose leaf baking process for fresh-scent tobacco leaves |
| CN114732100A (en) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 西南大学 | A kind of air source heat pump drying process of green pepper |
| CN114947160B (en) * | 2022-06-30 | 2022-12-20 | 河南省烟草公司平顶山市公司 | Tobacco leaf softening and aroma-enhancing baking method for internal circulation heat pump curing barn and application of tobacco leaf softening and aroma-enhancing baking method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2268254A (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-05 | Koerber Ag | Drying tobacco |
| CN101116527A (en) * | 2007-09-12 | 2008-02-06 | 厦门卷烟厂 | Drying method of tobacco fila in the cigarette processing course |
-
2010
- 2010-06-11 RU RU2010124193/13A patent/RU2461329C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2268254A (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-05 | Koerber Ag | Drying tobacco |
| CN101116527A (en) * | 2007-09-12 | 2008-02-06 | 厦门卷烟厂 | Drying method of tobacco fila in the cigarette processing course |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БУЧИНСКИЙ А.Ф. и др. Табаководство, 2-е изд. - М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1959, с.345-349. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681685C2 (en) * | 2015-01-07 | 2019-03-12 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Material for inclusion in a smoking article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010124193A (en) | 2011-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2461329C2 (en) | Method for tobacco drying in dense mass | |
| CN103829363B (en) | A kind of flue-cured bulk curing barn cigarette that falls apart piles up the slow baking curing process of low humidity | |
| CN102499424B (en) | A kind of tobacco leaf curing method | |
| CN101416767B (en) | Cured tobacco baking technique capable of improving quality and flavoring | |
| CN102488311B (en) | Three-stage six-step baking technology for flue-cured tobacco in common flue-curing barn | |
| CN103564635B (en) | Baking process of comb-type tobacco clamps | |
| CN102894461B (en) | Baking method of upper leaves of flue-cured tobaccos | |
| CN112273700B (en) | Method for modulating upper leaves of flue-cured tobaccos | |
| CN104430988A (en) | Green tea processing method | |
| CN109288113A (en) | Baking process of the cloud and mist 87 in biomass energy barn | |
| CN102987540A (en) | Tobacco leaf prewilting baking process for bulk curing barn | |
| CN104489890B (en) | A kind of method of seven stage step-by-step movement baking tobacco leaves | |
| CN108669623A (en) | A kind of eggplant clothing tobacco leaf temperature and humidity control modulator approach | |
| CN109288111B (en) | Eight-stage roasting process of NC102 upper tobacco leaves | |
| CN103704868A (en) | Method for roasting high-temperature drought premature tobacco leaves | |
| CN102960845B (en) | Tobacco leaf preparation method | |
| CN104770847A (en) | Two-quick-step and one-slow-step loose-leaf curing method for flue-cured tobacco | |
| US1568316A (en) | Process for artificially curing green tobacco | |
| CN104605479A (en) | Tobacco leaf curing method suitable for bulk curing barn | |
| US20200138051A1 (en) | Grain humidification, sterilization, cooling, freezing and drying tower | |
| CN108260846A (en) | A kind of flue-cured tobacco intensive baking process pattern of compatible barn dress smoke significantly change | |
| CN116458669A (en) | Biomass ascending type intensive baking humidity-adjusting method | |
| CN104322721A (en) | Tea processing method | |
| JP2012135279A (en) | Method of manufacturing dried nameko mushrooms and dried nameko mushrooms manufactured by the method | |
| CN106343603B (en) | The persistently overheating roasting fragrant roasting soft baking method of bulk curing barn net formula cigarette frame dress cigarette |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130612 |