RU2457422C2 - Manufacturing method of sandwich plate based on aluminium for bullet-proof welded armour - Google Patents
Manufacturing method of sandwich plate based on aluminium for bullet-proof welded armour Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457422C2 RU2457422C2 RU2010115070/11A RU2010115070A RU2457422C2 RU 2457422 C2 RU2457422 C2 RU 2457422C2 RU 2010115070/11 A RU2010115070/11 A RU 2010115070/11A RU 2010115070 A RU2010115070 A RU 2010115070A RU 2457422 C2 RU2457422 C2 RU 2457422C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- package
- manufacturing
- rolling
- laminated plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварных броневых конструкций, в частности, включающих броневые плиты, которые состоят из нескольких слоев металла различного состава, и может быть использовано в машиностроении при создании объектов защиты от стрелкового оружия, осколков гранат и т.п.The invention relates to the field of welded armor structures, in particular, including armor plates, which consist of several layers of metal of various compositions, and can be used in mechanical engineering to create objects of protection against small arms, fragments of grenades, etc.
Известна слоистая плита на основе алюминия для противопульной сварной брони, включающая лицевой, срединный и тыльный слои из алюминиевых сплавов, тонкие слои толщиной 1-3% толщины плиты, расположенные между указанными слоями и на внешних поверхностях лицевого и тыльного слоев, причем лицевой слой выполнен толщиной 4-13% толщины плиты, тонкие слои выполнены из алюминиевого сплава, содержащего цинк, кремний, марганец, железо, титан и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 0,80-1,35; кремний 0,08-0,30; марганец 0,015-0,035; железо 0,10-0,40; титан 0,03-0,18; примеси не более 0,1; алюминий - остальное, тыльный слой выполнен толщиной 4-13% толщины плиты, а по меньшей мере, один из лицевого, срединного или тыльного слоев выполнен из алюминиевого сплава, содержащего цинк, магний, марганец, хром, титан, цирконий, медь, железо, кремний и примеси, при следующем соотношении, мас.%: цинк 4,9-5,5; магний 1,5-1,9; марганец 0,2-0,5; хром 0,15-0,25; титан 0,03-0,10; цирконий 0,07-0,12; медь 0,10-0,20; железо ≤0,35; кремний ≤0,25; другие примеси ≤0,1; алюминий - остальное. Способ изготовления указанной плиты включает сборку пакета из листов соответствующих алюминиевых сплавов, нагрев, прокатку в размер, обрезку кромок, закалку, правку, финишную термообработку, однако конкретные режимы осуществления способа, которые определяют служебные характеристики броневой плиты и сварной брони, отсутствуют.Known aluminum-based laminated plate for bulletproof welded armor, including the front, middle and back layers of aluminum alloys, thin layers with a thickness of 1-3% of the thickness of the plate located between these layers and on the outer surfaces of the front and back layers, and the front layer is made thick 4-13% of the plate thickness, thin layers are made of aluminum alloy containing zinc, silicon, manganese, iron, titanium and impurities in the following ratio of components, wt.%: Zinc 0.80-1.35; silicon 0.08-0.30; manganese 0.015-0.035; iron 0.10-0.40; titanium 0.03-0.18; impurities not more than 0.1; aluminum - the rest, the back layer is 4-13% thick of the plate thickness, and at least one of the front, middle or back layers is made of an aluminum alloy containing zinc, magnesium, manganese, chromium, titanium, zirconium, copper, iron, silicon and impurities, in the following ratio, wt.%: zinc 4.9-5.5; magnesium 1.5-1.9; manganese 0.2-0.5; chrome 0.15-0.25; titanium 0.03-0.10; zirconium 0.07-0.12; copper 0.10-0.20; iron ≤ 0.35; silicon ≤0.25; other impurities ≤0.1; aluminum is the rest. A method of manufacturing said plate includes assembling a package of sheets of corresponding aluminum alloys, heating, rolling to size, trimming edges, hardening, dressing, finishing heat treatment, however, there are no specific modes of the method that determine the service characteristics of the armor plate and welded armor.
(RU 2371660, F41H 5/04, C22C 21/10, опубл. 27.10.2009).(RU 2371660, F41H 5/04, C22C 21/10, publ. 27.10.2009).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ изготовления толстостенной плиты из алюминиевых сплавов с высокой прочностью, включающий получение заготовки толщиной более 300 мм, ее нагрев до температуры 470-490°C, гомогенизацию при этой температуре, горячую прокатку плиты, последовательное охлаждение прокатанной плиты сначала до температуры 400-410°C, а затем до комнатной температуры и ее искусственное старение. Алюминиевый сплав плиты имеет следующий состав, мас.%: Zn 4,6-5,2; Mg 2,6-3,0, Cu 0,1-0,2, Zr 0,05-0,2, Mn ≤0,05, Cr до 0,05, Fe≤0,15, Si≤0,15, Ti≤0,10, остальное - алюминий и примеси.The closest in technical essence and the achieved technical result is a method of manufacturing a thick-walled plate of aluminum alloys with high strength, including obtaining a workpiece with a thickness of more than 300 mm, heating it to a temperature of 470-490 ° C, homogenizing at this temperature, hot rolling of the plate, sequential cooling rolled plate first to a temperature of 400-410 ° C, and then to room temperature and its artificial aging. The aluminum alloy plate has the following composition, wt.%: Zn 4,6-5,2; Mg 2.6-3.0, Cu 0.1-0.2, Zr 0.05-0.2, Mn ≤0.05, Cr up to 0.05, Fe≤0.15, Si≤0.15 , Ti≤0.10, the rest is aluminum and impurities.
(RU 2351674, C22C 21/10, C22F 1/053, опубл. 10.04.2009).(RU 2351674, C22C 21/10, C22F 1/053, publ. 04/10/2009).
Однако осуществление известного способа не позволяет достигнуть требуемого уровня бронестойкости и усталостной прочности слоистой плиты из высокопрочных алюминиевых сплавов, а также повышенный уровень коррозионной стойкости ее сварных соединений.However, the implementation of the known method does not allow to achieve the required level of armor resistance and fatigue strength of a laminated plate of high strength aluminum alloys, as well as an increased level of corrosion resistance of its welded joints.
Целью изобретения является разработка способа изготовления слоистой плиты на основе алюминия для противопульной сварной брони с повышенным уровнем бронестойкости и усталостной прочности, а также с повышенным уровнем коррозионной стойкости ее сварных соединений. Техническим результатом является повышение бронестойкости и долговечности слоистой плиты и ее сварных соединений, обеспечение сплошности сцепления слоев плиты между собой.The aim of the invention is to develop a method of manufacturing a layered plate based on aluminum for bulletproof welded armor with a high level of armor resistance and fatigue strength, as well as with a high level of corrosion resistance of its welded joints. The technical result is to increase the armor resistance and durability of the laminated plate and its welded joints, ensuring continuity of adhesion of the plate layers to each other.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления слоистой плиты на основе алюминия для противопульной сварной брони включает получение заготовки под прокатку, ее нагрев, горячую прокатку плиты в размер, охлаждение до комнатной температуры и искусственное старение, причем получение заготовки под прокатку включает прокатку в размер слитков и/или слябов из алюминиевых сплавов для слоистой плиты и сборку из них пакета, а нагрев пакета ведут при температурах 500-550°C в течение 5-7 часов, прокатку в размер ведут при температурах 410-450°C, дополнительную закалку ведут с температуры 450-480°C, искусственное старение ведут при температурах 110-120°C в течение 24-36 часов.The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a layered plate based on aluminum for bulletproof welded armor involves obtaining a billet for rolling, heating it, hot rolling the plate in size, cooling to room temperature and artificial aging, and obtaining a billet for rolling involves rolling in the size of ingots and / or slabs of aluminum alloys for a laminated plate and the assembly of the package, and heating the package is carried out at temperatures of 500-550 ° C for 5-7 hours, rolling in size is carried out at temperatures of 410-45 0 ° C, additional hardening is carried out from a temperature of 450-480 ° C, artificial aging is carried out at temperatures of 110-120 ° C for 24-36 hours.
Кроме того, перед прокаткой в размер слитки/или слябы из алюминиевых сплавов для слоистой плиты фрезеруют до толщины 150-220 мм; для сборки пакета используют плиты толщиной 25-35 мм из алюминиевого сплава, содержащего цинк, магний, марганец, хром, титан, цирконий, медь, железо, кремний и примеси, при следующем соотношении, мас.%: цинк 4,9-5,5; магний 1,5-1,9; марганец 0,2-0,5; хром 0,15-0,25; титан 0,03-0,10; цирконий 0,07-0,12; медь 0,10-0,20; железо ≤0,35; кремний ≤0,25; другие примеси ≤0,1; алюминий - остальное, а также листы толщиной 5-7 мм из алюминиевого сплава, содержащего цинк, кремний, марганец, железо, титан и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 0,80-1,35; кремний 0,08-0,30; марганец 0,015-0,035; железо 0,10-0,40; титан 0,03-0,18; примеси не более 0,1; алюминий - остальное, при этом при сборке пакета листы алюминиевых сплавов по п.4 размещают на внешних сторонах пакета и между плитами алюминиевых сплавов по п.3.In addition, before rolling to the size of an ingot / or slabs of aluminum alloys for a laminated plate, they are milled to a thickness of 150-220 mm; to assemble the package using a plate thickness of 25-35 mm from an aluminum alloy containing zinc, magnesium, manganese, chromium, titanium, zirconium, copper, iron, silicon and impurities, in the following ratio, wt.%: zinc 4.9-5, 5; magnesium 1.5-1.9; manganese 0.2-0.5; chrome 0.15-0.25; titanium 0.03-0.10; zirconium 0.07-0.12; copper 0.10-0.20; iron ≤ 0.35; silicon ≤0.25; other impurities ≤0.1; aluminum - the rest, as well as sheets with a thickness of 5-7 mm from an aluminum alloy containing zinc, silicon, manganese, iron, titanium and impurities in the following ratio of components, wt.%: zinc 0.80-1.35; silicon 0.08-0.30; manganese 0.015-0.035; iron 0.10-0.40; titanium 0.03-0.18; impurities not more than 0.1; aluminum - the rest, while the assembly of the package, the sheets of aluminum alloys according to claim 4 are placed on the outer sides of the package and between the plates of aluminum alloys according to claim 3.
Для сравнительной оценки броневых и усталостных свойств слоистой плиты, полученной способом по изобретению, были исследованы слоистые плиты номинальной толщиной 30 мм. Слоистая плита состояла из трех слоев (лицевого, срединного и тыльного) толщиной около 9,2 мм каждый, выполненных из алюминиевого сплава 1903А, который содержал, мас.%: цинк - 5,1, магний - 1,7, марганец - 0,35, хром - 0,18, титан - 0,74, цирконий - 0,96, медь - 0,15, железо - менее 0,35, кремний - менее 0,25, другие примеси - менее 0,1, алюминий - остальное. Между указанными слоями, а также на внешних сторонах лицевого и тыльного слоев, располагались тонкие слои толщиной около 0,2 мм каждый, выполненные из алюминиевого сплава АЦпл, который содержал, мас.%: цинк - 0,92, кремний - 0,15, марганец - 0,024, железо - 0,03, титан - 0,12, примеси - не более 0,1, алюминий - остальное.For a comparative assessment of the armor and fatigue properties of a laminated plate obtained by the method of the invention, laminated plates with a nominal thickness of 30 mm were investigated. The laminated plate consisted of three layers (front, middle and back) with a thickness of about 9.2 mm each, made of 1903A aluminum alloy, which contained, wt.%: Zinc - 5.1, magnesium - 1.7, manganese - 0, 35, chromium - 0.18, titanium - 0.74, zirconium - 0.96, copper - 0.15, iron - less than 0.35, silicon - less than 0.25, other impurities - less than 0.1, aluminum - rest. Between these layers, as well as on the outer sides of the front and back layers, there were thin layers with a thickness of about 0.2 mm each, made of aluminum alloy ATspl, which contained, wt.%: Zinc - 0.92, silicon - 0.15, manganese - 0.024, iron - 0.03, titanium - 0.12, impurities - not more than 0.1, aluminum - the rest.
Указанные слоистые плиты были получены при следующих технологических параметрах способа по изобретению. Слитки слитков сплава АЦпл фрезеровали при съеме стружки по 9 мм на сторону до получения листов с размерами 6,0×1200×1480-1700 мм. Слябы сплава 1903А 1200×1700 мм фрезеровали до толщины 170 мм. После этого слябы из сплава 1903А плакировали листами сплава АЦпл 6,0×1200×1700 мм и подвергали горячей прокатке в размер до толщины 30 мм. Сборку пакета проводили, чередуя листы из сплава АЦпл толщиной 6 мм и плиты из сплава 1903А толщиной 30 мм. Собранный пакет нагревали при температурах 530±15°C в течение 6 часов. Горячую прокатка плиты (пакета) вели при температуре 415-440°C до толщины плиты 30 мм. Дополнительную закалку проводили с температуры 465-475°C после выдержки в течение 2 часов. Через 7 часов после закалки плиты подвергали правке растяжением или изгибом. Искусственное старение по режиму Т1 вели при температуре в металле 110-120°C течение 36 часов.These laminated boards were obtained with the following process parameters of the method according to the invention. The ingots of the ATspl alloy ingots were milled when removing chips of 9 mm per side to obtain sheets with dimensions of 6.0 × 1200 × 1480-1700 mm. The slabs of the alloy 1903A 1200 × 1700 mm were milled to a thickness of 170 mm. After this, slabs of alloy 1903A were clad with sheets of ATspl 6.0 × 1200 × 1700 mm alloy and hot rolled to a thickness of 30 mm. The package was assembled by alternating sheets of ATspl alloy 6 mm thick and plates of 1903A alloy 30 mm thick. The collected bag was heated at 530 ± 15 ° C for 6 hours. Hot rolling of the plate (package) was carried out at a temperature of 415-440 ° C to a plate thickness of 30 mm. Additional hardening was carried out from a temperature of 465-475 ° C after exposure for 2 hours. 7 hours after quenching, the plates were straightened by stretching or bending. Artificial aging according to the T1 mode was carried out at a temperature in the metal of 110-120 ° C for 36 hours.
Кроме того, перед прокаткой в размер слитки/или слябы из алюминиевых сплавов для слоистой плиты фрезеруют до толщины 150-220 мм; для сборки пакета используют плиты толщиной 25-35 мм из алюминиевого сплава, содержащего цинк, магний, марганец, хром, титан, цирконий, медь, железо, кремний и примеси, при следующем соотношении, мас.%: цинк 4,9-5,5; магний 1,5-1,9; марганец 0,2-0,5; хром 0,15-0,25; титан 0,03-0,10; цирконий 0,07-0,12; медь 0,10-0,20; железо ≤0,35; кремний ≤0,25; другие примеси ≤0,1; алюминий - остальное, а также листы толщиной 5-7 мм из алюминиевого сплава, содержащего цинк, кремний, марганец, железо, титан и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 0,80-1,35; кремний 0,08-0,30; марганец 0,015-0,035; железо 0,10-0,40; титан 0,03-0,18; примеси не более 0,1; алюминий - остальное, при этом при сборке пакета листы алюминиевых сплавов по п.4 размещают на внешних сторонах пакета и между плитами алюминиевых сплавов по п.3. В полученных слоистых плитах было сплошное сцепление между слоями, что обеспечивало повышение бронестойкости плит и сварных конструкций из них.In addition, before rolling to the size of an ingot / or slabs of aluminum alloys for a laminated plate, they are milled to a thickness of 150-220 mm; to assemble the package using a plate thickness of 25-35 mm from an aluminum alloy containing zinc, magnesium, manganese, chromium, titanium, zirconium, copper, iron, silicon and impurities, in the following ratio, wt.%: zinc 4.9-5, 5; magnesium 1.5-1.9; manganese 0.2-0.5; chrome 0.15-0.25; titanium 0.03-0.10; zirconium 0.07-0.12; copper 0.10-0.20; iron ≤ 0.35; silicon ≤0.25; other impurities ≤0.1; aluminum - the rest, as well as sheets with a thickness of 5-7 mm from an aluminum alloy containing zinc, silicon, manganese, iron, titanium and impurities in the following ratio of components, wt.%: zinc 0.80-1.35; silicon 0.08-0.30; manganese 0.015-0.035; iron 0.10-0.40; titanium 0.03-0.18; impurities not more than 0.1; aluminum - the rest, while the assembly of the package, the sheets of aluminum alloys according to claim 4 are placed on the outer sides of the package and between the plates of aluminum alloys according to claim 3. In the resulting laminated plates there was continuous adhesion between the layers, which ensured an increase in the armor resistance of the plates and welded structures from them.
Испытания проводили по стандартным методикам. Броневые свойства определяли путем обстрела пулей калибром 7,62 мм под углом α=0° (α - угол между траекторией пули и нормалью к плите) с определением предельной скорости кондиционных поражений (VПКП). Усталостные свойства определяли на образцах сечением 30×80 мм, отобранных от существующих и предлагаемых плит в состоянии Т1. Испытания проводили при знакопеременном нагружении на базе 100000 циклов с частотой 10 Гц. Оценку сопротивления коррозионному разрушению проводили по величине уровня безопасных напряжений.The tests were carried out according to standard methods. Armor properties were determined by firing a bullet with a caliber of 7.62 mm at an angle α = 0 ° (α is the angle between the trajectory of the bullet and the normal to the plate) with the definition of the limiting speed of conditioned lesions (V PKP ). Fatigue properties were determined on samples with a cross section of 30 × 80 mm, taken from existing and proposed plates in the T1 state. The tests were carried out under alternating loading on the basis of 100,000 cycles with a frequency of 10 Hz. The assessment of resistance to corrosion failure was carried out according to the level of safe stresses.
Уровнем безопасных напряжений σКР принимали уровень напряжений, при котором в испытуемых образцах (элементах конструкций и т.п.) не появлялись трещины в течение всего времени испытаний. Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице.The level of safe stresses σ КР was taken to be the stress level at which cracks did not appear in the test specimens (structural elements, etc.) during the entire test period. The results of comparative tests are presented in the table.
Представленные результаты показывают, что слоистые плиты для противопульной брони, полученные способом по изобретению, обладают высокой бронестойкостью, а также имеют высокие характеристики по усталостным свойствам и сопротивлению коррозионному растрескиванию под напряжением. Сварные соединения с использованием слоистых плит по изобретению также имеют значительное преимущество по сопротивлению коррозионному разрушению.The presented results show that the laminated plates for bulletproof armor obtained by the method according to the invention have high armor resistance and also have high characteristics in terms of fatigue properties and resistance to stress corrosion cracking. Welded joints using laminate panels of the invention also have a significant advantage in resistance to corrosion failure.
Использование слоистых плит по изобретению в сварной противопульной броне существенно повышает ее эксплуатационную надежность и живучесть.The use of laminated plates according to the invention in welded bulletproof armor significantly increases its operational reliability and survivability.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010115070/11A RU2457422C2 (en) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Manufacturing method of sandwich plate based on aluminium for bullet-proof welded armour |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010115070/11A RU2457422C2 (en) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Manufacturing method of sandwich plate based on aluminium for bullet-proof welded armour |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010115070A RU2010115070A (en) | 2011-10-27 |
| RU2457422C2 true RU2457422C2 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=44997691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010115070/11A RU2457422C2 (en) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Manufacturing method of sandwich plate based on aluminium for bullet-proof welded armour |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2457422C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2844587C1 (en) * | 2025-03-11 | 2025-08-04 | Александр Викторович Калмыков | Method of producing workpiece of composite aluminium-matrix armoured plates |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2280705C2 (en) * | 2004-09-15 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Aluminum-based alloy and articles made from this alloy |
| RU2351674C2 (en) * | 2003-01-16 | 2009-04-10 | Алкан Технолоджи Энд Мэниджмент Лтд. | Thick-walled plate made of aluminium alloy with high tensile and low sensitivity to quenching (versions) and method of its manufacturing (versions) |
| RU2356999C1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of thermal treatment of products made of high-strength alluminium alloy |
-
2010
- 2010-04-16 RU RU2010115070/11A patent/RU2457422C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351674C2 (en) * | 2003-01-16 | 2009-04-10 | Алкан Технолоджи Энд Мэниджмент Лтд. | Thick-walled plate made of aluminium alloy with high tensile and low sensitivity to quenching (versions) and method of its manufacturing (versions) |
| RU2280705C2 (en) * | 2004-09-15 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Aluminum-based alloy and articles made from this alloy |
| RU2356999C1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of thermal treatment of products made of high-strength alluminium alloy |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2844587C1 (en) * | 2025-03-11 | 2025-08-04 | Александр Викторович Калмыков | Method of producing workpiece of composite aluminium-matrix armoured plates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010115070A (en) | 2011-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008214846B2 (en) | Al-Mg alloy product suitable for armour plate applications | |
| EP1831415B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A HIGH STRENGTH, HIGH TOUGHNESS A1-Zn ALLOY PRODUCT | |
| CN101432133B (en) | Aluminium composite sheet material | |
| CN102639733A (en) | Improved 5xxx aluminum alloys and wrought aluminum alloy products made therefrom | |
| KR102336945B1 (en) | A 7xxx alloy for defence applications with a balanced armor piercing-fragmentation performance | |
| EP0066009B1 (en) | Aluminium alloys composite plates | |
| WO2007115617A1 (en) | Al-mg alloy product suitable for armour plate applications | |
| EP2473643A2 (en) | Methods of aging aluminum alloys to achieve improved ballistics performance | |
| CA3013955A1 (en) | Al-cu-li-mg-mn-zn alloy wrought product | |
| US8747580B1 (en) | Aluminum alloys having improved ballistics and armor protection performance | |
| CN109263179B (en) | Impact-resistant aluminum alloy composite plate and preparation method thereof | |
| RU2457422C2 (en) | Manufacturing method of sandwich plate based on aluminium for bullet-proof welded armour | |
| AU2022315631B9 (en) | Armour component produced from a 7xxx-series aluminium alloy | |
| CN114007860A (en) | Coated 2xxx series aerospace products | |
| KR102784022B1 (en) | Clad 2XXX-Series Aerospace Products | |
| RU2371660C1 (en) | Aluminium-based laminar plate for bulletproof welded armor | |
| RU2447392C2 (en) | Aluminium alloy-based laminar armored plate (versions) | |
| RU93959U1 (en) | ALUMINUM-BASED LAYER FOR ANTI-PULPED WELDED ARMOR | |
| EP4652301A1 (en) | Methods of producing mine blast resistant armor from a 7xxx series aluminum alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170417 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180423 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190417 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210628 |