RU2459842C2 - Пенопласт из сополимера стирола и акрилонитрила с агентом, ослабляющим инфракрасное излучение - Google Patents
Пенопласт из сополимера стирола и акрилонитрила с агентом, ослабляющим инфракрасное излучение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459842C2 RU2459842C2 RU2009125538/05A RU2009125538A RU2459842C2 RU 2459842 C2 RU2459842 C2 RU 2459842C2 RU 2009125538/05 A RU2009125538/05 A RU 2009125538/05A RU 2009125538 A RU2009125538 A RU 2009125538A RU 2459842 C2 RU2459842 C2 RU 2459842C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- foam
- weight
- composition
- foaming
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 216
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 36
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000013016 damping Methods 0.000 title abstract 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 169
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 68
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 52
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 claims description 57
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 38
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 21
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 2
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 42
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 33
- 230000008859 change Effects 0.000 description 33
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 24
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 4
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- SNXYIOIMZXSIDC-UHFFFAOYSA-A hexadecasodium;phosphonato phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O SNXYIOIMZXSIDC-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3-pentafluorobutane Chemical compound CC(F)(F)CC(F)(F)F WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoroethane Chemical compound CC(F)(F)F UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)F WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000557626 Corvus corax Species 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 2
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical compound CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N pentafluoropropane Chemical compound FC(F)CC(F)(F)F MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 2
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)C(F)(F)F YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDWQLICBSFIDRM-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoropropane Chemical compound CCC(F)(F)F KDWQLICBSFIDRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXIZRZRTWSDLKK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dibromo-5-[2-[3,5-dibromo-4-(2,3-dibromopropoxy)phenyl]propan-2-yl]-2-(2,3-dibromopropoxy)benzene Chemical compound C=1C(Br)=C(OCC(Br)CBr)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(OCC(Br)CBr)C(Br)=C1 LXIZRZRTWSDLKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZXSQDNPKVBDOG-UHFFFAOYSA-N 2,2-difluoropropane Chemical compound CC(C)(F)F YZXSQDNPKVBDOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N Cyclobutane Chemical compound C1CCC1 PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006243 Fine Thermal Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- NPLNXWYFAJPNLA-UHFFFAOYSA-N aminosulfamic acid;benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1.NNS(O)(=O)=O NPLNXWYFAJPNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N hexafluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)F WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SEOVTRFCIGRIMH-UHFFFAOYSA-N indole-3-acetic acid Chemical compound C1=CC=C2C(CC(=O)O)=CNC2=C1 SEOVTRFCIGRIMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001872 inorganic gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000011016 integrity testing Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/125—Water, e.g. hydrated salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/08—Copolymers of styrene
- C08J2325/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерному пенопласту, включающему композицию сополимера стирола и акрилонитрила и агента, ослабляющего инфракрасное излучение. Количество полимеризованного акрилонитрила составляет 10-50 мас.% в расчете на массу сополимера стирола и акрилонитрила. Агент, ослабляющий инфракрасное излучение, выбран из углеродных саж и графитов. Пенопласт является экструдированным полимерным пенопластом, и он свободен от наличия сетки пузырьков на поверхности, свойственной вспененному гранулированному пенопласту. Описан способ получения пенопласта методом экструзии, где давление экструзии в пределах экструдера выше, чем после экструзии из экструдера. Вспенивание происходит после экструзии композиции для вспенивания из экструдера. Полимерный пенопласт может применяться между двух областей, которые могут отличаться температурой. Технический результат - высокая размерная целостность полимерного пенопласта на основе сополимера стирола и акрилонитрила и агента, ослабляющего инфракрасное излучение, при повышенных температурах. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл., 11 пр.
Description
Перекрестные ссылки
Эта заявка имеет приоритет на основании предварительной заявки США № 60/873797, поданной 6 декабря 2006 г.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к полимерному пенопласту, содержащему сополимер стирола и акрилонитрила и один или более агентов, ослабляющих инфракрасное излучение, таких как углеродная сажа и графит. Далее изобретение относится к способу получения такого пенопласта.
Описание предшествующего уровня техники
Хлорированные вспенивающие вещества, особенно хлорфторуглерод (CFC) и гидрохлорфторуглерод (HCFC), исторически выполняли две важные роли в технологии изолирующих полимерных пенопластов: как вспенивающие вещества и как теплоизолирующие компоненты в полимерных пенопластах. Тем не менее, озабоченность CFC и HCFC вспенивающими веществами, влияющими на окружающую среду, привела к разработке требований по их использованию. Эти требования послужили обновлением альтернативных мер для усиления теплоизолирующей способности полимерных пенопластов при использовании других вспенивающих веществ, а не хлорированных.
Включение агентов, ослабляющих инфракрасное излучение (IAA), с получением полимерного пенопласта, было одним из подходов для усиления теплоизолирующей способности полимерного пенопласта помимо хлорированных вспенивающих веществ. IAA могут усилить теплоизолирующую способность путем абсорбции, отражения или абсорбции и отражения инфракрасного излучения. IAA препятствуют проникновению инфракрасного излучения через пенопласт, содержащий IAA. Имеются, например, многочисленные ссылки, раскрывающие примеры полистирольных пенопластов, содержащих углеродную сажу и графит в качестве IAA.
Патент США (USP) 4795763 ('763) указывает, что углеродная сажа полезна для введения в жесткие, вспененные, пластичные материалы, чтобы усилить теплоизолирующие свойства вспененного пластичного материала. '763 представляет специфические примеры пенопластов из полиизоцианурата и указывает, что в самых широких аспектах изобретения пластичными материалами являются полиуретан, полиизоцианурат, полимочевина, полиолефин, полистирол, фенолформальдегид, эпоксид и другие полимерные пенопласты.
Европейский патент (EP) 0372343 ('343) указывает, что включение углеродной сажи в пенопласты с закрытыми ячейками на основе полимеров и сополимеров стирола может понизить теплопроводность этих пенопластов. EP '343 представляет конкретные примеры пенопластов из полистирола, содержащих углеродную сажу.
Опубликованная патентная заявка WO 94/13721 раскрывает особенно выгодную форму углеродной сажи для рассеивания в полимерном пенопласте и представляет конкретные примеры пенопластов из полистирола, содержащих углеродную сажу.
EP 1196486 и EP 1031600 раскрывают полимерный пенопласт на основе стирола, содержащий частицы графита. EP 1661939 раскрывает полимерный пенопласт на основе стирола, который может содержать IAA, такие как углеродная сажа и графит.
Несмотря на то, что эти ссылки раскрывают преимущества понижения теплопроводности при введении углеродной сажи или графита с получением полимерного пенопласта, ни одна из них не указывает на влияние IAA на пространственную целостность пенопласта, особенно при повышенных температурах. Для достижения высокой пространственной целостности при повышенных температурах важно, чтобы изолирующий пенопласт не менял размеры в значительной степени при использовании в высокотемпературных изолирующих устройствах.
Краткая сущность изобретения
Исследования, приведшие к настоящему изобретению, обнаружили, что добавление агента, ослабляющего инфракрасное излучение (IAA), такого как сажа или графит, к пенопласту из полистирола приводит к тому, что пенопласт испытывает потерю в размерной целостности при повышенных температурах. Желательно найти полимерный пенопласт, особенно термопластичный полимерный пенопласт, который был бы усовершенствован в результате введения агента, ослабляющего инфракрасное излучение, с точки зрения теплоизоляции, при сохранении размерной целостности при повышенных температурах, по сравнению с полистиролом.
Настоящее изобретение относится к полимерному пенопласту, содержащему агент, ослабляющий инфракрасное излучение, который неожиданно имеет высокую размерную целостность при повышенных температурах. Настоящее изобретение является результатом изучения агента, ослабляющего инфракрасное излучение (IAA) в комбинации с пенопластом из сополимера стирола и акрилонитрила (SAN). Эксперименты показали удивительный синергетический эффект между сополимером стирола и акрилонитрила и агентом, ослабляющим инфракрасное излучение (IAA), который проявился в размерной целостности пенопласта при повышенных температурах, чем ожидалось от аналогичных полистирольных пенопластов. Удивительно, что введение агента, ослабляющего инфракрасное излучение (IAA), в пенопласт сополимера стирола и акрилонитрила, даже абсорбирующего инфракрасное излучение агента (IAA), приводит к повышенной размерной целостности при повышенных температурах. Это - в противоположность полистирольному пенопласту, который показывает уменьшенную размерную целостность после добавления IAA. Неожиданное синергетическое поведение IAA со стирол акрилонитрильным сополимером (SAN) позволяет получить теплоизолирующий полимерный пенопласт, имеющий особенно желаемую размерную целостность при повышенных температурах.
В первом аспекте настоящее изобретение относится к полимерному пенопласту, содержащему полимерную композицию, имеющую определенные ячейки, причем полимерная композиция содержит полимер стирола и акрилонитрила и агент, ослабляющий инфракрасное излучение. В подходящем варианте осуществления полимерный пенопласт имеет одну или любую комбинацию следующих характеристик: агент, ослабляющий инфракрасное излучение, выбирается из углеродных саж или графитов; количество агента, ослабляющего инфракрасное излучение, находится между одним и двадцатью весовыми процентами; количество акрилонитрила составляет один весовой процент или более и пятьдесят весовых процентов или менее (более желательно четыре весовых процента или более и двадцать весовых процентов или менее); пенопласт имеет содержание открытых ячеек 30% или менее (в соответствии с методом ASTM (Американское общество по испытанию материалов) D6226-05); пенопласт имеет удельный вес 33 кг/м3 или менее; пенопласт свободен от неровностей на своей поверхности; весь полимер в полимерной композиции имеет средний молекулярный вес менее чем 1000000; пенопласт имеет теплопроводность 32 милливатта/м·К (метр·Кельвин) или менее; и пенопласт имеет прочность на вертикальное сжатие 100 кПа (килопаскалей) или более (в соответствии с методом измерения ISO 845-95). Проценты по весу являются относительными к общему весу полимерной композиции.
Во втором аспекте настоящее изобретение относится к способу получения полимерного пенопласта, рассмотренного выше, где способ включает получение композиции для вспенивания, содержащую полимерную композицию, содержащую сополимер стирола и акрилонитрила и агент, ослабляющий инфракрасное излучение, и вспенивание вспенивающейся композиции с получением полимерного пенопласта. В подходящих вариантах осуществления способ включает одну или любую комбинацию следующих характеристик: агент, ослабляющий инфракрасное излучение, выбирается из углеродных саж и графитов; количество агента, ослабляющего инфракрасное излучение, находится между одним и двадцатью весовыми процентами; количество акрилонитрила составляет один весовой процент или более и пятьдесят весовых процентов или менее (более желательно четыре весовых процента или более и двадцать весовых процентов или менее); причем способ является способом экструзии; и композиция для вспенивания содержит вспенивающее вещество, содержащее диоксид углерода.
В третьем аспекте настоящее изобретение относится к способу использования полимерного пенопласта, упомянутого ранее, где способ включает размещение полимерного пенопласта между двух областей, которые могут отличаться температурой.
Подробное описание изобретения
Полимерный пенопласт
В одном аспекте настоящее изобретение относится к полимерному пенопласту, содержащему полимерную композицию, имеющую заданные ячейки. Полимерная композиция служит в качестве непрерывной полимерной сети вокруг полостей (ячеек), которые свободны от полимерной композиции. Полимерная композиция занимает стенки ячеек, создавая ячейки.
Композиция полимера содержит в себе сополимер стирола и акрилонитрила (SAN). SAN может быть либо блок-сополимером, либо статистическим сополимером. Композиция полимера может содержать дополнительные полимеры, отличные от SAN, может состоять в основном из SAN или может состоять из SAN. Композиция полимера будет «состоять в основном из SAN», если SAN присутствует в количестве 90% по весу (вес.%) или более, предпочтительно 95 вес.% или более, основываясь на общем весе всех полимеров в полимерной композиции (то есть общий вес полимерной композиции). Полимерная композиция может содержать смесь SAN и другого полимера, обычно алкенил ароматического полимера или сополимера, такого как гомополимерный полистирол, сополимера или и того и другого вместе. Желательно, более чем 95 вес.% полимеров (основываясь на общем весе полимера), более желательно, чтобы все полимеры в полимерной композиции были термопластичными полимерами.
Или полимерная композиция содержит только SAN, или SAN с другими полимерами, компонент акрилонитрила (SAN) присутствует с концентрацией 1 вес.% или более, предпочтительно 4 вес.% или более, более предпочтительно 10 вес.% или более от веса всех полимеров в полимерной композиции. Желательно, чтобы AN-компонент SAN присутствовал с концентрацией 50 вес.% или менее, обычно тридцать весовых % или менее, даже 20 весовых % или менее или 15 весовых % или менее от веса всех полимеров в полимерной композиции. Когда AN присутствует с концентрацией менее чем 1 вес.%, синергетический эффект на размерной целостности между SAN и сажей минимален, если вообще поддается обнаружению. Когда AN присутствует в концентрации больше чем пятьдесят весовых %, полимерную композицию трудно превратить в полимерный пенопласт при желательных скоростях производства из-за слишком высокой вязкости полимера.
Обычно средневесовая молекулярная масса (Mw) стирол акрилонитрильного сополимера (SAN) и желательно любого дополнительного полимера в полимерном пенопласте составляет 40000 или более, предпочтительно 60000 или более, более предпочтительно 75000 или более. Молекулярная масса стирол акрилонитрильного сополимера (SAN) и желательно любого дополнительного полимера в полимерном пенопласте обычно составляет 300000 или менее, предпочтительно 250000 или менее и более предпочтительно 150000 или менее. Дополнительно, желательно, чтобы для 90% или более и предпочтительно все полимеры в полимерном пенопласте имели Mw менее чем 1000000. Если Mw SAN слишком мала, то SAN имеет недостаточную физическую прочность, чтобы обеспечить целостность пенопласта. Если Mw SAN слишком велика, то вязкость геля SAN слишком высока, и поэтому его трудно вспенить, особенно при экономически привлекательных скоростях. По этим же причинам Mw для любого другого полимера ожидаемо попадает в предусмотренные диапазоны Mw.
Полимерный пенопласт может быть открыто ячеистым и закрыто ячеистым. Открыто ячеистый пенопласт имеет не менее 30% открытых ячеек. Желательно, чтобы полимерный пенопласт был закрыто ячеистым пенопластом (содержание открытых ячеек менее чем 30%), предпочтительно закрыто ячеистым пенопластом, имеющим 20% или менее, более предпочтительно 10% или менее, даже более предпочтительно 5% или менее, еще более предпочтительно содержание открытых ячеек в 1% или менее. Пенопласт настоящего изобретения может иметь содержание открытых ячеек 0%. Содержание открытых ячеек определено методом ASTM D6226-05 (Американского общества испытания материалов). Пенопласты с закрытыми ячейками являются более желательными, чем пенопласты с открытыми ячейками потому, что они лучше как теплоизоляторы. Тем не менее, пенопласты с закрытыми ячейками обычно обладают более низкой размерной целостностью при повышенных температурах, чем пенопласты с открытыми ячейками, вероятно потому, что увеличение давления в ячейках благоприятствует размерным изменениям в пенопласте (см., например, патент США 5557896). Поразительно, но даже пенопласты с открытыми ячейками по настоящему изобретению демонстрируют привлекательную размерную целостность при повышенных температурах, сопутствующую низкой теплопроводности.
Полимерный пенопласт может иметь в основном любую плотность. Более низкие плотности желательны потому, что они соответствуют меньшей массе полимерной композиции в данном поперечном разрезе полимерного пенопласта, который обычно соответствует более низкой теплопроводности через полимерный пенопласт. Поэтому желательно для полимерного пенопласта иметь плотность 64 кг/м3 или менее, предпочтительно 40 кг/м3 или менее, более предпочтительно 36 кг/м3 или менее, еще более предпочтительно 33 кг/м3 или менее. Обычно полимерный пенопласт будет иметь плотность 10 кг/м3 или более, характерно 16 кг/м3 или более, чтобы обеспечить пенопласту механическую прочность. Плотность полимерного пенопласта измеряют, используя метод ISO 845-85.
Агенты, ослабляющие инфракрасное излучение, (IAA) для использования в настоящем полимерном пенопласте включают любые добавки, которые ослабляют проникновение инфракрасного излучения через пенопласт, обычно путем абсорбции и отражения или и абсорбцией и отражением инфракрасного излучения. Примеры подходящих IAA включают углеродную сажу (всех видов), графит, диоксид титана и металлические частицы и пластинки. Инфракрасные абсорбирующие IAA (например, углеродная сажа и графит) повышают температуру пенопласта, когда они абсорбируют инфракрасное излучение, тем самым способствуя нестабильности размеров полимерного пенопласта. По этой причине инфракрасные абсорбирующие IAA могут быть проблематичными в полимерных пенопластах при повышенных температурах (или в присутствии инфракрасного излучения вообще).
Поразительно, пенопласты по настоящему изобретению демонстрируют размерную целостность при повышенных температурах, даже когда они включают инфракрасные адсорбирующие IAA. Углеродная сажа и графит являются наиболее желательными IAA для использования в настоящем изобретении. Графит может быть любого вида, включая натуральный и искусственный, вспененный и вспениваемый графит. Углеродная сажа также может быть любого типа, включая печную сажу, термическую и пламенную. Углеродная сажа и графит могут присутствовать в полимерном пенопласте вместе. Альтернативно полимерный пенопласт содержит либо углеродную сажу, либо графит. Подходящие виды углеродной сажи и графита для использования в настоящем изобретении включают:
| Вид | Поставщик | Название продукта | Размер частиц |
| Печная сажа | Degussa | Panther 17 | 26 нанометров (нм) |
| Печная сажа | Degussa | Arosperse 7 | 62 нм |
| Печная сажа | Degussa | Arosperse 60 | 91 нм |
| Пламенная сажа | Degussa | Lamp Black 101 | 95 нм |
| Термическая сажа | Asahi Carbon | Fine Thermal | 80 нм |
| Термическая сажа | Degussa | Arosperse 15 | 290 нм |
| Термическая сажа | Columbian Chemical | Sevacarb MT-LS | 300 нм |
| Натуральный графит | Timcal, Imerys | Timrex®* GA 98/10 | 10 микрометров (мкм) |
| Натуральный графит | Clariant | SL90025506 | 6,4 мкм |
| Натуральный графит | Graphite Sales Inc. | FP-428 | 10,5 мкм |
| Искусственный графит | Graphite Sales Inc. | FP-165 | 12 мкм |
| Сверхтонкий графит | Graphite Kropfmuehl Ag | UF1 98 C | 3 мкм |
| Сверхтонкий графит | Graphite Kropfmuehl Ag | UF2 98 | 4,5 мкм |
| * Timrex торговая марка Timcal SA Corporation. | |||
IAA обычно присутствует при концентрации от 0,1 вес.% до 20 вес.%, предпочтительно 0,2 вес.% или более, более предпочтительно 0,5 вес.% или более, еще более предпочтительно 1 вес.% или более и обычно 15 вес.% или менее, более обычно 10 вес.% или менее и может присутствовать при концентрации 5 вес.% или менее. Определяют весовой % IAA от общего веса полимера в пенопласте.
В полимерном пенопласте также могут присутствовать и дополнительные добавки. Дополнительные добавки включают глину, такую как природный абсорбент глина (например, каолинит и монтмориллонит) и искусственные глины; зародышеобразователи (например, тальк и силикат магния); антипирены (например, бромированные антипирены, такие как гексабромциклододекан, фосфористые антипирены, такие как трифенилфосфат, и упаковки антипирена, которые могут включать синергисты, такие как, например, дикумил и поликумил); смазочные материалы (например, стеарат кальция и стеарат бария) и поглотители кислот (например, оксид магния и тетрапирофосфат натрия). Предпочтительная упаковка антипирена включает комбинацию гексагалогенциклододекана (например, гексабромциклододекана) и тетрабромбисфенол А бис (2,3-дибромпропиловый эфир). Дополнительные добавки могут составлять до 10 вес.% общего веса пенопласта.
Полимерный пенопласт по настоящему изобретению имеет невысокую теплопроводность, которая делает его особенно полезным в качестве теплоизолирующего материала. Пенопласт по настоящему изобретению может демонстрировать значения теплопроводности в 32 милливатта/метр·Кельвин (мВт/м·К) или менее, предпочтительно 31 мВт/м·К или менее, даже более предпочтительно 30 мВт/м·К или менее. Теплопроводность измеряют в соответствии с методом EN 8301.
Теплоизолирующие пенопласты замедляют прохождение тепла (т.е. тепловой энергии) через них. По этой причине они являются полезными в качестве барьеров между двумя областями, чтобы замедлить передачу тепла от одной области к другой. В некоторых примерах более теплая область (область, имеющая больше тепловой энергии) может приближаться или превышать температуры в 100°C. Желательно использовать полимерный пенопласт для теплоизоляции тех областей среди других областей без приношения в жертву механических свойств пенопласта. Одним механическим свойством полимерных пенопластов, которые имеют склонность испытывать воздействие повышенной температуры, является размерная целостность. Полимерные пенопласты по настоящему изобретению удерживают размерную целостность при неожиданно высоких температурах, даже до и превышающих 100°C.
Размерная целостность является мерой того, как активно изменяется пенопласт в размерах. Полимерный пенопласт имеет три взаимно перпендикулярных размера: длину, ширину и толщину. Длина и ширина определяют первоначальную поверхность пенопласта, которая является поверхностью, имеющей наибольшую планарную площадь поверхности. Планарной площадью поверхности является площадь, намеченная на плане (например, площадь, определенная длиной и шириной пенопласта, без учета выступов и впадин в границах этой области). Первоначальная поверхность пенопласта имеет и противоположную поверхность, которая имеет или равную планарную площадь поверхности (например, также квалифицируется как первоначальная поверхность), или меньшую планарную площадь поверхности. Желательно, чтобы первоначальная поверхность и поверхность противоположная первоначальной поверхности были приблизительно (или примерно) параллельны или параллельны. Толщина пенопласта соответствует расстоянию от первоначальной поверхности до ее противоположной поверхности перпендикулярно первоначальной поверхности. Толщина может отличаться в разных точках первоначальной поверхности. Желательно, чтобы толщина пенопласта отличалась на 10% или менее, предпочтительно 5% или менее в любой точке первоначальной поверхности.
Измеряют размерную целостность как меру изменения объема в ходе проверки размерной целостности (DIT). Проверку размерной целостности проводят (DIT) путем разрезания образца пенопласта (длиной 12,7 см (5 дюймов), шириной 10,2 см (4 дюйма) и толщиной примерно 2,54 см (1 дюйм)), размещая образец пенопласта в печи при конкретной температуре от одного до трех часов и вынимая его затем из печи. Измеряют высоту, ширину и толщину образца пенопласта перед размещением в печи и опять после извлечения его из печи с целью рассчитать объем образца пенопласта перед и после помещения в печь. Определяют изменение объема путем деления объема после обработки в печи на объем перед обработкой в печи и умножают на 100%. Обрабатывают новый образец пенопласта при каждой другой температуре печи. Размерная целостность при повышенных температурах желательна. Поэтому небольшое изменение объема в образце пенопласта желательно, особенно когда температура печи становится выше.
Полимерные пенопласты по настоящему изобретению (включающие стирол и акрилонитрил и содержащие агент, ослабляющий инфракрасное излучение) удивительно демонстрируют более высокую размерную целостность (более низкое изменение объема) при температурах 80°C или выше, даже 95°C или выше, относительно к таким же пенопластам без агента, ослабляющего инфракрасное излучение. Особенно полимерные пенопласты по настоящему изобретению хорошо демонстрируют 5% изменение объема или менее при температуре 80°C или выше, предпочтительно при 85°C или выше, более предпочтительно при 90°C или выше, еще более предпочтительно при 100°C или выше. Даже более желательные варианты осуществления полимерных пенопластов по настоящему изобретению имеют содержание открытых ячеек менее чем 30%, предпочтительно 20% или менее, более предпочтительно 10% или менее, еще более предпочтительно 5% или менее и наиболее предпочтительно 1% или менее, в то же время демонстрируя 5% изменения в объеме или менее при температуре 80°C или выше, предпочтительно при 85°C или выше, более предпочтительно при 90°C или выше, еще более предпочтительно при 100°C или выше. Измеряют изменение в объеме в соответствии с проверкой размерной целостности (DIT).
В противоположность пенопластам по настоящему изобретению добавка IAA к полистирольным пенопластам действительно имеет тенденцию быть причиной потери размерной целостности пенопласта, или лучше всего он останется неизменным в размерной целостности при повышенных температурах (см. сравнительные примеры А и B ниже).
Желательные варианты осуществления получения пенопласта по настоящему изобретению демонстрируют далее прочность на вертикальное сжатие 100 килопаскалей (кПа) или более, предпочтительно 200 кПа или более, предпочтительно 300 кПа или более, еще более предпочтительно 400 кПа или более. Измеряют вертикальную прочность на сжатие в соответствии с методом ISO 845-95. Прочность на вертикальное сжатие желательна при использовании там, где полимерный пенопласт может иметь давление на его первоначальную поверхность, или на поверхность напротив первоначальной поверхности, или на обе поверхности. Такое использование включает устройство мягкой кровли и применение в дорожных подструктурах. Более высокая прочность на вертикальное сжатие показывает, что полимерный пенопласт может выдерживать большее давление перед деформацией.
Пенопласты по настоящему изобретению вообще имеют средний размер ячейки 0,5 мм или менее, предпочтительно 0,3 мм или менее, более предпочтительно 0,25 мм или менее и 0,05 мм или более, предпочтительно 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,2 мм или более. Определяют средний размер ячейки в соответствии с методом ASTM (Американское общество по испытанию материалов) D-3576. Далее пенопласты по настоящему изобретению могут иметь мономодальное (однородное) распределение размеров ячеек или мультимодальное распределение размеров ячеек (включая бимодальное). Пенопласт имеет мультимодальное распределение размеров ячеек, если площадка ряда ячеек по сравнению с размером ячейки (округлено до ближайших 0,01 мм) выявляет более чем одну выступающую часть (локальный максимум двух или более точек). Если распределение размеров ячеек мономодальное или однородное, то такая схема обнаруживает только одну выступающую часть. Измеряют не менее 100 ячеек, чтобы создать схему определения, является ли пенопласт мультимодальным или нет.
Способ
Фактически любой способ вспенивания, подходящий для получения термопластичного пенопласта, является подходящим для получения пенопластов по настоящему изобретению. В общем, получают пенопласты по настоящему изобретению путем получения композиции для вспенивания, содержащей полимерную композицию, предпочтительно термопластичную полимерную композицию, включающую стирол и акрилонитрил (SAN) и IAA (SAN и IAA взяты, как описано ранее, для полимерного пенопласта), и вспенивают композицию для вспенивания с получением полимерного пенопласта. Композиция для вспенивания обычно включает полимерную композицию и вспенивающее вещество вместе, при давлении до вспенивания. Вспенивают композицию для вспенивания, подвергая ее воздействию давлением ниже, чем давление до вспенивания. Специальные вспенивающие процессы, которые являются подходящими, включают увеличивающиеся пузырьки вспенивающих процессов, накапливающих вспенивающие процессы, и способы экструзии.
В процессе увеличения пузырька пенопласта готовят композицию для вспенивания введением вспенивающего вещества в гранулы полимерной композиции (например, пропитывая гранулы полимерной композиции вспенивающим веществом под давлением). Полимерная композиция включает SAN и IAA. Впоследствии увеличивают гранулы в форме, чтобы получить вспененную композицию, включающую большое число увеличенных пенопластовых пузырьков (гранул), которые прилипают друг к другу, создавая вспененные гранулы. Вспененные гранулы имеют характерную непрерывную цепь поверхностного слоя полимера, соответствующего поверхности каждого индивидуального пузырька, распространяясь по всему пенопласту.
Суммарные процессы вспенивания включают в себя: 1) смешивание термопластичного материала и композиции вспенивающего вещества, чтобы сформировать полимерную композицию для вспенивания; 2) экструдирование композиции вспененного полимера в зону выдержки, поддерживаемую при температуре и давлении, которые не позволяют полимерной композиции для вспенивания вспениваться; зона выдержки имеет головку, определяющую отверстие, открывающееся в зону более низкого давления, при котором полимерная композиция для вспенивания вспенивается, и открывающиеся клапаны, закрывающие выходную часть оформляющего канала головки экструдера; 3) открывают периодически клапан и в то же время, по существу одновременно, применяют механическое давление, посредством подвижного поршня, на полимерную композицию для пенообразования, которую удаляют из зоны выдержки через выходную часть оформляющего канала головки экструдера; и 4) позволяют удаленной, экструдированной композиции полимера для вспенивания вспениваться, чтобы получить пенопласт. Патент США (USP) 4323528, включенный в ссылку, раскрывает такой процесс в контексте получения полиолефиновых пенопластов.
Способы экструзии являются наиболее желательными. Способы экструзии являются непрерывными, в отличие от полунепрерывных или периодических процессов, как в случае с накапливающимся вспениванием. Непрерывный процесс - наиболее эффективное средство производства полимерного пенопласта. Способ экструзии также производит пенопласт, который свободен от непрерывной поверхностной сетки по всему пенопласту, как это присутствует в пенопластах, полученных способом вспенивания гранулированного полимера. Пенопласты, сделанные из вспененного пенопласта, содержащего пузырьки, имеют сеть полимерной поверхности (поверхность пузырьков), которую определяют группы ячеек внутри пенопласта. Такие поверхности являются остаточными поверхностями от каждого пузырька пенопласта, которые расширяются, чтобы создать пенопласт. Поверхности пузырьков сливаются вместе, чтобы создать структуру пенопласта, включающую множество расширенных пузырьков пенопласта. Пузырек пенопласта имеет тенденцию быть более ломким, чем экструдированный пенопласт, потому что они могут разламываться вдоль сети пузырьков на поверхности. Экструдированный пенопласт свободен от присутствия сетки поверхности пузырьков, характеристики расширенных пузырьков пенопласта.
В способе экструзии готовят композицию для вспенивания путем смешивания полимерной композиции, включающей SAN и IAA (предпочтительно углеродную сажу, графит или и то, и другое), в экструдере при температуре, достаточно высокой, чтобы размягчить полимерную композицию, и затем смешивают ее с вспенивающим веществом при дополнительном давлении, достаточном, чтобы предотвратить ощутимое вспенивание полимерной композиции. Для загрузки приемлемо подавать IAA непосредственно в экструдер или предварительно смешивать IAA с полимером заранее, до внесения в экструдер (например, смешать их или создать маточную смесь). Потом желательно охладить композицию для вспенивания до температуры вспенивания и затем подать композицию для вспенивания через головку в емкость с более низким давлением, чем дополнительное давление. Так как композиция для вспенивания входит в оборудование с более низким давлением, она вспенивается с получением полимерного пенопласта.
Вспенивающие вещества обычно присутствуют в комбинированной концентрации от 0,001 моль на 100 г полимера до 0,5 моль на 100 г полимера. Подходящие вспенивающие вещества для использования в экструдировании вспенивающего процесса включают одно или более из следующего: неорганические газы, такие как диоксид углерода, аргон, азот и воздух; органические вспенивающие вещества, такие как вода, алифатические и циклические углеводороды, имеющие от одного до девяти атомов углерода, включая метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан, неопентан, циклобутан и циклопентан; полностью или частично галогенированные алифатические углеводороды, имеющие от одного до пяти атомов углерода, предпочтительно без хлора (например, дифторметан (HFC-32), перфторметан, фтористый этил, (HFC-161), 1,1,-дифторэтан (HFC-152а), 1,1,1-трифторэтан (HFC-143а), 1,1,2,2-тетрафторэтан (HFC-134), 1,1,1,2-тетрафторэтан (HFC-134а), пентафторэтан (HFC-125), перфторэтан, 2,2-дифторпропан (HFC-272fb), 1,1,1-трифторпропан (HFC-263fb), 1,1,1,2,3,3,3-гептафторпропан (HFC-227еа), 1,1,1,3,3-пентафторпропан (HFC-245fa) и 1,1,1,3,3-пентафторбутан (HFC-365mfc)); алифатические спирты, имеющие от одного до пяти атомов углерода, таких как метанол, этанол, н-пропанол и изопропанол; карбонилсодержащие соединения, такие как ацетон, 2-бутанон и уксусный альдегид; эфирсодержащие соединения, такие как диметиловый эфир, диэтиловый эфир, метилэтиловый эфир; карбоксилатные соединения, такие как метиловый эфир муравьиной кислоты, метилацетат, этилацетат; карбоновая кислота, и химические вспенивающие вещества, такие как азодикарбонамид, азодиизобутиронитрил, сульфогидразин бензола, 4,4-оксибензолсульфонил полукарбазид, п-толуолсульфонил полукарбазид, азодикарбоксилат бария, N,N'-диметил-N,N'-динитрозоамид терефталевой кислоты, тригидразинотриазин и бикарбонат натрия.
Вспенивающее вещество, желательно, должно быть свободным от CFC и HCFC вспенивающих веществ, предпочтительно свободным от любых хлорированных вспенивающих веществ. Вспенивающее вещество может быть свободным от фторированных вспенивающих веществ и может быть свободно от любых галогенированных вспенивающих веществ. Настоящий способ особенно предназначен для использования с диоксидом углерода в качестве вспенивающего вещества, или одного или в комбинации с другим вспенивающим веществом.
Полимерная композиция и IAA в композиции для вспенивания являются теми же, как описано для полимерного пенопласта выше. Аналогично композиция для вспенивания может далее содержать одну или более дополнительных добавок, как описано для пенопласта по настоящему изобретению. Диапазоны концентраций и типы полимерных композиций, IAA и дополнительные добавки для полимерного пенопласта применимы для настоящего изобретения, чтобы получить пенопласт по настоящему изобретению (например, концентрации, относящиеся к общему весу полимера в пенопласте, соответствуют общему весу полимера в композиции для вспенивания, взятой для процесса, и концентрации, относящиеся к общему весу пенопласта, соответствуют общему весу композиции для вспенивания, взятой для процесса).
Размерная целостность настоящего полимерного пенопласта при повышенных температурах позволяет использование пара, чтобы проводить вторичное вспенивание и чтобы уменьшить плотность пенопласта без его разрушения. Для вспенивания паром пенопласт подвергают обработке паром в течение определенного периода времени. Расширение паром благоприятно для того, чтобы достичь меньшей плотности, что легко достижимо путем непосредственной экструзии (т.е. 23 кг/м3 или менее, 20 кг/м3 или менее, даже 19 кг/м3 или менее). Даже при этих низких плотностях пенопласты по настоящему изобретению могут достичь значений теплопроводности в 33 мВт/м·К (метр·Кельвин) или ниже.
ПРИМЕНЕНИЕ
Полимерный пенопласт по настоящему изобретению особенно хорошо подходит для использования в качестве изоляционного материала. В этом отношении, помещают полимерный пенопласт по настоящему изобретению между двумя областями, которые могут отличаться температурами. Полимерный пенопласт по настоящему изобретению служит в качестве теплоизолирующего барьера между двумя областями. Полимерный пенопласт по настоящему изобретению особенно хорошо подходит в качестве теплоизолирующего материала, где этот материал подвергается воздействию температур (например, использование или обслуживание температур) от 85°C или выше, даже 90°C или выше, даже 95°C или выше или 100°C или выше. Размерная целостность настоящего полимерного пенопласта при этих температурах позволяет пенопласту оставаться механически прочным при таком использовании или обслуживании температур.
ПРИМЕРЫ
Сравнительный пример (сравн. пример) А
0
-А
2
: полистирольный (PS) пенопласт с печной сажей
Готовят полимерную смесь при сухом перемешивании, включающую: 100 весовых частей полистирола (192000 Mw с полидисперсностью примерно 2,3); концентрат углеродной сажи (30 вес.% печной сажи в полистироле; например, Raven® 430 компании Columbian Chemicals Company; Raven - товарный знак компании Columbian Chemicals Company); 0,7 весовой части гексабромциклододекана; 0,1 весовой части талька и 0,1 весовой части стеарата кальция.
Таблица 1 показывает количество углеродной сажи в каждом из сравнительных образцов А0-А2. Добавляют в достаточном количестве концентрат углеродной сажи, чтобы достичь соответствующей концентрации углеродной сажи.
Отмеряют полимерную смесь в отдельный червячный экструдер, смешивают и расплавляют ее при температуре 200-220°C. Добавляют к смешанному и расплавленному полимеру 12,3-12,8 весовой части композиции вспенивающего вещества, включающей 70-73 вес.% HCFC-142b, 20 вес.% хлористого этила и 7-10 вес.% диоксида углерода (весовой % берется в расчете от веса композиции вспенивающего вещества), чтобы получить гель для вспенивания. Добавляют композицию вспенивающего вещества под достаточным давлением выше атмосферного давления так, чтобы предотвратить вспенивание геля для вспенивания. Охлаждают гель для вспенивания до 115-125°C и экструдируют его через щелевую головку в форму с атмосферным давлением для получения прямоугольной пенопластовой плиты.
Для сравнительного примера А2 пар вспенивает образец, содержащий 7 вес.% углеродной сажи, чтобы получить плотность 34,6 кг/м3.
Дают каждому образцу пенопласта выдержку в течение 20 дней и подвергают их проверке на размерную целостность при температурах 74°C (165° по Фаренгейту (F)), 77°C (170°F), 79°C (175°F), 82°C (180°F) и 85°C (185°F). Таблица 1 представляет объемные изменения каждого из сравнительных примеров А0-А2.
| Таблица 1 | ||||||||
| Ср. пр. | Концентрация углеродной сажи (вес.% в расчете на общий вес полимера) | Содержание открытых ячеек (%) | Плотность пенопласта (кГ/м3) | % изменения объема при температуре: | ||||
| 74°C | 77°C | 79°C | 82°C | 85°C | ||||
| А0 | 0 | 0 | 29,6 | 2 | 4 | 6 | 12 | 22 |
| А1 | 7 | 0 | 37,6 | 2 | 5 | 6 | 18 | 37 |
| А2 | 7 | 0 | 34,6 | 2 | 4 | 6 | 18 | 32 |
Сравнительный пример (сравн. пример) В
0
-В
2
: полистирольный (PS) пенопласт с термической сажей
Готовят полимерную смесь при сухом перемешивании, включающую: 100 весовых частей полистирола (Mw 192000 с полидисперсностью примерно 2,3); концентрат термической сажи (50 вес.% термической сажи в полистироле; например, Arosperse 15 компании Degussa); 0,9 весовой части гексабромциклододекана; 0,1 весовую часть талька, 0,08 весовой части стеарата кальция и 0,3 весовой части линейного полиэтилена низкой плотности.
Таблица 2 представляет количество термической сажи в каждом из сравнительных примеров В0-В2. Добавляют в достаточном количестве концентрата термической сажи, чтобы достичь соответствующей концентрации термической сажи.
Отмеряют полимерную смесь в отдельный червячный экструдер, смешивают и расплавляют ее при температуре 200-220°C. Добавляют к смешанному и расплавленному полимеру 12,3-12,8 весовой части композиции вспенивающего вещества, включающей 71-73 вес.% HCFC-142b, 20 вес.% хлористого этила и 5-9 вес.% диоксида углерода (весовой % рассчитывают от веса композиции вспенивающего вещества), чтобы получить гель для вспенивания. Добавляют композицию вспенивающего вещества под достаточным давлением выше атмосферного давления так, чтобы предотвратить вспенивание геля для вспенивания. Охлаждают гель для вспенивания до 116-120°C и экструдируют через щелевую головку в форму с атмосферным давлением для получения прямоугольной пенопластовой плиты.
Для сравнительного примера В2 пар вспенивает образец, содержащий 7 вес.% термической сажи, чтобы получить плотность 27,7 кг/м3.
Дают каждому образцу пенопласта выдержку в течение 21 дня и подвергают их проверке на размерную целостность при температурах 71°C (160°F), 77°C (170°F) и 82°C (180°F). Объемные изменения каждого из образцов сравнительных примеров В0-В2 представлены в таблице 2.
| Таблица 2 | ||||||
| Сравнит. пример | Концентрация термической сажи (вес.% в расчете на общий вес полимера) | Содержание открытых ячеек (%) | Плотность пенопласта (кГ/м3) | % изменения объема при температуре: | ||
| 71°C | 77°C | 82°C | ||||
| В0 | 0 | 0 | 31,2 | 2 | 4 | 12 |
| В1 | 7 | 1 | 37,3 | 2 | 5 | 18 |
| В2 | 7 | 0 | 27,7 | 2 | 4 | 18 |
Сравнительные примеры А и В иллюстрируют следующее: (1) добавка IAA понижает размерную целостность полистирольного пенопласта при температурах выше примерно 80°C; и (2) все полистирольные пенопласты демонстрируют более чем 5% изменение объема при температурах выше 80°C.
Сравнительный пример (сравн. пример) С - SAN пенопласт без агента, ослабляющего инфракрасное излучение (IAA)
Готовят полимерную смесь при сухом перемешивании, включающую: 70 весовых частей SAN А (15 вес.% AN, Mw - 158000) и 30 весовых частей SAN В (15 вес.% AN, Mw - 114000), 0,1 части тетрапирофосфата натрия (TSPP), 0,24 части стеарата бария и 1,1 весовой части гексабромциклододекана.
Подают полимерную смесь в экструдер. Расплавляют полимерную смесь при температуре 200-220°C. Добавляют 6,0 весовых частей на сто частей SAN композиции вспенивающего вещества, включающей 55 вес.% диоксида углерода, 25 вес.% воды и 20 вес.% изобутана, чтобы получить гель для вспенивания. Весовые % рассчитывают от общего веса композиции вспенивающего вещества. Добавляют композицию вспенивающего вещества под достаточным давлением выше атмосферного давления так, чтобы предотвратить вспенивание геля для вспенивания. Охлаждают гель для пенообразования до 133°C, экструдируют его через щелевую головку в пространство с атмосферным давлением, чтобы получить прямоугольную панель (сравнительный пример С). Сравнительный пример С является SAN пенопластом, который содержит IAA. Выдерживают образец сравнительного примера С в течение 30 дней и затем подвергают его проверке на размерную целостность при температурах 86°C, 92°C, 95°C, 98°C и 101°C.
Таблица 3 показывает физические свойства образца сравнительного примера С и результаты его проверки на размерную целостность.
Пример 1 - SAN пенопласт с графитом
Готовят образец для примера 1 тем же способом, что и образец сравнительного примера С, с включением в полимерную смесь 4 весовых частей концентрата графита (смесь 50 вес.% графита и 50 вес.% полистирола, доступных под наименованием Cesa-conductive SL90025505 фирмы Clariant). Образец примера 1 содержит 2 вес.% графита от веса полимерной смеси. Подвергают образец примера 1 проверке на размерную целостность тем же способом, что и образец сравнительного примера С.
Таблица 3 представляет физические свойства образца примера 1 и результаты проверки этого образца на размерную целостность.
Пример 2 - SAN пенопласт с углеродной сажей
Готовят образец примера 2 тем же способом, что и образец сравнительного примера С, с включением в полимерную смесь 8 весовых частей концентрата углеродной сажи (50 вес.% термической сажи (например, Arosperse-15 фирмы Degussa) и 50 вес.% полиэтилена (индекс расплава - 1,8, например PE620i компании The Dow Chemical Company)). Образец примера 2 содержит 4 вес.% углеродной сажи от веса полимерной смеси. Подвергают образец примера 2 проверке на размерную целостность тем же способом, что и образец сравнительного примера С.
Таблица 3 представляет физические свойства образца примера 2 и результаты проверки образца примера 2 на размерную целостность.
Пример 3 - вспененный под действием пара SAN пенопласт с графитом
Готовят пенопласт, равноценный образцу примера 1, и затем обрабатывают его паром до последующего понижения плотности до 23,4 кг/м3.
Таблица 3 представляет физические свойства образца примера 3.
| Таблица 3 | ||||
| Сравнительный пример С | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | |
| IAA | Нет | 2 вес.% графита | 4 вес.% термической сажи | 2 вес.% графита |
| Толщина (мм) | 30 | 21 | 22 | 17 |
| Плотность без наружного слоя | 28,1 | 32,7 | 29,8 | 23,4 |
| Размер ячейки (мм) | 0,34 | 0,11 | 0,28 | 0,11 |
| Содержание открытых ячеек (%) | Менее чем 20 | Менее чем 20 | Менее чем 20 | Менее чем 20 |
| Прочность на вертикальное сжатие (кПа) | 311 | 400 | 261 | 143 |
| Постоянная теплопроводность (мВт/м·К (метр·Кельвин) | 32,6 | 30 | 32 | 32,6 |
| % изменения объема в DIT при 86°C | 1,7 | 0,2 | 0,7 | Не измерялся |
| % изменения объема в DIT при 92°C | 2,1 | 1,1 | 0,6 | Не измерялся |
| % изменения объема в DIT при 95°C | 2,3 | 0,8 | 1,2 | Не измерялся |
| % изменения объема в DIT при 98°C | 7,3 | 0,5 | 1,2 | Не измерялся |
| % изменения объема в DIT при 101°C | Не измерялся | 8,7 | 2,7 | Не измерялся |
Сравнительный образец С, образец 1 и образец 2 демонстрируют, что включение графита или углеродной сажи усиливает размерную целостность SAN пенопласта при повышенных температурах. Образец 1 и образец 2 демонстрируют изменение в объеме в меньшей степени, при каждой из температур при контроле размерной целостности (DIT), чем сравнительный образец С. Первоначальной разницей между образцами примеров и образцом сравнительного примера является присутствие IAA.
Образец примера 1 и образец примера 2 далее иллюстрируют, что SAN пенопласты с IAA наглядно демонстрируют большую размерную целостность при повышенных температурах, чем полистирольный пенопласт либо с, либо без IAA (сравнить данные из таблиц 1, 2 и 3).
Образец примера 3 иллюстрирует пример по настоящему изобретению, который был успешно вспенен паром, чтобы получить меньшую плотность пенопласта по настоящему изобретению.
Эти образцы примеров и образцы сравнительных примеров представляют варианты получения пенопласта со вспенивающими веществами, не содержащими галогенов.
Сравнительный пример D - SAN пенопласт, использующий HFC-134a без IAA
Готовят полимерную смесь при сухом перемешивании, включающую: 50 весовых частей SAN А (15 вес.% AN, c Mw 144000) и 50 весовых частей SAN В (15 вес.% AN, c Mw 118000), 0,95 весовых частей гексабромциклододекана и 0,55 весовой части композиции присадок на сто весовых частей (pph) полимера, включающих 0,15 части стеарата бария на сто весовых частей полимера, 0,3 части полиэтилена на сто весовых частей полимера и 0,10 части талька на сто весовых частей полимера.
Подают полимерную смесь в экструдер. Расплавляют полимерную смесь при температуре 200-220°C. Добавляют 9,5 весовой части вспенивающего вещества на сто весовых частей смеси полимерной композиции, включающего 16 вес.% диоксида углерода, 10 вес.% воды и 74 вес.% 1,1,1,2-тетрафторэтана (HFC-134a), чтобы получить гель для вспенивания. Вес.% рассчитывают от общего веса композиции вспенивающего вещества. Добавляют композицию вспенивающего вещества под достаточным давлением выше атмосферного давления так, чтобы предотвратить вспенивание геля для вспенивания. Охлаждают гель для вспенивания до 129°C и экструдируют его через щелевую головку в пространство с атмосферным давлением, давая ему возможность расшириться в прямоугольную панель (сравнительный пример D).
Образец сравнительного примера D является SAN пенопластом, который не содержит IAA. Выдерживают образец сравнительного примера D в течение 21 дня, а затем подвергают его проверке на размерную целостность (DIT) при температурах 74°C, 79°C, 85°C, 91°C и 96°C.
Таблица 4 показывает физические свойства и результаты проверки размерной целостности образца сравнительного примера D.
Пример 4 - SAN пенопласт с использованием HFC-134a с IAA (термическая сажа)
Повторяют сравнительный пример D с добавкой в образец 8 вес.% концентрата термической сажи (например, 50% Arosperse-15 компании Degussa в полистироле) в экструдер, пока расплавляют шихту из полимерной смеси, с целью получить образец примера 4.
Подвергают образец примера 4 тому же контролю размерной целостности, как и образец сравнительного примера D. Таблица 4 представляет физические свойства и результаты контроля размерной целостности для образца примера 4.
| Таблица 4 | ||
| Сравнительный пример D | Пример 4 | |
| IAA | Нет | 4 вес.% термической сажи |
| Толщина (мм) | 25 | 25 |
| Плотность (кг/м3) | 32,0 | 34,1 |
| Размер ячейки (мм) | 0,28 | 0,26 |
| Содержание открытых ячеек (%) | 3,3 | 2,5 |
| Прочность на вертикальное сжатие (кПа) | 282 | 270 |
| % изменения объема в DIT при 74°C | 0,6 | 0,2 |
| % изменения объема в DIT при 79°C | 1,3 | 0,1 |
| % изменения объема в DIT при 85°C | 2,7 | 0,8 |
| % изменения объема в DIT при 91°C | 5,9 | 1,0 |
| % изменения объема в DIT при 96°C | 14,8 | 6,9 |
Сравнение данных в таблице 4 для образца сравнительного примера D и образца примера 4 представляет другую иллюстрацию синергетического эффекта IAA с SAN в достижении более высокой размерной целостности при повышенных температурах. Эта иллюстрация включает присутствие фторированного вспенивающего вещества в пенопласте.
Пример 5 - пенопласт из смеси SAN/PS с графитом
Готовят полимерную смесь при сухом перемешивании, включающую: 80 весовых частей SAN А (15 вес.% AN) и 20 весовых частей полистирола (PS), 0,1 весовой части тетрапирофосфата натрия (TSPP), 0,24 весовой части стеарата бария и 1,1 весовой части гексабромциклододекана. Общая концентрация AN составляет примерно 12 вес.% общего веса полимера. Добавляют к полимерной смеси 0,6 весовой части концентрата графита (смесь 50 вес.% графита и 50 вес.% полистирола, доступного под названием CesaTM-conductive SL90025506 компании Clariant), чтобы достичь концентрации графита 0,3 вес.% от веса полимера.
Подают полимерную смесь в экструдер. Расплавляют полимерную смесь при температуре 200-220°C. Добавляют 6,6 весовой части композиции вспенивающего вещества на сто весовых частей полимерной смеси композиции, включающего 52 вес.% диоксида углерода, 18 вес.% воды и 30 вес.% изобутана, чтобы получить гель для вспенивания. Весовые % на основе общего веса композиции вспенивающего вещества. Добавляют композицию вспенивающего вещества под достаточным давлением выше атмосферного давления так, чтобы предотвратить вспенивание геля для вспенивания. Охлаждают гель для вспенивания до 133°C и экструдируют его через щелевую головку в пространство с атмосферным давлением, давая ему возможность расшириться в прямоугольную панель (образец примера 5). Образец примера 5 является SAN/PS пенопластом, который содержит 0,3 вес.% графита. Выдерживают образец примера 5 в течение 30 дней, а затем подвергают контролю его размерную целостность при температурах 82°C, 91°C, 94°C, 97°C и 100°C.
Таблица 5 показывает физические свойства образца примера 5 и результаты проверки его размерной целостности.
Пример 6 - пенопласт из смеси SAN/PS с графитом
Повторяют пример 5, но с 4 вес.% концентрата графита, чтобы получить пенопласт с 2 вес.% графита от веса полимера. Таблица 5 показывает физические свойства образца примера 6 и результаты проверки его размерной целостности.
| Таблица 5 | ||
| Пример 5 | Пример 6 | |
| IAA | 0,3 вес.% графита | 2 вес.% графита |
| Толщина (мм) | 20 | 17 |
| Плотность без наружного слоя, кг/м3 | 27,0 | 29,9 |
| Размер ячейки (мм) | 0,15 | 0,11 |
| Содержание открытых ячеек (%) | 0,9 | 19 |
| Прочность на вертикальное сжатие (кПа) | 354 | 382 |
| Постоянная теплопроводность (мВт/м·К (метр·Кельвин) | 32,0 | 31,3 |
| % изменения объема в DIT при 82°C | 0,4 | -0,1 |
| % изменения объема в DIT при 91°C | -0,1 | 0,7 |
| % изменения объема в DIT при 94°C | 01,2 | 0,1 |
| % изменения объема в DIT при 97°C | 2,5 | 0,7 |
| % изменения объема в DIT при 100°C | 2,2 | 1,6 |
Примеры 5 и 6 иллюстрируют пенопласты по настоящему изобретению, включающие смесь SAN и полистирола с содержанием AN примерно 12 вес.% в расчете на вес полимера и содержащие графит. Причем оба, и образец примера 5, и образец примера 6, демонстрируют меньше чем 5% изменение объема при контроле размерной целостности (DIT) при температурах выше 80°C, даже при 100°C.
Сравнительный пример Е - 4,1 вес.% AN без агента, ослабляющего инфракрасное излучение
Готовят полимерную смесь при сухом перемешивании, включающую: 15 весовых частей SAN (27 вес.% AN, Mw 83000) и 85 весовых частей полистирола (Mw 145000 и полидисперсность 3,4), 0,24 части стеарата бария на сто весовых частей полимера, 0,4 весовой части линейного полиэтилена с низкой плотностью на сто весовых частей полимера.
Подают полимерную смесь в экструдер. Расплавляют полимерную смесь при температуре 200°C. Добавляют 5,9 весовой части композиции вспенивающего вещества на сто весовых частей полимерной смеси, содержащего 59 вес.% диоксида углерода, 26 вес.% изобутана и 15 вес.% воды, чтобы получить гель для вспенивания. Весовые % определяют от общего веса композиции вспенивающего вещества. Добавляют композицию вспенивающего вещества под достаточным давлением выше атмосферного давления так, чтобы предотвратить вспенивание геля для вспенивания. Охлаждают гель для вспенивания до 125°C и экструдируют его через щелевую головку в пространство с атмосферным давлением, давая ему возможность расшириться в прямоугольную панель (образец сравнительного примера Е). Образец сравнительного примера Е - SAN пенопласт, который содержит 4,1 вес.% AN относительно веса полимера и не содержит IAA. Дают образцу сравнительного примера Е выдержку в 21 день, а затем подвергают контролю его размерную целостность при температурах 83°C, 86°C, 89°C, 92°C и 95°C.
Таблица 6 показывает физические свойства образца сравнительного примера Е и результаты проверки его размерной целостности.
| Таблица 6 | ||||||
| Сравнительный пример Е | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | Пример 11 | |
| IAA | Нет | 2 вес.% углеродной сажи | 4 вес.% углеродной сажи | 3 вес.% углеродной сажи и 0,5 вес.% графита UF-1 | 1 вес.% углеродной сажи и 1,5 вес.% графита UF-1 | 2 вес.% Timrex 98/1-графит |
| Толщина (мм) | 25 | 27 | 24 | 27 | 24 | 23 |
| Плотность без наружного слоя, кг/м3 | 29,9 | 32,4 | 34,1 | 34,9 | 36,7 | 37,9 |
| Размер ячейки (мм) | 0,27 | 0,32 | 0,19 | 0,18 | 0,34 | 0,11 |
| Содержание открытых ячеек (%) | 0,3 | 1,4 | 0 | 9,5 | 0,1 | 19,2 |
| Прочность на вертикальное сжатие (кПа) | 407 | 538 | 531 | 554 | 482 | 493 |
| Постоянная теплопроводность (мВт/м·К (метр·Кельвин) | 33,1 | 30,7 | 29,2 | 31,1 | 31,2 | 29,6 |
| % изменения объема в DIT при 83°C | 0,6 | 0,3 | 0,4 | 0,2 | 0,3 | 0,2 |
| % изменения объема в DIT при 86°C | НИ* | 0,6 | 1,1 | 0,7 | НИ* | НИ* |
| % изменения объема в DIT при 89°C | 2,5 | 2,9 | 2,7 | 2,1 | -0,1 | 0,4 |
| % изменения объема в DIT при 92°C | 6,4 | 4,2 | 4,1 | 5,8 | 0,3 | 1,7 |
| % изменения объема в DIT при 95°C | 15 | 7,8 | 11 | 7,3 | -0,4 | 2,7 |
| *НИ означает - не измерено | ||||||
Примеры 7-11: 4 % AN пенопласт с агентами, ослабляющими инфракрасное излучение
Готовят образцы примеров 7-11 аналогично сравнительному примеру Е, включая следующие изменения.
Образец примера 7: используют 5,1 весовых частей вспенивающего вещества, состоящего из 59 вес.% диоксида углерода, 29 вес.% изобутана и 12 вес.% воды, на сто весовых частей полимера; используют 0,15 весовых частей стеарата бария на сто весовых частей полимера и без концентрата медного купороса; и в качестве агента, ослабляющего инфракрасное излучение, включают 2 весовые части углеродной сажи на сто весовых частей полимера (THERMAXTM N991, THERMAX - торговый знак корпорации Cancarb Limited Corporation Canada).
Образец примера 8: тот же, что и для примера 7, включая 4 весовых части углеродной сажи на сто весовых частей полимера в качестве агента, ослабляющего инфракрасное излучение.
Образец примера 9: тот же, что и для примера 7, включая 3 весовые части углеродной сажи на сто весовых частей полимера и 0,5 весовых частей графита на сто весовых частей полимера (UF 198C компании Graphit Kropfmuehl Ag) в качестве агента, ослабляющего инфракрасное излучение.
Образец примера 10: тот же, что и для примера 9, включая 1 весовую часть углеродной сажи на сто весовых частей полимера и 1,5 весовых частей графита на сто весовых частей полимера в качестве агента, ослабляющего инфракрасное излучение.
Образец примера 11: тот же, что и для примера 7, включая 1,5 весовых частей графита на сто весовых частей полимера (TIMREXTM GA 98/10, TIMREX - торговый знак корпорации Timcal SA Corporation) в качестве агента, ослабляющего инфракрасное излучение.
Свойства пенопласта, включая результаты контроля размерной целостности (DIT), представлены в таблице 6 вместе со сравнительным примером Е.
Примеры 7-11 иллюстрируют удивительное увеличение размерной целостности после включения агента, ослабляющего инфракрасное излучение, в полимерные пенопласты, содержащие только 4,1 вес.% акрилонитрила (AN).
Claims (19)
1. Полимерный пенопласт, включающий полимерную композицию, характеризующуюся ячейками, где полимерная композиция содержит сополимер стирола и акрилонитрила и агент, ослабляющий инфракрасное излучение, где количество полимеризованного акрилонитрила составляет 10-50 мас.% в расчете на массу сополимера стирола и акрилонитрила, где полимерный пенопласт является экструдированным полимерным пенопластом, который свободен от наличия сетки пузырьков на поверхности, свойственной вспененному гранулированному пенопласту.
2. Пенопласт по п.1, в котором агент, ослабляющий инфракрасное излучение, выбран из группы, состоящей из углеродных саж и графитов.
3. Пенопласт по п.1, в котором агентом, ослабляющим инфракрасное излучение, является углеродная сажа.
4. Пенопласт по п.1, в котором пенопласт имеет содержание открытых ячеек менее чем 30% в соответствии с ASTM метод D6226-05.
5. Пенопласт по п.1, в котором количество акрилонитрила в полимерной композиции составляет 50 мас.% или менее в расчете на массу композиции полимера.
6. Пенопласт по п.1, в котором количество акрилонитрила в композиции полимера составляет от 10 до 20 мас.% в расчете на массу композиции полимера.
7. Пенопласт по п.1, в котором полимерная композиция содержит смесь сополимера стирола, и акрилонитрила, и полистирола.
8. Пенопласт по п.1, в котором пенопласт имеет плотность 33 кг/м3 или менее.
9. Полимерный пенопласт по п.1, в котором все полимеры в полимерной композиции имеют средний молекулярный вес менее чем 1000000.
10. Полимерный пенопласт по п.1, в котором полимерный пенопласт имеет теплопроводность 32 милливатта на метр-Кельвин или менее.
11. Полимерный пенопласт по п.1, в котором полимерный пенопласт имеет прочность на вертикальное сжатие 100 килопаскалей (кПа) или более в соответствии с методом измерения ISO 845-95.
12. Полимерный пенопласт по п.1, в котором акрилонитрил присутствует в количестве 10 мас.% или более и 20 мас.% или менее и агент, ослабляющий инфракрасное излучение, выбран из углеродной сажи и графита и присутствует при концентрации 1 мас.% или более и 10 мас.% или менее, где мас.% приведены в расчете на общую массу полимера.
13. Способ получения полимерного пенопласта по п.1, включающий получение композиции для вспенивания, содержащей полимерную композицию, содержащую сополимер стирола и акрилонитрила и агент, ослабляющий инфракрасное излучение, и композицию для вспенивания вспенивают с получением полимерного пенопласта, в котором количество полимеризованного акрилонитрила составляет 10-50 мас.% в расчете на массу сополимера стирола и акрилонитрила и в котором способом является процесс экструзии, где полимерная композиция испытывает давление экструзии в пределах экструдера и давление ниже, чем давление экструзии, после экструзии из экструдера, и где вспенивание композиции для вспенивания происходит после экструзии композиции для вспенивания из экструдера.
14. Способ по п.13, в котором агент, ослабляющий инфракрасное излучение, выбирают из графитов и углеродных саж.
15. Способ по п.13, в котором агентом, ослабляющим инфракрасное излучение, является углеродная сажа.
16. Способ по п.13, в котором количество акрилонитрила составляет 50 мас.% или менее, где массовые проценты рассчитаны от общей массы полимера.
17. Способ по п.13, в котором композиция для вспенивания содержит вспенивающее вещество, содержащее диоксид углерода.
18. Способ по п.13, в котором композиция для вспенивания содержит вспенивающее вещество, содержащее воду.
19. Способ применения полимерного пенопласта по п.1, включающий размещение полимерного пенопласта между двух областей, которые могут отличаться температурой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87379706P | 2006-12-06 | 2006-12-06 | |
| US60/873,797 | 2006-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009125538A RU2009125538A (ru) | 2011-01-20 |
| RU2459842C2 true RU2459842C2 (ru) | 2012-08-27 |
Family
ID=38919858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009125538/05A RU2459842C2 (ru) | 2006-12-06 | 2007-10-15 | Пенопласт из сополимера стирола и акрилонитрила с агентом, ослабляющим инфракрасное излучение |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7919538B2 (ru) |
| EP (1) | EP2099852B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010511773A (ru) |
| CN (1) | CN101547964B (ru) |
| CA (1) | CA2671153C (ru) |
| ES (1) | ES2388687T3 (ru) |
| RU (1) | RU2459842C2 (ru) |
| TW (1) | TW200838903A (ru) |
| WO (1) | WO2008069865A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100066779A1 (en) | 2006-11-28 | 2010-03-18 | Hanan Gothait | Method and system for nozzle compensation in non-contact material deposition |
| JP4949003B2 (ja) * | 2006-12-15 | 2012-06-06 | テクノポリマー株式会社 | 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物、発泡成形品及びその製造方法、並びに積層品 |
| JP2010527399A (ja) * | 2007-05-15 | 2010-08-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 良好な表面品質、高断熱性および低密度を有するアルケニル芳香族発泡体 |
| CN101688013B (zh) * | 2007-07-03 | 2011-12-28 | 陶氏环球技术公司 | 具有大的泡孔尺寸和高填料含量的闭孔泡沫体 |
| KR101358340B1 (ko) | 2008-11-30 | 2014-02-06 | 엑스제트 엘티디. | 기판 상에 물질을 도포하는 방법 및 시스템 |
| KR101387192B1 (ko) | 2009-05-18 | 2014-04-21 | 엑스제트 엘티디. | 가열된 기판에 프린팅하기 위한 방법 및 장치 |
| ES2571139T3 (es) * | 2009-10-06 | 2016-05-24 | Dow Global Technologies Llc | Espuma de poliestireno extruida con distribución amplia del contenido de comonómero |
| WO2011138729A2 (en) | 2010-05-02 | 2011-11-10 | Xjet Ltd. | Printing system with self-purge, sediment prevention and fumes removal arrangements |
| RU2012153775A (ru) * | 2010-05-13 | 2014-06-20 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Вспененный сополимер стирола с акрилонитрилом с минимальным пожелтением |
| CN101885816B (zh) * | 2010-07-08 | 2012-02-15 | 西北工业大学 | 两步聚合方法制备聚（苯乙烯-b-丙烯腈）的方法 |
| US10479122B2 (en) | 2010-07-22 | 2019-11-19 | Xjet Ltd. | Printing head nozzle evaluation |
| CN103534097B (zh) | 2010-10-18 | 2016-06-01 | Xjet有限公司 | 打印系统 |
| EP2520610A1 (de) | 2011-05-05 | 2012-11-07 | Basf Se | Wärmeformbeständiger und Flämmgeschützter Extrusionsschaumstoff aus Styrolcopolymeren |
| EA024000B1 (ru) * | 2011-06-23 | 2016-08-31 | Тотал Ресерч & Технолоджи Фелай | Винилароматические пенополимеры с улучшенными свойствами |
| US10053549B2 (en) | 2011-06-27 | 2018-08-21 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Organic infrared attenuation agents |
| JP2013221110A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Kaneka Corp | スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法 |
| EP2692786A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Basf Se | Flammgeschützter und wärmeformbeständiger Extrusionsschaumstoff aus Styrolcopolymeren |
| WO2015056232A1 (en) | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Xjet Ltd. | Support ink for three dimensional (3d) printing |
| JP6714017B6 (ja) * | 2015-04-15 | 2020-07-22 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 垂直方向に伸長された気泡を有する断熱発泡体 |
| CA3071717A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Infrared attenuation agent blends |
| JP7017381B2 (ja) * | 2017-11-28 | 2022-02-08 | 株式会社カネカ | スチレン系樹脂押出発泡体 |
| KR102196615B1 (ko) * | 2018-05-29 | 2020-12-30 | 롯데첨단소재(주) | 발포성 수지 조성물, 그 제조방법 및 발포 성형체 |
| KR20230095084A (ko) | 2020-10-30 | 2023-06-28 | 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 | 스티렌계 중합체에 기반한 팽창 가능한 열가소성 중합체 입자 및 이의 제조 방법 |
| US12168338B2 (en) * | 2021-06-24 | 2024-12-17 | Ddp Specialty Electronic Materials Us, Llc | Extruded polystyrene boardstock and roof structure containing the extruded polystyrene boardstock |
| JP2023145159A (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-11 | 株式会社カネカ | ポリスチレン系樹脂押出発泡粒体の製造方法 |
| CN119677802A (zh) | 2022-07-08 | 2025-03-21 | 英力士苯领集团股份公司 | 含有回收材料的经膨胀热塑性聚合物颗粒及其生产方法 |
| EP4551644A1 (de) | 2022-07-08 | 2025-05-14 | INEOS Styrolution Group GmbH | Expandierbare, thermoplastische polymerpartikel mit rezyklat-anteil und verfahren zu deren herstellung |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240968A (en) * | 1992-06-09 | 1993-08-31 | The Dow Chemical Company | Carbon black-containing bimodal foam structures and process for making |
| EP1031600A2 (de) * | 1999-02-23 | 2000-08-30 | Basf Aktiengesellschaft | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
| DE19932619A1 (de) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten |
| RU2247756C2 (ru) * | 1999-09-10 | 2005-03-10 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Изолирующий экструдированный пенопласт, содержащий моновиниловый ароматический полимер с широким молекулярно-массовым распределением |
| EP1661939A1 (de) * | 2004-11-29 | 2006-05-31 | Basf Aktiengesellschaft | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4323528A (en) * | 1980-08-07 | 1982-04-06 | Valcour Imprinted Papers, Inc. | Method and apparatus for making large size, low density, elongated thermoplastic cellular bodies |
| US4795763A (en) * | 1988-04-18 | 1989-01-03 | The Celotex Corporation | Carbon black-filled foam |
| EP0372343B1 (en) * | 1988-11-25 | 2000-01-19 | The Dow Chemical Company | Polystyrene foam containing carbon black |
| US5071606A (en) * | 1990-09-13 | 1991-12-10 | The Dow Chemical Company | Plasticizers for expandable styrene-acrylonitrile resin |
| US5373026A (en) * | 1992-12-15 | 1994-12-13 | The Dow Chemical Company | Methods of insulating with plastic structures containing thermal grade carbon black |
| DE69328628T2 (de) | 1992-12-15 | 2001-02-01 | The Dow Chemical Co., Midland | Thermischen russ enthaltende kunststoffbauteile |
| DE19637366A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verbesserter Mineralölbeständigkeit und Expandierbarkeit |
| DE69727377T2 (de) | 1996-12-13 | 2004-09-16 | Jsp Corp. | Expandierte polyolefinpartikel und verfahren zu ihrer herstellung |
| ES2151270T3 (es) * | 1997-05-14 | 2000-12-16 | Basf Ag | Procedimiento para la obtencion de polimeros de estireno expandibles que contienen particulas de grafito. |
| DE19921386A1 (de) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Basf Ag | Offenzellig Partikelschaumstoffe |
| JP2002155161A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 発泡性樹脂粒子、その製造方法及び発泡成形品 |
| KR20030064859A (ko) * | 2000-12-21 | 2003-08-02 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 표준 액상 하이드로플루오로카본과 이산화탄소를 함유하는발포제 조성물 및 중합체성 포움 |
| DE10116841A1 (de) | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten |
| JP4111437B2 (ja) * | 2002-12-17 | 2008-07-02 | 株式会社ジェイエスピー | ポリスチレン系樹脂押出発泡板の製造方法及びポリスチレン系樹脂押出発泡板 |
| ITMI20030627A1 (it) | 2003-03-31 | 2004-10-01 | Polimeri Europa Spa | Polimeri vinilaromatici espandibili e procedimento per la loro preparazione. |
| DE10321787A1 (de) * | 2003-05-14 | 2004-12-09 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verbesserter Lösungsmittelbeständigkeit |
| ITMI20050666A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per il migoioramento del potere isolante di polimeri vinilaromatici espansi e prodotti cosi'ottenuti |
-
2007
- 2007-10-15 US US11/974,656 patent/US7919538B2/en active Active
- 2007-10-15 RU RU2009125538/05A patent/RU2459842C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-15 WO PCT/US2007/021954 patent/WO2008069865A1/en not_active Ceased
- 2007-10-15 ES ES07839547T patent/ES2388687T3/es active Active
- 2007-10-15 CN CN200780044503.7A patent/CN101547964B/zh active Active
- 2007-10-15 EP EP07839547A patent/EP2099852B1/en active Active
- 2007-10-15 JP JP2009540225A patent/JP2010511773A/ja active Pending
- 2007-10-15 CA CA2671153A patent/CA2671153C/en active Active
- 2007-12-05 TW TW096146290A patent/TW200838903A/zh unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240968A (en) * | 1992-06-09 | 1993-08-31 | The Dow Chemical Company | Carbon black-containing bimodal foam structures and process for making |
| EP1031600A2 (de) * | 1999-02-23 | 2000-08-30 | Basf Aktiengesellschaft | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
| DE19932619A1 (de) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten |
| RU2247756C2 (ru) * | 1999-09-10 | 2005-03-10 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Изолирующий экструдированный пенопласт, содержащий моновиниловый ароматический полимер с широким молекулярно-массовым распределением |
| EP1661939A1 (de) * | 2004-11-29 | 2006-05-31 | Basf Aktiengesellschaft | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2671153A1 (en) | 2008-06-12 |
| EP2099852B1 (en) | 2012-06-20 |
| US7919538B2 (en) | 2011-04-05 |
| CA2671153C (en) | 2014-07-22 |
| CN101547964A (zh) | 2009-09-30 |
| TW200838903A (en) | 2008-10-01 |
| ES2388687T3 (es) | 2012-10-17 |
| ES2388687T8 (es) | 2012-11-02 |
| WO2008069865A1 (en) | 2008-06-12 |
| US20080139682A1 (en) | 2008-06-12 |
| JP2010511773A (ja) | 2010-04-15 |
| EP2099852A1 (en) | 2009-09-16 |
| CN101547964B (zh) | 2012-05-23 |
| RU2009125538A (ru) | 2011-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2459842C2 (ru) | Пенопласт из сополимера стирола и акрилонитрила с агентом, ослабляющим инфракрасное излучение | |
| RU2561267C2 (ru) | Нанопористая полимерная пена, имеющая высокую пористость | |
| CA2761163C (en) | Infrared attenuated polymeric foam insulation with flame retardant performance | |
| RU2466157C2 (ru) | Высококачественная полимерная пена из фторированных алкеновых пенообразователей | |
| CN101479330A (zh) | 含多官能层状纳米石墨的聚合物泡沫 | |
| JP5485882B2 (ja) | 大きいセルサイズおよび高いフィラー量を有する閉鎖セル発泡体 | |
| JP4794791B2 (ja) | 広い分子量分布のモノビニル芳香族ポリマーをもつ断熱用押出し発泡体 | |
| CA2749282A1 (en) | Polymer foam with low bromine content | |
| US20080287560A1 (en) | Polymer foams containing multi-functional layered nano-graphite | |
| RU2540527C2 (ru) | Экструдированная полистирольная пена с широким распределением содержания сомономера | |
| RU2247756C2 (ru) | Изолирующий экструдированный пенопласт, содержащий моновиниловый ароматический полимер с широким молекулярно-массовым распределением |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151016 |