RU2460822C1 - Азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь для изготовления нефтегазопроводных труб - Google Patents
Азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь для изготовления нефтегазопроводных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460822C1 RU2460822C1 RU2011125419/02A RU2011125419A RU2460822C1 RU 2460822 C1 RU2460822 C1 RU 2460822C1 RU 2011125419/02 A RU2011125419/02 A RU 2011125419/02A RU 2011125419 A RU2011125419 A RU 2011125419A RU 2460822 C1 RU2460822 C1 RU 2460822C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- steel
- carbon
- oil
- corrosion
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 12
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 28
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным сталям, предназначенным для изготовления нефтегазопроводных труб и другого оборудования для нефтяной промышленности. Сталь содержит следующие ингредиенты, в мас.%: углерод не более 0,05, марганец не более 0,60, кремний не более 0,60, хром 1,50-3,00, ванадий 0,06-012, ниобий 0,06-0,12, молибден 0,20-0,40, алюминий 0,025-0,40, РЗМ не более 0,05, азот 0,10-0,30, железо и неизбежные примеси остальное. Обеспечивается получение необходимых прочностных и вязкопластических характеристик при высокой стойкости к сульфидной, углекислотной и бактериальной коррозии. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированным сталям, предназначенным для изготовления нефтегазопроводных труб и другого оборудования для нефтяной промышленности, обладающих необходимыми механическими свойствами и коррозионной стойкостью в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ.
Известна сталь, предназначенная для изготовления магистральных труб для перекачки нефтепродуктов в условиях северных широт, содержащая, мас.%: углерод 0,06-0,13, марганец 0,3-0,7, кремний 0,15-0,40, хром 0,40-0,70, молибден 0,08-0,15, церий 0,002-0,05, алюминий 0,01-0,07, железо - остальное (патент РФ №2122045, МПК C22C 38/28). Данная сталь не является коррозионно-стойкой к углекислотной коррозии и не обеспечивает необходимую стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и биокоррозии.
Известна также сталь для изготовления нефте-, газо- и продуктопроводов, морских платформ, сварных конструкций, описанная в патенте РФ №2241780, МПК C22C 38/60 и характеризующаяся следующим составом, мас.%:
| углерод | 0,02-0.11 |
| кремний | 0,06-0,60 |
| марганец | 0,10-1,80 |
| хром | 0,005-0,30 |
| никель | 0,005-1,00 |
| ванадий | 0,01-0,12 |
| ниобий | 0,02-0,10 |
| титан | 0,01-0,04 |
| фосфор | 0,001-0,012 |
| азот | 0,001-0,012 |
| медь | 0.005-0,25 |
| сурьма | 0,0001-0,008 |
| мышьяк | 0,0001-0,008 |
| олово | 0,0001-0,007 |
| железо | остальное |
Указанная сталь обладает достаточно высокими прочностными характеристиками и высокой вязкостью при отрицательных температурах, однако не является коррозионно-стойкой к углекислотной и бактериальной коррозии.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемому изобретению является коррозионно-стойкая сталь для нефтепродуктопроводов (патент РФ №2361958, МПК C22C 38/00), характеризующаяся следующим содержанием ингредиентов, мас.%:
| углерод | 0,03-0,12 |
| марганец | 0,40-0,70 |
| кремний | 0,17-0,40 |
| хром | 0,50-1,20 |
| ванадий | 0,04-0,10 |
| ниобий | 0,03-0,06 |
| молибден | 0,15-0,30 |
| алюминий | не более 0,06 |
| РЗМ | 0,002-0,01 |
| железо и неизбежные примеси | остальное |
Описанная сталь имеет высокую коррозионную стойкость в сероводородсодержащей среде, но низкие прочностные, вязко-пластические характеристики и недостаточный уровень коррозионной стойкости в CO2-содержащих средах.
Задачей настоящего изобретения является создание стали для нефтегазопроводных труб, обладающих необходимыми прочностными характеристиками, хорошей свариваемостью, повышенной стойкостью к углекислотной, сероводородной, бактериальной коррозии и пригодных для эксплуатации в условиях Крайнего Севера.
Поставленная задача решается путем того, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, ниобий, молибден, алюминий, РЗМ, железо и неизбежные примеси, в отличие от прототипа дополнительно содержит азот при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
| углерод | не более 0.05 |
| марганец | не более 0,60 |
| кремний | не более 0,60 |
| хром | 1,50-3,00 |
| ванадий | 0,06-0,12 |
| ниобий | 0,06-0,12 |
| молибден | 0,20-0,40 |
| алюминий | 0,025-0,40 |
| РЗМ | не более 0,05 |
| азот | 0,10-0,30 |
| железо и неизбежные примеси | остальное |
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого изобретения, заключается в том, что легирование стали азотом в указанном количестве в совокупности с нитридообразующими элементами (ванадий, ниобий и алюминий) обеспечивает получение необходимых прочностных и вязко-пластических характеристик при высокой стойкости к сульфидной, углекислотной и бактериальной коррозии. Нитридные выделения используются в качестве дисперсных упрочнителей аналогично карбидным в сталях с более высоким содержанием углерода. За счет того, что атомный радиус азота меньше атомного радиуса углерода, азот имеет большее сродство с твердым раствором, чем углерод. Это позволяет создать равномерно распределенные по структуре выделения. Нитриды в отличие от карбидов не склонны к коагуляции. Поэтому нитриды легирующих элементов сдерживают рост аустенитного зерна и повышение прочности возможно не только по дисперсионному механизму упрочнения, но и по зернограничному. Также, согласно уравнению Петтча-Холла, чем меньше размер зерна, тем больше предел текучести.
Содержание в химическом составе стали азота менее 0,10 мас.% не обеспечивает эффект повышения прочности за счет образования нитридов или карбонитридов легирующих элементов. Ограничение содержания азота до 0,30 мас.% обусловлено ограниченной растворимостью азота в железе. Наличие в химическом составе стали углерода не более 0,05 мас.% необходимо для получения стали с необходимым уровнем свариваемости. При содержании углерода более 0,05 мас.% снижаются вязко-пластические и коррозионные свойства стали за счет формирования в структуре стали карбидов хрома.
За счет введения в состав стали нитридо- и карбонитридообразующих элементов (ниобий и ванадий) в структуре предлагаемой стали уменьшается количество выделений, содержащих молибден и хром, вследствие чего повышается количество хрома и молибдена в твердом растворе, что оказывает положительное влияние на стойкость к углекислотной коррозии, поскольку хром и молибден склонны к образованию на поверхности стали защитных аморфных фаз, повышающих коррозионную стойкость. При содержании хрома в стали менее 1,5 мас.% не обеспечивается стойкость труб к углекислотной коррозии, а при содержании хрома свыше 3,0 мас.% ухудшается стойкость труб к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКРН). Трубы, изготовленные из стали с содержанием молибдена менее 0,2 мас.%, не обладают хладостойкостью, а при содержании молибдена свыше 0,4 мас.% снижается стойкость труб к СКРН.
При содержании ванадия свыше 0,12 мас.% наблюдается значительное ухудшение свариваемости, а содержание ниобия свыше 0,12 мас.% приводит к появлению грубых карбонитридов, что негативно сказывается на стойкости стали к коррозионному растрескиванию. Введение ванадия и ниобия менее 0,06 мас.% не обеспечит формирования в структуре стали карбонитридов ванадия и ниобия, необходимых для повышения стойкости к углекислотной коррозии.
Введение редкоземельных металлов положительно сказывается на стойкости стали к сульфидной коррозии, т.к. они связывают серу в оксисульфиды и гидриды. Содержание РЗМ выше 0,05 мас.% может привести к излишнему обогащению границ зерен РЗМ, что вызовет склонность стали к межзеренному разрушению и, следовательно, приведет к уменьшению вязкости, повышению температуры хрупко-вязкого перехода и снижению стойкости к СКРН.
Введение алюминия в указанном количестве достаточно для связывания растворенного кислорода в прочные оксиды. При введении алюминия больше 0,40 мас.% возможно формирование в границах кристаллов нитридов алюминия пленистых форм, охрупчивающих сталь. При содержании алюминия менее 0,025 мас.% сталь не будет являться раскисленной.
Сущность предложенного изобретения и обеспечиваемый им технический результат поясняются данными проведенных исследований, представленными в таблицах, где в Таблице 1 приведены варианты химического состава стали, в Таблице 2 - механические свойства, в Таблице 3 - результаты коррозионных испытаний.
| Таблица 1 | |||||||||||
| № | Массовые доли элементов, % | Рсм, % | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Al | V | Nb | РЗМ | N | ||
| 1 | 0.03 | 0.2 | 0.5 | 3.0 | 0.30 | 0.025 | 0.06 | 0.08 | 0.04 | 0.1 | 0.24 |
| 2 | 0.04 | 0.5 | 0.6 | 2.6 | 0.25 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.02 | 0.2 | 0.24 |
| 3 | 0.03 | 0.6 | 0.2 | 1.8 | 0.30 | 0.40 | 0.08 | 0.1 | 0.04 | 0.15 | 0.18 |
| 4 | 0.02 | 0.2 | 0.5 | 1.5 | 0.40 | 0.10 | 0.11 | 0.09 | 0.02 | 0.3 | 0.16 |
| 5 | 0.04 | 0.6 | 0.6 | 2.3 | 0.20 | 0.05 | 0.12 | 0.07 | 0.05 | 0.1 | 0.23 |
| 6 | 0.05 | 0.4 | 0.3 | 2.9 | 0.40 | 0.20 | 0.07 | 0.06 | 0.03 | 0.25 | 0.26 |
| 7 | 0.04 | 0.3 | 0.4 | 2.1 | 0.35 | 0.30 | 0.09 | 0.11 | 0.05 | 0.2 | 0.21 |
| Таблица 3 | |||
| Стойкость к СКРН по NACE TMO177, метод А, σth, % | Скорость коррозии в CO2-содержащей среде, мм/год | Количество клеток СВБ бактерий в поле зрения при x3000 | |
| 1 | 80 | 0,15 | 8 |
| 2 | 85 | 0,20 | 14 |
| 3 | 85 | 0,28 | 12 |
| 4 | 85 | 0,32 | 15 |
| 5 | 85 | 0,26 | 11 |
| 6 | 85 | 0,15 | 9 |
| 7 | 85 | 0,30 | 10 |
Как видно из приведенных данных, совокупность качественного и количественного соотношения ингредиентов предложенного состава стали обеспечивает необходимый уровень прочностных характеристик, свариваемости, хладостойкости, стойкости к углекислотной, сульфидной, а также и к бактериальной коррозии изготовленных из нее труб и оборудования для нефтяной промышленности.
Claims (1)
- Азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь для изготовления нефтегазопроводных труб, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, ниобий, молибден, алюминий, РЗМ, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
углерод не более 0,05 марганец не более 0,60 кремний не более 0,60 хром 1,50-3,00 ванадий 0,06-0,12 ниобий 0,06-0,12 молибден 0,20-0,40 алюминий 0,025-0,40 РЗМ не более 0,05 азот 0,10-0,30 железо и неизбежные примеси остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011125419/02A RU2460822C1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь для изготовления нефтегазопроводных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011125419/02A RU2460822C1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь для изготовления нефтегазопроводных труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2460822C1 true RU2460822C1 (ru) | 2012-09-10 |
Family
ID=46938951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011125419/02A RU2460822C1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь для изготовления нефтегазопроводных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460822C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111411307A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-14 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种完井用抗细菌腐蚀连续管及其制造方法 |
| CN115074624A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-20 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种抗硫化氢腐蚀含稀土换热管用钢及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180016C1 (ru) * | 2001-05-14 | 2002-02-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь для магистральных нефте- и газопроводов |
| RU2180691C1 (ru) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Труба для нефтегазопродуктопроводов и способ ее производства |
| RU2361958C2 (ru) * | 2007-09-12 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Сталь |
-
2011
- 2011-06-20 RU RU2011125419/02A patent/RU2460822C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180691C1 (ru) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Труба для нефтегазопродуктопроводов и способ ее производства |
| RU2180016C1 (ru) * | 2001-05-14 | 2002-02-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь для магистральных нефте- и газопроводов |
| RU2361958C2 (ru) * | 2007-09-12 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Сталь |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111411307A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-14 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种完井用抗细菌腐蚀连续管及其制造方法 |
| CN115074624A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-20 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种抗硫化氢腐蚀含稀土换热管用钢及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2716438C1 (ru) | Бесшовная высокопрочная труба из нержавеющей стали нефтепромыслового сортамента и способ её изготовления | |
| US10233523B2 (en) | Carburization resistant metal material | |
| RU2547064C2 (ru) | Малолегированная аустенитная нержавеющая сталь | |
| RU2392348C2 (ru) | Коррозионно-стойкая высокопрочная немагнитная сталь и способ ее термодеформационной обработки | |
| US6248187B1 (en) | Corrosion resisting steel and corrosion resisting oil well pipe having high corrosion resistance to carbon dioxide gas | |
| CN101730754A (zh) | 用于酸性作业环境的钢 | |
| MX2011004528A (es) | Tubo de acero inoxidable de alta resistencia excelente para la resistencia a la tension por sulfuro y la resistencia a la corrosion por gas de acido carbonico de alta temperatura. | |
| JP5071384B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| CN111433382B (zh) | 具有优异的抗高温氧化性的铁素体不锈钢及其制造方法 | |
| JP2005023353A (ja) | 高温水環境用オーステナイトステンレス鋼 | |
| EP2824208A1 (en) | Ferritic stainless steel sheet | |
| WO2016079920A1 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管 | |
| WO2019059095A1 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
| RU2437954C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь для нефтегазодобывающего оборудования | |
| CN1816640A (zh) | 两相不锈钢 | |
| JP3752857B2 (ja) | 油井用Ｃｒ含有継目無鋼管 | |
| CN110499454B (zh) | 经济型耐硫酸盐还原菌腐蚀无缝集输管线管及其制造方法 | |
| US20190105727A1 (en) | Welding Structure Member | |
| MX2014007692A (es) | Acero de baja aleacion. | |
| CA2890857C (en) | Ferritic stainless steel | |
| RU2460822C1 (ru) | Азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь для изготовления нефтегазопроводных труб | |
| RU2180016C1 (ru) | Сталь для магистральных нефте- и газопроводов | |
| RU2361958C2 (ru) | Сталь | |
| JP2000119798A (ja) | 硫化物応力割れ抵抗性に優れた高強度鋼及び油井用鋼管 | |
| RU2420603C1 (ru) | Штрипсовая сталь и изделие, выполненное из нее |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150621 |