RU2452783C1 - Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово - Google Patents
Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово Download PDFInfo
- Publication number
- RU2452783C1 RU2452783C1 RU2010150273/02A RU2010150273A RU2452783C1 RU 2452783 C1 RU2452783 C1 RU 2452783C1 RU 2010150273/02 A RU2010150273/02 A RU 2010150273/02A RU 2010150273 A RU2010150273 A RU 2010150273A RU 2452783 C1 RU2452783 C1 RU 2452783C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminium
- tin
- lead
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 18
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- -1 aluminum-lead-tin Chemical compound 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000324 minimal toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к производству сплавов на основе алюминия с несмешивающимися компонентами, в частности к производству сплавов системы алюминий-свинец-олово. Способ включает контактное плавление алюминиевой заготовки и сплава свинца с оловом эвтектического состава при температуре 600-655°С, при времени выдержки при контактном плавлении, составляющем 1 мин на 1 мм толщины алюминиевой заготовки. В результате жидкотвердофазной реакции, имеющей место в зоне контакта, происходит проникновение свинца и олова в алюминий и формирование структуры с равномерно распределенными включениями, обеспечивающей высокий уровень механических свойств. Изобретение позволяет снизить энергозатраты за счет сокращения длительности процесса. 2 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству сплавов на основе алюминия с несмешивающимися компонентами.
Наиболее близким к предложенному является способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово (РФ 2089640 С1, С22С 1/02, 10.09.1997).
К недостаткам этого способа следует отнести:
- необходимость нагрева до 910°С, что приводит к повышению токсичности процесса с участием свинца;
- получение объемного распределения олова и свинца, что неоправданно для антифрикционных сплавов;
- большие энергозатраты.
Предлагаемый способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово обеспечивает минимальную токсичность процесса путем применения низких температур без плавления заготовок и снижение энергозатрат путем сокращения длительности процесса.
Технический результат, на достижение которого направлен заявляемый способ, обеспечивается тем, что процесс основан на монотектической реакции, возникающей в результате приведения в контакт эвтектического свинцово-оловянного сплава с алюминиевой заготовкой. В результате данной реакции идет интенсивное проникновение сплава в алюминий и равномерное распределение в нем.
Заявляемый способ включает в себя контактное плавление алюминия и легкоплавкого компонента в качестве легкоплавкого компонента с использованием эвтектического свинцово-оловянистого сплава и контактное плавление, которое осуществляют при 600-655°С в течение времени из расчета 1 минута на 1 мм толщины алюминиевой заготовки.
Температурный интервал обусловлен следующим.
Ниже температуры 600°С жидкотвердофазная реакция в данной системе не идет, сплав не образуется. Выше температуры 655°С возможно оплавление твердой алюминиевой матрицы. Время выдержки составляет 1 минут на 1 мм толщины алюминиевой заготовки.
Пример реализации данного способа.
Предложенным способом был получен сплава на основе системы Аl-Pb-Sn. Алюминиевые образцы были приведены в контакт со сплавом свинца и олова эвтектического состава при температурах 595, 600, 630, 655, 660°С в течение 10 минут, после чего охлаждены на воздухе (таблица 1). Полученные образцы сплава при 630°С показали при испытаниях повышенные служебные характеристики по сравнению с прототипом (таблица 2).
| Таблица 1 | ||||
| Температура процесса | ||||
| 595°С | 600°С | 630°С | 655°С | 660°С |
| Сплав не получился. Не произошло проникновения Pb-Sn в алюминиевую матрицу. | Сплав получился. Наблюдается недостаточное равномерное распределение в алюминиевой матрице. | Сплав получился. Равномерное распределение в алюминиевой матрице Рb и Sn. | Сплав получился. Равномерное распределение в алюминиевой матрице Рb и Sn. |
Сплав не получился. Оплавление алюминиевой матрицы, ликвация свинца. |
| Таблица 2 | ||
| Прочность на разрыв, МПа | Линейный износ после 60 мин испытаний, мкм | |
| Прототип | 40-75 | 110-122 |
| Сплав по предложенному способу | 116-131* | 96-104 |
| * поскольку прочность получаемых образцов зависит в основном от прочности исходного материала, то она может быть значительно повышена за счет предварительного легирования алюминия. | ||
Из представленных результатов следует, что использование заявляемого способа получения сплавов из несмешивающихся компонентов на основе алюминия обеспечивает минимальную токсичность процесса и снижение энергозатрат путем сокращения длительности процесса при производстве сплавов системы алюминий-свинец-олово.
Claims (1)
- Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово, отличающийся тем, что осуществляют контактное плавление алюминиевой заготовки и сплава свинца с оловом эвтектического состава при температуре 600-655°С, причем время выдержки при контактном плавлении составляет 1 мин на 1 мм толщины алюминиевой заготовки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150273/02A RU2452783C1 (ru) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150273/02A RU2452783C1 (ru) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2452783C1 true RU2452783C1 (ru) | 2012-06-10 |
Family
ID=46680018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150273/02A RU2452783C1 (ru) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2452783C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530676C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" | Способ производства сплавов с однородным распределением структурных составляющих на основе систем и ограниченной растворимостью в жидком состоянии |
| RU2542154C1 (ru) * | 2013-09-05 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" | Антифрикционный сплав на основе алюминия и способ его получения |
| RU2752293C2 (ru) * | 2016-07-19 | 2021-07-26 | Ниварокс-Фар С.А. | Компонент для часового механизма |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3545943A (en) * | 1966-03-16 | 1970-12-08 | Gen Motors Corp | Aluminum-lead based alloys and method of preparation |
| RU2058410C1 (ru) * | 1993-04-02 | 1996-04-20 | Темирлан Ахмедович Шахназаров | Способ получения сплавов алюминия со свинцом |
| RU2089640C1 (ru) * | 1991-08-01 | 1997-09-10 | Институт физики им.Х.И.Амирханова Дагестанского научного центра РАН | Способ получения сплавов алюминия со свинцом |
| WO2004010067A1 (en) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Excera Materials Group, Inc. | Removal of adherent molten metal from surfaces |
-
2010
- 2010-12-09 RU RU2010150273/02A patent/RU2452783C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3545943A (en) * | 1966-03-16 | 1970-12-08 | Gen Motors Corp | Aluminum-lead based alloys and method of preparation |
| RU2089640C1 (ru) * | 1991-08-01 | 1997-09-10 | Институт физики им.Х.И.Амирханова Дагестанского научного центра РАН | Способ получения сплавов алюминия со свинцом |
| RU2058410C1 (ru) * | 1993-04-02 | 1996-04-20 | Темирлан Ахмедович Шахназаров | Способ получения сплавов алюминия со свинцом |
| WO2004010067A1 (en) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Excera Materials Group, Inc. | Removal of adherent molten metal from surfaces |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530676C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" | Способ производства сплавов с однородным распределением структурных составляющих на основе систем и ограниченной растворимостью в жидком состоянии |
| RU2542154C1 (ru) * | 2013-09-05 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" | Антифрикционный сплав на основе алюминия и способ его получения |
| RU2752293C2 (ru) * | 2016-07-19 | 2021-07-26 | Ниварокс-Фар С.А. | Компонент для часового механизма |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102392165B (zh) | 一种具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法 | |
| CN102766789B (zh) | 一种铝合金的制备方法 | |
| CN110087814B (zh) | 电阻点焊方法 | |
| US20150053363A1 (en) | Method for manufacturing composite double-metal fracture splitting connecting rod | |
| US20150184272A1 (en) | Low cost and high strength titanium alloy and heat treatment process | |
| JP6315161B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
| CN106077996B (zh) | 用于铝青铜/不锈钢钎焊的活性耐热铜基钎料及其制备方法 | |
| CN102492883A (zh) | 一种具有室温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 | |
| SE542312C2 (en) | High-Strength Aluminum Alloy Rod for Use in Vehicle Fastener and Manufacturing Method for the Rod | |
| JP2011140708A (ja) | リチウムイオン電池ケース用アルミニウム合金板材 | |
| RU2452783C1 (ru) | Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово | |
| CN103243231A (zh) | 一种高强度高导电铜基合金及其制备方法 | |
| WO2014069303A1 (ja) | Ｃｕ－Ｂｅ合金およびその製造方法 | |
| KR20170049084A (ko) | 고압출성 마그네슘 합금 및 마그네슘 합금의 압출 방법 | |
| CN104264083B (zh) | 一种碳纤维增强铝锂合金复合材料及其制备方法 | |
| JP6538713B2 (ja) | 機械的性質を向上するためのシリコン添加物を含むアルミニウム合金粉末金属配合物 | |
| CN103290266A (zh) | 高铝锌合金及其制造方法和热处理方法 | |
| CN115747792A (zh) | 一种激光熔覆复合材料、激光熔覆设备及该材料的制备方法 | |
| CN109161765B (zh) | 一种高铝高锶含量的变形镁合金及其制备方法 | |
| CN103667823A (zh) | 一种高强度铝锌镁合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN104233031A (zh) | 一种高强适焊性微合金化az91镁合金及制备方法 | |
| US20090205798A1 (en) | Method for producing antifriction layer of a plain bearing | |
| US10364482B2 (en) | Copper-zinc alloy, band material composed thereof, process for producing a semifinished part composed of a copper-zinc alloy and sliding element composed of a copper-zinc alloy | |
| CN104313436B (zh) | 一种高硬度抗磨损镁合金工件 | |
| AT506450A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gleitlagers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20161114 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171210 |