RU2452786C1 - Wear resistant cast iron - Google Patents
Wear resistant cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2452786C1 RU2452786C1 RU2011117224/02A RU2011117224A RU2452786C1 RU 2452786 C1 RU2452786 C1 RU 2452786C1 RU 2011117224/02 A RU2011117224/02 A RU 2011117224/02A RU 2011117224 A RU2011117224 A RU 2011117224A RU 2452786 C1 RU2452786 C1 RU 2452786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- wear
- iron
- chromium
- resistant cast
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001268 Ferrocerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к получению легированных износостойких чугунов, работающих в условиях коррозионно-механического и ударно-абразивного изнашивания.The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to the production of alloyed wear-resistant cast irons operating under conditions of corrosion-mechanical and impact-abrasive wear.
Известен низколегированный чугун (а.с. СССР №1627580, МПК C22C 37/10, 1991) следующего химического состава, мас.%:Known low-alloyed cast iron (USSR AS No. 1627580, IPC C22C 37/10, 1991) of the following chemical composition, wt.%:
Известный чугун имеет низкую динамическую прочность, плохо сопротивляется ударным нагрузкам и склонен к трещинообразованию.Known cast iron has a low dynamic strength, poorly resists shock loads and is prone to cracking.
Известен также легированный износостойкий чугун марки ЧЮХШ ГОСТ 7769-82. Этот чугун обладает недостаточными характеристиками прочности, коррозийной стойкости и износостойкости, что снижает его эксплуатационную стойкость в условиях коррозийно-механического и ударно-абразивного изнашивания.Also known is alloyed wear-resistant cast iron grade CHYuShSh GOST 7769-82. This cast iron has insufficient characteristics of strength, corrosion resistance and wear resistance, which reduces its operational resistance in conditions of corrosion-mechanical and impact-abrasive wear.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является износостойкий чугун (патент BY №11609, C22C 37/00, 2009, прототип), содержащий, мас.%:The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is wear-resistant cast iron (patent BY No. 11609, C22C 37/00, 2009, prototype), containing, wt.%:
Данный чугун обладает следующими механическими и эксплуатационными свойствами:This cast iron has the following mechanical and operational properties:
Склонность к трещинообразованию (общаяCracking tendency (general
Недостаточные характеристики прочности, предела коррозионной усталости и износостойкости снижают эксплуатационную стойкость в условиях коррозионно-механического и ударно-абразивного изнашивания.Insufficient characteristics of strength, the limit of corrosion fatigue and wear resistance reduce operational resistance in conditions of corrosion-mechanical and impact-abrasive wear.
Задачей данного технического решения является повышение прочности, предела коррозионной усталости и износостойкости чугуна.The objective of this technical solution is to increase the strength, the limit of corrosion fatigue and wear resistance of cast iron.
Поставленная задача решается тем, что износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, титан, хром, кобальт, фосфор, бор, серу, магний и железо, дополнительно содержит алюминий и церий при следующем содержании компонентов, мас.%:The problem is solved in that the wear-resistant cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, vanadium, titanium, chromium, cobalt, phosphorus, boron, sulfur, magnesium and iron, additionally contains aluminum and cerium with the following content of components, wt.%:
Существенными отличиями предложенного чугуна является введение в его состав эффективных микролегирующих и модифицирующих компонентов - алюминия и церия и увеличение содержания карбидообразующего элемента - хрома, что существенно повышает прочность, износостойкость и предел коррозионной усталости.Significant differences of the proposed cast iron is the introduction into its composition of effective microalloying and modifying components - aluminum and cerium and an increase in the content of the carbide-forming element - chromium, which significantly increases the strength, wear resistance and corrosion fatigue limit.
Дополнительное введение алюминия в количестве 0,02-0,18 мас.% обусловлено существенным влиянием его на дисперсность и стабильность структуры, очистку расплавленного чугуна от примесей и газов, повышение механических, технологических и эксплуатационных свойств чугуна в отливках. При содержании алюминия до 0,02% не отмечается существенного влияния его на стабильность структуры, повышение прочности, трещиностойкости, предела усталости и износостойкости. При увеличении содержания алюминия более 0,18% снижается покаливаемость и начинает сказываться его графитизирующее влияние на структуру и свойства чугуна.The additional introduction of aluminum in an amount of 0.02-0.18 wt.% Due to its significant effect on the dispersion and stability of the structure, cleaning molten iron from impurities and gases, increasing the mechanical, technological and operational properties of cast iron in castings. When the aluminum content is up to 0.02%, there is no significant effect on the structural stability, increase in strength, crack resistance, fatigue and wear resistance. With an increase in aluminum content of more than 0.18%, hardenability decreases and its graphitizing effect on the structure and properties of cast iron begins to affect.
Церий - эффективный микролегирующий и модифицирующий элемент, который в количестве 0,01-0,04% оказывает сфероидизирующее влияние на структурные составляющие чугуна, повышает прочностные и эксплуатационные свойства. Его модифицирующее влияние на структуру и свойства чугуна начинает сказываться с концентрации 0,01%. При увеличении содержания церия более 0,04% снижаются его усвояемость, влияние на стабильность структуры, механические свойства и трещиностойкость.Cerium is an effective microalloying and modifying element, which in an amount of 0.01-0.04% exerts a spheroidizing effect on the structural components of cast iron, increases strength and performance properties. Its modifying effect on the structure and properties of cast iron begins to affect with a concentration of 0.01%. With an increase in the cerium content of more than 0.04%, its digestibility, effect on the stability of the structure, mechanical properties, and crack resistance decrease.
Содержание хрома 0,8-3,5% принято в пределах, обеспечивающих повышение прочности, прокаливаемости, износостойкости, предела коррозионной усталости и твердости при сохранении дисперсности и стабильности микроструктуры чугуна в отливках. При увеличении содержания хрома более 3,5% укрупняется структура чугуна в отливках и снижаются характеристики упруго-пластических свойств, повышается склонность к трещинообразованию. При концентрации хрома менее 0,8% его легирующий эффект недостаточен и характеристики механических свойств низкие.The chromium content of 0.8-3.5% is accepted in the range that provides increased strength, hardenability, wear resistance, the limit of corrosion fatigue and hardness while maintaining the dispersion and stability of the cast iron microstructure in castings. With an increase in chromium content of more than 3.5%, the structure of cast iron coarsens in castings and the characteristics of elastic-plastic properties decrease, and the tendency to crack formation increases. At a chromium concentration of less than 0.8%, its alloying effect is insufficient and the mechanical properties are low.
Опытные плавки чугунов производят в индукционных печах с использованием рафинированных чушковых чугунов, стального и чугунного лома, ферромарганца, феррохрома, никеля, ферротитана и других ферросплавов.Pilot cast iron smelts are produced in induction furnaces using refined pig iron, steel and cast iron scrap, ferromanganese, ferrochrome, nickel, ferrotitanium and other ferroalloys.
После рафинирования расплава при температуре 1460-1480°C производят легирование чугуна ферромарганцем, никелем, содержащим кобальт, феррованадием и ферротитаном в печи. Модифицирование чугуна проводят в барабанном раздаточном ковше прессованными экзотермическими таблетками на основе алюминия и кузнечной окалины с использованием измельченной смеси до фракции 1-5 мм из ферроцерия, никельмагниевой лигатуры и ферробора.After refining the melt at a temperature of 1460-1480 ° C, the iron is alloyed with ferromanganese, nickel containing cobalt, ferrovanadium and ferrotitanium in a furnace. Modification of cast iron is carried out in a drum dispensing bucket with pressed exothermic tablets based on aluminum and blacksmith scale using a ground mixture to a fraction of 1-5 mm from ferrocerium, nickel-magnesium alloy and ferroboron.
Для определения механических и технологических свойств отливали стандартные образцы, технологические пробы и мелющие шары диаметром от 60 до 100 мм.To determine the mechanical and technological properties, standard samples, technological samples, and grinding balls with a diameter of 60 to 100 mm were cast.
Ударную вязкость определяли на образцах 10×10×55 мм без надреза, а износостойкость - на стандартных образцах в соответствии с требованиями ГОСТ 23.208-79 с использованием в качестве абразивного материала электрокорунда зернистостью №16-17 по ГОСТ 3647-80 с относительным содержанием влаги 0,10-0,14%. Для определения трещиностойкости использовали звездообразную технологическую пробу диаметром 250 мм и высотой 140 мм. Определение твердости проводили в соответствии с ГОСТ 24805, а прочностных свойств - в соответствии с ГОСТ 27208. Глубину прокаливаемости определяли на отливках шаров для цементной промышленности диаметром 120 мм.Impact strength was determined on samples of 10 × 10 × 55 mm without a notch, and wear resistance - on standard samples in accordance with the requirements of GOST 23.208-79 using electrocorundum with a grain size of 16-17 according to GOST 3647-80 with a relative moisture content of 0 as abrasive material , 10-0.14%. To determine the crack resistance, a star-shaped process sample with a diameter of 250 mm and a height of 140 mm was used. The hardness was determined in accordance with GOST 24805, and the strength properties in accordance with GOST 27208. The hardenability depth was determined on castings of balls for the cement industry with a diameter of 120 mm.
В таблице 1 приведены химические составы износостойких чугунов опытных плавок.Table 1 shows the chemical compositions of wear-resistant cast irons of experimental swimming trunks.
В таблице 2 приведены механические и технологические свойства износостойких чугунов опытных плавок. Как видно из таблицы 2, предложенный износостойкий чугун обладает более высокими характеристиками прочности, предела усталости и износостойкости, чем известный чугун.Table 2 shows the mechanical and technological properties of wear-resistant cast irons of experimental melts. As can be seen from table 2, the proposed wear-resistant cast iron has higher characteristics of strength, fatigue and wear resistance than the known cast iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011117224/02A RU2452786C1 (en) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Wear resistant cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011117224/02A RU2452786C1 (en) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Wear resistant cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2452786C1 true RU2452786C1 (en) | 2012-06-10 |
Family
ID=46680020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011117224/02A RU2452786C1 (en) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Wear resistant cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2452786C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060662A (en) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | Preparation process of alloy cast iron grinding ball |
| RU2623846C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-06-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2635034C1 (en) * | 2017-02-06 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2697134C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-08-12 | Закрытое акционерное общество "Кушвинский завод прокатных валков" (ЗАО "КЗПВ") | Cast iron and method for its production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1475963A1 (en) * | 1987-06-01 | 1989-04-30 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Cast iron |
| RU2326979C2 (en) * | 2006-04-10 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
-
2011
- 2011-04-28 RU RU2011117224/02A patent/RU2452786C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1475963A1 (en) * | 1987-06-01 | 1989-04-30 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Cast iron |
| RU2326979C2 (en) * | 2006-04-10 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060662A (en) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | Preparation process of alloy cast iron grinding ball |
| CN103060662B (en) * | 2012-12-26 | 2016-01-06 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | A kind of preparation technology of cast alloy iron abrading-ball |
| RU2623846C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-06-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2635034C1 (en) * | 2017-02-06 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2697134C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-08-12 | Закрытое акционерное общество "Кушвинский завод прокатных валков" (ЗАО "КЗПВ") | Cast iron and method for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2419666C1 (en) | Wear resistant iron | |
| RU2452786C1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| CN1924070A (en) | Casting high boron abrasion-proof stainless steel containing high hardness boride and preparation method thereof | |
| JP5490373B2 (en) | High hardness shot material | |
| RU2337996C1 (en) | High-strength antifrictional cast iron | |
| RU2465362C1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2416660C1 (en) | Wear resistant iron | |
| RU2401316C1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2365660C1 (en) | Cast iron | |
| RU2281982C1 (en) | Cast iron | |
| RU2513363C1 (en) | High-strength antifriction iron | |
| RU2533631C1 (en) | Wear proof cast iron | |
| RU2445389C1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2448184C2 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2451099C1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2401318C1 (en) | Gray friction pig iron | |
| RU2230817C1 (en) | Cast iron | |
| RU2615409C2 (en) | High-strength antifriction cast iron | |
| RU2409689C1 (en) | Grey bearing cast iron | |
| RU2442838C2 (en) | Grey cast iron | |
| RU2147045C1 (en) | Mottled iron | |
| RU2352675C1 (en) | High-duty bearing cast iron | |
| RU2451100C1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2414523C2 (en) | Structure low alloyed cast steel | |
| RU2457256C2 (en) | Modifying mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130429 |