RU2455385C1 - Method to apply heat-shielding wearproof coating on parts of iron and steel - Google Patents
Method to apply heat-shielding wearproof coating on parts of iron and steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455385C1 RU2455385C1 RU2011121831/02A RU2011121831A RU2455385C1 RU 2455385 C1 RU2455385 C1 RU 2455385C1 RU 2011121831/02 A RU2011121831/02 A RU 2011121831/02A RU 2011121831 A RU2011121831 A RU 2011121831A RU 2455385 C1 RU2455385 C1 RU 2455385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- steel
- carbide
- wear
- nichrome
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims abstract description 8
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в машиностроении для восстановления и повышения износостойкости вальцов мукомольных мельниц.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used in mechanical engineering to restore and increase the wear resistance of flour mill mills.
Известны способы нанесения конденсационных и диффузионных покрытий, каждый из которых имеет свои разновидности (см. Коломыцев П.Т. Высокотемпературные защитные покрытия для никелевых сплавов. М.: Металлургия, 1991 г., 236 с.).Known methods for applying condensation and diffusion coatings, each of which has its own varieties (see Kolomytsev PT High-temperature protective coatings for nickel alloys. M: Metallurgy, 1991, 236 S.).
Теплозащитные покрытия характеризуются более низкой теплопроводностью, но растрескиваются и отслаиваются при теплосменах под действием термомеханических нагрузок.Thermal protective coatings are characterized by lower thermal conductivity, but crack and peel off during heat changes under the influence of thermomechanical loads.
Известны способы повышения износостойкости изделий путем их азотирования, цементации, цианирования (см. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990 г., 521 с.). Недостатком этих видов химико-термической обработки является невозможность достижения высокой твердости изделий и как следствие их высокой износостойкости. Данные методы повышения износостойкости не позволяют получить достаточную толщину покрытия исходя из диффузионного характера насыщения поверхности изделий.Known methods for increasing the wear resistance of products by nitriding, cementing, cyaniding (see Lakhtin Yu.M., Leontyeva V.P. Material science. M: Engineering, 1990, 521 p.). The disadvantage of these types of chemical-thermal treatment is the impossibility of achieving high hardness of products and as a result of their high wear resistance. These methods of increasing wear resistance do not allow to obtain a sufficient coating thickness based on the diffusion nature of the saturation of the surface of the products.
Для обеспечения работоспособности деталей выполненных из чугуна и стали эффективно применяются электролитические хромовые покрытия и теплозащитные покрытия, полученные методом электронно-лучевого напыления или плазменного осаждения на воздухе или в вакууме (см. Повышение износостойкости деталей двигателей внутреннего сгорания. М.М.Хрущев. - М.: Машиностроение, 1972 г.). Твердость электролитических хромовых покрытий находится на уровне 900-1000 HV, адгезионная прочность - до 700 кг/см2, сравнительно низкий коэффициент трения, удовлетворительная прирабатываемость и высокая теплопроводность. Однако электролитический хром неудовлетворительно работает на трение и изнашивание при отсутствии смазки.To ensure the operability of parts made of cast iron and steel, electrolytic chrome coatings and heat-shielding coatings obtained by electron beam spraying or plasma deposition in air or in vacuum are effectively used (see. Increasing the wear resistance of parts of internal combustion engines. M. Khrushchev. - M .: Engineering, 1972). The hardness of electrolytic chromium coatings is at the level of 900-1000 HV, the adhesive strength is up to 700 kg / cm 2 , a relatively low coefficient of friction, satisfactory run-in and high thermal conductivity. However, electrolytic chromium does not work satisfactorily for friction and wear in the absence of lubrication.
Известен способ нанесения хромового покрытия на стальные детали (патент на изобретение 2269608, опубл. 10.02.2006 г., бюл. №4). В данном способе не повышена износостойкость покрытия, а увеличена адгезия покрытия и производительность.A known method of applying a chrome coating to steel parts (patent for the invention 2269608, publ. 02/10/2006, bull. No. 4). In this method, the wear resistance of the coating is not increased, but the adhesion of the coating and productivity are increased.
Известен способ нанесения высокотемпературного композиционного материала для уплотнительного покрытия (патент на изобретение РФ №2303649, опубл. 27.07.2007 г., бюл. №21), содержащего диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия с добавлением нитрида бора, и нихромовое волокно. Данное покрытие повышает термостойкость при высоких температурах (1000°С), что не является необходимым при работе вальцов мукомольных мельниц.A known method of applying a high temperature composite material for a sealing coating (patent for the invention of the Russian Federation No. 23033649, publ. 07/27/2007, bull. No. 21) containing zirconia stabilized with yttrium oxide with the addition of boron nitride, and nichrome fiber. This coating increases the heat resistance at high temperatures (1000 ° C), which is not necessary when working with milling mill rollers.
Известно жаростойкое металлокерамическое покрытие (патент на изобретение РФ №2309194, опубл. 20.06.2006 г., бюл. №30) с чередующимися жаростойкими и жаропрочными слоями металлокерамики для противодействия ударно-термическому воздействию, но очень дорогое и не эффективное при работе на трение и изнашивание.Known heat-resistant cermet coating (patent for the invention of the Russian Federation No. 2309194, publ. 06/20/2006, bull. No. 30) with alternating heat-resistant and heat-resistant layers of cermets to counter thermal shock, but very expensive and not effective when working on friction and wear.
Наиболее близким техническим решением является способ получения эрозионно стойких теплозащитных покрытий на основе композиции ZrO2 и NiCr, включающий плазменное напыление подслоя нихрома и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей 50-80 вес.% диоксида циркония и 50-20 вес.% нихрома, при этом для напыления керметной композиции используют механическую смесь, содержащую порошки диоксида циркония и нихрома с размером частиц 10-40 и 40-100 мкм соответственно, подачу порошковой смеси осуществляют под срез плазмотрона в направлении его перемещения относительно напыляемой поверхности, а в качестве стабилизирующей добавки в порошке диоксида циркония используют оксид кальция с содержанием 4-6 вес.% (патент на изобретение РФ №2283363, опубл. 10.09.2006 г., бюл. №25), принятый за прототип. Изобретение обеспечивает повышение эрозионно стойкости, термостойкости и адгезионной прочности покрытия за счет состава и создания зоны фазового перехода.The closest technical solution is a method for producing erosion-resistant heat-protective coatings based on the ZrO 2 and NiCr composition, including plasma spraying of the nichrome sublayer and subsequent spraying of the cermet composition from a mechanical powder mixture containing 50-80 wt.% Zirconia and 50-20 wt.% nichrome, while for spraying the cermet composition using a mechanical mixture containing zirconia and nichrome powders with particle sizes of 10-40 and 40-100 microns, respectively, the powder mixture is supplied under the cut azmotron in the direction of its movement relative to the sprayed surface, and calcium oxide with a content of 4-6 wt.% is used as a stabilizing additive in zirconia powder (RF patent for invention No. 2283363, publ. September 10, 2006, bull. No. 25) adopted for the prototype. The invention provides an increase in erosion resistance, heat resistance and adhesive strength of the coating due to the composition and the creation of a phase transition zone.
Покрытие, получаемое таким образом, неудовлетворительно работает на трение и изнашивание, имеет недостаточную твердость, неудовлетворительную износостойкость. Покрытие имеет повышенную теплостойкость за счет высокой концентрации диоксида циркония, что не является необходимым при работе деталей машиностроения в условиях обычных температур. При этом повышенная концентрация диоксида циркония приводит к повышению пористости покрытия, что снижает его износостойкость, сколам покрытия при нанесении и выкрашиванию его частиц в процессе эксплуатации.The coating obtained in this way works unsatisfactorily for friction and wear, has insufficient hardness, and unsatisfactory wear resistance. The coating has increased heat resistance due to the high concentration of zirconium dioxide, which is not necessary when working in mechanical engineering at normal temperatures. At the same time, an increased concentration of zirconium dioxide leads to an increase in the porosity of the coating, which reduces its wear resistance, chips during coating and its particles during operation.
Для повышения стойкости покрытия к изнашиванию необходимо повысить твердость и износостойкость покрытия, снизить его пористость.To increase the wear resistance of the coating, it is necessary to increase the hardness and wear resistance of the coating and reduce its porosity.
Технической задачей изобретения является повышение износостойкости и долговечности деталей из чугуна или стали за счет применения теплозащитных износостойких покрытий (ТЗП).An object of the invention is to increase the wear resistance and durability of parts made of cast iron or steel through the use of heat-protective wear-resistant coatings (TZP).
Сущность изобретения заключается в том, что в способе нанесения теплозащитного износостойкого покрытия на детали из чугуна или стали, включающем плазменное напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей диоксид циркония со стабилизирующей добавкой и нихром, перед плазменным напылением проводят абразивно-струйную обработку карбидом кремния с размером частиц 1,5 мм, а напыление осуществляют из механической порошковой смеси, дополнительно содержащей карбид титана и карбид бора, при следующем соотношении компонентов, вес.%: нихром 50-60, диоксид циркония 20-10, карбид титана 15-20, карбид бора 15-10.The essence of the invention lies in the fact that in the method of applying a heat-resistant wear-resistant coating to parts made of cast iron or steel, comprising plasma spraying a cermet composition from a mechanical powder mixture containing zirconia with a stabilizing additive and nichrome, abrasive blasting with silicon carbide is carried out before plasma spraying particle size 1.5 mm, and the spraying is carried out from a mechanical powder mixture, optionally containing titanium carbide and boron carbide, in the following ratio ponents, wt.%: nichrome 50-60, zirconium dioxide 20-10, titanium carbide 15-20, boron carbide 15-10.
Технический результат достигается за счет нового состава керметной композиции при нанесении покрытий, а именно введения в состав керметной смеси карбида титана и карбида бора для повышения прочности, твердости и износостойкости покрытия и снижения концентрации диоксида циркония для снижения пористости покрытия. Процентное содержание карбида титана и бора (15-20 вес.% карбида титана, 15-10 вес.% карбида бора) оптимально для прочностных и пластичных свойств покрытия, что позволяет покрытию иметь как высокую износостойкость, так и обрабатываемость изделия после нанесения покрытия. Повышение данных концентраций приводит к повышению твердости покрытия, снижению пластичности, сколам покрытия при нанесении и обработке. Снижение процентного содержания карбида титана и карбида бора приводит к снижению микротвердости покрытия и повышению интенсивности изнашивания (таблица №1). Процентное содержание диоксида циркония 20-10 вес.% достаточно для работы изделия в области температур 20-300°С.The technical result is achieved due to the new composition of the cermet composition during coating, namely the introduction of titanium carbide and boron carbide into the cermet mixture to increase the strength, hardness and wear resistance of the coating and reduce the concentration of zirconium dioxide to reduce the porosity of the coating. The percentage of titanium and boron carbide (15-20 wt.% Titanium carbide, 15-10 wt.% Boron carbide) is optimal for the strength and ductility of the coating, which allows the coating to have both high wear resistance and workability of the product after coating. An increase in these concentrations leads to an increase in hardness of the coating, a decrease in ductility, and chips of the coating during application and processing. A decrease in the percentage of titanium carbide and boron carbide leads to a decrease in the microhardness of the coating and an increase in the wear rate (table No. 1). The percentage of zirconium dioxide of 20-10 wt.% Is sufficient for the product to operate in the temperature range of 20-300 ° C.
На фиг.1 приведена микроструктура теплозащитного износостойкого покрытия.Figure 1 shows the microstructure of a heat-protective wear-resistant coating.
На фиг.2 приведена зависимость микротвердости покрытия от состава покрытия.Figure 2 shows the dependence of the microhardness of the coating on the composition of the coating.
На фиг.3 приведена зависимость интенсивности изнашивания от состава покрытия.Figure 3 shows the dependence of the wear rate on the composition of the coating.
Пример конкретного выполнения (оптимальный)An example of a specific implementation (optimal)
Предлагаемый способ нанесения комбинированного покрытия реализован следующим способом. Покрытие наносили на чугунные вальцы мукомольных мельниц, выполненных из белого износостойкого чугуна, и стальные вальцы листогибочных станков. Материал стальных вальцов - сталь 45. Для напыления использовалась установка воздушно-плазменного напыления типа УПН-40 в составе источника питания АПР-404, плазмотрона ПН-В1, дозатора подачи Д-40(М). Напыление осуществлялось в камере, снабженной вращателем с системой центросмещения и устройством перемещения плазмотрона. Перед напылением покрытий проводилась абразивно-струйная обработка карбидом кремния с размером частиц 1,5 мм. Использовали порошок диоксида циркония грануляцией 10-40 мкм и порошки нихрома, карбида титана и бора с размером частиц 40-100 мкм. Перед напылением готовили механическую порошковую смесь при определенных соотношениях компонентов (вес.%), перемешивая ее в мельнице для равномерного распределения компонентов в смеси. Напыление покрытий по прототипу и предлагаемому способу осуществляли воздушным плазмотроном ПН-В1 при I=190-200 A, U=200 В. Толщина покрытий 120-150 мкм. Данные по толщинам слоев покрытия определяли на оптическом микроскопе «Neophot-21». Фазовый анализ покрытий: пористость - 2-4%, соотношение керамика - металл 18-25% в зависимости от состава смеси.The proposed method of applying a combined coating is implemented as follows. The coating was applied to the cast iron rollers of flour mills made of white wear-resistant cast iron, and steel rollers of bending machines. The material of the steel rollers is steel 45. For spraying, an air-plasma spraying unit of the UPN-40 type was used as part of the APR-404 power source, PN-V1 plasma torch, and D-40 (M) feed batcher. Spraying was carried out in a chamber equipped with a rotator with a centrifugal system and a device for moving the plasma torch. Before spraying the coatings, abrasive blasting with silicon carbide with a particle size of 1.5 mm was carried out. Used powder of zirconium dioxide granulation of 10-40 microns and powders of nichrome, titanium carbide and boron with a particle size of 40-100 microns. Before spraying, a mechanical powder mixture was prepared at certain component ratios (wt.%), Stirring it in a mill for uniform distribution of components in the mixture. The coatings were sprayed according to the prototype and the proposed method with a PN-B1 air plasma torch at I = 190-200 A, U = 200 V. The coating thickness was 120-150 μm. Data on the thicknesses of the coating layers was determined using a Neophot-21 optical microscope. Phase analysis of coatings: porosity - 2-4%, ceramic-metal ratio 18-25% depending on the composition of the mixture.
Прочность сцепления износостойкого покрытия с основным металлом оценивалась согласно ГОСТ 621-87. Испытания на изнашивание проводились на установке типа Армслера (машина трения МТ-2) при нагрузке, исключающей задир (р=3.42 МПа; V=2.5 м/с; t=10 часов). Линейный износ образцов определяли на оптиметре по разности его показаний до и после испытаний.The adhesion strength of the wear-resistant coating with the base metal was evaluated according to GOST 621-87. Wear tests were carried out on an Armsler type machine (MT-2 friction machine) at a load excluding scoring (p = 3.42 MPa; V = 2.5 m / s; t = 10 hours). The linear wear of the samples was determined on the optimometer by the difference in its readings before and after the tests.
Интенсивность изнашивания определяли как отношение линейного износа к пройденному пути образцами за время испытаний. Химический состав определялся микрорентгеноспектральным способом на электронном микроскопе «Stereoscan-S-600» с микроанализатором «Link».The wear rate was determined as the ratio of linear wear to the distance traveled by the samples during the test. The chemical composition was determined by the X-ray microspectral method on a Stereoscan-600 electron microscope with a Link microanalyzer.
Проведенные сравнительные испытания образцов с покрытиями показали преимущество предлагаемого покрытия по микротвердости (фиг.2) и износостойкости (фиг.3). Использование способа наиболее эффективно для повышения износостойкости вальцов мукомольных мельниц и стальных вальцов листогибочных станков в связи с их решающим влиянием на ресурс изделия.Comparative tests of samples with coatings showed the advantage of the proposed coating for microhardness (figure 2) and wear resistance (figure 3). The use of the method is most effective for increasing the wear resistance of milling mill rolls and steel roll bending machines in connection with their decisive influence on the product life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011121831/02A RU2455385C1 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Method to apply heat-shielding wearproof coating on parts of iron and steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011121831/02A RU2455385C1 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Method to apply heat-shielding wearproof coating on parts of iron and steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2455385C1 true RU2455385C1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011121831/02A RU2455385C1 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Method to apply heat-shielding wearproof coating on parts of iron and steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455385C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521780C1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Плазма" ООО НПП "Плазма" | Application method of heat-protective wear-resistant coating onto parts from cast iron and steel |
| CN107287592A (en) * | 2017-08-14 | 2017-10-24 | 燕山大学 | A kind of fine copper surface laser cladding, which prepares zirconium dioxide boron carbide, strengthens the method for cladding layer |
| RU2751499C1 (en) * | 2020-10-20 | 2021-07-14 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Краснодарское высшее военное авиационное училище летчиков имени Героя Советского Союза А.К. Серова" | Method for applying heatproof wear-resistant coating to cast iron and steel parts |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021388C1 (en) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Method for plasma spraying ceramic coatings |
| WO2004094685A2 (en) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Diamond Innovations, Inc. | Method to provide wear-resistant coating and related coated articles |
| RU2283363C2 (en) * | 2003-07-15 | 2006-09-10 | ОАО "Композит" | Method of making erosion-resistant heat-protective coats |
| DE102009029697A1 (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Voith Patent Gmbh | Spray powder for cermet coating of doctor blades |
-
2011
- 2011-05-30 RU RU2011121831/02A patent/RU2455385C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021388C1 (en) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Method for plasma spraying ceramic coatings |
| WO2004094685A2 (en) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Diamond Innovations, Inc. | Method to provide wear-resistant coating and related coated articles |
| RU2283363C2 (en) * | 2003-07-15 | 2006-09-10 | ОАО "Композит" | Method of making erosion-resistant heat-protective coats |
| DE102009029697A1 (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Voith Patent Gmbh | Spray powder for cermet coating of doctor blades |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521780C1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Плазма" ООО НПП "Плазма" | Application method of heat-protective wear-resistant coating onto parts from cast iron and steel |
| CN107287592A (en) * | 2017-08-14 | 2017-10-24 | 燕山大学 | A kind of fine copper surface laser cladding, which prepares zirconium dioxide boron carbide, strengthens the method for cladding layer |
| CN107287592B (en) * | 2017-08-14 | 2019-03-19 | 燕山大学 | A kind of fine copper surface laser cladding prepares zirconium dioxide-boron carbide enhancing cladding layer method |
| RU2751499C1 (en) * | 2020-10-20 | 2021-07-14 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Краснодарское высшее военное авиационное училище летчиков имени Героя Советского Союза А.К. Серова" | Method for applying heatproof wear-resistant coating to cast iron and steel parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5319295B2 (en) | Chromium nitride ion plating film, method for producing the same, and piston ring for internal combustion engine | |
| RU2425906C1 (en) | Procedure for application of heat protecting wear resistant coating on items of iron and steel | |
| Hong et al. | The effect of temperature on the dry sliding wear behavior of HVOF sprayed nanostructured WC-CoCr coatings | |
| Jamali et al. | Comparison of hot corrosion behaviors of plasma-sprayed nanostructured and conventional YSZ thermal barrier coatings exposure to molten vanadium pentoxide and sodium sulfate | |
| Zhang et al. | Microstructure and high temperature tribological behavior of laser cladding Ni60A alloys coatings on 45 steel substrate | |
| CN105648386A (en) | Thermal spraying aluminum oxide-yttrium oxide composite ceramic coating and preparing method thereof | |
| Rezapoor et al. | Fabrication of functionally graded Fe-TiC wear resistant coating on CK45 steel substrate by plasma spray and evaluation of mechanical properties | |
| Li et al. | Microstructure and wear performance of arc-sprayed Al/316L stainless-steel composite coating | |
| Pereira et al. | Microstructure and mechanical properties of NiCoCrAlYTa alloy processed by press and sintering route | |
| Gupta et al. | Design of high lifetime suspension plasma sprayed thermal barrier coatings | |
| RU2521780C1 (en) | Application method of heat-protective wear-resistant coating onto parts from cast iron and steel | |
| RU2455385C1 (en) | Method to apply heat-shielding wearproof coating on parts of iron and steel | |
| Li et al. | Effect of heat treatment on the microstructure, mechanical property and tribological property of plasma-sprayed high temperature lubricating composite coating from nanostructured powder | |
| Shamsipoor et al. | Cr2AlC MAX phase: A promising bond coat TBC material with high resistance to high temperature oxidation | |
| Ozbek et al. | The surface properties of WC-Co-Cr based coatings deposited by high velocity oxygen fuel spraying | |
| Tiwari et al. | Tribological analysis of thermal spray coatings of Ni and Al2O3 with dispersion of solid lubricants in erosive wear modes | |
| Márquez-Herrera et al. | Boride coating on the surface of WC–Co-based cemented carbide | |
| Viňáš et al. | Tribological properties of selected ceramic coatings | |
| WO2019077748A1 (en) | Roll to be used in bath and method for producing roll to be used in bath | |
| Wellman et al. | Pulsed electron beam treatment of MCrAlY bondcoats for EB PVD TBC systems part 2 of 2: Cyclic oxidation of the coatings | |
| RU2751499C1 (en) | Method for applying heatproof wear-resistant coating to cast iron and steel parts | |
| Escobar et al. | Hafnium and vanadium nitride heterostrutures applied to machining devices | |
| Xie et al. | Influence of laser treatment on the corrosion properties of plasma-sprayed Ni-coated WC coatings | |
| RU2780616C1 (en) | Method for application of heat-proof wear-resistant coating on cast iron and steel parts | |
| Puchý et al. | Mechanical and tribological properties of TiB 2-Ti composites prepared by spark plasma sintering. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130531 |