[go: up one dir, main page]

RU2453768C1 - Газогенератор для газификации влажного топлива - Google Patents

Газогенератор для газификации влажного топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2453768C1
RU2453768C1 RU2010154606/06A RU2010154606A RU2453768C1 RU 2453768 C1 RU2453768 C1 RU 2453768C1 RU 2010154606/06 A RU2010154606/06 A RU 2010154606/06A RU 2010154606 A RU2010154606 A RU 2010154606A RU 2453768 C1 RU2453768 C1 RU 2453768C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
hopper
jacket
gas
pipe
Prior art date
Application number
RU2010154606/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Руслан Рушанович Сафин (RU)
Руслан Рушанович Сафин
Диляра Фариловна Зиатдинова (RU)
Диляра Фариловна Зиатдинова
Рушан Гареевич Сафин (RU)
Рушан Гареевич Сафин
Евгений Юрьевич Разумов (RU)
Евгений Юрьевич Разумов
Наиль Фарилович Тимербаев (RU)
Наиль Фарилович Тимербаев
Александр Евгеньевич Воронин (RU)
Александр Евгеньевич Воронин
Алмаз Ринатович Садртдинов (RU)
Алмаз Ринатович Садртдинов
Альбина Рашидовна Хисамеева (RU)
Альбина Рашидовна Хисамеева
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ")
Priority to RU2010154606/06A priority Critical patent/RU2453768C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453768C1 publication Critical patent/RU2453768C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в установках для газификации влажного топлива, в частности отходов деревообрабатывающей промышленности. Газогенератор для газификации влажного топлива, включает прямоугольный бункер, состоящий из двух частей: верхней для подсушки топлива и нижней для пиролиза, загрузочный люк, воздушный пояс с фурмами, горловину, зольник, дутьевой вентилятор, а также узел загрузки; рекуперативный теплообменник, концентратор кислорода, дополнительные нагревательные элементы, воздушную рубашку, шнек для удаления золы, верхняя часть бункера для подсушки топлива сообщена с узлом загрузки шнековым питателем, изолирована от нижней части бункера для пиролиза лопастным барабанным питателем, содержит дополнительные нагревательные элементы в виде воздушной рубашки и цилиндроконического элемента, расположенного внутри бункера и сообщающегося с воздушной рубашкой; воздушная рубашка в нижней части газификатора сообщается с воздушным поясом через два диаметрально расположенных штуцера. Такое выполнение газификатора позволяет получить газ с высокой теплотворной способностью. 1 ил.

Description

Изобретение относится к оборудованию для газификации влажного топлива, в частности отходов деревообрабатывающей промышленности.
Известна газогенераторная установка, содержащая газогенераторную топку, связанную газоходной трубой с теплообменником, имеющим входной патрубок для подвода воды, при этом топка образована вертикальным корпусом шахтного типа; колосниковую решетку, короба для размещения дверцы зольника и дверцы топки и плоский кольцевой фланец (см. патент РФ №2168668, кл. F22B 33/18, 1999).
Недостатком этой установки является плохое качество получаемого на выходе генераторного газа, за счет которого снижается энергетическая эффективность теплообменника.
Известна также газогенераторная установка, включающая газогенераторную топку, связанную газоходной трубой с теплообменником, имеющим входной патрубок для подвода воды, при этом топка образована вертикальным корпусом шахтного типа; колосниковую решетку; короба для размещения дверцы зольника и дверцы топки; цилиндрическую насадку, установленную на нижнем внутреннем участке верхней секции; козырек для направления потока генераторного газа, расположенный под насадкой; фильтр для отделения грязевых частиц от генераторного газа и устройство для подачи вторичного воздуха для сжигания газа перед теплообменником (см. патент РФ №2263249, кл. F23B 1/14, 2003).
Недостатком данной установки является то, что она не предназначена для газификации влажного топлива.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является газогенератор ЦНИИМЭ-17, включающий прямоугольный бункер, состоящий из двух частей: верхней для подсушки топлива и нижней для пиролиза, соединенный с камерой газификации; загрузочный люк, патрубок выхода газа, патрубок удаления влажного воздуха, воздушный пояс с фурмами и патрубком подачи воздуха, горловину, зольник, дутьевой вентилятор (см. Юдушкин Н.Г., Артамонов М.Д. Газогенераторные тракторы. - М.: МАШГИЗ, 1955).
Недостатком прототипа является низкая теплотворная способность произведенного газа.
Задачей изобретения является создание газогенератора, производящего газ с высокой теплотворной способностью.
Техническая задача решается тем, что известный газогенератор, включающий прямоугольный бункер, состоящий из двух частей: верхней для подсушки топлива и нижней для пиролиза, соединенный с камерой газификации; загрузочный люк, патрубок выхода газа, патрубок удаления влажного воздуха, воздушный пояс с фурмами и патрубком подачи воздуха, горловину, зольник, дутьевой вентилятор, согласно изобретению, содержит узел загрузки; рекуперативный теплообменник, концентратор кислорода, расположенный перед патрубком ввода воздуха, дополнительные нагревательные элементы, воздушную рубашку в нижней части газификатора, шнек для удаления золы; при этом узел загрузки включает открытую рубашку в верхней части, заполненную сыпучим материалом; загрузочный люк содержит отбортовку с цилиндрической частью, размещаемой внутри рубашки, крышку, соединенную с отбортовкой гофрированным газонепроницаемым рукавом; рекуперативный теплообменник включает патрубок отвода конденсата; патрубки ввода и вывода воздуха; патрубок ввода влажного воздуха и патрубок вывода осушенного воздуха; верхняя часть бункера для подсушки топлива сообщена с узлом загрузки шнековым питателем, изолирована от нижней части бункера для пиролиза лопастным барабанным питателем, содержит дополнительные нагревательные элементы в виде воздушной рубашки и цилиндроконического элемента, расположенного внутри бункера и сообщающегося с воздушной рубашкой; патрубок вывода влажного воздуха сообщается с патрубком ввода влажного воздуха рекуперативного теплообменника; патрубок вывода осушенного воздуха расположен соосно внутри патрубка вывода воздуха, воздушная рубашка в нижней части газификатора сообщается с воздушным поясом через два диаметрально расположенных штуцера, содержит внутри два кольцевых затвора с возможностью вертикального перемещения.
Решение технической задачи позволит повысить теплотворную способность газа.
Газогенератор для переработки влажного сырья изображен на фиг.1.
Газогенератор для переработки влажного сырья содержит прямоугольный бункер 1, состоящий из двух частей: верхней для подсушки топлива 2 и нижней для пиролиза 3, соединенный с камерой газификации 4; узел загрузки 5 с загрузочным люком, теплообменник 6, концентратор кислорода 7, расположенный перед патрубком ввода воздуха 8; патрубок выхода газа 9, патрубок удаления влажного воздуха 10, воздушный пояс 11 с фурмами 12, воздушную рубашку в нижней части газификатора 13, горловину 14, зольник 15, дутьевой вентилятор 16, шнек для удаления золы 17.
Газогенератор для переработки влажного сырья работает следующим образом. Древесные отходы (в виде технологической щепы) поступают в узел загрузки 5 и закрываются крышкой 18, соединенной с отбортовкой 19 гофрированным газонепроницаемым рукавом 20, при этом отбортовка содержит цилиндрическую часть 21, размещаемую внутри открытой рубашки 22, заполненной сыпучим материалом, что позволяет изолировать верхнюю часть бункера от окружающей среды. По мере уменьшения технологической щепы в узле загрузки крышка опускается вниз, создавая эффект подпрессовки.
Далее отходы с помощью шнекового питателя 23 поступают в верхнюю часть бункера 2 для подсушки, в которой установлены дополнительные нагревательные элементы в виде воздушной рубашки 24, осуществляющей прогревание сырья по периферии, и цилиндроконического элемента 25, осуществляющего прогревание щепы изнутри бункера. Полость цилиндроконического элемента сообщена с воздушной рубашкой через трубки 26.
Верхняя часть бункера для подсушки топлива 2 изолирована от нижней части бункера для пиролиза 3 лопастным барабанным питателем 27, который не позволяет проходить пиролизным газам, образовавшимся в нижней части бункера, в верхнюю часть бункера.
Воздух, подаваемый с помощью дутьевого вентилятора 16, проходит через концентратор 7, обогащается кислородом, затем поступает в рекуперативный теплообменник 6, где нагревается за счет конденсации влажного горячего воздуха, отводимого из верхней части бункера, и выводится через патрубок 28.
Влажный горячий воздух из сушильной части бункера 2 попадает в рекуперативный теплообменник через патрубок ввода 29, где охлаждается и осушается и транспортируется за счет эжектирования через патрубок 30, расположенный соосно внутри патрубка вывода воздуха 28, входящим воздухом в воздушную рубашку. Образовавшийся конденсат через патрубок отвода конденсата 31 попадает в конденсатосборник 32.
Смесь осушенного и обогащенного воздуха через патрубок 33 поступает в воздушную рубашку 13 в нижней части газификатора, а затем через два диаметрально расположенных штуцера 34 попадает в воздушный пояс 11 с фурмами 12 и смешивается с пиролизными газами. В результате горения пиролизных газов в среде кислорода образуется двуокись углерода, которая далее в камере газификации контактирует с раскаленным углем с образованием горючего синтез-газа.
В зависимости от размера и вида исходного сырья требуется регулирование начальной зоны горения, что достигается подачей кислорода на разные уровни путем перекрывания отверстий фурм (с помощью перемещения кольцевых затворов 35 в вертикальной плоскости).
Из нижней части газификатора образовавшийся синтез-газ поступает в нагревательные элементы 24 и 25 и выводится через патрубок 9.
Для повышения температуры в зоне газификации путем уменьшения тепловых потерь устанавливается съемная керамическая горловина 14 на керамических кольцевых кирпичах 36, которые свободно лежат на упорах 37.
Зола из камеры газификации попадает в зольник 15 через коническую колосниковую решетку 38. Шуровка скопившегося на решетке слоя золы производится с помощью встряхивателя 3.
Удаление золы осуществляют с помощью шнекового питателя 17 в нижней части газификатора.

Claims (1)

  1. Газогенератор для газификации влажного топлива, включающий прямоугольный бункер, состоящий из двух частей: верхней для подсушки топлива и нижней для пиролиза, соединенный с камерой газификации; загрузочный люк, патрубок выхода газа, патрубок удаления влажного воздуха, воздушный пояс с фурмами и патрубком подачи воздуха, горловину, зольник, дутьевой вентилятор, отличающийся тем, что газогенератор снабжен узлом загрузки; рекуперативным теплообменником, концентратором кислорода, расположенным перед патрубком ввода воздуха, дополнительными нагревательными элементами, воздушной рубашкой в нижней части газификатора, шнеком для удаления золы; при этом узел загрузки включает открытую рубашку в верхней части, заполненную сыпучим материалом; загрузочный люк содержит отбортовку с цилиндрической частью, размещаемой внутри рубашки, крышку, соединенную с отбортовкой гофрированным газонепроницаемым рукавом; рекуперативный теплообменник включает патрубок отвода конденсата; патрубки ввода и вывода воздуха; патрубок ввода влажного воздуха и патрубок вывода осушенного воздуха; верхняя часть бункера для подсушки топлива сообщена с узлом загрузки шнековым питателем, изолирована от нижней части бункера для пиролиза лопастным барабанным питателем, содержит дополнительные нагревательные элементы в виде воздушной рубашки и цилиндроконического элемента, расположенного внутри бункера и сообщающегося с воздушной рубашкой; патрубок вывода влажного воздуха сообщается с патрубком ввода влажного воздуха рекуперативного теплообменника; патрубок вывода осушенного воздуха расположен соосно внутри патрубка вывода воздуха; воздушная рубашка в нижней части газификатора сообщается с воздушным поясом через два диаметрально расположенных штуцера, содержит внутри два кольцевых затвора с возможностью вертикального перемещения.
RU2010154606/06A 2010-12-30 2010-12-30 Газогенератор для газификации влажного топлива RU2453768C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010154606/06A RU2453768C1 (ru) 2010-12-30 2010-12-30 Газогенератор для газификации влажного топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010154606/06A RU2453768C1 (ru) 2010-12-30 2010-12-30 Газогенератор для газификации влажного топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2453768C1 true RU2453768C1 (ru) 2012-06-20

Family

ID=46681130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010154606/06A RU2453768C1 (ru) 2010-12-30 2010-12-30 Газогенератор для газификации влажного топлива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2453768C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549399C1 (ru) * 2013-10-29 2015-04-27 Дмитрий Петрович Титов Реактор непосредственного нагрева
RU2575536C1 (ru) * 2014-08-07 2016-02-20 Андрей Владимирович Палицын Газогенератор

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1094441A (en) * 1964-06-12 1967-12-13 Carl Ekman Apparatus for the combustion of solid fuel
RU2168668C1 (ru) * 1999-12-17 2001-06-10 Государственный научный центр лесопромышленного комплекса Газогенераторная котельная установка
RU2263249C1 (ru) * 2003-12-24 2005-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" (ФГУП "ГНЦ ЛПК") Газогенераторная установка
RU2295556C1 (ru) * 2005-12-06 2007-03-20 Владимир Иванович Косов Способ по производству продукции, тепла и электроэнергии из торфа и технологический комплекс для его осуществления
RU2341727C1 (ru) * 2007-03-22 2008-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Наука-XXI" Газогенератор

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1094441A (en) * 1964-06-12 1967-12-13 Carl Ekman Apparatus for the combustion of solid fuel
RU2168668C1 (ru) * 1999-12-17 2001-06-10 Государственный научный центр лесопромышленного комплекса Газогенераторная котельная установка
RU2263249C1 (ru) * 2003-12-24 2005-10-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" (ФГУП "ГНЦ ЛПК") Газогенераторная установка
RU2295556C1 (ru) * 2005-12-06 2007-03-20 Владимир Иванович Косов Способ по производству продукции, тепла и электроэнергии из торфа и технологический комплекс для его осуществления
RU2341727C1 (ru) * 2007-03-22 2008-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Наука-XXI" Газогенератор

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549399C1 (ru) * 2013-10-29 2015-04-27 Дмитрий Петрович Титов Реактор непосредственного нагрева
RU2575536C1 (ru) * 2014-08-07 2016-02-20 Андрей Владимирович Палицын Газогенератор

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA001294B1 (ru) Реакторное устройство для газификации
CN101790577A (zh) 气化固体燃料的方法和同流气化器
CN102786941A (zh) 一种热循环连续自动化煤热解炉
PL100439B1 (pl) Sposob wytwarzania paliwa gazowego i urzadzenie do wytwarzania paliwa gazowego
US20100132596A1 (en) Boiler burner for solid fuels of the biomass or tyre type and boiler comprising such burner
CN101717681A (zh) 一种固体燃料提质反应装置及其工艺
JP4746585B2 (ja) ガス化装置
RU2627865C1 (ru) Способ получения синтез-газа из низкокалорийных бурых углей с повышенной зольностью и устройство для его осуществления
RU2359011C1 (ru) Способ конверсии твердого топлива и установка для его осуществления (варианты)
CA2828531C (en) Method and arrangement for burning lime mud
RU2453768C1 (ru) Газогенератор для газификации влажного топлива
RU2645029C1 (ru) Установка для термического разложения несортированных твердых органических отходов
JP5713801B2 (ja) 流動層乾燥装置
WO2014207755A1 (en) Zero effluent discharge biomass gasification
CN117568071B (zh) 固体热解气化系统
RU75854U1 (ru) Газогенератор обращенного процесса газификации
RU2721695C1 (ru) Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа
RU2241904C1 (ru) Комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии
RU2792934C1 (ru) Когенерационная установка
RU74918U1 (ru) Установка для конверсии твердого топлива (варианты)
RU114685U1 (ru) Установка для газификации горючих материалов
RU2316696C1 (ru) Установка для переработки горючих твердых отходов
RU2225429C1 (ru) Опытная газогенераторная установка на древесном или торфяном топливе с паровоздушным дутьем
RU2023211C1 (ru) Способ переработки мусора и бытовых отходов и устройство для его осуществления
RU2434928C2 (ru) Пиролизная установка для утилизации твердых бытовых отходов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121231