RU2453639C1 - Electrolyser for obtaining lithium metal - Google Patents
Electrolyser for obtaining lithium metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453639C1 RU2453639C1 RU2010141524/02A RU2010141524A RU2453639C1 RU 2453639 C1 RU2453639 C1 RU 2453639C1 RU 2010141524/02 A RU2010141524/02 A RU 2010141524/02A RU 2010141524 A RU2010141524 A RU 2010141524A RU 2453639 C1 RU2453639 C1 RU 2453639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyser
- lithium
- electrolyzer
- electrolyte
- lithium chloride
- Prior art date
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 37
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 8
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 41
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения щелочных металлов электролизом расплавленных солей, в частности в промышленном производстве лития.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to produce alkali metals by electrolysis of molten salts, in particular in the industrial production of lithium.
Известен электролизер для получения лития, состоящий из герметичного корпуса, выполненного из нержавеющей стали, цилиндрического анода и катода, окружающего анод, при этом межэлектродное расстояние составляет 20 мм, циркуляция электролита осуществляется принудительным способом с помощью насоса. Выделившийся расплав лития направляется в отстойник, где осуществляется разделение металла и расплава солей (см. FR 2560121, A1, Phone Pouleng Speciatites, 30.08.85, С25С 3/02).Known electrolytic cell for producing lithium, consisting of a sealed housing made of stainless steel, a cylindrical anode and a cathode surrounding the anode, while the interelectrode distance is 20 mm, the electrolyte is circulated by force using a pump. The released lithium melt is sent to a sump, where metal and salt are separated (see FR 2560121, A1, Phone Pouleng Speciatites, 08.30.85, С25С 3/02).
Недостатками данного электролизера является то, что из-за малого межэлектродного расстояния требуется принудительный нагрев электролита через обогреваемые с наружной стороны стенки его корпуса. В результате этого незащищенный корпус электролизера, контактирующий с внутренней стороны с расплавом лития металлического, хлоридов калия и лития, а также газообразным хлором, подвержен повышенному коррозионному воздействию. Кроме того, при малом межэлектродном расстоянии и высокой концентрации выделяющегося на анодах хлора возможна рекомбинация хлора с выделяющимся на катодах металлическим литием, сопровождающаяся вторичным образованием хлорида лития, что ведет к снижению катодного выхода по току. Существует также вероятность выхода из строя насоса для перекачки электролита.The disadvantages of this electrolyzer is that due to the small interelectrode distance, forced heating of the electrolyte through the walls of its casing, which are heated from the outside, is required. As a result of this, the unprotected electrolyzer casing, which is in contact with the molten lithium metal, potassium and lithium chlorides, as well as gaseous chlorine on the inside, is subject to increased corrosive attack. In addition, at a small interelectrode distance and a high concentration of chlorine released at the anodes, recombination of chlorine with lithium metal released at the cathodes is possible, accompanied by secondary formation of lithium chloride, which leads to a decrease in the cathode current output. There is also the possibility of failure of the pump for pumping electrolyte.
Известен электролизер для получения лития методом электролиза расплавленных солей, включающий герметичный стальной корпус, футерованный изнутри керамическим кирпичом, два цилиндрических анода и катода, разделенные стальной сетчатой диафрагмой, устройство для удаления анодных газов и средство для сбора и транспортировки лития внутри корпуса, выполненное в виде лотка, отводной патрубок которого соединен с накопителем лития, находящимся вне электролизера (см. US 4092228, 30.05.78, С25С 3/02).A well-known electrolyzer for producing lithium by the electrolysis of molten salts, including a sealed steel casing lined with ceramic bricks inside, two cylindrical anodes and cathodes separated by a steel mesh diaphragm, a device for removing anode gases and means for collecting and transporting lithium inside the casing, made in the form of a tray , the branch pipe of which is connected to a lithium accumulator located outside the electrolyzer (see US 4092228, 30.05.78,
Недостатками данного электролизера является то, что под лоток для сбора и транспортировки лития внутри корпуса, кроме лития и водорода, выделившегося на катоде, попадает значительное количество хлора, что может привести к образованию взрывоопасной газовой смеси в сборнике. Кроме того, в результате взаимодействия лития с газообразным хлором в сборнике может образовываться хлорид лития, который вместе с литием попадает в изложницы, ухудшая качество товарного лития. Наличие диафрагмы между анодами и катодами, помимо увеличенного омического сопротивления, может приводить к загрязнению электролита продуктами коррозии диафрагмы. Керамический кирпич, используемый для теплоизоляции электролизера, непосредственно контактирует с расплавом электролита и металлического лития, что приводит к загрязнению электролита посторонними включениями.The disadvantages of this electrolyzer are that, under the tray for collecting and transporting lithium inside the housing, in addition to the lithium and hydrogen released at the cathode, a significant amount of chlorine gets, which can lead to the formation of an explosive gas mixture in the collector. In addition, as a result of the interaction of lithium with chlorine gas, lithium chloride can form in the collector, which, together with lithium, enters the molds, worsening the quality of commercial lithium. The presence of a diaphragm between the anodes and cathodes, in addition to increased ohmic resistance, can lead to contamination of the electrolyte by products of corrosion of the diaphragm. Ceramic brick used for thermal insulation of the electrolyzer directly contacts the molten electrolyte and lithium metal, which leads to contamination of the electrolyte with impurities.
Известен электролизер для получения лития методом электролиза расплавленных солей, содержащий герметичный корпус и приваренный к нему катод, выполненные из конструкционной стали. Графитовый анод находится в центре в катодном пространстве. Хлор, выделяющийся на аноде, собирается в пространстве над расплавом солей. Литий поднимается на поверхность и передается в сифонную трубу, а затем в сепаратор, в котором происходит разделение расплава лития и электролита. Пространство камеры, где производится сепарация, постоянно продувается защитным газом для удаления газообразного водорода и защиты поверхности лития от окисления. Передача лития из электролизера в камеру сепарации осуществляется с помощью мешалки (см. US 4740279, 26.04.88, С25С 3/02).Known electrolyzer for producing lithium by electrolysis of molten salts, containing a sealed housing and a cathode welded to it, made of structural steel. The graphite anode is centrally located in the cathode space. Chlorine released at the anode is collected in the space above the molten salt. Lithium rises to the surface and is transferred to a siphon tube, and then to a separator, in which lithium melt and electrolyte are separated. The space of the chamber where the separation is carried out is constantly purged with protective gas to remove hydrogen gas and protect the lithium surface from oxidation. The transfer of lithium from the electrolyzer to the separation chamber is carried out using a stirrer (see US 4740279, 26.04.88,
Недостатками этого электролизера является то, что корпус электролизера с внутренней стороны не имеет футеровки, то есть лишен защиты от коррозионного действия электролита, расплава лития и газообразного хлора. Велика вероятность замыкания между катодом и анодом выделившимся расплавом лития из-за того, что катод выступает над поверхностью электролита. Продувка камеры сепарации защитным газом, кроме его большого расхода, может приводить также к загрязнению лития примесями, содержащимися в защитном газе. Есть вероятность выхода из строя мешалки для передачи лития из электролизера в камеру сепарации.The disadvantages of this electrolyzer is that the electrolyzer body does not have a lining on the inside, that is, it is devoid of protection against the corrosive effects of the electrolyte, molten lithium and gaseous chlorine. The likelihood of a short circuit between the cathode and the anode of the released lithium melt due to the fact that the cathode protrudes above the surface of the electrolyte. The purge of the separation chamber with shielding gas, in addition to its high flow rate, can also lead to lithium contamination by impurities contained in the shielding gas. There is a possibility of failure of the mixer for the transfer of lithium from the electrolyzer to the separation chamber.
Наиболее близким по техническим признакам и достигаемому результату к предлагаемому устройству является электролизер для получения металлического лития (см. патент RU 2135642, 27.08.99, С25С 3/02, С25С 7/00 - прототип), содержащий охлаждаемый корпус, выполненный из нержавеющей стали, с вертикальными боковыми стенками, охлаждаемыми снаружи через отдельные рубашки охлаждения (см. фиг.3 RU 2135642). Благодаря этому на внутренней поверхности корпуса образуется защитный гарнисажный слой, снижающий вероятность его коррозии. Графитовые аноды вводятся в электролизер сверху. Катоды приварены к дну электролизера и сверху оборудованы лотками для транспортировки лития в сборник и накопитель, расположенные вне электролизера. Осуществляется постоянная продувка сборника и накопителя расплава лития защитным газом.The closest in technical characteristics and the achieved result to the proposed device is an electrolyzer for producing metallic lithium (see patent RU 2135642, 08.28.99,
Недостатками известного электролизера является то, что из-за наличия отдельных рубашек охлаждения корпус снаружи охлаждается неравномерно, что приводит к образованию в нем термических напряжений, которые могут вызывать коррозионное растрескивание корпуса электролизера. Кроме того, наличие отдельных рубашек охлаждения приводит к тому, что образуемый на внутренней поверхности корпуса электролизера слой гарнисажа неравномерен по толщине и плотности. В некоторых частях электролизера гарнисаж может совсем не образовываться.The disadvantages of the known electrolytic cell is that due to the presence of individual cooling jackets, the casing outside is cooled unevenly, which leads to the formation of thermal stresses in it, which can cause corrosion cracking of the electrolyzer casing. In addition, the presence of separate cooling jackets leads to the fact that the skull layer formed on the inner surface of the electrolyzer body is uneven in thickness and density. In some parts of the cell, the skull may not form at all.
Постоянная продувка сборника и накопителя защитным газом приводит к его большому расходу. Кроме того, герметичная система сбора и транспортировки лития не является безопасной, т.к. не обеспечивает полного удаления водорода, выделяющегося на катоде из-за наличия влаги в исходном хлориде лития. Система лотков для сбора расплава лития не обеспечивает улавливания всего выделившегося лития. Часть расплава лития всплывает на поверхность электролита, поэтому дальнейшее извлечение металлического лития, не попавшего в лотки, в данном электролизере затруднительно. Вертикальные боковые стенки корпуса электролизера обусловливают резкий перепад уровня электролита в периоды между загрузками хлорида лития, в результате чего увеличивается вероятность оголения верхнего края катодов и замыкания расплава лития между катодами и анодами, сопровождающегося опасными выбросами электролита и расплава лития.The constant purging of the collector and the accumulator with protective gas leads to its high consumption. In addition, a sealed lithium collection and transportation system is not safe, as It does not completely remove the hydrogen released at the cathode due to the presence of moisture in the initial lithium chloride. The system of trays for collecting lithium melt does not provide for the capture of all released lithium. Part of the lithium melt floats to the surface of the electrolyte; therefore, further extraction of lithium metal that does not fall into the trays in this cell is difficult. The vertical side walls of the cell body cause a sharp drop in the level of the electrolyte in the periods between lithium chloride loads, which increases the likelihood of exposing the upper edge of the cathodes and shorting the molten lithium between the cathodes and anodes, which is accompanied by dangerous emissions of the electrolyte and lithium melt.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое устройство электролизера для получения металлического лития, является повышение качества металлического лития при одновременном снижении его пожаро- и взрывоопасности, повышение безопасности при эксплуатации, увеличение срока службы, а также улучшение эксплуатационных характеристик электролизера.The technical problem to which the proposed electrolyzer device for producing metallic lithium is directed is to improve the quality of metallic lithium while reducing its fire and explosion hazard, increasing operational safety, increasing the service life, and also improving the operational characteristics of the electrolyzer.
Технический результат достигается тем, что в электролизере для получения металлического лития, содержащем металлический корпус, катоды, аноды, устройства для загрузки хлорида лития и удаления анодных газов, согласно изобретению корпус электролизера выполнен в форме перевернутого усеченного конуса, снаружи оснащенного цельным коробом, оборудованным системой прокачки с регулируемым расходом воздуха для охлаждения корпуса электролизера, служащим одновременно аварийным сборником расплава электролита в случае возникновения течи в корпусе. При этом электродная группа смещена от оси конического корпуса электролизера к его задней части, а загруженный хлорид лития расположен в межэлектродном пространстве электролизера.The technical result is achieved by the fact that in the electrolytic cell for producing lithium metal containing a metal housing, cathodes, anodes, devices for loading lithium chloride and removing anode gases, according to the invention, the electrolyzer body is made in the form of an inverted truncated cone, equipped with an integral box equipped with a pumping system with an adjustable air flow rate for cooling the cell body, serving simultaneously as an emergency collector of molten electrolyte in the event of a leak in the building mustache. In this case, the electrode group is shifted from the axis of the conical body of the electrolyzer to its rear, and the loaded lithium chloride is located in the interelectrode space of the electrolyzer.
Выполнение корпуса электролизера в форме перевернутого усеченного конуса, расширяющегося к его верху, обеспечивает минимальный перепад электролита в электролизере, что предотвращает оголение верхней части катодов в периоды между загрузкой хлорида лития и возможность межэлектродного замыкания через расплав металлического лития.The implementation of the electrolyzer body in the form of an inverted truncated cone, expanding to its top, provides a minimal electrolyte drop in the electrolyzer, which prevents exposure of the upper part of the cathodes between the loading of lithium chloride and the possibility of interelectrode shorting through molten lithium metal.
Наличие цельного короба снаружи корпуса электролизера, оборудованного системой прокачки с регулируемым расходом воздуха для охлаждения, обеспечивает предотвращение коррозии корпуса электролизера, снижение в нем термических напряжений, а также регулирование толщины защитного слоя гарнисажа и поддержания температуры расплава электролита, необходимой для стабильного протекания процесса электролиза, при этом избыточное тепло, выделяющееся при электролизе, отводится через короб за счет прокачки через него воздуха. Электролит и расплав лития предохраняются от попадания в него продуктов коррозии корпуса электролизера. Безопасность работ повышается за счет того, что расплав лития свободно всплывает на поверхность электролита, при этом из него удаляется весь водород, обычно присутствующий в атмосфере закрытых сборников.The presence of a solid box outside the electrolytic cell body, equipped with a pumping system with an adjustable air flow rate for cooling, prevents corrosion of the electrolytic cell body, reduces thermal stresses in it, as well as regulates the thickness of the protective layer of the skull and maintains the temperature of the electrolyte melt necessary for a stable electrolysis process, this excess heat released during electrolysis is removed through the box due to the pumping of air through it. The electrolyte and lithium melt are protected from the ingress of corrosion products of the electrolyzer body into it. The safety of work is enhanced due to the fact that the lithium melt freely floats to the surface of the electrolyte, while all hydrogen, usually present in the atmosphere of closed collectors, is removed from it.
Кроме того, безопасность обеспечивается тем, что цельный короб снаружи корпуса электролизера, кроме функции охлаждения корпуса электролизера, выполняет функцию аварийного сборника расплавов солей и лития в случае разгерметизации корпуса.In addition, safety is ensured by the fact that the integral box outside the cell body, in addition to the function of cooling the cell body, performs the function of an emergency collection of molten salts and lithium in case of depressurization of the body.
Смещение электродной группы внутри электролизера от его оси к задней части позволяет достичь локализации расплава металлического лития в одной зоне для организации его съема.The displacement of the electrode group inside the cell from its axis to the rear allows the localization of the lithium metal melt in one zone to organize its removal.
Расположение загружаемого в электролизер хлорида лития в межэлектродном пространстве обеспечивает увеличение скорости плавления хлорида лития за счет перемешивания анодными газами.The location of lithium chloride loaded into the electrolyzer in the interelectrode space provides an increase in the melting rate of lithium chloride due to mixing with anode gases.
Перечисленные признаки способствуют в конечном итоге увеличению срока эксплуатации электролизера. Отсутствие продуктов коррозии в расплаве лития ведет к повышению чистоты получаемого расплава лития.These signs contribute to ultimately increase the life of the cell. The absence of corrosion products in the lithium melt leads to an increase in the purity of the resulting lithium melt.
Сущность изобретения поясняется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.
Электролизер для получения металлического лития включает корпус 1 из нержавеющей стали, вокруг наружной боковой и донных поверхностей которого находится цельный короб 2 воздушного охлаждения корпуса 1 и стальные ребра охлаждения 3, приваренные к корпусу 1, четыре анода 4 и три катода 5, образующие электрохимическую группу, устройство 6 для подачи сухого хлорида лития в электролизер, устройство 7 для отведения анодных газов.The electrolytic cell for producing lithium metal includes a
Электролизер работает следующим образом.The cell operates as follows.
После заполнения электролизера расплавом солей 38-42 мас.% KCl и 58-62% мас. LiCl подается постоянный ток силой 15-25 кА. Электролиз ведут при температуре расплава солей 400-500°С. Поддержание уровня электролита 9 осуществляют периодической загрузкой хлорида лития через устройство 6, причем введение хлорида лития ведут в межэлектродное пространство для более быстрого его плавления за счет перемешивания анодными газами. В процессе электролиза литий 10, выделяющийся на катодах 5, всплывает на поверхность электролита. Электродная группа смещена относительно центра конического корпуса электролизера к его задней стенке. За счет этого литий скапливается в передней части электролизера, что облегчает его извлечение. Выпускание расплава лития на поверхность электролизера позволяет удалить из него растворенный водород. Газообразный хлор, выделяющийся на аноде, удаляется из электролизера устройством 7 и направляется на утилизацию. Выполнение корпуса электролизера в виде перевернутого усеченного конуса обеспечивает снижение перепада уровня электролита 9 между загрузками хлорида лития.After filling the cell with a molten salt of 38-42 wt.% KCl and 58-62% wt. LiCl is supplied with a direct current of 15-25 kA. Electrolysis is carried out at a molten salt temperature of 400-500 ° C. Maintaining the level of
Межэлектродное расстояние и сила тока подобраны таким образом, чтобы при электролизе выделялось такое количество тепла, которое обеспечивает необходимую температуру электролита для стабильного протекания процесса электролиза. Избыточное количество тепла отводится через систему воздушного охлаждения электролизера, при этом на внутренней поверхности корпуса электролизера формируется слой 8 закристаллизованных солей - гарнисаж, который служит для надежной изоляции корпуса электролизера от коррозионного влияния расплава солей, металлического лития и газообразного хлора.The interelectrode distance and current strength are selected so that during the electrolysis an amount of heat is released that provides the necessary electrolyte temperature for a stable electrolysis process. Excess heat is removed through the air cooling system of the electrolyzer, while on the inner surface of the electrolyzer body a layer of 8 crystallized salts is formed - a skull, which serves to reliably insulate the electrolyzer body from the corrosive effects of molten salts, lithium metal and gaseous chlorine.
Температуру расплава электролита, а также необходимую толщину защитного слоя 8 гарнисажа можно легко регулировать путем изменения расхода воздуха в системе охлаждения с помощью шиберов. Это особенно важно при изменении температуры окружающей среды в зимний и летний период.The temperature of the molten electrolyte, as well as the required thickness of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141524/02A RU2453639C1 (en) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Electrolyser for obtaining lithium metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141524/02A RU2453639C1 (en) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Electrolyser for obtaining lithium metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010141524A RU2010141524A (en) | 2012-04-20 |
| RU2453639C1 true RU2453639C1 (en) | 2012-06-20 |
Family
ID=46032220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010141524/02A RU2453639C1 (en) | 2010-10-08 | 2010-10-08 | Electrolyser for obtaining lithium metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2453639C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616749C1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-04-18 | Акционерное общество "Российская электроника" | Method of metal lithium obtainment using natural brine processing products |
| RU2741723C2 (en) * | 2020-06-09 | 2021-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех" | Method for producing lithium metal and installation for its implementation |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4092228A (en) * | 1977-03-07 | 1978-05-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electrolytic cell |
| US4203819A (en) * | 1978-01-26 | 1980-05-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electrolytic cell with flow detection means |
| SU1227716A1 (en) * | 1984-07-11 | 1986-04-30 | Предприятие П/Я Г-4807 | Electrolyzer for producing metals from melts |
| US5324394A (en) * | 1992-10-05 | 1994-06-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of Li from alloys of Al- Li and Li- Al using engineered scavenger compounds |
| EP0835951A1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-15 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method and apparatus for extracting lithium by applying voltage across lithium-ion conducting solid electrolyte |
| RU2135642C1 (en) * | 1997-06-11 | 1999-08-27 | Мерзляков Сергей Анатольевич | Electrolyzer for production of lithium |
| RU2371522C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Electrolytic cell for receiving of lithium |
-
2010
- 2010-10-08 RU RU2010141524/02A patent/RU2453639C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4092228A (en) * | 1977-03-07 | 1978-05-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electrolytic cell |
| US4203819A (en) * | 1978-01-26 | 1980-05-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electrolytic cell with flow detection means |
| SU1227716A1 (en) * | 1984-07-11 | 1986-04-30 | Предприятие П/Я Г-4807 | Electrolyzer for producing metals from melts |
| US5324394A (en) * | 1992-10-05 | 1994-06-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of Li from alloys of Al- Li and Li- Al using engineered scavenger compounds |
| EP0835951A1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-15 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method and apparatus for extracting lithium by applying voltage across lithium-ion conducting solid electrolyte |
| RU2135642C1 (en) * | 1997-06-11 | 1999-08-27 | Мерзляков Сергей Анатольевич | Electrolyzer for production of lithium |
| RU2371522C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Electrolytic cell for receiving of lithium |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616749C1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-04-18 | Акционерное общество "Российская электроника" | Method of metal lithium obtainment using natural brine processing products |
| RU2741723C2 (en) * | 2020-06-09 | 2021-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Экостар-Наутех" | Method for producing lithium metal and installation for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010141524A (en) | 2012-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002335251B2 (en) | Method and apparatus for smelting titanium metal | |
| JP2017528603A (en) | Lithium production | |
| US4919771A (en) | Process for producing aluminum by molten salt electrolysis | |
| CN104047034B (en) | Systems and methods of protecting electrolysis cells | |
| CN111549359A (en) | System and method for purifying aluminum | |
| JP6501886B2 (en) | Molten salt electrolytic cell, method of producing metallic magnesium using the same, and method of producing titanium sponge | |
| CN105603216B (en) | Aluminum i ndustry solid waste recycling/petroleum coke high temperature desulfurizing device and its application method | |
| CN113279015A (en) | Method for preparing high-purity lithium by using double-chamber molten salt electrolytic cell based on solid electrolyte | |
| RU2453639C1 (en) | Electrolyser for obtaining lithium metal | |
| CA2293244A1 (en) | Fused chloride salt electrolysis cell | |
| US6436272B1 (en) | Low temperature aluminum reduction cell using hollow cathode | |
| EP1086257B1 (en) | Method and apparatus for the treatment of a melt | |
| CN107541755A (en) | A kind of internal heating type fused-salt bath | |
| RU2402643C1 (en) | Procedure for production of hafnium by electrolysis of melted salts and installation for implementation of this procedure | |
| EP2142476B1 (en) | A method and a reactor for production of high-purity silicon | |
| JP4198434B2 (en) | Method for smelting titanium metal | |
| US3265606A (en) | Electrolytic cell for preparation of alloys of lead with alkaline metals | |
| US4168215A (en) | Situ cleaning of electrolytic cells | |
| JP7333223B2 (en) | Molten salt electrolytic cell, method for forming molten salt solidified layer, method for manufacturing metal | |
| JP7600034B2 (en) | Anode, molten salt electrolysis device, and method for producing metal | |
| JPH0211676B2 (en) | ||
| KR100522116B1 (en) | An apparatus and a process for withdrawing lithium from a mixture of molten salts including lithium precursor using nonconducting porous ceramic container | |
| CN207749191U (en) | Metal lithium electrolytic bath | |
| CN221797688U (en) | Temperature compensation electrolytic cell | |
| RU2135642C1 (en) | Electrolyzer for production of lithium |