RU2458978C1 - Способ получения гранулированного синтетического моющего средства - Google Patents
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458978C1 RU2458978C1 RU2011102055/04A RU2011102055A RU2458978C1 RU 2458978 C1 RU2458978 C1 RU 2458978C1 RU 2011102055/04 A RU2011102055/04 A RU 2011102055/04A RU 2011102055 A RU2011102055 A RU 2011102055A RU 2458978 C1 RU2458978 C1 RU 2458978C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying chamber
- dust
- stream
- powder
- sprayed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 13
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 8
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- QMGYPNKICQJHLN-UHFFFAOYSA-M Carboxymethylcellulose cellulose carboxymethyl ether Chemical compound [Na+].CC([O-])=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O QMGYPNKICQJHLN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N trisodium methoxy(trioxido)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CO[Si]([O-])([O-])[O-] XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике сушки распылением, преимущественно к производству порошкообразных синтетических моющих средств (CMC) с пониженным содержанием мелкодисперсной фракции пыли. Способ реализуют на установке, изображенной на фиг.1. Способ заключается в том, что композицию CMC разделяют на два потока, один из которых распыляют форсунками, равномерно установленными в горизонтальной плоскости на периферии верхнего уровня цилиндрической сушильной камеры. Второй поток распыляют форсунками, расположенными ниже уровня распыления первого потока. Влагосодержание частиц CMC в сушильной камере на уровне распыления второго потока должно быть в интервале 15-25%. Распыленную композицию обезвоживают в восходящем потоке теплоносителя, который вводят на нижнем уровне сушильной камеры и выводят из ее верхнего уровня в систему очистки. Пыль из системы очистки теплоносителя вводят в зону днища сушильной камеры и смешивают с выгружаемым порошком. Выделение из порошка пылевой фракции осуществляют в сепараторе аэролифта и выводят из процесса в качестве готового продукта гранулированный CMC с остаточным содержанием пыли. Выделенную из порошка пыль возвращают в сушильную камеру и вводят в зону распыления второго потока, причем ввод пыли осуществляют в пристенную кольцевую область сушильной камеры по направлению к днищу на минимальном расстоянии от оси сушильной камеры 0,85R, где R - радиус сушильной камеры. Технический результат: эффективная утилизация пыли при вводе ее в сушильную камеру, исключение существенного накопления пыли в установке и обеспечение высоких потребительских показателей продукта. 4 пр., 4 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки распылением, преимущественно к производству порошкообразных синтетических моющих средств (CMC) с минимальным содержанием мелкодисперсной фракции (пыли). Данная фракция затрудняет фасовку, раздражает слизистую оболочку дыхательных путей, вызывает аллергические заболевания персонала.
Известен способ получения гранулированных порошков в установках распылительных сушилок, оснащенных аппаратами с псевдоожиженым слоем. По данному способу сухой мелкодисперсный порошок из сушилки подают в аппарат с псевдоожиженным слоем, куда из систем аспирации установки также вводят пыль [1]. Порошок агломерируют с подачей связующего в слой. Используют также совмещение агломерации в псевдоожиженном слое и рецикл пыли с вводом ее в зону распыления сушилки [2]. Однако в производствах CMC данные способы не получили широкого распространения ввиду истирания частиц CMC в процессе псевдоожижения и необходимости дополнительных функциональных систем.
Известен способ утилизации пыли, по которому пыль из систем аспирации или сепарации подают в сушилку и вводят в зону распыления. При этом часть пылевых частиц сталкивается с каплями распыленной жидкости и агрегируется с ними, образуя агломераты [3, 4]. Основным препятствием для использования способа является недостаточная эффективность процесса агломерации. При однократном вводе в зону распыления вследствие малой вероятности контакта частиц пыли и капель распыленного продукта, утилизируется не более 10-20% введенной пыли. В условиях непрерывного процесса возрастает расход пыли в рецикле. По способу, предложенному в патенте [4], расход циркулирующей пыли более чем на порядок превышает производительность по порошку с целевым гранулометрическим составом.
Наиболее близкими к предлагаемому изобретению являются способы получения гранулированных порошков, описанные в патенте [5] и авторских свидетельствах [6, 7]
В патенте США [5] предложена сушилка для обезвоживания больших расходов композиций CMC. Композицию с влагосодержанием 35-45% и температурой 70-90°C разделяют на несколько потоков, один из которых распыляют форсунками, равномерно установленными в горизонтальной плоскости на периферии верхнего уровня цилиндрической сушильной камеры, а оставшуюся композицию распыляют форсунками, также равномерно установленными в горизонтальной плоскости на периферии зоны сушильной камеры на уровнях, расположенных ниже уровня распыления первого потока. Распыленную композицию обезвоживают в восходящем потоке теплоносителя, который вводят с температурой до 350°C на нижнем уровне сушильной камеры и выводят в систему очистки из ее верхнего уровня с температурой до 90°C. Сухой порошок выводят из днища сушильной камеры. Сушка в режиме противотока и распыление композиции на нескольких уровнях способствуют самоорганизации в сушильной камере довольно протяженной зоны агломерации. По аналогии с процессом в скруббере, частицы пыли, которыми насыщен восходящий поток теплоносителя, контактируют с завесой падающих капель и агломерируются. Сушилка по данному патенту с двумя уровнями распыления в настоящее время широко используется в производствах CMC. Порошок из сушилки содержит до 8% пыли (фракции с размером частиц до 0,2 мм), однако, после смешения с циклонной фракцией, пыли не менее 15%. Это меньше содержания пыли в порошке из установки аналогичной сушилки с одним уровнем распыления, тем не менее, порошок существенно пылящий.
В авторских свидетельствах [6, 7], принятых в качестве прототипа, предложен способ получения гранулированного CMC в противоточной распылительной сушилке с одним уровнем распыления. Компонент CMC - тонкодисперсный триполифосфат натрия - вдувают двумя потоками тангенциально в боковую часть сушильной камеры. Существенно, что для эффективности процесса агломерации, триполифосфат натрия вдувают в зону сушильной камеры с влажностью частиц композиции 18-25%. В данном диапазоне влагосодержания композиции CMC обладают наибольшей адгезией с пылевидными сухими частицами. Дополнительно в зону ввода подают острый пар. Полученный порошок содержит по массе до 8,3% фракцию до 0,25 мм, частиц более 3 мм в порошке до 4,3%. Недостаток способа - получение порошка с широким интервалом дисперсного состава, что снижает его потребительские показатели, в частности насыпной вес и растворимость. Кроме того, применение способа ограничивает использование пара и отсутствие данных об агломерации пыли, выгружаемой из системы очистки теплоносителя. Следует предположить, что рецикл пыли не использовался и пыль из циклонов (до 10% от производительности по порошку) выводили из процесса.
Целью изобретения является эффективная утилизация пыли при вводе ее в сушильную камеру, исключение при этом существенного накопления пыли в установке и обеспечение высоких потребительских показателей продукта.
Поставленная цель достигается тем, что композицию CMC с влагосодержанием 35-48% разделяют на два потока, распыляют первый поток форсунками, равномерно установленными в горизонтальной плоскости на периферии верхнего уровня цилиндрической сушильной камеры, второй поток распыляют форсунками, расположенными ниже уровня распыления первого потока в горизонтальной плоскости на периферии зоны сушильной камеры с влагосодержанием частиц распыленной композиции 15-25%, обезвоживают распыленную композицию в восходящем потоке теплоносителя, который вводят на нижнем уровне сушильной камеры и выводят в систему очистки из ее верхнего уровня, пылевую фракцию из системы очистки теплоносителя вводят в зону днища сушильной камеры, выгружают из днища сушильной камеры порошок, содержащий пылевую фракцию, выделяют из выгруженного порошка пылевую фракцию и выводят в качестве готового продукта порошок с остаточным содержанием пылевой фракции, вводят выделенную пылевую фракцию в сушильную камеру в зону распыления второго потока, причем пылевую фракцию вводят в пристенную кольцевую область сушильной камеры по направлению к днищу на минимальном расстоянии от оси сушильной камеры 0,85R, где R - радиус сушильной камеры.
Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, где на фиг.1 изображена блок-схема установки, на которой осуществляют предлагаемый способ, на фиг.2 - графики распределений плотности орошения и влажности распыленной композиции CMC в поперечном сечении сушильной камеры на уровне распыления второго потока композиции.
Установка на фиг.1 включает распылительную сушилку 1, которая содержит сушильную камеру 2, днище 3, газоподвод 4, верхний 5 и нижний 6 коллекторы форсунок 7, а также включает: теплогенератор 8, блок подготовки и подачи композиции 9, циклоны 10, аэролифт 11, сепаратор аэролифта 12, рукавные фильтры 13, линии пневмотранспорта пыли 14 и 15. Коммуникация пыли 16 используется при работе установки без рецикла пыли.
На графиках фиг.2 представлены полученные экспериментально распределения плотности орошения «G» (массовый расход распыленной композиции CMC через единицу площади поперечного сечения сушильной камеры, размерность в кг/м2ч) и влагосодержания частиц композиции «W» (размерность в массовых % содержания влаги). Распределения изображены в зависимости от относительного радиуса r/R, где r - текущий радиус, R - радиус камеры. Графики показывают, что на уровне распыления второго потока композиции в пристенной зоне сушильной камеры в кольцевом пространстве с потока композиции в пристенной зоне сушильной камеры в кольцевом пространстве с радиусом более 0,85R, где R - радиус камеры, сформирован нисходящий концентрированный поток частиц с влагосодержанием 20-25%, причем усредненная величина плотности орошения в этой зоне более чем вдвое превышает плотность орошения в остальном радиальном сечении. Условия для агломерации в данной зоне оптимальные: повышенная концентрация влажных частиц обеспечивает высокую вероятность их контакта с частицами пыли, а влагосодержание - эффективную агломерацию частиц при контакте. Предпочтительное направление ввода пыли - к днищу сушильной камеры. При этом реализуется однонаправленный смешанный поток пыли и влажных частиц, что препятствует проникновению пыли в центральную зону сушильной камеры, т.е. возврату пыли в рецикл посредством уноса из камеры восходящим потоком теплоносителя. Таким образом, ввод пылевой фракции в зону распыления второго потока композиции в пристенную кольцевую область сушильной камеры по направлению к днищу на минимальном расстоянии от оси сушильной камеры 0,85R обеспечивает эффективную утилизацию пыли и исключает существенное накопление пыли в рецикле.
Способ осуществляют следующим образом (см. фиг.1). Приготовленную в блоке 9 по заданной рецептуре композицию разделяют на два потока, подают под давлением 50-70 кг/см2 при температуре 60-90°C и с влагосодержанием 35-48% в коллекторы 5 и 6 сушилки 1 и распыляют форсунками 7 на двух уровнях сушильной камеры 2. Форсунки каждого уровня равномерно расположены в одной плоскости на периферии сушильной камеры. Распыленную композицию обезвоживают в восходящем потоке теплоносителя, который готовят в теплогенераторе 8 и вводят в нижний уровень сушильной камеры через газоподвод 4. Отработанный запыленный теплоноситель выводят из верхнего уровня сушильной камеры в циклоны 10, пыль из которых по линии пневмотранспорта 14 возвращают в сушилку в зону днища 3, где она смешивается с выгружаемым порошком. Сухой порошок с влажностью до 11% и содержанием пылевой фракции до 20% выгружают из днища 3 сушильной камеры. Далее порошок охлаждают в восходящем потоке холодного воздуха в аэролифте 11. Выделение из порошка пылевой фракции осуществляют в сепараторе 12 аэролифта. Готовый продукт - гранулированный CMC с остаточным содержанием пыли (частиц до 0,15 мм) не более 5% - выгружают из сепаратора аэролифта и выводят из процесса. Запыленный воздух выводят из сепаратора аэролифта и очищают в рукавных фильтрах 13, пыль из которых по линии пневмотранспорта 15 подают для утилизации в сушилку. С целью наиболее полной утилизации пыли и исключения накопления пыли в рецикле, ввод пыли осуществляют в зону сушильной камеры, расположенную на нижнем уровне распыления композиции, в пристенную кольцевую область по направлению к днищу. Минимальный радиус кольцевой области ввода 0,85R, где R - радиус камеры. Условия агломерации в указанной области и способ ввода пыли наиболее благоприятны для достижения цели изобретения.
Предлагаемый способ может быть использован для получения гранулированного CMC с различным заданным составом. Ниже приведены конкретные примеры применения способа для получения порошка со следующим содержанием компонентов в мас.%:
| поверхностно-активные вещества | 22 |
| триполифосфат натрия | 40 |
| метилсиликат натрия | 1 |
| карбометилцеллюлоза | 2 |
| оптический отбеливатель | 0,1 |
| сульфат натрия | 24 |
| вода | 10 |
В примерах 1-3 показана эффективность предлагаемого способа для снижения содержания пыли в порошке CMC. В примере 4 сопоставлены гранулометрические составы порошков, полученных по известному способу [7] и предлагаемому.
Работы проводят на установке по фиг.1. Диаметр сушильной камеры 8 м, высота активной зоны сушки 14,9 м. Распыление композиции осуществляют на двух уровнях. Число установленных форсунок на верхнем и нижнем уровнях соответственно 12 и 20. Расстояние между уровнями расположения форсунок 8,6 м. Пыль из циклонов вводят в днище сушилки, пыль из рукавных фильтров - в сушильную камеру по предлагаемому способу. В способе без использования рецикла пыль, выгружаемую из рукавных фильтров 13, вводят по коммуникации 16 в порошок, выгружаемый из сепаратора аэролифта 12. Расход пыли измеряют на выходе из рукавных фильтров.
Пример 1. Температура теплоносителя на входе 210°C, на выходе 68°C. Влажность композиции 48%, влажность порошка 8-9%. Число работающих форсунок: верх - 4 шт., низ - 11 шт. Производительность по порошку 13100 кг/ч. Показатели порошка и расход пыли в таблице 1.
| Таблица 1 | ||||||||
| Способ без рецикла пыли | Способ предлагаемый | |||||||
| Гранулометрический состав, мм | менее 0,15 | 0,15…0,425 | 0,425…1,18 | более 1,18 | менее 0,15 | 0,15…0,425 | 0,425…1,18 | более 1,18 |
| Мас.% | 16,53 | 48,2 | 33,97 | 1,3 | 5,02 | 34,09 | 56,45 | 4,26 |
| Насыпной вес, кг/м3 | 365 | 360 | ||||||
| Расход пыли, кг/ч | 2280 | 2540 | ||||||
Пример 2. Температура теплоносителя на входе 270°C, на выходе 72°C. Влажность композиции 40,6%, влажность порошка 11,5%. Число работающих форсунок: верх - 7 шт., низ - 9 шт. Производительность по порошку 15500 кг/ч. Показатели порошка и расход пыли в таблице 2.
| Таблица 2 | ||||||||
| Способ без рецикла пыли | Способ предлагаемый | |||||||
| Гранулометрический состав | менее 0,15 | 0,15…0,425 | 0,425…1,18 | более 1,18 | менее 0,15 | 0,15…0,425 | 0,425…1,18 | более 1,18 |
| Мас.% | 16,58 | 48,29 | 31,83 | 3,3 | 3,21 | 28,41 | 61,28 | 7,1 |
| Насыпной вес, кг/м3 | 415 | 405 | ||||||
| Расход пыли, кг/ч | 2560 | 2960 | ||||||
Пример 3. Температура теплоносителя на входе 255°C, на выходе 70°C. Влажность композиции 45%, влажность порошка 11%. Число работающих форсунок: верх - 7 шт., низ - 5 шт. Производительность по порошку 14200 кг/ч. Показатели порошка и расход пыли в таблице 3.
| Таблица 3 | ||||||||
| Способ без рецикла пыли | Способ предлагаемый | |||||||
| Гранулометрический состав | менее 0,15 | 0,15…0,425 | 0,425…1,18 | более 1,18 | менее 0,15 | 0,15…0,425 | 0,425…1,18 | более 1,18 |
| Мас.% | 13,57 | 44,42 | 39,26 | 2,95 | 4,56 | 33,18 | 55,84 | 6,42 |
| Насыпной вес, кг/м3 | 420 | 410 | ||||||
| Расход пыли, кг/ч | 2100 | 2540 | ||||||
Из примеров 1-3 следует, что использование рецикла по предлагаемому способу обеспечивает в среднем 3-кратное сокращение содержания фракции менее 0,15 мм в продукте. Существенного накопления пыли в системе рецикла не происходит: расход пыли при сушке без рецикла 5-17%, при сушке с рециклом 18-19% от производительности по порошку.
Пример 4. В таблице 4 приведено сопоставление гранулометрических составов порошков, полученных по известному способу [7] и предлагаемому. Состав порошков, полученных по предлагаемому способу, приведен по результатам 9 опытов. Из таблицы следует, что гранулированный CMC, полученный по предлагаемому способу, превосходит полученный по способу прототипа по показателю гранулометрического состава.
| Таблица 4 | ||
| Гранулометрический состав, мм | Содержание фракций порошка, мас.% | |
| Известный способ | Предлагаемый способ | |
| более 3 | 1,1-4,3 | отсутствует |
| 2…3 | 23,8-24,5 | отсутствует |
| 1…2 | 28,9-30,3 | 20 |
| 0,5…1 | 23,2-26,4 | 57,5 |
| 0,25…0,5 | 5,1-5,4 | 15 |
| менее 0,25 | 6,9-8,3 | не более 7,5 |
Литература
1. Патент Германии №2352894, A23C 1/04, 30.04.1975.
2. Попов А.Е. и др. Исследование процесса гранулирования белофора в распылительной сушилке. Труды ТГПУ, Тула, 2007.
3. Патент Германии 1629016, F26B 3/12, 01.10.1970.
4. Патент РФ 2006494, C05B 7/00, 30.01.1994.
5. Патент США №3629955, 34/17, 159/4.04, C11D 11/02, B01D 1/16, 31.06.1970.
6. Авторское свидетельство СССР №536222, C11D 11/02, 04.03.1977.
7. Авторское свидетельство СССР №697560, C11D 11/02, 15.11.1979.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного синтетического моющего средства, заключающийся в том, что композицию CMC с влагосодержанием 35-48% разделяют на два потока, распыляют первый поток форсунками, равномерно установленными в горизонтальной плоскости на периферии верхнего уровня цилиндрической сушильной камеры, второй поток распыляют форсунками, расположенными ниже уровня распыления первого потока в горизонтальной плоскости на периферии зоны сушильной камеры с влагосодержанием частиц распыленной композиции 15-25%, обезвоживают распыленную композицию в восходящем потоке теплоносителя, который вводят на нижнем уровне сушильной камеры и выводят в систему очистки из ее верхнего уровня, пыль из системы очистки теплоносителя вводят в зону днища сушильной камеры, выгружают из днища сушильной камеры порошок, содержащий пылевую фракцию, выделяют из порошка пылевую фракцию и выводят в качестве готового продукта порошок с остаточным содержанием пылевой фракции, вводят выделенную пылевую фракцию в сушильную камеру в зону распыления второго потока, отличающийся тем, что пылевую фракцию вводят в пристенную кольцевую область сушильной камеры по направлению к днищу на минимальном расстоянии от оси сушильной камеры 0,85R, где R - радиус сушильной камеры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102055/04A RU2458978C1 (ru) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Способ получения гранулированного синтетического моющего средства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102055/04A RU2458978C1 (ru) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Способ получения гранулированного синтетического моющего средства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2458978C1 true RU2458978C1 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=46936674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011102055/04A RU2458978C1 (ru) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Способ получения гранулированного синтетического моющего средства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2458978C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3629955A (en) * | 1970-07-31 | 1971-12-28 | Procter & Gamble | Multilevel spray-drying apparatus |
| SU536222A1 (ru) * | 1975-04-28 | 1976-11-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров | Способ получени гранулированного моющего средства |
| SU697560A2 (ru) * | 1978-06-26 | 1979-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров | Способ получени гранулированного моющего средства |
| SU1643602A1 (ru) * | 1989-05-15 | 1991-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Способ получени синтетического моющего средства |
| EP1409634A1 (en) * | 2001-07-24 | 2004-04-21 | The Procter & Gamble Company | Processes for making substantially anhydrous structured surfactant pastes and detergent compositions containing them |
-
2011
- 2011-01-21 RU RU2011102055/04A patent/RU2458978C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3629955A (en) * | 1970-07-31 | 1971-12-28 | Procter & Gamble | Multilevel spray-drying apparatus |
| SU536222A1 (ru) * | 1975-04-28 | 1976-11-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров | Способ получени гранулированного моющего средства |
| SU697560A2 (ru) * | 1978-06-26 | 1979-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров | Способ получени гранулированного моющего средства |
| SU1643602A1 (ru) * | 1989-05-15 | 1991-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности | Способ получени синтетического моющего средства |
| EP1409634A1 (en) * | 2001-07-24 | 2004-04-21 | The Procter & Gamble Company | Processes for making substantially anhydrous structured surfactant pastes and detergent compositions containing them |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4334172B2 (ja) | 噴霧乾燥の方法及びその装置 | |
| CN105358232B (zh) | 尿素精整中的粉尘的去除 | |
| US5632100A (en) | Process and a spray drying apparatus for producing an agglomerated powder | |
| HK1201834A1 (en) | Nicotinamide powder and process and device for its production | |
| CN105890288A (zh) | 一种喷雾制粒干燥装置 | |
| CN101274243A (zh) | 喷雾流化造粒干燥的一步法制粒生产工艺 | |
| US6362157B1 (en) | Method for producing tenside granulates with a higher bulk density | |
| US10544064B2 (en) | Fluidized bed granulation | |
| RU2458978C1 (ru) | Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | |
| CN101811994A (zh) | 一种连续干燥脂肪醇硫酸钠、烯基磺酸钠浆料的方法 | |
| JP3155028B2 (ja) | 噴霧乾燥造粒装置 | |
| CN205473405U (zh) | 一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机 | |
| RU2326310C1 (ru) | Установка для сушки и прокалки катализаторов | |
| SA519401536B1 (ar) | تحبيب بطبقة متميعة | |
| CN205360633U (zh) | 一种淀粉喷雾干燥装置 | |
| CN116474642B (zh) | 一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置 | |
| CN205048883U (zh) | 组合式喷雾流化干燥机 | |
| JPS63190629A (ja) | 噴霧乾燥流動造粒装置 | |
| RU2340846C1 (ru) | Установка для сушки и прокалки катализаторов | |
| RU2443956C2 (ru) | Устройство для распылительной сушки и грануляции молока | |
| JP2637434B2 (ja) | 噴霧乾燥噴流層造粒装置 | |
| RU2666691C1 (ru) | Установка для сушки и прокалки катализаторов | |
| CN1035238C (zh) | 喷雾干燥造粒装置 | |
| CN106621669A (zh) | 一种漆雾回收的废气处理方法 | |
| CN215917310U (zh) | 喷雾流化造粒系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140122 |