RU2453392C1 - Method of casting of chain by gasified models - Google Patents
Method of casting of chain by gasified models Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453392C1 RU2453392C1 RU2010142824/02A RU2010142824A RU2453392C1 RU 2453392 C1 RU2453392 C1 RU 2453392C1 RU 2010142824/02 A RU2010142824/02 A RU 2010142824/02A RU 2010142824 A RU2010142824 A RU 2010142824A RU 2453392 C1 RU2453392 C1 RU 2453392C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- models
- chain
- gasified
- links
- model
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 22
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract description 15
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 30
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/30—Moulds for peculiarly-shaped castings for chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологиям изготовления свободно сочлененных конструкций, например цепей.The invention relates to foundry, in particular to technologies for the manufacture of freely jointed structures, such as chains.
По патенту RU №2135322 известен способ изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям, включающий отливку отдельных звеньев цепи, где предварительно отлитые звенья цепи устанавливают в опоку горизонтально в гнезда кондуктора, газифицируемые модели промежуточных звеньев устанавливают в опоке вертикально и веерообразно вокруг центрального литника с коллектором, при этом внутри каждого отлитого звена располагают одной стороной две газифицируемые модели промежуточных звеньев.According to patent RU No. 2135322, a method for manufacturing a chain by casting according to gasified models is known, including casting individual chain links, where pre-molded chain links are installed horizontally in the conductor jacks, gasified intermediate links are installed vertically and fan-shaped around the central gate with a collector in this, inside each cast link, two gasified models of intermediate links are placed on one side.
Предварительно отлитые звенья цепи устанавливают в кондукторе в двух и более уровнях.Pre-molded chain links are installed in the conductor in two or more levels.
Газифицируемые модели изготавливают из пенополистирола, при этом отдельные звенья цепи отливают по цельным газифицируемым моделям, а модели промежуточных звеньев выполняют из двух частей с разъемом посередине длинных сторон звена, стыковку частей производят по типу "гильза-втулка", а модели промежуточных звеньев соединяют с коллектором посредством Т-образных хвостовиков питателей моделей и Т-образных пазов в коллекторе.Gasified models are made of polystyrene foam, while individual chain links are molded into solid gasified models, and the intermediate link models are made of two parts with a connector in the middle of the long sides of the link, the parts are joined as a sleeve-sleeve type, and the intermediate link models are connected to the collector by means of T-shaped shanks of model feeders and T-shaped grooves in the collector.
Недостатками известного способа являются сложность и трудоемкость в осуществлении.The disadvantages of this method are the complexity and complexity in the implementation.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является известный по патенту RU 2279945 способ изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям, включающий предварительную отливку отдельных звеньев цепи, установку газифицируемых моделей в опоку-контейнер вертикально и веерообразно в коллекторе вокруг центрального литника, а предварительно отлитых звеньев - горизонтально в несколько уровней, при этом внутри каждого предварительно отлитого звена располагают одной стороной две газифицируемые модели промежуточных звеньев, отличающийся тем, что каждый уровень предварительно отлитых звеньев цепи укладывают под углом на слой уплотненного формовочного песка, после чего звенья засыпают песком до горизонта укладки следующего уровня, уплотняют песок и укладывают звенья очередного уровня, где модельный блок собирается вставкой в Т-образные пазы на коллекторе Т-образных хвостовиков питателей пенополистирольных моделей звена.Closest to the claimed technical solution is the method of manufacturing a chain by casting according to gasified models known by patent RU 2279945, including preliminary casting of individual chain links, installing gasified models in a flask container vertically and fan-shaped in a collector around a central gate, and previously molded links horizontally in several levels, while inside each pre-cast unit, two gasified models of intermediate links are located on one side, distinguishing Ensure that each level of pre-molded chain links is laid at an angle on the compacted molding sand layer, after which the links are filled with sand to the next level laying horizon, the sand is compacted and the next level links are laid, where the model block is assembled by inserting it into the T-shaped grooves on the collector T-shank feeders for polystyrene foam link models.
В известном способе предварительно отливают цельные промежуточные звенья цепи с помощью любой литейной технологии, а затем, на втором этапе, при изготовлении литейной формы эти ранее отлитые металлические звенья укладывают на нижние части разъемных газифицируемых моделей звеньев модельного блока. После укладки необходимого количества ранее отлитых звеньев цепи нижние части моделей замыкают верхними и получают в литейной форме цепь, состоящую из газифицируемых моделей звеньев и промежуточных металлических звеньев. После этого литейную форму заливают жидким металлом.In the known method, one-piece intermediate chain links are preliminarily cast using any foundry technology, and then, in the second stage, in the manufacture of the mold, these previously cast metal links are laid on the lower parts of the split gasified models of the model unit links. After laying the required number of previously molded chain links, the lower parts of the models are closed by the upper ones and a mold consisting of gasified models of links and intermediate metal links is obtained in the mold. After that, the mold is poured with liquid metal.
Недостатками известного способа являются сложность в осуществлении, высокая металлоемкость и трудоемкость, поскольку:The disadvantages of this method are the difficulty in implementation, high metal consumption and complexity, because:
- цепь получают в два этапа: предварительно отливают цельные звенья цепи, затем осуществляют сборку ранее отлитых цельных металлических звеньев и разъемных газифицируемых моделей промежуточных звеньев в цепь с последующей заливкой этих моделей металлом;- the chain is obtained in two stages: the whole chain links are pre-cast, then the previously cast whole metal links and detachable gasified models of the intermediate links are assembled into the chain, followed by pouring these models with metal;
- соединение модели с Т-образным питателем-хвостовиком па коллекторе ограничивает угол поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях опоки-контейнера и усложняет сборку модельного блока.- the connection of the model with a T-shaped feeder-shank on the collector limits the angle of rotation in the horizontal and vertical planes of the container ring and complicates the assembly of the model block.
Сборка цепи в два приема приводит к увеличению трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости, а значит и к повышенной себестоимости конечного продукта.The assembly of the circuit in two steps leads to an increase in the complexity, material consumption, energy intensity, and hence to increased cost of the final product.
Известно, что основные параметры цепи - это шаг цепи, конфигурация звена цепи и сечение тела звена цепи, которые и определяют схему сборки литейной формы. Поэтому для изготовления определенного типоразмера цепи при использовании модели с Т-образным хвостовиком-питателем необходимо разрабатывать свою сборку литейной формы, которая каждый раз требует изготовления новой оснастки.It is known that the main parameters of the chain are the step of the chain, the configuration of the chain link and the cross section of the body of the chain link, which determine the assembly diagram of the mold. Therefore, for the manufacture of a certain size of the chain when using a model with a T-shaped shank-feeder, it is necessary to develop your own mold assembly, which each time requires the manufacture of new equipment.
Подвод питателя по касательной к звену приводит к возможности появления дефекта в отливке, для устранения которого приходится принимать дополнительные меры.The feed of the feeder along the tangent to the link leads to the possibility of a defect in the casting, for the elimination of which additional measures have to be taken.
Техническим результатом заявляемого изобретения являются:The technical result of the claimed invention are:
- получение цепи литьем по газифицируемым моделям сразу в один прием, что позволит снизить себестоимость цепи за счет снижения трудоемкости, материалоемкости. энергоемкости технологического процесса, повышения выхода годного на 15÷20%;- getting the chain by casting on gasified models at once in one go, which will reduce the cost of the chain by reducing the complexity and material consumption. energy intensity of the technological process, increase of yield by 15 ÷ 20%;
- унификация системы сборки литниково-питающей системы, т.е. создание более удобной и легкой системы использования оснастки, что позволит снизить стоимость производства новых видов цепей, повысить серийность и уровень автоматизации производственных процессов;- unification of the assembly system of the gate-feeding system, i.e. the creation of a more convenient and easy tool use system, which will reduce the cost of production of new types of chains, increase the seriality and level of automation of production processes;
- усовершенствование узлов крепления моделей к литниково-питающей системе, что позволит устранить возможность возникновения дефекта, а также, не увеличивая габаритов опоки-контейнера, получать цепи с различными параметрами: шагом цепи, конфигурацией звена цепи и сечением тела звена цепи.- improvement of the attachment points of the models to the gate-feeding system, which will eliminate the possibility of a defect, and also, without increasing the size of the container ring, obtain chains with various parameters: chain pitch, configuration of the chain link and section of the body of the chain link.
В основу заявляемого изобретения поставлена техническая задача - получение литой цепи широкого диапазона по длине, шагу и конфигурации звеньев методом литья по газифицируемым моделям сразу в один прием.The basis of the claimed invention is the technical task of obtaining a cast chain of a wide range in length, pitch and configuration of the links by casting on gasified models immediately in one go.
Технический результат изобретения достигается тем, что при осуществлении способа литья цепи по газифицируемым моделям, включающего предварительное изготовление газифицируемых моделей, сборку модельного блока и установку его в опоку-контейнер, формовку модельного блока в сухой кварцевый песок и последующую заливку готовой литейной формы жидким металлом, согласно изобретению в одном блоке собирают цельные и разъемные газифицируемые модели звеньев цепи с противоположным относительно друг друга наклоном к горизонтальной плоскости опоки-контейнера на лучах-литниках, которые вставляют в коллектор веерообразно в горизонтальной плоскости опоки-контейнера вокруг центрального стояка.The technical result of the invention is achieved by the fact that when implementing the method of casting a chain using gasified models, including the preliminary manufacture of gasified models, assembling a model block and installing it in a flask container, molding the model block in dry quartz sand and then pouring the finished casting mold with liquid metal, according to The invention in one block collects integral and detachable gasified models of chain links with an inclination opposite to each other to the horizontal plane of the support ki-container on sprue beams that are inserted into the collector fan-shaped in the horizontal plane of the container ring around the central riser.
Каждую пару, кроме одной, рядом стоящих цельных газифицируемых моделей звеньев соединяют в цепь разъемной газифицируемой моделью звена и получают литейную форму в виде цельной незамкнутой цепи из газифицируемых моделей звеньев.Each pair, except for one, adjacent integral gasified link models, is connected into a chain by a detachable gasified link model and a mold is obtained in the form of a solid open circuit from gasified link models.
Газифицируемые модели звеньев цепи собирают в блок с помощью шарнирных узлов крепления: цилиндрического и шарового шарниров.Gasified models of chain links are assembled into a block using hinged attachment points: cylindrical and ball joints.
Цельные и разъемные пенополистирольные модели звеньев цепи собирают в одном блоке с противоположным относительно друг друга наклоном к горизонтальной плоскости опоки-контейнера на пенополистирольных лучах-питателях, которые вставляют в пенополистирольный коллектор веерообразно в горизонтальной плоскости опоки-контейнера вокруг центрального стояка, при этом каждую пару, кроме одной, рядом стоящих цельных пенополистирольных моделей звеньев соединяют в цепь разъемной пенополистирольной моделью звена, таким образом получая линейную форму в виде цельной незамкнутой цепи из пенополистирольных моделей звеньев, которую заливают сразу в один прием. При заливке цепи методом листья по газифицируемым моделям сразу в один прием трудоемкость на единицу продукции снижается в 1,5÷2 раза по отношению к прототипу, уменьшается количество опок в 2 раза, уменьшается оборот песка в 2 раза, снижаются энергозатраты на единицу продукции в 1,3 раза, снижается в 2 раза количество материала (пенополистирола, сифонных трубок), расходуемого на литниково-питающую систему (центральный стояк, коллектор и лучи-литники), повышается выход годного на 15÷20% за счет снижения расхода жидкого металла на литниково-питающую систему. Исходя из вышеприведенного следует, что заливка цепи методом литья по газифицируемым моделям сразу в один прием позволяет значительно снизить себестоимость готовой цепи.Integral and detachable polystyrene foam models of chain links are assembled in one block with an inclination opposite to each other to the horizontal plane of the container ring on polystyrene foam feeders, which are inserted into the polystyrene foam collector fan-shaped in the horizontal plane of the container ring around the central riser, with each pair in addition to one, adjacent integral polystyrene foam models of links are connected into a chain by a detachable polystyrene foam model of a link, thereby obtaining a linear form in the form of a solid open circuit of polystyrene foam models of links, which is poured immediately in one go. When filling the chain with the method of leaves according to gasified models, in one step, the labor input per unit of production decreases 1.5–2 times with respect to the prototype, the number of flasks decreases by 2 times, sand turnover decreases by 2 times, energy costs per unit of output decrease by 1 , 3 times, the amount of material (expanded polystyrene, siphon tubes) consumed by the gate-feeding system (central riser, collector and gate gates) is reduced by 2 times, the yield is increased by 15 ÷ 20% due to a decrease in the flow rate of liquid metal to the gate -nourishing th system. Based on the foregoing, it follows that casting a chain by casting on gasified models immediately in one go can significantly reduce the cost of the finished chain.
Согласно заявляемому изобретению литниково-питающую систему в модельный блок собирают из отдельных унифицированных деталей: пенополистирольного коллектора и пенополистирольных лучей-литников. Коллектор представляет собой круглый диск с выполненными на одной или обоих из его поверхностей пазами, расположенными веерообразно вокруг центральной оси коллектора. В эти пазы вставляют пенополистирольные лучи-литники необходимой для сборки модельного блока длины. При минимальном наборе коллекторов разного диаметра (достаточно двух-трех типоразмеров) и лучей-литников разной длины (достаточно четырех-шести типоразмеров) собирают в модельном блоке цепи из моделей звеньев любой конфигурации, с любым шагом и поперечным сечением, контролируя при этом выход годного. Применение унифицированной системы сборки литниково-питающей системы, т.е. создание более удобной и легкой системы использования оснастки, позволяет снизить стоимость производства новых видов цепей, повысить серийность и уровень автоматизации производственных процессов.According to the claimed invention, the gate-feeding system in the model block is assembled from separate unified parts: polystyrene foam collector and polystyrene beams-gates. The collector is a round disk with grooves made on one or both of its surfaces, fan-shaped around the central axis of the collector. In these grooves, polystyrene girder beams are inserted for the length required for assembling the model block. With a minimum set of collectors of different diameters (two or three sizes are sufficient) and gate gates of different lengths (four or six sizes are sufficient), chains from any link configuration with any step and cross section are assembled in the model unit, controlling the yield. Application of a unified assembly system of the gate-feeding system, i.e. the creation of a more convenient and easy system for using snap-ins allows reducing the cost of production of new types of chains, increasing the seriality and level of automation of production processes.
Согласно заявляемому изобретению пенополистирольные модели звеньев цепи питателями соединяют с пенополистирольными лучами-литниками с помощью цилиндрического шарнира, а для получения большего количества степеней свободы пенополистирольную модель звена цепи дополнительно соединяют с пенополистирольным питателем с помощью шарового шарнира. С помощью цилиндрического шарнира наклоняют модели к горизонтальной плоскости опоки-контейнера с углом отклонения oт вертикальной оси узла крепления модели к лучам-литникам (α), (β) в диапозоне 0÷45°. Регулируя таким образом угол наклона моделей к горизонтальной плоскости опоки-контейнера, получают минимальный объем опоки-контейнера и взаимное расположение моделей относительно друг друга с необходимыми зазорами, для того чтобы избежать пробоя жидкого металла через слой песка при заливке. С помощью шарового шарнира вращают пенополистирольную модель относительно оси питателя модели, что дополнительно дает возможность для регулирования необходимого зазора между пенополистирольными моделями звеньев разной конфигурации, с разным поперечным сечением и с разным шагом цепи.According to the claimed invention, polystyrene models of chain links are connected by feeders to polystyrene beams using a cylindrical hinge, and to obtain more degrees of freedom, the polystyrene model of chain links is additionally connected to a polystyrene feeder using a ball joint. Using a cylindrical hinge, the models are tilted to the horizontal plane of the container flask with an angle of deviation from the vertical axis of the attachment point of the model to the gate gates (α), (β) in the range 0 ÷ 45 °. Thus, by adjusting the angle of inclination of the models to the horizontal plane of the flask container, the minimum volume of the flask container and the relative position of the models relative to each other with the necessary gaps are obtained in order to avoid breakdown of liquid metal through the sand layer during pouring. Using a ball hinge, the polystyrene foam model is rotated about the axis of the model feeder, which additionally makes it possible to regulate the necessary clearance between the polystyrene foam models of links of different configurations, with different cross sections and with different chain pitch.
Заявляемое изобретение поясняется на примере описания и чертежах.The invention is illustrated in the description and drawings.
На прилагаемых чертежах изображено:The accompanying drawings show:
фиг.1 - виды газифицируемых моделей звеньев цепи;figure 1 - types of gasified models of chain links;
фиг.2 - питатель пенополистирольный;figure 2 - feeder polystyrene;
фиг.3 - сборка литниково-питающей системы;figure 3 - Assembly of the gate-feeding system;
фиг.4 - сборка модельного блока из газифицируемых моделей круглых звеньев цепи;figure 4 - Assembly of the model block from gasified models of round chain links;
фиг.5 - литейная форма в разрезе;5 is a sectional mold;
фиг.6 - варианты регулирования зазоров между газифицируемыми моделями звеньев цепи при сборке модельного блока из газифицируемых моделей овальных звеньев цепи.6 - options for adjusting the gaps between gasified models of chain links when assembling a model block from gasified models of oval chain links.
Литейная форма для литья цепи по газифицируемым моделям состоит из опоки-контейнера (1), на дне которой на песчаную постель с плашкой (2) установлен модельный блок, состоящий из коллектора (3) с лучами-литниками (4), из расположенных наклонно к горизонтальной плоскости пенополистирольных моделей, вставленных с помощью питателей (5) в лучи-литники (4). Цельные пенополистирольные модели звена цепи (8) отклонены от вертикальной оси узла крепления модели к лучам-литникам на угол α, а разъемные пенополистирольные модели звена цепи (9) отклонены в противоположную относительно цельных моделей сторону на угол β. Сифонная трубка (6) установлена на коллектор по его центру и закрыта защитным колпаком (7) Внутри каждой цельной пенополистирольной модели звена (8) цепи размещены две нижние части разъемных пенополистирольных моделей (9) звеньев цепи, замыкающиеся верхними частями разъемных моделей. Объем опоки заполнен уплотненным сухим кварцевым песком 10. На поверхности песка уложен груз 11.The mold for casting a chain according to gasified models consists of a flask container (1), at the bottom of which a model block is installed on a sand bed with a die (2), consisting of a collector (3) with gate gates (4), inclined to the horizontal plane of polystyrene foam models inserted with feeders (5) into the sprue beams (4). The integral polystyrene foam models of the chain link (8) are deviated from the vertical axis of the attachment point of the model to the gate gates by an angle α, and the detachable polystyrene foam models of the chain link (9) are rejected in the direction opposite to the angle relative to the integral models. The siphon tube (6) is installed on the collector in its center and closed with a protective cap (7). Inside each integral polystyrene model of the chain link (8) there are two lower parts of the split polystyrene foam models (9) of the chain links that are closed by the upper parts of the split models. The volume of the flask is filled with compacted dry quartz sand 10. A load 11 is laid on the surface of the sand.
Технологический процесс заявляемого способа осуществляется следующим образом:The technological process of the proposed method is as follows:
Одна часть технологического процесса - это изготовление пенополистирольных моделей звеньев цепи и сборка модельного блока. Изготавливают пенополистирольные модели звеньев цепи двух видов: разъемные (9) и цельные (8). Разъемные модели звена цепи (9) состоят из двух частей: верхней и нижней, к которой крепят пенополистирольный питатель (5). Отдельно изготавливают пенополистирольный коллектор (3) и пенополистирольные лучи-литники (4). Собирают модельный блок в определенной очередности. Сначала соединяют лучи-литники (4) с коллектором (3) с помощью замкового соединения, производя сборку литниково-питающей системы. Затем на лучах-литниках (4) крепят через питатель (5) пенополистирольные модели звеньев цепи. Питатель (5) в узле крепления к лучам-литникам (4) вставляют в паз с отверстиями таким образом, чтобы отверстия на питателе (5) совпали с отверстиями на лучах-литниках (4), затем в эти отверстия запрессовывают пенополистирольный цилиндрик, получая, таким образом, цилиндрический шарнир. Рядом стоящие цельные пенополистирольные модели звеньев соединяют в цепь разъемной пенополистирольной моделью звена. Одну пару рядом стоящих цельных моделей звеньев цепи не соединяют разъемной моделью звена цепи для того, чтобы не замкнуть получаемую цепь. При этом цельные пенополистирольные модели звена цепи (8) отклоняют от вертикальной оси узла крепления модели к лучам-литникам на угол α, а разъемные пенополистирольные модели звена цепи (9) отклоняют в противоположную относительно цельных моделей сторону на угол β таким образом, чтобы внутри каждой цельной пенополистирольной модели звена цепи (8) разместить две нижние части разъемных пенополистирольных моделей звеньев цепи (9). Нижние части разъемных пеномоделей звеньев цепи замыкают верхними частями. Стыковку частей производят по схеме «гильза-втулка» (без использования клея). Регулируют наклон пенополистирольных моделей звеньев цепи (8), (9) к горизонтальной плоскости опоки-контейнера, изменяя углы отклонения от вертикальной оси узла крепления модели к лучам-литникам моделей (α) и (β) в диапазоне 0÷45°, для того чтобы получить минимальный объем опоки-контейнера и наилучшее взаимное расположение моделей относительно друг друга с необходимыми зазорами, для того чтобы избежать в дальнейшем пробоя жидкого металла через слой песка при заливке. Если появляется необходимость получения для пенополистирольной модели звена цепи дополнительного количества степеней свободы, то модель соединяют с пенополистирольным питателем с помощью шарового шарнира. Для этого в отверстие в пенополистирольной модели звена цепи вставляют пенополистирольный питатель (5) с выполненным на одном из его концов шаром.One part of the technological process is the production of polystyrene foam models of chain links and the assembly of a model block. Polystyrene models of chain links are made of two types: split (9) and solid (8). Plug-in models of the chain link (9) consist of two parts: the upper and lower, to which the polystyrene foam feeder (5) is attached. A polystyrene foam collector (3) and polystyrene sprue beams are separately manufactured (4). Assemble the model unit in a certain order. First, the gate gates (4) are connected to the collector (3) using a lock connection, assembling the gate-feeding system. Then, on the sprue beams (4), polystyrene models of chain links are attached through the feeder (5). The feeder (5) in the attachment to the gate gates (4) is inserted into the groove with holes so that the holes on the feeder (5) coincide with the holes on the gate gates (4), then a polystyrene foam cylinder is pressed into these holes, obtaining thus a cylindrical hinge. Nearby standing integral polystyrene foam models of links are connected into a chain by a detachable polystyrene foam model of a link. One pair of adjacent integral chain link models is not connected by a detachable chain link model in order not to short-circuit the resulting chain. In this case, the integral polystyrene foam models of the chain link (8) deviate from the vertical axis of the attachment point of the model to the gate gates by an angle α, and the detachable polystyrene foam models of the chain link (9) are rejected in the opposite direction relative to the integral models by β so that inside each of the whole polystyrene foam model of the chain link (8) place the two lower parts of the detachable polystyrene foam model of the chain links (9). The lower parts of the detachable foam models of the chain links are closed by the upper parts. The parts are joined according to the “sleeve-sleeve” scheme (without the use of glue). Adjust the inclination of the polystyrene foam models of chain links (8), (9) to the horizontal plane of the container ring, changing the deviation angles from the vertical axis of the model attachment point to the gate gates of models (α) and (β) in the range 0 ÷ 45 °, in order to in order to obtain the minimum volume of the container flask and the best relative position of the models relative to each other with the necessary gaps, in order to avoid further breakdown of liquid metal through the sand layer during pouring. If it becomes necessary to obtain an additional number of degrees of freedom for a polystyrene model of a chain link, then the model is connected to a polystyrene foam feeder using a ball joint. For this, a polystyrene foam feeder (5) with a ball made at one of its ends is inserted into the hole in the polystyrene foam model of the chain link.
Другая часть технологического процесса - это изготовление литейной формы. Для этого в опоку-контейнер (1) засыпают песок (10), устраивая постель (2). Затем устанавливают уже приготовленный модельный блок, на коллектор которого ставят сифонную трубку (7). Сифонную трубку (7) устанавливают по центру коллектора, закрывают колпаком (8) и опоку-контейнер (1) засыпают песком (10), который уплотняют на вибростоле (условно не показан). На песок укладывают груз (11). Снимают защитный колпак (8) и форма готова для заливки металла. Для получения литой цепи любой еще большей длины в качестве двух крайних незамкнутых в единую цепь моделей используют разъемные пенополистирольные модели звеньев, внутри которых размещают по одному металлическому звену ранее отлитых отрезков цепи с необходимым количеством звеньев.Another part of the process is the manufacture of a mold. To do this, sand (10) is poured into the flask container (1), making a bed (2). Then, the already prepared model block is installed, on the collector of which a siphon tube (7) is placed. A siphon tube (7) is installed in the center of the collector, closed with a cap (8), and the flask container (1) is covered with sand (10), which is compacted on a vibrating table (not shown conditionally). A load is placed on the sand (11). Remove the protective cap (8) and the mold is ready for pouring metal. To obtain a molded chain of any even greater length, two extreme polystyrene models of links are used as two extreme models not closed in a single chain, inside of which one metal link of previously cast chain segments with the required number of links is placed.
Третья часть технологического процесса - заливка литейной формы жидким сплавом. Уже приготовленную литейную форму заливают жидким металлом. Жидкий металл выжигает пенополистирол и заполняет полость звеньев цепи в форме. После охлаждения форму разрушают, извлекают уже готовую цепь в виде связанных между собой металлических звеньев и направляют на отделение их от литниково-питающей системы. Таким образом, отливают цельную цепь сразу за один прием.The third part of the technological process is casting a mold with a liquid alloy. An already prepared mold is poured with liquid metal. Liquid metal burns polystyrene foam and fills the cavity of the chain links in the mold. After cooling, the mold is destroyed, the finished chain is removed in the form of interconnected metal links and sent to separate them from the gate-feeding system. Thus, the whole chain is cast at once in one go.
Предлагаемый способ был опробован на литейном производстве ООО «Технология-М», г.Челябинск, для изготовления цепей для цементной промышленности, показал свою эффективность и внедрен в производство.The proposed method was tested in the foundry of LLC Technology-M, Chelyabinsk, for the manufacture of chains for the cement industry, showed its effectiveness and introduced into production.
При испытаниях и производстве установлены следующие преимущества заявляемого способа перед аналогами и прототипом:During testing and production, the following advantages of the proposed method are established over analogues and prototype:
- получение литой цепи широкого диапазона по длине, шагу и конфигурации звеньев методом литья по газифицируемым моделям сразу в один прием позволяет снизить себестоимость цепи за счет снижения в технологическом процессе на единицу продукции трудоемкости в 1,5÷2 раза, материалоемкости - в 2 раза, энергоемкости - в 1,3 раза, повышения выхода годного на 15÷20%;- obtaining a cast chain of a wide range in length, pitch and configuration of the links by casting on gasified models at once in one step allows you to reduce the cost of the chain by reducing labor costs per unit of production by 1.5–2 times, material consumption by 2 times, energy intensity - 1.3 times, increase yield by 15 ÷ 20%;
- унификация системы сборки литниково-питающей системы, т.е. создание более удобной и легкой системы использования оснастки, позволяет снизить стоимость производства новых видов цепей, повысить серийность и уровень автоматизации производственных процессов.- unification of the assembly system of the gate-feeding system, i.e. the creation of a more convenient and easy system for using snap-ins allows reducing the cost of production of new types of chains, increasing the seriality and level of automation of production processes.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010142824/02A RU2453392C1 (en) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | Method of casting of chain by gasified models |
| PCT/RU2011/000723 WO2012053933A2 (en) | 2010-10-19 | 2011-09-22 | Method for producing a chain by evaporative-pattern casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010142824/02A RU2453392C1 (en) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | Method of casting of chain by gasified models |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010142824A RU2010142824A (en) | 2012-04-27 |
| RU2453392C1 true RU2453392C1 (en) | 2012-06-20 |
Family
ID=45975781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010142824/02A RU2453392C1 (en) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | Method of casting of chain by gasified models |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2453392C1 (en) |
| WO (1) | WO2012053933A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195677A (en) * | 2015-11-09 | 2015-12-30 | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 | Casting mold external member capable of improving quality and technological yield of end cover casting of high-pressure oil cylinder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136322C1 (en) * | 1994-04-14 | 1999-09-10 | Дьюра Фармасьютикалз, Инк. | Inhaler for dry powder |
| RU2279945C2 (en) * | 2004-10-05 | 2006-07-20 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Method of manufacture of chain by gasified model casting |
| RU2297899C1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-04-27 | Закрытое акционерное общество "ВИП" (ЗАО "ВИП") | Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns |
| RU2368453C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-09-27 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Manufacturing method of chain by means of casting by consumable patterns |
| RU97069U1 (en) * | 2010-05-18 | 2010-08-27 | Выдрин Дмитрий Борисович | MODEL BLOCK FOR MAKING CHAINS |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444245A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-16 | Kuwahara Chuko Kk | Production of cast chain |
-
2010
- 2010-10-19 RU RU2010142824/02A patent/RU2453392C1/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-09-22 WO PCT/RU2011/000723 patent/WO2012053933A2/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136322C1 (en) * | 1994-04-14 | 1999-09-10 | Дьюра Фармасьютикалз, Инк. | Inhaler for dry powder |
| RU2279945C2 (en) * | 2004-10-05 | 2006-07-20 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Method of manufacture of chain by gasified model casting |
| RU2297899C1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-04-27 | Закрытое акционерное общество "ВИП" (ЗАО "ВИП") | Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns |
| RU2368453C1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-09-27 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Manufacturing method of chain by means of casting by consumable patterns |
| RU97069U1 (en) * | 2010-05-18 | 2010-08-27 | Выдрин Дмитрий Борисович | MODEL BLOCK FOR MAKING CHAINS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010142824A (en) | 2012-04-27 |
| WO2012053933A3 (en) | 2012-06-14 |
| WO2012053933A2 (en) | 2012-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108678252A (en) | A kind of method of construction of floor | |
| CN107116179B (en) | Annular tooling and the formative method that sand using amount is reduced using annular tooling | |
| RU2453392C1 (en) | Method of casting of chain by gasified models | |
| CN113334568B (en) | Segment whole ring structure and segment whole ring prefabrication method | |
| CN203778688U (en) | Embedded type core box casting mould | |
| CN106890948B (en) | Making and installation method of the high ferro sleeper beam casting with assembled fuse | |
| RU2368453C1 (en) | Manufacturing method of chain by means of casting by consumable patterns | |
| RU2002121569A (en) | A method of obtaining a large casting with internal cavities of a complex configuration according to investment casting | |
| CN110733112B (en) | Production method of cavity prefabricated part and inner die | |
| CN104028695A (en) | Cavity-pasting full-mold casting method | |
| RU2405651C1 (en) | Method of casting chains to gasifiable patterns | |
| CN109079101B (en) | Motor casing casting device and casting method thereof | |
| RU2297899C1 (en) | Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns | |
| RU2432225C1 (en) | Method of cavityless casting | |
| KR100644216B1 (en) | Method and apparatus for casting dental prosthesis | |
| CN110529149A (en) | Inverted arch layered pouring combined steel formwork | |
| CN116021617A (en) | Inverted castable wind power tower mold assembly and usage method | |
| RU2270073C1 (en) | Chains casting method with use of gasifiable patterns | |
| RU109677U1 (en) | MODEL BLOCK FOR MANUFACTURING CHAINS BY CASTING BY GASIFICATED MODELS | |
| CN209244001U (en) | A kind of precast shear wall | |
| RU2279945C2 (en) | Method of manufacture of chain by gasified model casting | |
| CN207105211U (en) | Element precast mould | |
| KR101074136B1 (en) | Manufacturing Method of Concrete Member using Inclined Pouring Structure | |
| RU97069U1 (en) | MODEL BLOCK FOR MAKING CHAINS | |
| RU2123903C1 (en) | Method of chains casting in sand molds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130201 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130912 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130912 Effective date: 20141127 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161020 |