RU2452682C2

RU2452682C2 - Cargo bearing connector

Info

Publication number: RU2452682C2
Application number: RU2010107264/11A
Authority: RU
Inventors: Бриан ЧАН (CN); Бриан ЧАН
Original assignee: Яньтай Раффлз Шипярд Лимитид
Priority date: 2007-08-03
Filing date: 2007-08-03
Publication date: 2012-06-10
Also published as: RU2010107264A

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: proposed connector consists of elongated crosspiece and elongated shackle sliding in engagement with cargo-bearing crosspiece to uniformly distribute cargo weight when cargo is suspended to lift crane by said connector. Said cargo represents composite structure consisting of one or more bulkhead while cargo-bearing crosspiece is connected with enlarged element of appropriate cargo bulkheads. Lift cable is connected to drilled hole of latch either directly via ring, or plate. Or clip, or indirectly, by crawl wherein the latter comprises one and more symmetric jaw plates with hole drilled nearby top angle and two holes drilled along bottom edge so that the latter are located in symmetry with hole drilled at top section. Note here that said holes define parallel rotational axes.

EFFECT: safety in handling large structure.

4 cl, 8 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯFIELD OF THE INVENTION

[0001] Настоящее изобретение относится к соединительному элементу с распределенной нагрузкой между шкивовыми блоками крана и грузом.[0001] The present invention relates to a distributed load coupler between crane pulley blocks and a load.

ПРЕДЫСТОРИЯBACKGROUND

[0002] Поднимаемый краном груз часто соединен с крюком посредством строп, и/или растяжек. Если груз очень тяжелый, грузоподъемность троса дополнительно увеличивают, пропуская трос через блоки; при этом грузоподъемность определяется безопасной рабочей нагрузкой троса, умноженной на количество петель троса в блоке. На фиг.1А показан традиционный способ подъема груза L при помощи крюка 10 и пары строп 20; На фиг.1В показан традиционный способ подъема груза L при помощи строп 20, серег 30 и проушин 40.[0002] A load lifted by a crane is often connected to the hook by means of slings and / or extensions. If the load is very heavy, the lifting capacity of the cable is further increased by passing the cable through the blocks; the load capacity is determined by the safe working load of the cable, multiplied by the number of cable loops in the block. On figa shows the traditional method of lifting the load L using the hook 10 and a pair of slings 20; On figv shows the traditional method of lifting the load L using the slings 20, earrings 30 and eyelets 40.

[0003] Как видно на представленных фигурах, груз удерживается на тросе посредством пропускания троса под грузом, либо креплением его конца в проушинах 40 груза L. Не всегда можно подвести стропы под тяжелый фигурный груз. Однако удержание тяжелого фигурного груза за две или более проушины приводит к возникновению очагов напряжения и деформации в каждой проушине, в дополнение к напряжениям и деформациям самого груза. Далее, такие проушины требуют усиления не только самих проушин, но также сопряженных с ними структурных элементов. Проушины часто располагаются в неудобных местах, и не удаляются после монтажа структурного груза.[0003] As can be seen in the figures, the load is held on the cable by passing the cable under the load, or by fastening its end in the eyes of the load 40 L. It is not always possible to bring slings under the heavy figured load. However, holding a heavy figured load over two or more eyes leads to the occurrence of foci of stress and deformation in each eye, in addition to stresses and deformations of the load itself. Further, such eyes require strengthening not only the eyes themselves, but also the structural elements associated with them. The eyes are often located in uncomfortable places, and are not removed after mounting the structural load.

[0004] Уже делались попытки распределить напряжение и деформации в подвешенном грузе. В патенте JP 8053294 описывается подвесное устройство тяжелых грузов. Подвесное устройство оснащено множественными шарнирными деталями удлиненной формы. Каждый из находящихся в зацеплении краев и свободные края подвесных устройств соединены с канатом подъемного механизма. Дополнительно каждый шарнирный элемент соединен с тяжелым грузом другим канатом, закрепленным по краям удлиненных шарнирных элементов таким образом, что нагрузка распределена по объединенным шарнирным элементам. В результате на подвесной механизм действует равномерно распределенная по множественным подъемным механизмам нагрузка.[0004] Already attempts have been made to distribute stress and strain in a suspended load. JP 8053294 describes a suspension device for heavy loads. The suspension device is equipped with multiple elongated articulated parts. Each of the meshed edges and the free edges of the suspension devices are connected to a hoist rope. Additionally, each hinge element is connected to the heavy load by another rope fixed along the edges of the elongated hinge elements in such a way that the load is distributed over the combined hinge elements. As a result, the load acts on the suspension mechanism evenly distributed across multiple lifting mechanisms.

[0005] В патенте US 4046414 описано устройство распределения веса для подъема и перемещения вытянутой фермовой структуры. Распределение нагрузки предотвращает локальную перегрузку или перекос элементов фермы.[0005] US Pat. No. 4,046,414 describes a weight distribution device for lifting and moving an elongated truss structure. Load sharing prevents local overloading or skewing of farm elements.

[0006] Обычно сборная конструкция большая и тяжелая; поднимать такую большую и тяжелую конструкцию на высоту опасно. Опасность в том числе формируется использованием множественных подъемных канатов, когда скорость подачи и длина канатов независимых подъемных механизмов не идентична, и синхронизация становится проблематичной. Нет необходимости говорить, что безопасность при подъеме и опускании больших структур при помощи множественных независимых подъемных механизмов очень важна.[0006] Typically, the prefabricated structure is large and heavy; lifting such a large and heavy structure to a height is dangerous. The danger is also created by the use of multiple hoisting ropes, when the feed speed and length of ropes of independent hoisting mechanisms are not identical, and synchronization becomes problematic. Needless to say, safety when raising and lowering large structures with multiple independent lifting mechanisms is very important.

[0007] Таким образом видно, что существует потребность в способе подвески тяжелого груза так, чтобы точки нагрузки несли распределенную нагрузку.[0007] Thus, it can be seen that there is a need for a method for suspending a heavy load so that the load points carry a distributed load.

РЕЗЮМЕSUMMARY

[0008] Здесь представлено упрощенное краткое описание, дающее общее представление о настоящем изобретении. Краткое описание не является подробным описанием изобретения, и не рассчитано на то, чтобы описать основные характеристики изобретения. Напротив, оно должно дать представление об идее настоящего изобретения в обобщенном виде в качестве вступления к подробному описанию, которое последует за ним.[0008] A simplified summary is provided here that provides an overview of the present invention. A brief description is not a detailed description of the invention, and is not intended to describe the main characteristics of the invention. On the contrary, it should give an idea of the idea of the present invention in a generalized form as an introduction to the detailed description that follows.

[0009] В одной из реализаций, настоящее изобретение представляет распределенный грузонесущий соединитель. Соединитель состоит из удлиненной грузонесущей траверсы и удлиненного захвата, скользящим образом входящего в зацепление с удлиненной грузонесущей траверсой таким образом, что вес груза равномерно передается на удлиненную грузонесущую траверсу и удлиненный захват, когда груз подвешен на подъемном тросе при помощи грузонесущего соединителя.[0009] In one implementation, the present invention provides a distributed load-bearing connector. The connector consists of an elongated load-bearing beam and an elongated grip that slidably engages with an elongated load-bearing beam so that the weight of the load is evenly transferred to the elongated load-bearing beam and elongated grip when the load is suspended on a lifting cable using a load-bearing connector.

[0010] В одной из реализаций груза, груз представлен структурой с одной или несколькими перемычками. В одной из реализации соединителя, удлиненная грузонесущая траверса соединена с увеличенной частью каждой соответствующей перемычки, в то время как удлиненный захват соединен с язычковой плитой. Раскрытие удлиненного захвата больше толщины увеличенной части перемычки, что позволяет удлиненной грузонесущей траверсе и удлиненному захвату входить в зацепление путем скольжения.[0010] In one of the implementations of the cargo, the cargo is represented by a structure with one or more jumpers. In one embodiment of the connector, an elongated load-bearing beam is connected to an enlarged portion of each respective jumper, while an elongated grip is connected to the reed plate. The disclosure of the elongated grip is greater than the thickness of the enlarged portion of the jumper, which allows the elongated load-bearing beam and elongated grip to engage by sliding.

[0011] В другой реализации соединителя, удлиненный захват соединен с увеличенной частью каждой соответствующей перемычки, а удлиненная грузонесущая траверса соединена с язычковой плитой. Раскрытие удлиненного захвата больше толщины язычковой плиты, что позволяет удлиненной грузонесущей траверсе и удлиненному захвату входить в зацепление друг с другом через скольжение. В другом варианте реализации, между удлиненным захватом и язычковой плитой размещаются один или несколько элементов жесткости.[0011] In another implementation of the connector, an elongated grip is connected to an enlarged portion of each respective jumper, and an elongated load-bearing beam is connected to the reed plate. The disclosure of the elongated grip is greater than the thickness of the reed plate, which allows the elongated load-bearing traverse and the elongated grip to engage with each other through sliding. In another embodiment, one or more stiffeners are placed between the elongated grip and the reed plate.

[0012] В обоих вариантах реализации соединителя, поперечное сечение грузонесущей траверсы пропорционально сечению внутренней пустой части удлиненного захвата для обеспечения скользящего вхождения в зацепление между ними.[0012] In both embodiments of the connector, the cross-section of the load-bearing beam is proportional to the section of the inner empty portion of the elongated grip to provide a sliding engagement between them.

[0013] В другом варианте реализации, настоящее изобретение представляет собой систему удержания груза на подъемном тросе, в которой груз представляет собой структуру, имеющую в своем составе одну или больше перемычек. Система включает в себя грузонесущий соединитель в соответствии с пунктом 1 заявки, или любым другим из пунктов заявки.[0013] In another embodiment, the present invention is a load holding system on a lifting cable, in which the load is a structure having one or more jumpers. The system includes a load-bearing connector in accordance with paragraph 1 of the application, or any other of the paragraphs of the application.

[0014] В другом варианте реализации настоящего изобретения, подъемный трос представлен канатом или цепью.[0014] In another embodiment of the present invention, the hoisting cable is represented by a rope or chain.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУРBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0015] Настоящее изобретение будет описано приведением неисчерпывающих реализаций настоящего изобретения, со ссылками на соответствующие фигуры, на которых:[0015] The present invention will be described by providing non-exhaustive implementations of the present invention, with reference to the relevant figures, in which:

[0016] На фиг.1А показана обычная подъемная система с использованием строп;[0016] FIG. 1A shows a conventional lifting system using slings;

на фиг.1В показана другая обычная подъемная система, использующая паук и стропы;on figv shows another conventional lifting system using a spider and slings;

[0017] На фиг.2А показана подъемная система с использованием линейного груза в соответствии с одной из реализаций настоящего изобретения, и на фиг.2В показаны шкивовый блок и линейную грузонесущую траверсу, показанную на фиг.2А; и[0017] FIG. 2A shows a lifting system using a linear load in accordance with one embodiment of the present invention, and FIG. 2B shows a pulley block and a linear load-bearing beam shown in FIG. 2A; and

[0018] на фиг.3A-3D показаны различные поперечные сечения линейной грузонесущей траверсы, представленной на фиг.2В.[0018] FIGS. 3A-3D show various cross-sections of the linear load-bearing beam shown in FIG. 2B.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[0019] Теперь приведем одно или больше конкретных и альтернативных реализаций настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые фигуры. Однако квалифицированному специалисту должно быть понятно, что настоящее изобретение можно использовать и не располагая такими специфическими сведениями. Некоторые аспекты не могут быть детально описаны, чтобы не засорять изобретение. Для удобства отсылки к фигурам, одни и те же цифры или группы цифр будут использованы на всех фигурах для обозначения одних и тех же или похожих позиций на всех фигурах.[0019] Now, we present one or more specific and alternative implementations of the present invention with reference to the accompanying figures. However, it should be understood by a person skilled in the art that the present invention can be used without such specific information. Some aspects cannot be described in detail so as not to clog the invention. For ease of reference to the figures, the same numbers or groups of numbers will be used on all figures to indicate the same or similar positions in all figures.

[0020] На фиг.2А показана распределенная грузоподъемная система 100 в соответствии с одним из возможных вариантов реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг.2А, груз L представлен большой сборной конструкцией 110. Сборная конструкция 110 может быть понтоном, или платформой буровой установки, или полуподводным судном; цистерной; балкером и т.д., либо какой-то частью любого из перечисленного. Такие конструкции 110 собирают при помощи структурных перемычек и относительно тонких мембран. Как показано на фиг.2А, распределенная грузоподъемная система 100 состоит из грузонесущей траверсы 120, соединенной с увеличенной частью перемычки 130 сборной конструкции 110 и соединителя 140, входящего в зацепление с грузонесущей траверсой 120.[0020] FIG. 2A shows a distributed lifting system 100 in accordance with one possible embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2A, the load L is represented by a large prefabricated structure 110. The prefabricated structure 110 may be a pontoon, or a rig platform, or a semi-submarine vessel; a tank; bulk carrier, etc., or some part of any of the above. Such structures 110 are assembled using structural bridges and relatively thin membranes. As shown in FIG. 2A, the distributed load-lifting system 100 consists of a load-bearing beam 120 connected to an enlarged portion of the bridge 130 of the assembly 110 and a connector 140 engaged with the load-bearing beam 120.

[0021] На фиг.2В показаны детали соединителя 140 в соответствии с другим вариантом реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг.2В, соединитель 140 располагает двумя щековыми плитами 142 и двумя язычковыми плитами 170. Каждая щековая плита 142 в сечении имеет форму симметричного треугольника. Как видно на фиг.2В, в каждой щековой плите 142 сверху, рядом с вершиной, просверлено отверстие 144, и отверстие немного меньшего размера 146 рядом с двумя другими углами по основанию треугольника таким образом, что нижние отверстия 146 просверлены симметрично по отношению к верхнему отверстию 144. Каждая язычковая плита 170 также имеет в сечении форму симметричного треугольника, с отверстием, просверленным возле вершины. Две щековые плиты 142 смонтированы при помощи болтов 160 и разделителей таким образом, чтобы они были расположены параллельно друг другу, но между ними было пространство; отверстия, просверленные на язычковой плите 170, совпадают с соответствующими нижними отверстиями 146, просверленными в щековых плитах 142 для того, чтобы задать две практически параллельные оси Оa, Оb, а верхние отверстия 144, просверленные в щековых плитах 142, задают третью ось Ос, практически параллельную двум другим осям Оa, Ob. Как видно на фиг.2В, на нижней кромке язычковой плиты 170 есть два челюстевидных захвата 182, закрепленные таким образом, чтобы продольные оси челюстевидных захватов 182 согласовывались между собой и находились в центральной плоскости язычковой плиты 170. Для усиления соединения челюстевидных захватов 182 с соответствующими язычковыми плитами 170, рядом с краем каждого челюстевидного захвата 182 предусмотрены усилители 186. Дополнительно, каждое просверленное отверстие 144, 146 на щековых и язычковых плитах при необходимости усиливается кольцами 148. Усилительное кольцо 148 помогает снизить нагрузку и напряжение вокруг отверстий. Как показано на фиг.2В, блок 150 расположен между щековыми плитами 142 по оси Ос.[0021] FIG. 2B shows details of a connector 140 in accordance with another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2B, the connector 140 has two jaw plates 142 and two reed plates 170. Each jaw plate 142 in cross section has the shape of a symmetrical triangle. As seen in FIG. 2B, in each jaw plate 142, an aperture 144 is drilled from above, near the apex, and an aperture of a slightly smaller size 146 is adjacent to the other two angles at the base of the triangle so that the lower holes 146 are drilled symmetrically with respect to the upper hole 144. Each reed plate 170 also has a cross-section in the shape of a symmetrical triangle, with a hole drilled near the apex. Two jaw plates 142 are mounted using bolts 160 and dividers so that they are parallel to each other, but there is space between them; the holes drilled on the tongue plate 170 coincide with the corresponding lower holes 146 drilled in the jaw plates 142 in order to define two practically parallel axes Oa, Ob, and the upper holes 144 drilled in the jaw plates 142 define the third axis Ax, practically parallel to the other two axes Oa, Ob. 2B, on the lower edge of the reed plate 170 there are two jaw-shaped grips 182, fixed so that the longitudinal axis of the jaw-shaped grips 182 are aligned with each other and are in the central plane of the reed plate 170. To strengthen the connection of the jaw-shaped grips 182 with the corresponding reed amplifiers 186 are provided by the plates 170, near the edge of each maxillary grip 182. Additionally, each drilled hole 144, 146 on the jaw and tongue plates is reinforced with rings 148 if necessary. The ring 148 helps reduce stress and stress around the holes. As shown in FIG. 2B, a block 150 is disposed between the jaw plates 142 along the axis OS.

[0022] Челюстевидные захваты 182 скользящим образом входят в зацепление с грузонесущей траверсой 120 таким образом, чтобы нагрузка 2Т на каждом блоке 150 посредством челюстевидных захватов 182 распределялась по грузонесущей траверсе 120, когда сборная конструкция 110 вывешивается на кране, например, во время монтажа сборной конструкции. Свободное пространство 184 челюстевидных захватов 182 слегка больше толщины увеличенной части перемычки 130, а каждый челюстевидный захват 182 соединителя 140 имеет полую форму, пропорциональную сечению грузонесущей траверсы 120.[0022] The maxillary jaws 182 are slidably engaged with the load bearing beam 120 so that the 2T load on each block 150 is distributed by the jaw clamps 182 to the load bearing beam 120 when the assembly 110 is hung on a crane, for example, during assembly of the assembly . The free space 184 of the jaw-shaped grips 182 is slightly larger than the thickness of the enlarged portion of the jumper 130, and each jaw-shaped gripper 182 of the connector 140 has a hollow shape proportional to the cross-section of the load-bearing beam 120.

[0023] Во время использования, каждый соединитель 140 при помощи шкворня соединяется с блоком 150. Благодаря симметричной форме каждой щековой и язычковой плиты нагрузка 2Т на каждый соединитель 140 равномерно распределяется между двумя язычковыми плитами 170 таким образом, что нагрузка 2Т равномерно распределяется на грузонесущей траверсе 120 через челюстевидные захваты, или захваты 182.[0023] During use, each connector 140 is pivotally connected to the block 150. Due to the symmetrical shape of each jaw and reed plate, the 2T load on each connector 140 is evenly distributed between the two reed plates 170 so that the 2T load is evenly distributed on the load-carrying beam 120 through the maxillary grips, or grips 182.

[0024] На фиг.3А показано круглое пустотелое сечение грузонесущей траверсы 120 в соответствии с одним из вариантов реализации настоящего изобретения, Толщина грузонесущей траверсы 120 и увеличенной части перемычки 130 подбираются таким образом, чтобы расчетные деформации и напряжения соответствовали допустимым по существующим нормам и правилам, или нормативным документам. Например, когда выбрана грузонесущая траверса 120 примерно 10 см в диаметре, и толщина перемычки составляет 15 мм, разрешенное усилие растяжения перемычки составляет примерно 100 МПа для линейного груза примерно 150 тонн/м. В одном из вариантов реализации, перемычка 130 выступает из сборной конструкции на примерно 40 см или меньше. На практике, сборная конструкция 110 подвешена или поддерживается в относительно горизонтальном положении захватами 182 соединительного захвата на грузонесущей траверсе 120 таким образом, что в перемычке 130 возникает лишь незначительное изгибающее усилие, которое сохраняется в этом относительно небольшом увеличенном элементе. Высота увеличенного элемента также невелика, что позволяет рабочему его преодолевать, например, когда грузонесущая траверса 120 размещена на платформе нефтяной установки. При использовании представленных в настоящем изобретении грузонесущей траверсы 120 и челюстевидных захватов 182, вес структуры 110 перераспределяется на перемычку (перемычки) 130, когда структура 110 подвешена при помощи соединителя 140.[0024] FIG. 3A shows a round hollow section of a load-bearing beam 120 in accordance with one embodiment of the present invention. The thickness of the load-bearing beam 120 and the enlarged portion of the jumper 130 are selected so that the design deformations and stresses are acceptable according to existing rules and regulations, or regulatory documents. For example, when a load bearing beam 120 of about 10 cm in diameter is selected and the bulkhead is 15 mm thick, the permitted tensile strength of the bulkhead is about 100 MPa for a linear load of about 150 tons / m. In one embodiment, the jumper 130 projects approximately 40 cm or less from the prefabricated structure. In practice, the prefabricated structure 110 is suspended or supported in a relatively horizontal position by the grippers 182 of the connecting gripper on the load-carrying beam 120 so that only a slight bending force arises in the bridge 130, which is stored in this relatively small enlarged element. The height of the enlarged element is also small, which allows the worker to overcome it, for example, when the load-bearing beam 120 is placed on the platform of the oil installation. When using the load-bearing beam 120 and the maxillary jaws 182 of the present invention, the weight of the structure 110 is redistributed to the jumper (s) 130 when the structure 110 is suspended using the connector 140.

[0025] Также могут использоваться другие профили грузонесущей траверсы 120. Например, на фиг.3В показана квадратная в сечении грузонесущая траверса; на фиг.3С показана грузонесущая траверса 120, составленная из двух квадратных грузонесущих траверс, по одному с каждой стороны увеличенной перемычки 130. На фиг.3D показана прямоугольная в сечении грузонесущая траверса, образующая Т-образное соединение с увеличенной перемычкой 130.[0025] Other profiles of the load-bearing beam 120 can also be used. For example, FIG. 3B shows a square in cross-section of the load-bearing beam; on figs shows the load-bearing beam 120, made up of two square load-bearing beam, one on each side of the enlarged bridge 130. In Fig.3D shows a rectangular cross-section of the beam, forming a T-shaped connection with a larger bridge 130.

[0026] В случае большой стоимости груза L используются две или более грузонесущих траверс 120 в сочетании с соответствующими увеличенными перемычками 130. Дополнительно, грузы на различных блоках, или группах блоков 150 могут быть различными, и линейная нагрузка на соответствующие части соответствующих грузонесущих траверс 120 тоже может отличаться.[0026] In the case of a high cost of cargo L, two or more load-carrying traverses 120 are used in combination with corresponding enlarged jumpers 130. Additionally, the loads on different blocks or groups of blocks 150 may be different, and the linear load on the corresponding parts of the corresponding load-carrying traverses 120 is also may vary.

[0027] Снова обращаясь к фиг.2А и 2В, видим, что на них показаны по два челюстевидных захвата 182 на каждой язычковой плите 170. В другом варианте реализации, каждая язычковая плита 170 снабжена одним челюстевидным захватом 182. А в другом варианте реализации, каждая язычковая плита 170 снабжена тремя и более челюстевидными захватами 182.[0027] Referring again to FIGS. 2A and 2B, they show two jaw-shaped grips 182 on each reed plate 170. In another embodiment, each reed plate 170 is provided with one jaw-shaped gripper 182. And in another embodiment, each reed plate 170 is provided with three or more jaw-shaped grips 182.

[0028] На фиг.2А и 2В, каждый соединительный элемент 140 показан в сочетании с комплектом треугольных щечных плит 142 и язычковых плит 170, в каждой из которых просверлено по три отверстия. Каждый соединительный элемент может быть снабжен дополнительной симметричной треугольной плитой, подобной щековым плитам 142, таким образом, чтобы блоки соединялись с просверленными отверстиями в верхнем углу дополнительной треугольной плиты, и каждое отверстие, просверленное у основания дополнительной треугольной плиты, соединено с отверстиями 144, просверленными в щековой плите 142. Другими словами, дополнительные симметричные треугольные плиты соединяются в серии между язычковыми плитами 170 и щечными плитами 142. В другом варианте реализации соединительного элемента 140, блок 150 состоит из двух и более блоков. А в еще одном варианте реализации соединительного элемента 140, соседние соединительные элементы 140 закреплены соединительным шкворнем 190; соединительные шкворни 190 помогают поддерживать единообразное расстояние захватов 182 для создания единообразного давления и напряжений на грузонесущей траверсе 120.[0028] In FIGS. 2A and 2B, each connecting element 140 is shown in combination with a set of triangular buccal plates 142 and reed plates 170, each of which has three holes drilled. Each connecting element may be provided with an additional symmetrical triangular plate similar to the jaw plates 142, so that the blocks are connected to the drilled holes in the upper corner of the additional triangular plate, and each hole drilled at the base of the additional triangular plate is connected to the holes 144 drilled in jaw plate 142. In other words, additional symmetrical triangular plates are connected in series between the reeds 170 and the cheek plates 142. In another embodiment, the real tion of the connecting member 140, a block 150 consists of two or more blocks. And in yet another embodiment of the connecting element 140, adjacent connecting elements 140 are secured by a connecting pin 190; connecting pivots 190 help maintain a uniform spacing of the grippers 182 to create uniform pressure and stresses on the load bearing beam 120.

[0029] На приведенных выше фигурах, захваты 182 соединены с соответствующими язычковыми плитами 170 в дополнение к элементам жесткости 186 при изготовлении. В другом варианте реализации, язычковые плиты 170 и соответствующие захваты 182 выступают как неотъемлемая часть конструкции и фиксируются. И еще в одном варианте реализации, язычковые плиты 170 и соответствующие захваты 182 составляют неотъемлемую часть конструкции, выковываются и фиксируются.[0029] In the above figures, the grippers 182 are connected to respective reed plates 170 in addition to the stiffeners 186 in manufacture. In another embodiment, the tongues 170 and the corresponding grips 182 act as an integral part of the structure and are fixed. And in another embodiment, the reeds 170 and the corresponding grips 182 are an integral part of the structure, forged and fixed.

[0030] Хотя несколько конкретных вариантов реализации были описаны и проиллюстрированы, следует понимать, что большое количество изменений, модификаций, вариаций и комбинаций элементов могут быть реализованы на основании настоящего изобретения; например, челюстевидный захват, или захват 182 могут быть размещены на увеличенной переборке 130 груза 110, в то время как грузонесущая траверса 120 может располагаться на язычковой плите 170; дополнительно, усилительные элементы могут быть установлены между челюстевидным захватом 182 и увеличенной переборкой 130. Альтернативным вариантом может быть соединение каждой язычковой плиты 170 с подъемным канатом напрямую через серьгу, или барабан, или не напрямую через один или больше блоков. Альтернативным вариантом может служить язычковая плита 170, состоящая из двух плит. Также подъемный канат может быть представлен цепью, и в этом случае цепной блок используется вместо обычного полипласта. Далее, лебедка на кране может быть заменена на один или более пояс.[0030] Although several specific embodiments have been described and illustrated, it should be understood that a large number of changes, modifications, variations and combinations of elements can be implemented based on the present invention; for example, a jaw-like grip, or a grip 182, can be placed on an enlarged bulkhead 130 of the cargo 110, while the load-bearing beam 120 can be located on the tongue 170; additionally, reinforcing elements may be installed between the maxillary grip 182 and the enlarged bulkhead 130. An alternative could be to connect each tongue plate 170 to the lifting rope directly through an earring or drum, or not directly through one or more blocks. An alternative is a reed plate 170, consisting of two plates. Also, the hoisting rope can be represented by a chain, in which case a chain block is used instead of a conventional polyplast. Further, the winch on the crane can be replaced with one or more belts.

Claims

1. A load-bearing connector comprising two jaw plates made with the possibility of forming a parallel structure, where each of the two jaw plates is made in a symmetrically triangular configuration and where in each of the two jaw plates there is a cavity drilled near its top and a pair of lower holes drilled next to the two lower corners; two reed plates, where each of the two reed plates has a symmetrically triangular configuration and is provided with a cavity drilled near the top, and where the holes in each of the two reed plates are drilled coaxially with one of the holes drilled in the lower part of the two jaw plates so that two jaw plates and two reed plates form an assembly, two reed plates in the same plane are surrounded by two jaw plates; a plurality of elongated grips, each of which has a cavity, where at least one of the plurality of elongated grips is connected to a base edge of each of two reed plates; and where the longitudinal axis of the plurality of elongated grips are aligned; and a pulley located between two jaw plates and connected to two jaw plates through holes drilled at the top of two jaw plates, where the pulley is connected to the lifting system by means of a lifting sling; where, when lifting, the structure is equipped with a load-carrying traverse, and many elongated grips come into sliding engagement with the load-carrying traverse so that when lifting the structure, the load is distributed along the load-carrying traverse.

2. The load-bearing connector according to claim 1, in which the cavity of the grips of many elongated grips is greater than the thickness of the load-bearing beam.

3. The load-bearing connector according to claim 2, in which the transverse configuration of the load-bearing beam is additional to the disclosure of the elongated grip.

4. The load-bearing connector according to claim 1, further comprises one or more reinforcing elements located between the elongated grip and reed plates.