RU2456434C1 - Perforation cleaning method of bottom-hole zone - Google Patents
Perforation cleaning method of bottom-hole zone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456434C1 RU2456434C1 RU2010154399/03A RU2010154399A RU2456434C1 RU 2456434 C1 RU2456434 C1 RU 2456434C1 RU 2010154399/03 A RU2010154399/03 A RU 2010154399/03A RU 2010154399 A RU2010154399 A RU 2010154399A RU 2456434 C1 RU2456434 C1 RU 2456434C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- tubing
- packer
- well
- perforation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 claims description 12
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 5
- 230000003001 depressive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001718 repressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, а именно к способам очистки призабойных зон перфорации эксплуатационных скважин нефтяных месторождений.The invention relates to the field of oil industry, and in particular to methods for cleaning bottom-hole zones of perforation of production wells of oil fields.
Известен способ очистки призабойной зоны пласта, включающий заполнение скважины рабочей жидкостью при атмосферном давлении и с обеспечением над ее зеркалом небольшого по высоте воздушного пространства. Предварительно проводят анализ геофизических и/или гидродинамических данных по скважине и с учетом его результатов осуществляют выравнивание профиля притока пласта, которое выполняют с использованием преимущественно ультразвуковых колебаний. Затем осуществляют неоднократное воздействие на нее чередующимися этапами создания и стравливания избыточного давления, создаваемого сжатым газом, преимущественно воздухом, который подают в указанное воздушное пространство. При этом продолжительность этапа создания избыточного давления устанавливают менее 0,1 периода резонансной частоты колебаний столба рабочей жидкости, заполняющей скважину, в качестве технологического параметра, определяющего продолжительность процесса воздействия чередующимися этапами создания и стравливания избыточного давления, используют количество жидкости, поступающей из скважины. Процесс воздействия чередующимися этапами создания и стравливания избыточного давления ведут до тех пор, пока объем жидкости, поступившей из скважины, составит не менее 0,01 м3 на один погонный метр мощности пласта, которую как один из основополагающих параметров определяют при анализе вышеуказанных данных (патент на изобретение RU 2396420, МПК Е21В 37/00).A known method of cleaning the bottom-hole zone of the formation, including filling the well with a working fluid at atmospheric pressure and providing a small height of air space above its mirror. A preliminary analysis of the geophysical and / or hydrodynamic data for the well is carried out and, taking into account its results, the formation flow profile is aligned, which is performed using mainly ultrasonic vibrations. Then carry out repeated exposure to it with alternating stages of creating and venting excess pressure created by compressed gas, mainly air, which is fed into the specified air space. In this case, the duration of the stage of creating excess pressure is set to less than 0.1 period of the resonant frequency of oscillations of the column of the working fluid filling the well, the amount of fluid coming from the well is used as the technological parameter that determines the duration of the exposure process by the alternating stages of creating and bleeding overpressure. The process of exposure to alternating stages of creating and venting excess pressure is carried out until the volume of fluid received from the well is at least 0.01 m 3 per linear meter of reservoir power, which is determined as one of the fundamental parameters in the analysis of the above data (patent for the invention RU 2396420, IPC ЕВВ 37/00).
Однако применение генератора ультразвуковых колебаний усложняет способ и увеличивает его длительность.However, the use of an ultrasonic oscillation generator complicates the method and increases its duration.
Известен способ освоения и очистки призабойной зоны скважин импульсным дренированием, включающий формирование депрессионного перепада давления между призабойной зоной пласта и полостью насосно-компрессорных труб, стравливание давления при передвижении флюида из призабойной зоны к дневной поверхности, создание периодических импульсов давления в призабойной зоне пласта. Депрессионный перепад давления между призабойной зоной пласта и полостью насосно-компрессорных труб и периодические импульсы давления создают путем закачки флюида в трубное пространство скважины при создании заданного давления в ресивере в течение времени Т1, а стравливание до заданного давления производят при открытии клапана управления в течение времени Т2 через ресивер и полость затрубного пространства. Осуществляют повторение этапов стравливания и создания импульсов давления при постоянном контроле по устьевому датчику и датчику давления призабойной зоны на каждом цикле при одной и той же производительности закачки флюида (патент на изобретение RU 2272902, МПК Е21В 43/25).A known method of developing and cleaning the bottom-hole zone of wells by impulse drainage, including the formation of a depressurized pressure differential between the bottom-hole zone of the formation and the cavity of the tubing, relieving pressure when moving fluid from the bottom-hole zone to the surface, creating periodic pressure pulses in the bottom-hole zone of the formation. Depression differential pressure between the bottom-hole zone of the formation and the cavity of the tubing and periodic pressure pulses are created by pumping fluid into the borehole when creating a given pressure in the receiver for a time T1, and bleeding to a given pressure is performed when the control valve is opened for a time T2 through the receiver and the cavity of the annulus. The steps of bleeding and creating pressure pulses are repeated with constant monitoring by the wellhead sensor and bottomhole pressure sensor on each cycle at the same fluid injection rate (patent for invention RU 2272902, IPC ЕВВ 43/25).
Однако для осуществления способа необходимо применять насосы, создающие давление флюида в затрубном пространстве и в полости насосно-компрессорных труб.However, to implement the method, it is necessary to use pumps that create fluid pressure in the annulus and in the cavity of the tubing.
Известен способ многоциклового импульсного воздействия на пласт с очисткой прискважинной зоны, включающий спуск в скважину на кабеле депрессионной камеры с атмосферным давлением и создание кратковременных импульсных депрессионных и репрессионных воздействий на пласт в виде циклов импульсных депрессионно-репрессионных затухающих колебаний, образующихся за счет интенсивного перетока скважинной жидкости в депрессионную камеру при мгновенном открытии впускного клапана. Величину первого депрессионного импульса устанавливают равной 30-45% от величины гидростатического давления регулированием гидравлического сопротивления впускного клапана. За счет инерции движения столба скважинной жидкости в процессе заполнения депрессионной камеры создают импульсное репрессионное воздействие на пласт, превышающее на 10-40% величину первого депрессионного импульса с обеспечением до 15-20 циклов депрессионно-репрессионных затухающих колебаний для раскачивания пробок, закупоривающих фильтрационные каналы (патент на изобретение RU 2136874, МПК Е21В 43/25, Е21В 37/00, Е21В 43/18).There is a method of multi-cycle pulsed stimulation of a formation with cleaning of the near-wellbore zone, including descent into the well on a cable of a depressant chamber with atmospheric pressure and the creation of short-term pulsed depressive and repressive impacts on the reservoir in the form of cycles of pulsed depressive-repressive damped oscillations generated due to intense overflow of the borehole fluid into the depression chamber when the intake valve is instantly opened. The value of the first depression pulse is set equal to 30-45% of the hydrostatic pressure by adjusting the hydraulic resistance of the intake valve. Due to the inertia of the movement of the column of the borehole fluid during the filling of the depression chamber, they create a pulsed repression effect on the formation, which exceeds the value of the first depression pulse by 10-40%, providing up to 15-20 cycles of depressive-repressive damped oscillations for swaying plugs that clog the filter channels (patent for invention RU 2136874, IPC ЕВВ 43/25, ЕВВ 37/00, Е21В 43/18).
Однако объем депрессионной камеры может оказаться недостаточным для качественной очистки фильтров призабойной зоны.However, the volume of the depression chamber may not be sufficient for high-quality cleaning of the bottomhole filters.
Известен способ освоения и очистки призабойной зоны скважин импульсным дренированием, включающий формирование депрессионного перепада давления между призабойной зоной пласта и полостью насосно-компрессорных труб путем закачки флюида в затрубное пространство скважины при закрытии прерывателем полости насосно-компрессорных труб. Затем при закрытии на устье полости затрубного пространства и резком открытии прерывателем полости насосно-компрессорных труб осуществляют стравливание давления при интенсивном передвижении флюида из призабойной зоны пласта по насосно-компрессорным трубам к дневной поверхности. В процессе стравливания путем коммутации прерывателем потока жидкости в призабойной зоне пласта создают периодические импульсы давления в виде затухающей стоячей волны, перемещающейся по полости насосно-компрессорных труб. Создание импульсов осуществляют на каждом этапе стравливания давления путем резкого перекрытия полости НКТ прерывателем в период наиболее интенсивного подъема флюида из скважины.There is a method of developing and cleaning the bottom-hole zone of wells by impulse drainage, including the formation of a depressurized pressure differential between the bottom-hole zone of the formation and the cavity of the tubing by pumping fluid into the annulus of the well when the breaker closes the cavity of the tubing. Then, when closing the annulus at the mouth of the cavity and abruptly opening the cavity of the tubing by the chopper, the pressure is vented when the fluid moves intensively from the bottomhole formation zone along the tubing to the day surface. In the process of bleeding by switching the fluid flow in the bottomhole formation zone, intermittent pressure pulses are generated in the form of a damped standing wave moving along the cavity of the tubing. The creation of pulses is carried out at each stage of pressure relief by abruptly blocking the tubing cavity with a breaker during the period of the most intense rise of fluid from the well.
Затухающие колебания контролируют по устьевому датчику давления, установленному в полости насосно-компрессорных труб, и прерывают в начальный период депрессионного подъема давления на уровне призабойной зоны путем открытия прерывателем полости насосно-компрессорных труб. Этапы стравливания, формирования импульсов давления и прерывания последних повторяют до снижения сформированного перепада давления (патент на изобретение RU 2159326, МПК Е21В 43/25).The damped oscillations are monitored by the wellhead pressure sensor installed in the cavity of the tubing and are interrupted in the initial period of the depressurization of the pressure at the bottomhole zone by opening the cavity of the tubing with a circuit breaker. The stages of bleeding, the formation of pressure pulses and interruption of the latter are repeated until the formed pressure drop decreases (patent for invention RU 2159326, IPC ЕВВ 43/25).
Однако поток жидкости из затрубного пространства сразу попадает в колонну насосно-компрессорных труб, только лишь омывая зону перфорации, не позволяя качественно ее очистить от минеральных отложений и пластовой грязи.However, the fluid flow from the annulus immediately enters the tubing string, only washing the perforation zone, not allowing it to be cleaned of mineral deposits and formation mud.
Задачей изобретения является создание способа, позволяющего производить качественную очистку призабойной зоны перфорации, например, засорившейся в процессе эксплуатации.The objective of the invention is to provide a method that allows for high-quality cleaning of the bottom-hole zone of perforation, for example, clogged during operation.
Технический результат заключается в повышении качества очистки призабойной зоны перфорации при снижении трудоемкости.The technical result consists in improving the quality of cleaning the bottomhole perforation zone while reducing the complexity.
Заявленный технический результат достигается тем, что в способе очистки перфорации призабойной зоны согласно решению создают депрессионный перепад давления между полостью скважины и полостью насосно-компрессорных труб за счет спуска в скважину насосно-компрессорных труб, снабженных последовательно расположенными в порядке удаленности от дневной поверхности гидровакуумной желонкой в закрытом положении, пакером и клапаном-хлопушкой, посадкой пакера осуществляют отделение призабойной зоны под пакером от полости скважины над пакером, за счет открытия гидровакуумной желонки осуществляют рывок жидкости из пласта в полость насосно-компрессорных труб и удаление загрязнений из перфорации призабойной зоны. После попадания загрязнений из зоны перфорации в полость насосно-компрессорных труб осуществляют закрытие гидровакуумной желонки, а после отстаивания загрязнений в области над клапаном-хлопушкой осуществляют повторное открытие гидровакуумной желонки для повторной очистки перфорации призабойной зоны. После заполнения полости насосно-компрессорных труб жидкостью осуществляют свабирование. Осуществляют смягчение силы рывка жидкости за счет штуцера, расположенного под гидровакуумной желонкой, и/или за счет частичного заполнения жидкостью полости насосно-компрессорных труб над гидровакуумной желонкой до ее открытия. Осуществляют усиление силы рывка жидкости за счет перетекания с высокой скоростью жидкости из полости скважины над пакером в полость насосно-компрессорных труб через инжектор, расположенный под гидровакуумной желонкой, и/или за счет попеременной подачи жидкости и газа под давлением в полость скважины над пакером, и последующего перетекания жидкости и газа в полость насосно-компрессорных труб через инжектор, расположенный под гидровакуумной желонкой.The claimed technical result is achieved by the fact that in the method for cleaning the perforation of the bottom-hole zone, according to the solution, a pressure drop is created between the cavity of the well and the cavity of the tubing due to the descent of the tubing equipped with a hydraulic vacuum choke in series in order of distance from the surface in the closed position, the packer and the clapper valve, the packer are seated, the bottom-hole zone is separated under the packer from the well cavity above the packer , due to the opening of the hydraulic vacuum chute, fluid is drained from the formation into the cavity of the tubing and the removal of contaminants from the perforation of the bottomhole zone. After contaminants enter the perforation cavity into the cavity of the tubing, the vacuum choke is closed, and after the contamination is settled in the area above the clapper valve, the hydraulic choke is reopened to re-clean the bottom hole perforation. After filling the cavity of the tubing with liquid, swabbing is performed. Softening of the force of the liquid jerk is carried out due to the fitting located under the hydraulic vacuum choke, and / or due to the partial filling of the cavity of the tubing over the hydraulic choke by the liquid before it is opened. Strengthening the force of fluid spillage is carried out by flowing at a high speed of the fluid from the well cavity above the packer into the tubing cavity through an injector located under the hydraulic vacuum chunk, and / or by alternately supplying liquid and gas under pressure to the well cavity above the packer, and subsequent flow of liquid and gas into the cavity of the tubing through the injector located under the hydraulic vacuum choke.
Изобретение поясняется чертежом, демонстрирующим устройство для осуществления заявляемого способа. Позициями на чертеже обозначены:The invention is illustrated in the drawing, showing a device for implementing the inventive method. The positions in the drawing indicate:
1 - скважина;1 - well;
2 - пласт;2 - layer;
3 - перфорация;3 - perforation;
4 - призабойная зона скважины;4 - bottom hole zone of the well;
5 - насосно-компрессорная труба;5 - tubing;
6 - гидровакуумная желонка;6 - hydraulic vacuum choke;
7 - инжектор;7 - injector;
8 - штуцер;8 - fitting;
9 - пакер;9 - packer;
10 - клапан-хлопушка.10 - clapper valve.
Способ очистки перфорации призабойной зоны скважины заключается в следующем. В скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) с последовательно размещенными на ней (считая от нижнего конца) пером-хлопушкой (клапаном-хлопушкой), пакером, штуцером, гидровакуумной желонкой многоразового использования (ГВЖ), снабженной клапаном, находящимся при спуске в закрытом положении. Производят посадку пакера выше зоны перфорации на 5-10 метров, отделяя призабойную зону скважины от полости скважины, расположенной выше пакера. После этого открывают клапан на ГВЖ, производя разгрузку на пакер весом в зависимости от длины НКТ. Происходит резкий рывок жидкости из подпакерного пространства и зоны перфорации в полость НКТ, вызванный депрессией - разницей между давлением воздуха в НКТ над ГВЖ и давлением жидкости в зоне перфорации скважины. Резкий рывок длится в течение нескольких секунд, затем поток жидкости стабилизируется за счет гашения от штуцера. В случае если скважина очень глубокая, депрессия может быть чрезмерной, поэтому силу рывка ограничивают, снижая разницу между давлением в НКТ и в скважине путем добавления столба технической жидкости в НКТ над ГВЖ с высотой, зависящей от глубины скважины. За счет резкого рывка загрязняющие вещества вылетают из перфорации, затем устанавливается стационарное течение жидкости, вымывающее загрязняющие вещества из призабойной зоны в НКТ. Через минуту выбирают вес подвески НКТ для перекрытия клапана на ГВЖ, но не срывая пакер, и оставляют клапан ГВЖ закрытым на 10-15 минут для успокоения динамических движений жидкости. Благодаря наличию клапана-хлопушки жидкость, поступившая из скважины в НКТ, не возвращается обратно, но отстаивается, за счет чего весь мусор, перекрывавший проход жидкости через перфорацию, скапливается между ГВЖ и клапаном-хлопушкой. Через 10-15 минут повторяют депрессионное воздействие на пласт, вновь открывая клапан на ГВЖ, и таким образом производят 20-30 депрессионных воздействий на перфорацию призабойной зоны скважины, пока НКТ не заполнится настолько, что разница давлений в НКТ и в зоне перфорации скважины окажется недостаточной для создания очередного мощного рывка. В случае необходимости повторить цикл очистки призабойной зоны перфорации выбирают вес подвески НКТ и закрывают клапан на ГВЖ, не срывая пакер, а затем производят свабирование для извлечения жидкости из НКТ до ГВЖ, либо до исходного уровня для глубоких скважин. После свабирования приступают к очередному циклу очистки призабойной зоны перфорации. Обработку скважин проводят за 1-5 циклов в зависимости от загрязненности зоны перфорации.The method of cleaning perforation of the bottomhole zone of the well is as follows. A string of tubing (tubing) is lowered into the well with consecutively placed on it (counting from the lower end) with a clapper pen (clapper valve), a packer, a nozzle, a refillable hydraulic choke (HLG) equipped with a valve located during the descent into closed position. The packer is planted above the perforation zone by 5-10 meters, separating the bottomhole zone of the well from the cavity of the well located above the packer. After that, the valve is opened on the HLW, unloading the packer by weight depending on the length of the tubing. There is a sharp jerk of fluid from the under-packer space and the perforation zone into the tubing cavity, caused by depression - the difference between the air pressure in the tubing above the wet well and the fluid pressure in the well perforation zone. A sharp jerk lasts for several seconds, then the fluid flow is stabilized due to quenching from the nozzle. If the well is very deep, the depression can be excessive, therefore, the jerking force is limited, reducing the difference between the pressure in the tubing and in the well by adding a column of process fluid to the tubing over the HLW with a height depending on the depth of the well. Due to a sharp jerk, pollutants fly out of the perforation, then a stationary fluid flow is established, washing the pollutants from the bottomhole zone into the tubing. After a minute, the weight of the tubing suspension is selected to close the valve on the HL, but without breaking the packer, and leave the HLW valve closed for 10-15 minutes to calm the dynamic movements of the fluid. Due to the presence of a clapper valve, the fluid that has arrived from the well in the tubing does not return, but settles, due to which all the debris that blocked the passage of fluid through the perforation accumulates between the liquid trap and the clapper valve. After 10-15 minutes, the depressive effect on the formation is repeated, again opening the valve on the HL, and thus 20-30 depressive effects on the perforation of the bottomhole zone of the well are produced until the tubing is filled so that the pressure difference in the tubing and in the zone of perforation of the well is insufficient to create another powerful jerk. If necessary, repeat the cleaning cycle of the bottom-hole perforation zone, select the weight of the tubing suspension and close the valve on the hot well, without tearing the packer, and then swab to produce fluid from the tubing to the hot well, or to the initial level for deep wells. After swabbing, they begin the next cycle of cleaning the bottomhole perforation zone. Well treatment is carried out in 1-5 cycles, depending on the contamination of the perforation zone.
В случае очень сильного засорения зоны перфорации производят кислотную обработку. Для этого выбирают вес подвески НКТ для срыва пакера, восстанавливая сообщение призабойной зоны с остальной полостью скважины. Затем производят обратную промывку путем подачи технической жидкости в НКТ под давлением для удаления пластовой грязи из зоны перфорации в полость скважины над пакером. После промывки производят закачку кислоты через НКТ в призабойную зону, производят посадку пакера и продолжают закачку кислоты в объеме, необходимом для обработки зоны перфорации. Затем производят свабирование в НКТ - извлекают продукты реакции, тем самым снижают уровень жидкости в НКТ до необходимого, обеспечивая возможность проведения очистки перфорации призабойной зоны. Цикл очистки перфорации призабойной зоны депрессионным воздействием повторяют для полного извлечения продуктов реакции и освоения скважины.In the case of very severe clogging of the perforation zones, acid treatment is performed. To do this, choose the weight of the tubing suspension to disrupt the packer, restoring the message of the bottomhole zone with the rest of the well cavity. Then, backwash is performed by supplying technical fluid to the tubing under pressure to remove formation mud from the perforation zone into the well cavity above the packer. After washing, acid is pumped through the tubing into the bottomhole zone, the packer is planted and acid is continued to be pumped in the amount necessary to process the perforation zone. Then swabbing is performed in the tubing - the reaction products are extracted, thereby lowering the liquid level in the tubing to the necessary level, providing the possibility of cleaning the perforation of the bottomhole zone. The cycle of cleaning the perforation of the bottom-hole zone with a depressive effect is repeated to completely extract the reaction products and develop the well.
В случае проведения очистки перфорации призабойной зоны в скважине, глубина которой не позволяет получить достаточной депрессии, на опрессованной НКТ, спускаемой в скважину, последовательно (считая от нижнего конца) располагают перо-хлопушку, пакер, штуцер, инжектор, ГВЖ. Клапан на ГВЖ во время спуска оставляют в закрытом положении, в результате чего внутри НКТ возникает депрессия. После посадки пакера на заданной глубине чуть выше зоны перфорации производят разгрузку около 6 тонн на пакер, вследствие чего происходит открытие клапана на ГВЖ, ведущего к резкому рывку жидкости из зоны перфорации в полость НКТ с более низким давлением. Резкий рывок длится в течение нескольких секунд, за счет чего загрязняющие вещества вылетают из перфорации, затем поток жидкости стабилизируется за счет гашения от штуцера, примерно за 1 мин работы устанавливается стационарное течение жидкости, вымывающее загрязняющие вещества из призабойной зоны в НКТ. В то же самое время начинают закачку под давлением технической жидкости в полость скважины над пакером, например, используя цементировочный аппарат, жидкость проходит через инжектор и, врываясь на большой скорости в полость НКТ, создает дополнительную депрессию. В результате сложения депрессий возникает достаточная сила для вытягивания загрязнений из призабойной зоны и очистки перфорации. Помимо технической жидкости возможна периодическая подача газа в полость скважины над пакером, например за счет применения азотного компрессора, в таком случае образуются движущиеся вниз по скважине пузыри сильно сжатого воздуха, которые при достижении инжектора врываются в НКТ и устремляются вверх, создавая рывок, подобный возникающему при открытии клапана на ГВЖ, и утягивая за собой жидкость из НКТ и способствуя более качественной очистке перфорации призабойной зоны.In the case of cleaning the perforation of the bottom-hole zone in the well, the depth of which does not allow sufficient depression to be obtained, a clapper feather, a packer, a nozzle, an injector, and a hot water spray gun are placed sequentially (counting from the lower end) on the pressed tubing that is lowered into the well. The valve on the hot water valve during descent is left in the closed position, as a result of which depression occurs inside the tubing. After the packer is planted at a predetermined depth just above the perforation zone, about 6 tons are unloaded to the packer, as a result of which the valve is opened on the dry runner, which leads to a sharp jerk of liquid from the perforation zone into the lower pressure tubing cavity. A sharp jerk lasts for several seconds, due to which pollutants fly out of the perforation, then the fluid flow is stabilized by quenching from the nozzle, in about 1 min of operation, a stationary fluid flow is established, washing the pollutants from the bottomhole zone into the tubing. At the same time, the injection of technical fluid into the well cavity above the packer begins under pressure, for example, using a cementing apparatus, the fluid passes through the injector and, breaking at high speed into the tubing cavity, creates additional depression. As a result of the addition of depressions, sufficient force arises to draw contaminants from the bottomhole zone and to clean the perforation. In addition to the process fluid, periodic gas supply to the well cavity above the packer is possible, for example, by using a nitrogen compressor, in this case highly compressed air bubbles are moving down the well, which burst into the tubing when they reach the injector and rush up, creating a jerk similar to opening the valve on the hot water bed, and dragging the fluid from the tubing along and promoting better cleaning of the perforation of the bottomhole zone.
Возможен случай, когда перфорация забита настолько, что после первого открытия клапана на ГВЖ и рывка жидкости из призабойной зоны в полость НКТ, жидкость из пласта через перфорацию не поступает. В таком случае для предотвращения разрушения скважины закрывают клапан на ГВЖ, срывают пакер для выравнивания давления в подпакерном и надпакерном пространстве скважины. Затем вновь производят посадку пакера и открытие клапана на ГВЖ. Действия повторяют 4-5 раз до удаления пробок из перфорации.A case is possible when the perforation is so clogged that after the first opening of the valve on the hot water well and the liquid is jerked from the bottomhole zone into the tubing cavity, no fluid from the reservoir flows through the perforation. In this case, to prevent the destruction of the well, close the valve on the HL, tear off the packer to equalize the pressure in the sub-packer and over-packer space of the well. Then, the packer is again planted and the valve is opened on the HL. The steps are repeated 4-5 times until the plugs are removed from the perforation.
Пример осуществления способа. Работы велись на скважине глубиной 3250 метров с пластовым давлением 320 атмосфер. Осуществили посадку пакера на расстоянии 7 метров от перфорации призабойной зоны, а затем разгрузкой 6 тонн на пакер открыли клапан ГВЖ. Произошел резкий рывок из подпакерного пространства и из зоны перфорации за счет депрессии - 180 атмосфер в НКТ. Резкий рывок происходил в течение нескольких секунд, затем гасился за счет штуцера и столба жидкости над ГВЖ высотой 100 метров и превращался в равномерный поток. В это же время наземной аппаратурой (а именно цементировочным аппаратом ЦА-320) поддерживали давление 150 атмосфер в надпакерной полости скважины, вследствие чего работающий инжектор создавал дополнительную депрессию - 100 атмосфер в НКТ под инжектором. В результате в первые минуты работы разница давлений с разных сторон перфорации достигала 280 атмосфер, через 30 минут жидкость заполнила НКТ над ГВЖ, и разница давлений снизилась до 100 атмосфер, создаваемых депрессией от инжектора. В результате из призабойной зоны было извлечено 200 килограмм пластовой грязи, металлической пыли и крошки, песка, фрагменты резины и пластмасс, кусочки проволоки и каротажного кабеля.An example implementation of the method. Work was carried out on a well with a depth of 3250 meters with a reservoir pressure of 320 atmospheres. The packer was landed at a distance of 7 meters from the perforation of the bottomhole zone, and then, by unloading 6 tons, the valve was opened to the packer. There was a sharp breakthrough from the under-packer space and from the perforation zone due to depression - 180 atmospheres in the tubing. A sharp jerk occurred within a few seconds, then was extinguished due to the fitting and a column of liquid above the HL 100 meters high and turned into a uniform stream. At the same time, ground pressure equipment (namely, the cementing apparatus CA-320) maintained a pressure of 150 atmospheres in the over-packer cavity of the well, as a result of which the working injector created an additional depression of 100 atmospheres in the tubing under the injector. As a result, in the first minutes of operation, the pressure difference from different sides of the perforation reached 280 atmospheres, after 30 minutes, the liquid filled the tubing over the liquid coolant, and the pressure difference decreased to 100 atmospheres created by depression from the injector. As a result, 200 kilograms of formation mud, metal dust and crumbs, sand, fragments of rubber and plastic, pieces of wire and wireline were extracted from the bottomhole zone.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154399/03A RU2456434C1 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Perforation cleaning method of bottom-hole zone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154399/03A RU2456434C1 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Perforation cleaning method of bottom-hole zone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2456434C1 true RU2456434C1 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010154399/03A RU2456434C1 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Perforation cleaning method of bottom-hole zone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456434C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568615C1 (en) * | 2014-07-15 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Reservoir cleaning and completion device |
| CN110821425A (en) * | 2019-12-31 | 2020-02-21 | 中国石油大学(华东) | Coal-bed gas well wall cleaning equipment and circulating well cleaning method |
| CN110965588A (en) * | 2019-12-10 | 2020-04-07 | 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 | Whole hydraulic pressure over-and-under type complete set well lid |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159326C1 (en) * | 1999-12-15 | 2000-11-20 | Закрытое акционерное общество "РИТЭК-Внедрение" | Process and gear for development and clearing of face zone of wells by pulse drainage |
| RU2203394C1 (en) * | 2002-08-27 | 2003-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Геотех" | Method of well cleanup during its operation |
| GB2455868A (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-24 | Schlumberger Holdings | Cleaning out a perforation tunnel using an energised fluid |
| RU84048U1 (en) * | 2009-02-24 | 2009-06-27 | Марат Шафикович Гамеров | BOREHOLESS COMPLEX FOR CARRYING OUT WASHLESS TECHNOLOGY |
| US20090200017A1 (en) * | 2006-01-12 | 2009-08-13 | Oleg Borisovitch Kalinin | Method and device for treating bottom-hole zones of oil-and-gas-bearing formations |
-
2010
- 2010-12-30 RU RU2010154399/03A patent/RU2456434C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159326C1 (en) * | 1999-12-15 | 2000-11-20 | Закрытое акционерное общество "РИТЭК-Внедрение" | Process and gear for development and clearing of face zone of wells by pulse drainage |
| RU2203394C1 (en) * | 2002-08-27 | 2003-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Геотех" | Method of well cleanup during its operation |
| US20090200017A1 (en) * | 2006-01-12 | 2009-08-13 | Oleg Borisovitch Kalinin | Method and device for treating bottom-hole zones of oil-and-gas-bearing formations |
| GB2455868A (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-24 | Schlumberger Holdings | Cleaning out a perforation tunnel using an energised fluid |
| RU84048U1 (en) * | 2009-02-24 | 2009-06-27 | Марат Шафикович Гамеров | BOREHOLESS COMPLEX FOR CARRYING OUT WASHLESS TECHNOLOGY |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568615C1 (en) * | 2014-07-15 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Reservoir cleaning and completion device |
| CN110965588A (en) * | 2019-12-10 | 2020-04-07 | 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 | Whole hydraulic pressure over-and-under type complete set well lid |
| CN110821425A (en) * | 2019-12-31 | 2020-02-21 | 中国石油大学(华东) | Coal-bed gas well wall cleaning equipment and circulating well cleaning method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2159326C1 (en) | Process and gear for development and clearing of face zone of wells by pulse drainage | |
| RU2349747C1 (en) | Method of treatment of well bottomhole zone | |
| RU2456434C1 (en) | Perforation cleaning method of bottom-hole zone | |
| CA2686744C (en) | Method of hydraulically fracturing a formation | |
| CN111140200A (en) | A positive and negative coupled pulse chemical physical unblocking system and unblocking method | |
| RU2128770C1 (en) | Method for treating bottom-hole zone of bed | |
| RU2542016C1 (en) | Method of well bore zone treatment for productive formation | |
| RU2310059C1 (en) | Method for pulsed well bottom zone treatment | |
| RU2652412C1 (en) | Method of acidizing bottomhole formation zone with carbonate reservoir | |
| RU2318113C2 (en) | Method for downhole filter removal from gravel package | |
| RU2344281C1 (en) | Method of well bottom zone development | |
| RU2225505C1 (en) | Method for well-adjacent layer area treatment | |
| RU2327027C2 (en) | Processing method of bottomhole zone | |
| RU2630938C1 (en) | Method for cleaning and treating bottomhole zone of horizontal well in bitumen deposit | |
| RU2376453C2 (en) | Method of chemical reagent impulsive implosion bottom hole treatment, equipment for its execution | |
| RU2383720C1 (en) | Procedure of well bottomhole zone treatment | |
| RU2213861C1 (en) | Method of treatment of bottomhole formation zone | |
| RU2566883C1 (en) | Method of hydraulic treatment of coal bed | |
| RU2555718C1 (en) | Treatment and cleanup method of bottom-hole zone, and device for its implementation | |
| RU2225943C1 (en) | Method for treating well-proximate layer area | |
| RU2244815C1 (en) | Method for hydraulic fracturing of bed | |
| RU2511167C1 (en) | Treatment method for bottomhole zone of well equipped with bottom-hole oil pump | |
| RU2483200C1 (en) | Method of hydrodynamic action on bottom-hole formation zone | |
| RU2334868C1 (en) | Method of treatment of perforation zone of well bed | |
| RU2537430C1 (en) | Method of cleaning of near wellbore region of injection wells |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121231 |