RU2454470C1 - Method for extracting metals from depulped ores - Google Patents
Method for extracting metals from depulped ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454470C1 RU2454470C1 RU2011113311/02A RU2011113311A RU2454470C1 RU 2454470 C1 RU2454470 C1 RU 2454470C1 RU 2011113311/02 A RU2011113311/02 A RU 2011113311/02A RU 2011113311 A RU2011113311 A RU 2011113311A RU 2454470 C1 RU2454470 C1 RU 2454470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorption
- metal
- leaching
- ore
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 11
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при выщелачивании металлов из руд для интенсификации выщелачивания и сорбции металлов на ионообменных смолах.The invention relates to the field of mining and can be used in the leaching of metals from ores to intensify the leaching and sorption of metals on ion-exchange resins.
Известен способ извлечения (выщелачивания) благородных металлов из руд (а.с. №1616158 от 25.10.1988, МПК C22B 3/00, C22B 11/00).A known method of extraction (leaching) of precious metals from ores (and.with. No. 1616158 from 10.25.1988, IPC C22B 3/00, C22B 11/00).
Недостатком известного решения является невозможность использования способа в промышленном масштабе, так как создание искрового электрического разряда возможно при малой удаленности электродов друг от друга и высоком напряжении на электродах (тысячи вольт).A disadvantage of the known solution is the impossibility of using the method on an industrial scale, since the creation of a spark electric discharge is possible with a small distance of the electrodes from each other and high voltage on the electrodes (thousands of volts).
Наиболее близким техническим решением является способ сорбционного выщелачивания золота, в котором осуществляют измельчение и распульповку золотосодержащей руды в выщелачиваемом растворе, наложение на процесс выщелачивания и сорбции поля напряженности электрического тока, выщелачивание золота цианидами, сорбцию на нанообменной смоле АМ-2Б (Повторная добыча золота из отходов обогащения руд / Б.С.Лузин. - автореф. дис. на соиск. учен. степ. д-ра техн. наук. - Алматы, 2004 г. - 43 с.).The closest technical solution is the method of sorption leaching of gold, in which the gold-bearing ore is grinded and repulped in a leach solution, an electric current field is applied to the leaching and sorption process, gold is leached with cyanides, and sorption on AM-2B nano-exchange resin (Re-mining of gold from waste ore beneficiation / B.S. Luzin. - abstract of thesis for the degree of academician of the degree of Doctor of Technical Sciences - Almaty, 2004 - 43 pp.).
Сущность способа-прототипа заключается в том, что при распульповке измельченной руды пульпа насыщается глинистыми илами. В процессе электросорбционного выщелачивания совместно с золотом в пульпу переходят различные примеси, в том числе депрессирующие и отравляющие смолу. В этих условиях при наложении на процесс электрического тока возникает техническое противоречие между ускорением выщелачивания и сорбции золота. В данном техническом решении снижается емкость смолы по золоту. Фильтрация пульпы в способе-прототипе не предусмотрена и невозможна при его реализации. В соответствии с указанным техническим решением эффективность его невысокая.The essence of the prototype method is that when pulverizing the crushed ore pulp is saturated with clay mud. In the process of electrosorption leaching together with gold various impurities pass into the pulp, including those depressing and poisoning the resin. Under these conditions, when an electric current is applied to the process, a technical contradiction arises between the acceleration of leaching and sorption of gold. In this technical solution, the capacity of the resin in gold is reduced. Filtration of the pulp in the prototype method is not provided and is not possible during its implementation. In accordance with the specified technical solution, its efficiency is low.
Технический результат - повышение интенсивности и полноты извлечения металла из распульпованной руды.EFFECT: increased intensity and completeness of metal extraction from pulp ore.
Техническое решение заявленного объекта заключается в том, что выщелачивание проводят в режиме ультразвуковой кавитации и сорбции металла путем наложения на процесс поля напряженности электрического тока в режиме попеременного изменения полярности электродов, причем выщелачивание и сорбцию ведут в одном аппарате в режиме замкнутой круговой циркуляции раствора.The technical solution of the claimed object is that the leaching is carried out in the mode of ultrasonic cavitation and sorption of the metal by applying an electric current field to the process in the mode of alternating changes in the polarity of the electrodes, the leaching and sorption being carried out in the same apparatus in a closed circular circulation of the solution.
Способ поясняется чертежом (фиг.1).The method is illustrated in the drawing (figure 1).
Техническое решение заключается в кольцевом аппарате (фиг.1), замкнутом через перекачивающий насос 1. Аппарат разделяют на две рабочие секции фильтрующим устройством 2. Секцию АВ используют для выщелачивания металла из твердой фазы пульпы с наложением ультразвука в режиме кавитации от магнитострикционных преобразователей 3 типа ПМС. Секцию ВС используют для сорбции металла на ионитовую смолу 4 с наложением электрического тока от электродов 5 с изменяемой полярностью. Способ осуществляют следующим образом.The technical solution consists in a ring apparatus (Fig. 1), closed through a transfer pump 1. The apparatus is divided into two working sections by a filter device 2. Section AB is used to leach metal from the solid phase of the pulp with the application of ultrasound in the cavitation mode from magnetostrictive transducers 3 of the PMS type . The BC section is used for sorption of metal on an ion exchange resin 4 with the application of an electric current from electrodes 5 with variable polarity. The method is as follows.
На пульпу 6 накладывают ультразвук в режиме кавитации, под действием ударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных полостей, происходит кавитационная эрозия поверхности рудной части пульпы, а за счет возникновения звукокапиллярного эффекта происходит аномально глубокое проникновение растворителя металла в капилляры руды и извлечение металла в раствор резко возрастает. Затем пульпу отфильтровывают от илов и паразитирующих примесей, отфильтрованный раствор пропускают в секцию сорбции, металл осаждают на ионитовую смолу, осаждение ведут в поле напряженности электрического тока с параметрами тока, активирующими сорбцию извлекаемого металла и подавляющими сорбцию примесей, при этом для повышения емкости сорбента (ионообменной смолы) используют эффект поляризации за счет возникновения в переменном электрическом поле эффекта Хемотрена. Напряженность поля создают через съемные сетчатые электроды, полярность которых постоянно меняют, чем устраняют осаждение сорбируемого смолой металла на катод. Выщелачивание и сорбцию ведут в режиме круговой циркуляции раствора до заданных величин извлечения металла в раствор и из раствора на смолу.Ultrasound is applied to the pulp 6 in the cavitation mode, under the action of shock waves arising from the collapse of cavitation cavities, cavitation erosion of the surface of the ore part of the pulp occurs, and due to the occurrence of a sound-capillary effect, an abnormally deep penetration of the metal solvent into the ore capillaries occurs and the metal extraction into the solution increases sharply . Then the pulp is filtered off from sludge and parasitic impurities, the filtered solution is passed into the sorption section, the metal is deposited on an ion exchange resin, the deposition is carried out in an electric current field with current parameters that activate the sorption of the extracted metal and suppress the sorption of impurities, while increasing the capacity of the sorbent (ion exchange resins) use the polarization effect due to the appearance of the chemotren effect in an alternating electric field. The field strength is created through removable mesh electrodes, the polarity of which is constantly changing, thereby eliminating the deposition of metal adsorbed by the resin onto the cathode. Leaching and sorption are carried out in the circular circulation of the solution to the specified values of the extraction of metal into the solution and from the solution to the resin.
Сравнительные лабораторные исследования заявленного способа и прототипа проведены на золотосодержащей руде, содержащей: Au - 7,0 г/т, Aq - 2,8 г/т, Zn - 0,03%, Cu - 0,012%, Al - 12,3 г/т, SiO2 - 69% и др. элементы примеси. Выщелачивание осуществляют с помощью щелочно-цианидов с исходным содержанием NaCN - 5 г/л, напряжением на электродах от 15 до 35 В при силе тока от 0,2 до 0,6 А и частоте от 50 до 440 Гц ± 5%. Сорбция золота на смолу АМ-2Б с полным объемом емкости (ПОЕ) по Cl-иону 3,1 мг-экв/г сорбента. Ультразвуковая обработка пульпы с частотой от 5 до 20 кГц интенсивностью от 1,5 до 2,5 Вт/см2 по 10 мин с 5 мин перерывом.Comparative laboratory studies of the claimed method and prototype were performed on gold ore containing: Au - 7.0 g / t, Aq - 2.8 g / t, Zn - 0.03%, Cu - 0.012%, Al - 12.3 g / t, SiO 2 - 69% and other impurity elements. Leaching is carried out using alkaline cyanides with an initial NaCN content of 5 g / l, a voltage on the electrodes of 15 to 35 V at a current strength of 0.2 to 0.6 A and a frequency of 50 to 440 Hz ± 5%. Sorption of gold on the resin AM-2B with a full capacity (POE) by Cl-ion of 3.1 mEq / g of sorbent. Ultrasonic treatment of the pulp with a frequency of 5 to 20 kHz, an intensity of 1.5 to 2.5 W / cm 2 for 10 minutes with a 5 min break.
Сравнение результатов экспериментов показало, что при заявляемом способе по сравнению со способом по прототипу интенсивность извлечения золота из рудной пульпы увеличилась на 47,3%, а полнота насыщения смолы повысилась с 8,1 мг/г до 15,6 мг/г.A comparison of the experimental results showed that when the inventive method compared with the method of the prototype, the rate of extraction of gold from ore pulp increased by 47.3%, and the saturation of the resin increased from 8.1 mg / g to 15.6 mg / g
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011113311/02A RU2454470C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Method for extracting metals from depulped ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011113311/02A RU2454470C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Method for extracting metals from depulped ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2454470C1 true RU2454470C1 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=46681899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011113311/02A RU2454470C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Method for extracting metals from depulped ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2454470C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783062A (en) * | 1995-08-04 | 1998-07-21 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for the treatment, by an electrochemical route, of compositions containing precious metals with a view to their recovery |
| RU97115398A (en) * | 1997-09-16 | 1999-07-20 | В.С. Богданов | METHOD AND DEVICE FOR MINING PRECIOUS METALS |
| RU2245379C1 (en) * | 2003-05-22 | 2005-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" (ФГУП "ЦНИГРИ") | Method of intensification of gold leaching-out process |
| RU2251582C1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интегра Груп. Ру" | Method for extracting noble metals from solutions and pulps and reactor for performing the same |
-
2011
- 2011-04-06 RU RU2011113311/02A patent/RU2454470C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783062A (en) * | 1995-08-04 | 1998-07-21 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for the treatment, by an electrochemical route, of compositions containing precious metals with a view to their recovery |
| RU97115398A (en) * | 1997-09-16 | 1999-07-20 | В.С. Богданов | METHOD AND DEVICE FOR MINING PRECIOUS METALS |
| RU2245379C1 (en) * | 2003-05-22 | 2005-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" (ФГУП "ЦНИГРИ") | Method of intensification of gold leaching-out process |
| RU2251582C1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интегра Груп. Ру" | Method for extracting noble metals from solutions and pulps and reactor for performing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6798918B2 (en) | Lithium-ion battery scrap disposal method | |
| CA3084327A1 (en) | Lithium extraction | |
| RU2015104051A (en) | METHOD FOR EXTRACTION OF METAL IONS FROM RED Sludge BY ULTRASONIC PROCESSING | |
| RU2454470C1 (en) | Method for extracting metals from depulped ores | |
| JP2004214025A (en) | Method and system for recovering cobalt in lithium ion battery | |
| CN103030188A (en) | Method for recovering Pb2+ from electrolytic zinc rinsing wastewater by manganese oxide modified diatomite | |
| RU2540251C1 (en) | Method of electrochemical extraction of noble metals | |
| RU2569007C1 (en) | Method and unit for selective disintegration of solid materials | |
| AU678784B2 (en) | Electrokinetic leaching | |
| US3705848A (en) | Apparatus for electrochemical burring and blunting sharp edges of current-conducting articles | |
| RU2531498C1 (en) | Processing of slimes of metallurgy | |
| CN209520041U (en) | A kind of processing impurity removing device of sunflower oil | |
| JPH11253924A (en) | Purification method for heavy metal contaminated soil and electrolytic cell for purification | |
| CN104975182A (en) | Pretreatment method for recovering gold and silver from waste water adsorbing gold-carried carbon for precious metal refining | |
| RU2098193C1 (en) | Plant for extraction of substances and particles from suspensions and solutions | |
| RU2198232C2 (en) | Method of gold sedimentation and device for method embodiment | |
| CN106167853B (en) | A kind of ultrasonic extraction process of gold | |
| CN222744098U (en) | Lithium ore dressing tail water treatment facility | |
| CN108975459A (en) | A kind of processing method containing heavy metal polluted waste water | |
| CN204637755U (en) | Chemistry Aided Machine solid-liquid separation integrated device | |
| RU2689487C1 (en) | Method of extracting noble metals from ores and concentrates | |
| CN104928490A (en) | Method for recycling gold from desorption barren liquor | |
| RU2112750C1 (en) | Method of treating waste waters | |
| RU2708773C1 (en) | Method for decontaminating metal-containing technogenic formations | |
| RU2144962C1 (en) | Method of copper recovery from solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150407 |